CN104727277B - 一种混凝土伸缩缝双止水结构固定件的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种混凝土伸缩缝双止水结构固定件的制造方法，包括预埋固定件、拉杆和扁铁，其特征在于：所述的预埋固定件一端设有加强筋，另一端设有向上折弯的挂钩，3个预埋固定件按设定距离平行预埋在一期混凝土中，其端头的挂钩凸出混凝土断面；所述的拉杆的一端设有圆环，另一端设有螺纹和螺母，3个拉杆的圆环分别套在挂钩上；所述的扁铁为矩形，其两端和中间设有与拉杆位置对应的长孔，所述的3个拉杆分别穿过扁铁的长孔，紧固螺母将2根U形槽钢同时固定在一期混凝土断面上。本发明可以解决水利工程因地层不均匀沉降或错动引起的渗水问题，还可以节省人工和缩短工期。
Description
技术领域
本发明涉及一种地下(水下)建筑防水装置，特别涉及一种混凝土伸缩缝双止水结构固定件的制造方法。
背景技术
在现有的混凝土结构中，例如挡水坝、蓄水池、地铁、涵洞、水闸、隧道等地下工程中，由于不能连续浇筑或由于地基沉降(地震)的变形，或由于温度的变化引起的混凝土构件的热胀冷缩等原因，在浇筑时要预留伸缩缝、变形缝，这些缝隙要采取防渗漏措施，防止外部水或地下水渗漏到结构空间中，现在的通常做法是，在一期混凝土和二期混凝土间设置混凝土槽，槽内设软沥青及紫铜片或橡胶止水片，然而，此法需要预先预制混凝土槽，为了使混凝土槽与二期混凝土能紧密结合，需要对混凝土槽外围3面进行凿毛处理，这样就会延长工期和增加人工，同时由于混凝土槽一般每段长度(高度)只有50-100cm，伸缩缝隙要由多个混凝土槽连接构成，因此会产生多条横向缝隙，以及多个混凝土槽的不规则变形，会造成后序灌注软沥青的跑冒现象，且很难清理。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种混凝土伸缩缝双止水结构固定件,本发明可以满足多种地况/地层不均匀沉降或错动，采用本发明可以节省人工、机械、模板材料等费用和缩短工期。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种混凝土伸缩缝双止水结构，包括变形片、槽钢，其特征在于：混凝土断面设有两片变形片，所述的两片变形片隔设定距离纵向设置，均是一半预埋在一期混凝土中，另一半凸出于混凝土断面外并分别设于对应的槽钢内，所述的槽钢内设有沥青；所述的槽钢开口面与一期混凝土断面设有油毛毡。
进一步的，所述的变形片呈矩形板体,宽度30-60cm，长度同混凝土断面高度，浇入混凝土的一边折弯90°，折弯高度2-5cm，2片变形片分别设置在混凝土两边距离边侧10-20cm。
进一步的，所述的槽钢为U形型材，厚度1-3mm，U形开口宽度5-10cm，U形开口深度10-30cm或变形片宽度的1/2，长度同混凝土断面高度，所述的U形槽钢纵向设置，其开口向混凝土并将凸出在混凝土断面的变形片设置在U形槽钢中间。
进一步的，所述的油毛毡为沥青油毛毡，油毛毡共3片累计宽度与混凝土断面等宽，分别设置在2片变形片的两侧和中间，厚度5-10mm，高度等于混凝土断面高度。
进一步的，所述的混凝土伸缩缝双止水结构固定件，固定件包括预埋固定件、拉杆和扁铁，其特征在于：所述的预埋固定件一端设有加强筋，另一端设有向上折弯的挂钩，3个预埋固定件按设定距离平行预埋在一期混凝土中，其端头的挂钩凸出混凝土断面；所述的拉杆的一端设有圆环，另一端设有螺纹和螺母，3个拉杆的圆环分别套在挂钩上；所述的扁铁为矩形，其两端和中间设有与拉杆位置对应的长孔，所述的3个拉杆分别穿过扁铁的长孔，紧固螺母将2根U形槽钢同时固定在一期混凝土断面上。
所述的预埋固定件为直径8-10mm的钢筋折弯成L形，长度30-50cm，其一端平行折弯90°形成加强筋，加强筋长度8-15cm，另一端向上折弯90°形成挂钩，挂钩高度3-5cm。
所述的拉杆为直径8-10mm的钢筋，长度20-40cm，在其一端焊接圆环，圆环内径10-12mm，高度10-20mm，另一端设有螺纹和与螺纹配合的螺母。
所述的扁铁为矩形钢板，宽度4-8cm，厚度1-1.5cm，长度同混凝土断面宽度，在其两端和中间设置与拉杆位置对应的长孔，长孔宽度10-15mm，长度20-50mm。
所述的3个L形预埋固定件和3个拉杆和1个扁铁组成一组固定件，用于固定设置在一期混凝土断面处的2根U形槽钢。
本发明还公开了一种混凝土伸缩缝双止水结构的制造方法，包括预埋固定件、拉杆和扁铁，所述的预埋固定件一端设有加强筋，另一端设有向上折弯的挂钩，3个预埋固定件按设定距离平行预埋在一期混凝土中，其端头的挂钩凸出混凝土断面；所述的拉杆的一端设有圆环，另一端设有螺纹和螺母，3个拉杆的圆环分别套在挂钩上；所述的扁铁为矩形，其两端和中间设有与拉杆位置对应的长孔，所述的3个拉杆分别穿过扁铁的长孔，紧固螺母将2根U形槽钢同时固定在一期混凝土断面上；
所述的混凝土伸缩缝双止水结构固定件的制造方法包括如下工艺和步骤：
1)预埋固定件的制作：预埋固定件为直径8-10mm的钢筋折弯成L形，长度30-50cm，在其一端平行折弯90°形成加强筋，加强筋长度8-15cm，另一端向上折弯90°形成挂钩，挂钩高度3-5cm；
2)拉杆的制作：拉杆为直径8-10mm的钢筋，长度20-40cm，在其一端焊接圆环，圆环内径10-12mm，高度10-20mm，另一端设有螺纹和与螺纹配合的螺母；
3)扁铁的制作：所述的扁铁为矩形钢板，宽度4-8cm，厚度1-1.5cm，长度同混凝土断面宽度，在其两端和中间设置与拉杆位置对应的长孔，长孔宽度10-15mm，长度20-50mm；
4)用上述1-3步骤得到的3个L形预埋固定件和3个拉杆和1个扁铁组成一组固定件，用于固定设置在一期混凝土断面处的2根U形槽钢。
本发明还公开了一种带有本固定件的混凝土伸缩缝双止水结构的施工方法，其特征包括如下工艺和步骤：
1)一期混凝土浇筑：在一期混凝土断面处设置2片变形片，2片变形片分别设置在混凝土断面两边，各距离边侧10-20cm，2片变形片纵向设置，均是有折角的一边一半预埋在一期混凝土中，另一半凸出于混凝土断面外，3个L形预埋固定件平行设置在混凝土断面处，其中一个设置在混凝土断面的中间，另两个分别设置在混凝土断面两边分别距离侧边5-10cm，L形预埋固定件的挂钩凸出混凝土断面，根据混凝土断面高度设置固定件数组，两组固定件之间距离1-2m，浇筑混凝土，预防变形片和固定件移位；
2)一期混凝土凝固7天以上(气温20℃以上)，在混凝土断面2片变形片两侧和中间分别设置制作好的沥青油毛毡；
3)再设置槽钢：在混凝土断面外纵向设置2根槽钢，2根槽钢分别将凸出的2片变形片设置在槽钢开口内，在2根槽钢中间和两侧的挂钩上分别套上拉杆的圆环，在拉杆上设置扁铁，拧紧螺母将2根槽钢固定在混凝土断面上；
4)在2根槽钢内注满熔融30号建筑沥青，冷却，根据施工现场的温度不同冷却时间不一，一般夏季10-24小时，冬季1-10小时；
5)沥青冷却后拧松螺母，取下拉杆和扁铁，拉杆和扁铁收藏循环利用；
6)浇筑二期混凝土；
7)下一个预留缝重复上述1-6步骤。
本发明的有益效果
1.可以解决挡水坝、蓄水池、地铁、涵洞、水闸、隧道等地下工程中的永久缝的渗漏问题；
2.因其不需预制混凝土槽，可以减少预制混凝土槽所需的人工、机械、模板等费用；
3.节省混凝土槽的安装工序，减少工期；
4.解决了用预制混凝土槽施工造成的液体沥青施工容易渗漏，难以清理的问题；
5.采用槽钢比混凝土预制槽节省凿毛工序，每米混凝土断面节约1个人工；
6.可以满足多种地况/地层不均匀沉降或由于温度的变化引起的混凝土构件的热胀冷缩等原因引起的渗漏；
7.可以预防因地震等自然灾害引起的断面接口错动、变形导致的渗漏。
附图说明
图1是应用本发明的混凝土伸缩缝双止水结构固定件的隧道壁施工后俯视结构示意图；
图2是应用本发明的混凝土伸缩缝双止水结构在浇灌软沥青时的俯视结构示意图；
图3是图2的透视结构示意图；
图4是固定件固定槽钢的立体结构示意图；
图5是浇灌沥青后拆除固定件后俯视结构示意图；
图6是图5的立体结构示意图；
图7是固定件的俯视结构示意图；
图8是固定件的立体结构、其中一侧的一个拉杆圆环与挂钩未连接状态的示意图；
图9是槽钢的立体结构示意图；
图10是变形片的立体结构示意图；
图11是传统伸缩缝止水结构施工后俯视结构示意图。
其中，1-变形片，2-槽钢，3-油毛毡，4-一期混凝土，5-二期混凝土，6-沥青，7-扁铁，8-拉杆，9-预埋固定件，10-圆环，11-加强筋，12-挂钩，13-长孔，14-混凝土槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述。
实施例，参考附图：一种混凝土伸缩缝双止水结构，包括变形片1、槽钢2，混凝土断面设有两片变形片1，所述的两片变形片1隔设定距离纵向设置，均是一半预埋在一期混凝土4中，另一半凸出于混凝土断面外并分别设于对应的槽钢2内，所述的槽钢2内设有沥青6；所述的槽钢2开口面与一期混凝土4断面设有油毛毡3。
进一步的，所述的变形片1呈矩形板体,宽度30-60cm，长度同混凝土断面高度，浇入混凝土的一边折弯90°，折弯高度2-5cm，2片变形片1分别设置在混凝土两边距离边侧10-20cm。
进一步的，所述的槽钢2为U形型材，厚度1-3mm，U形开口宽度5-10cm，U形开口深度10-30cm或变形片宽度的1/2，长度同混凝土断面高度，所述的U形槽钢2纵向设置，其开口向混凝土并将凸出在混凝土断面的变形片1设置在U形槽钢2中间。
进一步的，所述的油毛毡3为沥青油毛毡3，油毛毡3共3片累计宽度与混凝土断面等宽，分别设置在2片变形片1的两侧和中间，厚度5-10mm，高度等于混凝土断面高度。
所述的混凝土伸缩缝双止水结构固定件，固定件包括预埋固定件9、拉杆8和扁铁7，所述的预埋固定件9一端设有加强筋11，另一端设有向上折弯的挂钩12，3个预埋固定件9按设定距离平行预埋在一期混凝土4中，其端头的挂钩12凸出混凝土断面；所述的拉杆8的一端设有圆环10，另一端设有螺纹和螺母，3个拉杆8的圆环10分别套在挂钩12上；所述的扁铁7为矩形，其两端和中间设有与拉杆8位置对应的长孔13，所述的3个拉杆8分别穿过扁铁7的长孔13，紧固螺母将2根U形槽钢2同时固定在一期混凝土4断面上。
所述的预埋固定件9为直径8-10mm的钢筋折弯成L形，长度30-50cm，其一端平行折弯90°形成加强筋11，加强筋11长度8-15cm，另一端向上折弯90°形成挂钩12，挂钩12高度3-5cm。
所述的拉杆8为直径8-10mm的钢筋，长度20-40cm，在其一端焊接圆环10，圆环10内径10-12mm，高度10-20mm，另一端设有螺纹和与螺纹配合的螺母。
所述的扁铁7为矩形钢板，宽度4-8cm，厚度1-1.5cm，长度同混凝土断面宽度，在其两端和中间设置与拉杆8位置对应的长孔13，长孔13宽度10-15mm，长度20-50mm。
所述的3个L形预埋固定件9和3个拉杆8和1个扁铁7组成一组固定件，用于固定设置在一期混凝土4断面处的2根U形槽钢2。
本实施例还公开了一种混凝土伸缩缝双止水结构固定件的制造方法，包括预埋固定件、拉杆和扁铁，所述的预埋固定件一端设有加强筋，另一端设有向上折弯的挂钩，3个预埋固定件按设定距离平行预埋在一期混凝土中，其端头的挂钩凸出混凝土断面；所述的拉杆的一端设有圆环，另一端设有螺纹和螺母，3个拉杆的圆环分别套在挂钩上；所述的扁铁为矩形，其两端和中间设有与拉杆位置对应的长孔，所述的3个拉杆分别穿过扁铁的长孔，紧固螺母将2根U形槽钢同时固定在一期混凝土断面上；
所述的混凝土伸缩缝双止水结构固定件的制造方法包括如下工艺和步骤：
1)预埋固定件的制作：预埋固定件为直径8-10mm的钢筋折弯成L形，长度30-50cm，在其一端平行折弯90°形成加强筋，加强筋长度8-15cm，另一端向上折弯90°形成挂钩，挂钩高度3-5cm；
2)拉杆的制作：拉杆为直径8-10mm的钢筋，长度20-40cm，在其一端焊接圆环，圆环内径10-12mm，高度10-20mm，另一端设有螺纹和与螺纹配合的螺母；
3)扁铁的制作：所述的扁铁为矩形钢板，宽度4-8cm，厚度1-1.5cm，长度同混凝土断面宽度，在其两端和中间设置与拉杆位置对应的长孔，长孔宽度10-15mm，长度20-50mm；
4)用上述1-3步骤得到的3个L形预埋固定件和3个拉杆和1个扁铁组成一组固定件，用于固定设置在一期混凝土断面处的2根U形槽钢。
本实施例还公开了一种带有本固定件的混凝土伸缩缝双止水结构的施工方法，包括如下工艺和步骤：
1)一期混凝土4浇筑：在一期混凝土4断面处设置2片变形片1，2片变形片1分别设置在混凝土断面两边，各距离边侧10-20cm，2片变形片1纵向设置，均是有折角的一边一半预埋在一期混凝土4中，另一半凸出于混凝土断面外，3个L形预埋固定件9平行设置在混凝土断面处，其中一个设置在混凝土断面的中间，另两个分别设置在混凝土断面两边分别距离侧边5-10cm，L形预埋固定件9的挂钩10凸出混凝土断面，根据混凝土断面高度设置固定件数组，两组固定件之间距离1-2m，浇筑混凝土，预防变形片1和固定件移位；
2)一期混凝土4凝固7天以上(气温20℃以上)，在混凝土断面2片变形片1两侧和中间分别设置制作好的沥青油毛毡3；
3)再设置槽钢2：在混凝土断面外纵向设置2根槽钢2，2根槽钢2分别将凸出的2片变形片1设置在槽钢2开口内，在2根槽钢2中间和两侧的挂钩10上分别套上拉杆8的圆环12，在拉杆8上设置扁铁7，拧紧螺母将2根槽钢2固定在混凝土断面上；
4)在2根槽钢2内注满熔融30号建筑沥青6，冷却，根据施工现场的温度不同冷却时间不一，一般夏季10-24小时，冬季1-10小时；
5)沥青6冷却后拧松螺母，取下拉杆8和扁铁7，拉杆8和扁铁7收藏循环利用；
6)浇筑二期混凝土5；
7)下一个预留缝重复上述1-6步骤。
应用本发明的混凝土伸缩缝双止水结构不需预制混凝土槽14，可以缩短工期20-30天；因采用槽钢2不需凿毛，每米混凝土断面可节约1个人工开销；同时采用双止水结构设计，更是单止水结构的双倍保障，可以用作挡水坝、蓄水池等围坝挡土墙施工、也可用于地铁、涵洞、水闸、隧道等地下工程的侧壁的施工，伸缩缝整齐不渗漏；采用本技术可以满足多种地况/地层不均匀沉降或由于温度的变化引起的混凝土构件的热胀冷缩等原因引起的渗漏；可以预防因地震等自然灾害引起的断面接口错动、变形导致的渗漏。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种混凝土伸缩缝双止水结构固定件的制造方法，包括预埋固定件、拉杆和扁铁，所述的预埋固定件一端设有加强筋，另一端设有向上折弯的挂钩，3个预埋固定件按设定距离平行预埋在一期混凝土中，其端头的挂钩凸出混凝土断面；所述的拉杆的一端设有圆环，另一端设有螺纹和螺母，3个拉杆的圆环分别套在挂钩上；所述的扁铁为矩形，其两端和中间设有与拉杆位置对应的长孔，所述的3个拉杆分别穿过扁铁的长孔，紧固螺母将2根U形槽钢同时固定在一期混凝土断面上；
所述的混凝土伸缩缝双止水结构固定件的制造方法包括如下工艺和步骤：
1)预埋固定件的制作：预埋固定件为直径8-10mm的钢筋折弯成L形，长度30-50cm，在其一端平行折弯90°形成加强筋，加强筋长度8-15cm，另一端向上折弯90°形成挂钩，挂钩高度3-5cm；
2)拉杆的制作：拉杆为直径8-10mm的钢筋，长度20-40cm，在其一端焊接圆环，圆环内径10-12mm，高度10-20mm，另一端设有螺纹和与螺纹配合的螺母；
3)扁铁的制作：所述的扁铁为矩形钢板，宽度4-8cm，厚度1-1.5cm，长度同混凝土断面宽度，在其两端和中间设置与拉杆位置对应的长孔，长孔宽度10-15mm，长度20-50mm；
4)用上述1-3步骤得到的3个L形预埋固定件和3个拉杆和1个扁铁组成一组固定件，用于固定设置在一期混凝土断面处的2根U形槽钢。
2.根据权利要求1所述的混凝土伸缩缝双止水结构固定件的制造方法，其特征在于所述的混凝土伸缩缝双止水结构包括变形片和槽钢，在混凝土断面设有两片变形片，所述的两片变形片隔设定距离纵向设置，均是一半预埋在一期混凝土中，另一半凸出于混凝土断面外并分别设于对应的槽钢内，所述的槽钢内设有沥青；所述的槽钢开口面与一期混凝土断面设有油毛毡。
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