CN104727271B - 一种复合生态导渗反滤材料的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种复合生态导渗反滤材料的制备方法，按以下步骤：将秸秆编织成10mm~16mm厚的片材，炉渣破碎成2mm~4mm的颗粒，选择直径8mm~16mm的陶粒；按工程设计需要准备相应尺寸的模具，模具空间高度300mm~400mm，将编织好的秸秆片材置于模板底部；将炉渣和水泥浆按质量比1：1~4：1拌合均匀，倒入模内，扒平，稍作震动，形成厚50mm~80mm的炉渣小孔混凝土层；将陶粒与水泥浆按质量比1.5：1~5：1拌合均匀，倒入模内的炉渣小孔混凝土层上，扒平，稍作震动，形成厚度200mm~300mm轻质多孔陶粒混凝土层；常温、相对湿度≥80%，养护10~15天。本发明原材料来源丰富，制备方法简单，成本低，不仅可用作堤防工程的导渗反滤层，还可作为防汛储备材料替代每年防汛时大量使用的砂袋和石料。

Description

一种复合生态导渗反滤材料的制备方法

技术领域

本发明属于复合材料制备领域。涉及反滤材料的制备方法。

背景技术

堤防工程是防洪的重要屏障，关系到人民生命财产的安全。堤坝的设计遵循上堵下排的原则，但目前实际情况并不乐观。一方面，堤坝迎水面在长期水浸泡下，不可能“堵”住全部来水，必有部分水向内部渗透；另一方面，渗透进堤坝的水不能有效“排”出，堤坝内渗透水压力过高，导致土体失稳、流土、管涌、滑坡等险情。当堤坝出现险情时，目前常采用抛砂袋、填石、筑围堰等紧急除险方法，费资、费力、费时，处理不当可能延误抢险时机，造成溃坝等重大安全事故。

发明内容

本发明的目的是提出一种复合生态导渗反滤材料的制备方法，利用反滤原理，制备质轻、反滤作用好的复合式生态导渗反滤材料及其制品，不仅可用作堤防工程的导渗反滤层，还可作为防汛储备材料替代每年防汛时大量使用的砂袋和石料，可以在堤坝抢险中快速填堵流土和管涌、疏通渗水、消能减压，对堤防工程的安全意义重大。

本发明是通过以下技术方案实现的。

本发明按以下步骤。

（1）将秸秆编织成10mm~16mm厚的片材，炉渣破碎成2mm~4mm的颗粒，并选择直径8mm~16mm的陶粒，备用。

（2）按工程设计需要准备相应尺寸的模具，模具空间高度300mm~400mm。将编织好的秸秆片材放置于模板的底部。

（3）将2mm~4mm颗粒的炉渣和水泥浆按质量比1：1~4：1的比例拌合均匀，倒入模内，扒平，稍作震动，形成厚度50mm~80mm的炉渣小孔混凝土层。

（4）将陶粒与水泥浆按质量比1.5：1~5：1的比例拌合均匀，倒入模内的炉渣小孔混凝土层上，扒平，稍作震动，形成厚度200mm~300mm轻质多孔陶粒混凝土层。

（5）在常温、相对湿度≥80%条件下，养护10~15天，即制得复合生态导渗反滤材料。

本发明以炉渣、陶粒、桔杆为主要原料，以水泥基材料为胶结料，通过常温养护制备复合生态导渗反滤材料，原材料来源丰富，制备方法简单，成本低。不仅可用作堤防工程的导渗反滤层，还可作为防汛储备材料替代每年防汛时大量使用的砂袋和石料，可以在堤坝抢险中快速填堵流土和管涌、疏通渗水、消能减压。

具体实施方式

本发明将通过以下实施例作进一步说明。

实施例1。

将稻草杆编织成12mm厚的片材，炉渣破碎成2mm~4mm的颗粒，并选择直径12mm左右的陶粒。按工程设计需要准备1000mm×500mm×400mm的模具。将编织好的稻草秸秆片材放置于模板的底部；将2mm~4mm颗粒的炉渣和水泥浆按质量比1.5：1拌合均匀，倒入模内，扒平，稍作震动，形成50mm厚的炉渣小孔混凝土层；将陶粒与水泥浆按质量比3.5：1拌合均匀，倒入模内的炉渣小孔混凝土层上，扒平，稍作震动，形成300mm厚的轻质多孔陶粒混凝土层；在常温、相对湿度≥80%条件下，养护10~15天，即制得复合生态导渗反滤材料。

实施例2。

将麦桔杆编织成10mm厚的片材，炉渣破碎成2mm~4mm的颗粒，并选择直径10mm左右的陶粒。按工程设计需要准备1000mm×500mm×350mm的模具。将编织好的麦桔杆片材放置于模板的底部；将2mm~4mm颗粒的炉渣和水泥浆按质量比2：1拌合均匀，倒入模内，扒平，稍作震动，形成50mm厚的炉渣小孔混凝土层；将陶粒与水泥浆按质量比2.5：1拌合均匀，倒入模内的炉渣小孔混凝土层上，扒平，稍作震动，形成280mm厚的轻质多孔陶粒混凝土层；在常温、相对湿度≥80%条件下，养护10~15天，即制得复合生态导渗反滤材料。

实施例3。

将麦桔杆编织成14mm厚的片材，炉渣破碎成2mm~4mm的颗粒，并选择直径16mm左右的陶粒。按工程设计需要准备800mm×500mm×350mm的模具。将编织好的麦桔杆片材放置于模板的底部；将2mm~4mm颗粒的炉渣和水泥浆按质量比3：1拌合均匀，倒入模内，扒平，稍作震动，形成80mm厚的炉渣小孔混凝土层；将陶粒与水泥浆按质量比2.5：1拌合均匀，倒入模内的炉渣小孔混凝土层上，扒平，稍作震动，形成260mm厚的轻质多孔陶粒混凝土层；在常温、相对湿度≥80%条件下，养护10~15天，即制得复合生态导渗反滤材料。

Claims (1)

1.一种复合生态导渗反滤材料的制备方法，其特征是按以下步骤：

（1）将秸杆编织成10mm~16mm厚的片材，炉渣破碎成2mm~4mm的颗粒，并选择直径8mm~16mm的陶粒，备用；

（2）按工程设计需要准备相应尺寸的模具，模具空间高度300mm~400mm，将编织好的秸杆片材放置于模具的底部；

（3）将2mm~4mm颗粒的炉渣和水泥浆按质量比1：1~4：1的比例拌合均匀，倒入模具内，扒平，稍作震动，形成厚度50mm~80mm的炉渣小孔混凝土层；

（4）将陶粒与水泥浆按质量比1.5：1~5：1的比例拌合均匀，倒入模具内的炉渣小孔混凝土层上，扒平，稍作震动，形成厚度200mm~300mm轻质多孔陶粒混凝土层；

（5）在常温、相对湿度≥80%条件下，养护10~15天，即制得复合生态导渗反滤材料。