CN104727185A

CN104727185A - Apmp制浆废液与聚丙烯酰胺复配改性制备瓦楞纸表面施胶剂

Info

Publication number: CN104727185A
Application number: CN201310724587.6A
Authority: CN
Inventors: 董丽颖; 胡惠仁
Original assignee: Tianjin University of Science and Technology
Current assignee: Tianjin University of Science and Technology
Priority date: 2013-12-23
Filing date: 2013-12-23
Publication date: 2015-06-24

Abstract

本发明涉及到一种碱性过氧化氢机械浆(APMP)制浆废液与不同类型聚丙稀酰胺复配，制备出一种应用于瓦楞纸的表面施胶剂，这种表面施胶剂与淀粉和无机交联剂复配不仅可提高瓦楞纸的环压，耐破等强度指标，而且可提高瓦楞纸的抗水性，与淀粉表面施胶剂相比不仅成本低，而且效果更加明显。此发明不仅减少制浆废液的排放，节约粮食资源，还实现了制浆废液中生物质资源的再利用，达到了变废为宝的目的。

Description

APMP制浆废液与聚丙烯酰胺复配改性制备瓦楞纸表面施胶剂

技术领域

本发明属于制浆废液处理及其利用领域，具体涉及一种APMP制浆废液与聚丙烯酰胺复配改性制备瓦楞纸表面施胶剂的方法

背景技术

APMP(碱性过氧化氢机械浆)是国内近几年发展较快的制浆方法，APMP浆生产中的废液主要来源于挤压、浸渍、磨浆、漂白等过程，废液中的主要污染物质，主要来源于原料中溶出的有机化合物，工艺过程中残余的化学药品。其中有机污染物主要成分是木素的降解产物，多糖，脂肪酸等。目前，国内的工厂多采用三级处理APMP化机浆废液，先用物理方法去除其中的悬浮物和胶体物质，然后冷却降低水温后进行厌氧和好氧处理，最后再用化学或物化方法进行深度处理。个别纸厂采用热泵蒸发技术对APMP制浆废液进行蒸发，浓缩液并入化学浆黑液碱回收系统，以回收其中的化学品及热能。

与化学浆厂废液相比，尽管其污染负荷仅为化学浆污染负荷的1／10-1／3，但化机浆厂没有单独的化学药品回收设备，原因在于其污染浓度较化学制浆废液的浓度低，很难采用碱回收回收化学药品降低其污染负荷；另外废液中含有很多生物毒性物质，这些物质会严重影响废水的生物法处理；另外生物处理高得率制浆废液产生的污泥可能对环境造成二次污染。

根据国家十二五发展纲要提出的坚持把建设环境友好型社会作为加快转变经济发展方式的重要着力点。十二五期间深入贯彻节约资源和保护环境的基本国策。这为我国造纸业的发展指明了方向。随着APMP化机浆产能的逐年提升，如何能将化机浆废液变废为宝，这不仅有利于我国环保事业的发展，也有利于造纸企业降低生产成本，为企业带来更高的附加值。

发明内容

本发明涉及到一种APMP制浆废液与不同类型聚丙稀酰胺复配，制备出一种应用于瓦楞纸的表面施胶剂。

本发明所述的一种由APMP制浆废液与聚丙烯酰胺复配改性的表面施胶剂，其特征在于，由如下组分按照如下复配比例复配而成：淀粉20-40％；聚丙烯酰胺：0.1-10％；无机交联剂：10-40％；APMP制浆废液：20-40％。

复配使用的聚丙烯酰胺包括不用分子量，不同离子度的阳离子聚丙烯酰胺，以及不同分子量的非离子聚丙烯酰胺，两性交联型聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺的复配比例占表面施胶剂固含量的0.1％-10％。

所述制浆废液为不同原料的APMP制浆废液。

复配中添加的无机交联剂包括硫酸铝，硼砂，硫酸亚铁，硫酸亚铁铵。无机交联剂的复配比例为表面施胶剂固含量的10-40％。

APMP制浆废液制备的表面施胶剂的制备方法，包括以下步骤：

1)淀粉糊化：将浓度为6-12％的淀粉，加入0.8-1.4％的过硫酸铵(相当于绝干淀粉量)，95℃温度下保温30分钟，糊化完全后，放在65℃的水浴锅中保温，糊化后淀粉粘度为40-100m·pas。

2)将糊化后的淀粉与无机交联剂复配，搅拌5-10min，然后加入溶解好的聚丙烯酰胺，搅拌5-10min，最后加入APMP废液，混合均匀65℃保温。

本发明中：将APMP制浆废液与聚丙稀酰胺，无机交联剂，淀粉复配制备出一种瓦楞纸用表面施胶剂，不仅减少了制浆废液的排放，还实现了制浆废液中生物质资源的利用，变废为宝。

具体实施方式

实施例1

将APMP废液与硫酸铝，糊化后的淀粉，高分子量阳离子聚丙烯酰胺(分子量为1000万，阳离子度20％)首先配置成8％同等浓度，然后将APMP废液，硫酸铝，淀粉，阳离子聚丙烯酰胺按照40％，20％，40％，0.1％的比例复配成表面施胶剂，对定量为100g／m²的瓦楞纸进行表面施胶，施胶量为6g／m²，与淀粉表面施胶剂相比，瓦楞纸的抗张强度提高17％，环压强度提高25％，cobb值60s由120降低为21g／m²。

实施例2

将APMP废液与硼砂，淀粉，低分量阳离子聚丙烯酰胺(分子量为50万，阳离子度20％)首先配置成8％同等浓度，然后将APMP废液，硼砂，淀粉，阳离子聚丙烯酰胺按照40％，20％，40％，0.3％的比例复配成表面施胶剂对定量为100g／m²的瓦楞纸进行表面施胶，施胶量为6g／m²，与淀粉表面施胶剂相比，瓦楞纸的抗张强度提高15％，环压强度提高20％，cobb值60s由120降低为25g／m²。

实施例3

将APMP废液与硫酸亚铁，淀粉，两性交联型聚丙烯酰胺(分子量为20万)首先配置成8％同等浓度，然后将APMP废液，硫酸亚铁，淀粉，两性交联型聚丙烯酰胺按照20％，40％，40％，0.3％的比例复配成表面施胶剂对定量为100g／m²的瓦楞纸进行表面施胶，施胶量为6g／m²，与淀粉表面施胶剂相比，瓦楞纸的抗张强度提高12％，环压强度提高24％，cobb值60s由120降低为19g／m²。

一种由APMP废液与聚丙烯酰胺复配改性的表面施胶剂，其特征在于，由如下组分按照如下复配比例复配而成：淀粉20-40％；聚丙烯酰胺：0.1-10％；无机交联剂：10—40％；APMP制浆废液：20—40％。

Claims

1.根据权利要求1所述由APMP制浆废液制备的表面施胶剂，其特征在于，复配使用的聚丙烯酰胺包括不同分子量，不同离子度的阳离子聚丙烯酰胺，以及不同分子量的非离子聚丙烯酰胺和两性交联型聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺的复配比例占表面施胶剂固含量的0.1％-10％。

2.根据权利要求1所述的由APMP制浆废液制备的表面施胶剂，其特征在于，所述制浆废液为不同原料的APMP制浆废液。

3.根据权利要求1所述由APMP制浆废液制备的表面施胶剂，其特征在于，复配中添加的无机交联剂包括硫酸铝，硼砂，硫酸亚铁等。无机交联剂的复配比例为表面施胶剂固含量的10-40％。

4.根据权利要求1所述由APMP制浆废液制备的表面施胶剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步：糊化淀粉；

第二步：将糊化后的淀粉与无机交联剂复配，搅拌5-10min，然后加入溶解好的聚丙烯酰胺和APMP制浆废液，搅拌5-10min，65℃保温。