CN104727109A - 一种干衣机及干衣方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干衣机及干衣方法，所述干衣机包括干衣滚筒，干衣滚筒上设有进风口和出风口，干衣滚筒内壁上设有提升结构，所述提升结构包括至少两组倾斜设置在干衣滚筒内壁上的提升结构，至少两组提升结构分别相对于干衣滚筒长度方向倾斜，相邻两组提升结构倾斜的方向相反。使用本发明所述干衣机及干衣方法能解决大件衣物滚动烘干过程中的缠绕、滚团等问题，使大件衣物能够松散烘干、烘干均匀且烘干彻底。

Description

一种干衣机及干衣方法

技术领域

本发明涉及干衣机领域，尤其是一种能烘干大件衣物的干衣机及干衣方法。

背景技术

随着城市居民楼宇结构的变化以及城乡居民城镇化的发展趋势，生活节奏越来越快，晾晒衣物的空间越来越小，再加上空气污染的日趋严重，使用干衣机烘干衣物的用户群在逐渐扩大，用户的个性化需求日益增强，干衣机能否烘干大件衣物，成为了用户的个性化需求之一，大件衣物与用户常用的其他衣物不同，大件衣物容易缠绕，在烘干过程中易滚成团状或实芯的卷状，不能完全烘干或烘干不均匀。平时人们对大件衣物干燥，一般都是采用日光晒干，晾晒的时间较长。近几年随着干衣机的出现，人们逐渐开始使用干衣机烘干衣物，无论是直排式、冷凝式或热泵式干衣机对大件衣物烘干时，大件衣物的缠绕、烘不干都是一道难题。一方面，日光晾晒耗费相当长的时间，还需要相当大的空间；另一方面，目前市面上的干衣机大都是单方向运转，整个烘干过程的干衣程序和干衣桶的转速都是单一不变的，且由于其内桶提升结构的单一，都不能很好的使大件衣物在桶内有效翻转、并有缠绕现象，致使衣物烘干效果差、并且烘的不均匀，引起用户的不满和抱怨。

现有的干衣机大都是采用顺时针或逆时针单方向运转方式，提升筋均采用两条顺势的直面条状或斜面条状，随着干衣桶的转动，将衣物顺势提升并抛落，容易使大件衣物在提升和抛落滚动的过程中形成缠绕，在烘干过程中出现表面干燥、内部潮湿，烘干不均匀等一系列问题。

专利201310259530.3公开了一种用于干衣机的滚筒和具有其的干衣机，所述用于干衣机的滚筒包括：筒体；和提升筋，所述提升筋设在所述筒体的侧壁上，其中所述提升筋被构造成带动待烘干物在所述筒体内转动且随着所述提升筋的转动而前后移动。根据本发明的用于干衣机的滚筒，通过设置提升筋，可对待烘干物进行合理搅拌，待烘干物在筒体内的位置不断交替变化，从而使得待烘干物受到的烘干效果基本一致，但是烘干大件衣物时形成缠绕，在烘干过程中出现表面干燥、内部潮湿，烘干不均匀等问题。

专利02103413.3公开了一种具有从滚筒的内圆周凸起的多个挡板、用于提升并移动衣物使之烘干的干衣机滚筒。根据本发明的该干衣机滚筒包括:圆柱形筒身,其内盛衣物并旋转;以及多个挡板,其在圆柱形筒身的长度方向上从圆柱形筒身的内圆周凸起,并且提升衣物,其中,当圆柱形筒身的内圆周在圆柱形筒身的长度方向上被分为多个处置区时,至少一个挡板被安装在各处置区,并且设置成相对于圆柱形筒身的长度方向倾斜。因此,由于可使盛装在滚筒内的衣物均匀分散,因而可使衣物与加热空气进行充分接触,从而可提高干衣效率，但是上述专利中提升结构为挡板，对烘干大件衣物时的强度不能保证，且容易造成干衣过成中衣物的撕裂。

鉴于此提出本发明。

发明内容

本发明的目的为克服现有技术的不足，提供一种能解决大件衣物滚动烘干过程中的缠绕、滚团等问题，使大件衣物能够松散烘干、烘干均匀且烘干彻底的干衣机及干衣方法。

为了实现该目的，本发明采用如下技术方案：一种干衣机，包括干衣滚筒，干衣滚筒上设有进风口和出风口，干衣滚筒内壁上设有提升结构，所述提升结构包括至少两组倾斜设置在干衣滚筒内壁上的提升结构，至少两组提升结构分别相对于干衣滚筒长度方向向一侧倾斜，且相邻两组提升结构倾斜的方向相反。即至少两组提升结构分别沿圆周方向偏离长度方向倾斜，且偏离的方向相反。

所述提升结构为高低不一的点状提升筋和/或表面凸凹不一的条状提升筋，所述提升筋表面是圆滑过渡或由凹凸圆滑过渡的曲面组成，其曲面或斜面的内表面与干衣滚筒表面的倾角的范围：5～85度。

所述提升结构包括两组点状提升筋，其中一组点状提升筋中自干衣滚筒进风口至干衣滚筒出风口的长度方向至少有两个相邻点状提升筋的高度依次升高，另一组点状提升筋中自干衣滚筒进风口至干衣滚筒出风口的长度方向至少有两个相邻点状提升筋的高度依次降低。

所述提升结构还包括至少一个能打散衣物的第一提升筋，该第一提升筋的高度大于等于其他提升筋的高度，所述第一提升筋位于两组提升筋之间或者位于其中一组提升筋中。

所述提升结构中，其中一组点状提升筋自干衣滚筒进风口至干衣滚筒出风口的长度方向高度逐渐升高，另一组点状提升筋自干衣滚筒进风口至干衣滚筒出风口的长度方向高度逐渐降低，两组点状提升筋之间设置一个能打散衣物的第一提升筋，或者其中一组点状提升筋自干衣滚筒进风口至干衣滚筒出风口的长度方向高度逐渐升高，另一组点状提升筋中设置一个能打散衣物的第一提升筋，除去该第一提升筋该组中其他点状提升筋自干衣滚筒进风口至干衣滚筒出风口的长度方向高度逐渐降低，每组包括2～6个点状提升筋，优选3个。

所述提升结构为两组凸凹不一的条状提升筋，其中一组条状提升筋自干衣滚筒进风口至干衣滚筒出风口的长度方向至少有两个相邻凸起的高度依次升高，另一组条状提升筋自干衣滚筒进风口至干衣滚筒出风口的长度方向至少有两个相邻凸起的高度依次降低。

所述提升结构中，其中一组条状提升筋凸起的高度自干衣滚筒进风口至干衣滚筒出风口的长度方向高度逐渐升高，另一组条状提升筋中包括一能打散衣物的第一凸起，该第一凸起的高度大于等于其他凸起的高度，除去该第一凸起该组条状提升筋中其他凸起的高度自干衣滚筒进风口至干衣滚筒出风口的长度方向高度逐渐降低，每组条状提升筋包括2～6个凸起，优选3个。

所述点状提升筋为点状圆锥体或点状扁形椎体，所述点状提升筋的高度为h1，干衣滚筒的半径为R，h1＜R/2，且相邻两点状提升筋的高度差为：0～R/2，所述干衣滚筒的内壁周长为L，干衣滚筒的纵向深度为W，点状圆形椎体的底部直径为d1， $d1\&le;\sqrt{{(1L/2)}^2+{\left(W\right)}^2},$ 顶部直径为d2， $d2\&le;\sqrt{{(1L/2)}^2+{\left(W\right)}^2},$ 且d1>d2，点状扁形椎体的底部长度为p1， $p1\&le;\sqrt{{(1L/2)}^2+{\left(W\right)}^2},$ 顶部长度为p2， $p2\&le;\sqrt{{(1L/2)}^2+{\left(W\right)}^2},$ 底部宽度为k1，k1<W/3，顶部宽度为k2，k2<W/8。

所述提升结构为条状提升筋，条状提升筋各点高度h2，干衣滚筒的半径为R，h2＜R/2，且各点高度不同，高度差为：0～R/2，条状提升筋的底部长度为p3， $p3\&le;$ $\sqrt{{(1L/2)}^2+{\left(W\right)}^2},$ 顶部长度为p4， $p4\&le;\sqrt{{(1L/2)}^2+{\left(W\right)}^2},$ 底部宽度为k3，k3<W/3，顶部宽度为k4，k4<W/8。

一种上述干衣机的干衣方法，干衣过程中，通过高低落差的曲面提升，使衣物能够逐次分散提升、逐次分散抛落，使衣物在干衣桶内呈扬沙式的翻腾，自干衣滚筒进风口至干衣滚筒出风口的长度方向高度逐渐降低的提升筋或凸起实现将衣物向出风口方向的翻转，自干衣滚筒进风口至干衣滚筒出风口的长度方向高度逐渐升高的提升筋或凸起实现将衣物向进风口方向的翻转，相邻提升筋或凸起的高度落差使大件衣物分散提升、分散抛落，高度较高的第一提升筋或第一凸起能够将提升和抛落过程中的衣物顶开，使其松散开不缠绕，实现在干衣过程中衣物的由下到上、再由上到下，由出风口到进风口、再由进风口到出风口往复循环的翻转，与热空气充分接触，完成干衣。

干衣过程中，采用分段分级或无级控制的方式，控制干衣滚筒转速和风机转速，步骤如下：

1）温度判定：检测负载的湿度，若2～5分钟内检测到负载湿度的平均值大于设定的湿度值W1，进入下一步，否则无需烘干；

2）高湿烘干：控制干衣滚筒低速转动，转速为S，风机低速吹风，使衣物保持在最佳高度，增加衣物与热风单位时间接触的面积，所述转速S的范围为：45rpm≤S≤80rpm，优选55rpm，检测负载的湿度，若达到设定湿度值W2，进入下一步；

3）中湿烘干：控制干衣滚筒高速转动，转速为H，风机高速吹风，热风充分的穿透衣物的各个部位，使衣物各部位得到均匀烘干，所述转速H的范围为：50rpm≤H≤90rpm，优选57rpm，检测负载的湿度，若达到设定湿度值W3，进入下一步；

4）微湿烘干：控制干衣滚筒中速转动，转速为M，风机中速吹风，使衣物在干衣桶内得到充分的提升摔打和翻转，热风充分的穿透衣物，使衣物各部位得到均匀干燥、蓬松，所述转速M的范围为：47rpm≤M≤85rpm，优选56rpm，检测负载的湿度，若达到设定湿度值W4，进入下一步；

5）除皱烘干：控制干衣滚筒中速转动，转速为M，向干衣滚筒内吹入冷风或者不吹风，使衣物在干衣机桶内抖动或间歇性转动，使衣物在烘干过程中挤压产生的皱褶得到松散并被抖开，所述转速M的范围为：47rpm≤M≤85rpm，优选56rpm。

采用本发明所述的技术方案后，带来以下有益效果：

1、本发明中提升结构倾斜设置，且至少两组偏离的方向相反，多个提升结构具有高度差，可以使衣物的由下到上、再由上到下，由出风口到进风口、再由进风口到出风口往复循环的翻转，与热空气充分接触，实现均匀烘干。

2、本发明中设置有高度较高的打散提升筋或打散凸起，可以在翻转过程中将大件衣物充分打散，避免造成缠绕、滚团等现象，以达到烘干均匀的效果。

3、通过温度、湿度的感知，控制干衣滚筒转动和风机转速的分段分级或无级变化，平稳调整干衣滚筒的转速和风速，以达到最佳的烘干效果。

4、根据负载湿度控制干衣滚筒的转速和风机的转速，使衣物得到充分的提升和翻转，提高衣物的翻转效果，热风充分的穿透衣物的各个部位，使衣物各部位得到均匀烘干，提高衣物烘干的均匀程度。

5、设置冷却除皱烘干阶段，避免取出衣物时烫手、减少衣物的褶皱。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1：本发明干衣滚筒展开主视图

图2：本发明干衣滚筒展开俯视图

图3：本发明又一实施例干衣滚筒展开主视图

图4：本发明又一实施例干衣滚筒展开俯视图

图5：本发明又一实施例干衣滚筒展开主视图

图6：本发明又一实施例干衣滚筒展开俯视图

图7：本发明又一实施例干衣滚筒展开主视图

图8：本发明又一实施例干衣滚筒展开俯视图

图9：本发明又一实施例干衣滚筒展开主视图

图10：本发明又一实施例干衣滚筒展开后条状提升筋旋转90度后的俯视图

图11：本发明干衣方法流程图

其中：1、干衣滚筒内壁，2、点状提升筋，3、条状提升筋，4、第一提升筋，5、第一凸起。

具体实施方式

本发明所述一种干衣机，包括干衣滚筒，干衣滚筒上设有进风口和出风口，干衣滚筒内壁上设有提升结构，所述提升结构包括至少两组倾斜设置在干衣滚筒内壁上的提升结构，至少两组提升结构分别相对于干衣滚筒长度方向向一侧倾斜，且相邻两组提升结构倾斜的方向相反。即至少两组提升结构分别沿圆周方向偏离长度方向倾斜，且偏离的方向相反。

提升结构为高低不一的点状提升筋和/或表面凸凹不一的条状提升筋，所述提升筋表面是圆滑过渡或由凹凸圆滑过渡的曲面组成，其曲面或斜面的内表面与干衣滚筒表面的倾角的范围：5～85度。衣物在干衣滚筒内上下翻腾的烘干过程中，不会对衣物造成撕扯，不伤及衣物，

高低不一的提升筋是为了创造了一个上下翻腾的均匀干衣环境，通过高低不一提升筋的持续变换，衣物在干衣滚筒内每旋转一周，都有一个提升和抛落的过程，在提升过程中通过高低落差的曲面提升，使衣物能够逐次分散提升、逐次分散抛落，使衣物在干衣滚筒内呈扬沙式的翻腾，增加了衣物与热风的接触面积，使衣物干燥更加快捷，提高了干衣效果。优选至少有一组提升结构顺势排布，至少一组提升结构逆势排布。

定义干衣滚筒深度为W：是指干衣滚筒内纵向长度尺寸；干衣滚筒内壁周长为L：是指干衣滚筒内径向圆周的尺寸；干衣滚筒半径为R：是指干衣滚筒内圆的半径尺寸。

实施例一

如图1至图8所示，本实施例所述提升结构为高低不一的点状提升筋，每组点状提升筋中，每相邻两点状提升筋依次沿圆周方向和长度方向偏移一定距离，干衣滚筒旋转时，点状提升筋之间既有位置上的落差又有高度上的落差，从滚动提升和抛落的机理上，彻底解决了大件衣物滚动烘干过程中的缠绕，使大件衣物能够松散烘干、得到均匀的烘干效果。

提升结构包括两组点状提升筋，一组点状提升筋相对于长度方向顺时针倾斜一定角度，另一组点状提升筋相对于长度方向逆时针倾斜一定角度，其中一组点状提升筋中自干衣滚筒进风口至干衣滚筒出风口的长度方向至少有两个相邻点状提升筋的高度依次升高，另一组点状提升筋中自干衣滚筒进风口至干衣滚筒出风口的长度方向至少有两个相邻点状提升筋的高度依次降低。自干衣滚筒进风口至干衣滚筒出风口的长度方向高度逐渐降低的提升筋实现将衣物向出风口方向的翻转，自干衣滚筒进风口至干衣滚筒出风口的长度方向高度逐渐升高的提升筋实现将衣物向进风口方向的翻转。

提升结构还包括至少一个能打散衣物的第一提升筋，该第一提升筋的高度大于等于其他提升筋的高度，所述第一提升筋位于两组提升筋之间（参见图5、图6、图7、图8）或者位于其中一组提升筋中（参见图1、图2、图3、图4）。该第一提升筋可以在翻转过程中将大件衣物充分打散，避免造成缠绕、滚团等现象，以达到烘干均匀的效果。

优选，其中一组点状提升筋自干衣滚筒进风口至干衣滚筒出风口的长度方向高度逐渐升高，另一组点状提升筋自干衣滚筒进风口至干衣滚筒出风口的长度方向高度逐渐降低，两组点状提升筋之间设置一个能打散衣物的第一提升筋，或者其中一组点状提升筋自干衣滚筒进风口至干衣滚筒出风口的长度方向高度逐渐升高，另一组点状提升筋中设置一个能打散衣物的第一提升筋，除去该第一提升筋该组中其他点状提升筋自干衣滚筒进风口至干衣滚筒出风口的长度方向高度逐渐降低（参见图1、图2、图3、图4），每组包括2～6个点状提升筋，优选3个。

实施例二

如图9、图10所示，本实施例所述提升结构为表面凸凹不一的条状提升筋，条状提升筋上间隔一定距离设有凸起，所述凸起的作用相当于点状提升筋，条状提升筋螺旋设置在干衣滚筒内壁上，即与干衣滚筒圆柱母线成一定角度，且多个条状提升筋的倾斜角度相反，即，既有顺势排布的又有逆势排布的，每相邻两凸起依次沿圆周方向和长度方向偏移一定距离（参见图9、图10），干衣滚筒旋转时，凸起之间既有位置上的落差又有高度上的落差，从滚动提升和抛落的机理上，彻底解决了大件衣物滚动烘干过程中的缠绕，使大件衣物能够松散烘干、得到均匀的烘干效果。

提升结构为两组凸凹不一的条状提升筋，一组条状提升筋相对于长度方向顺时针倾斜一定角度，另一组条状提升筋相对于长度方向逆时针倾斜一定角度，其中一组条状提升筋自干衣滚筒进风口至干衣滚筒出风口的长度方向至少有两个相邻凸起的高度依次升高，另一组条状提升筋自干衣滚筒进风口至干衣滚筒出风口的长度方向至少有两个相邻凸起的高度依次降低。

优选提升结构中，其中一组条状提升筋凸起的高度自干衣滚筒进风口至干衣滚筒出风口的长度方向高度逐渐升高，另一组条状提升筋中包括一能打散衣物的第一凸起，该第一凸起的高度大于等于其他凸起的高度，除去该第一凸起该组条状提升筋中其他凸起的高度自干衣滚筒进风口至干衣滚筒出风口的长度方向高度逐渐降低，每组条状提升筋包括2～6个凸起，优选3个。

自干衣滚筒进风口至干衣滚筒出风口的长度方向高度逐渐降低的凸起实现将衣物向出风口方向的翻转，自干衣滚筒进风口至干衣滚筒出风口的长度方向高度逐渐升高的凸起实现将衣物向进风口方向的翻转。

实施例三

如图1至图8所示，本实施例所述点状提升筋为点状圆锥体或点状扁形椎体，所述点状提升筋的高度为h1，干衣滚筒的半径为R，h1＜R/2，本实施例中包括三种高度的点状圆锥体或点状扁形椎体，高度分别为7cm、9cm、11cm，且相邻两点状提升筋的高度差为：0～R/2，本实施例相邻两点状提升筋的高度差为2cm或4cm，所述干衣滚筒的内壁周长为L，干衣滚筒的纵向深度为W，点状圆形椎体的底部直径为d1， $d1\&le;\sqrt{{(1L/2)}^2+{\left(W\right)}^2},$ 顶部直径为d2， $d2\&le;\sqrt{{(1L/2)}^2+{\left(W\right)}^2},$ 且d1>d2，本实施例中底部直径为8cm，顶部直径为3cm、3.2cm、3.5cm，点状扁形椎体的底部长度为p1， $p1\&le;\sqrt{{(1L/2)}^2+{\left(W\right)}^2},$ 顶部长度为p2， $p2\&le;\sqrt{{(1L/2)}^2+{\left(W\right)}^2},$ 底部宽度为k1，k1<W/3，顶部宽度为k2，k2<W/8，本实施例中底部长为8cm，底部宽为4cm，顶部长为5cm、5.2cm、5.5cm，顶部宽为1.3cm、1.5cm、1.7cm。

实施例四

如图9、图10所示，本实施例提升结构为条状提升筋，条状提升筋各点高度h2，本实施例中包括三种高度的凸起，高度分别为7cm、9cm、11cm，干衣滚筒的半径为R，h2＜R/2，且各点高度不同，高度差为：0～R/2，条状提升筋的底部长度为p3， $p3\&le;$ $\sqrt{{(1L/2)}^2+{\left(W\right)}^2},$ 顶部长度为p4， $p4\&le;\sqrt{{(1L/2)}^2+{\left(W\right)}^2},$ 底部宽度为k3，k3<W/3，顶部宽度为k4，k4<W/8。本实施例中条状提升筋的底部长度为36cm，顶部长度为28.5cm，底部宽度为5.2cm，顶部宽度为1.5cm。

实施例五

本实施例所述一种干衣方法，干衣过程中，通过高低落差的曲面提升，使衣物能够逐次分散提升、逐次分散抛落，使衣物在干衣桶内呈扬沙式的翻腾，自干衣滚筒进风口至干衣滚筒出风口的长度方向高度逐渐降低的提升筋或凸起实现将衣物向出风口方向的翻转，自干衣滚筒进风口至干衣滚筒出风口的长度方向高度逐渐升高的提升筋或凸起实现将衣物向进风口方向的翻转，相邻提升筋或凸起的高度落差使大件衣物分散提升、分散抛落，高度较高的第一提升筋或第一凸起能够将提升和抛落过程中的衣物顶开，使其松散开不缠绕，实现在干衣过程中衣物的由下到上、再由上到下，由出风口到进风口、再由进风口到出风口往复循环的翻转，与热空气充分接触，完成干衣。

干衣过程中，采用分段分级或无级控制的方式，控制干衣滚筒转速和风机转速，步骤如下：

1）温度判定：检测负载的湿度，若2～5分钟内检测到负载湿度的平均值大于设定的湿度值W1，进入下一步，否则认为干衣桶内没有衣物或所放衣物均为干燥衣物，无需再烘干；

2）高湿烘干：控制干衣滚筒低速转动，转速为S，风机低速吹风，使衣物保持在最佳高度，增加衣物与热风单位时间接触的面积，所述转速S的范围为：45rpm≤S≤80rpm，优选55rpm，检测负载的湿度，若达到设定湿度值W2，进入下一步；

此阶段大件衣物在干燥初期湿度较大、含水率较高，但湿度均匀不易缠绕，此时干衣滚筒的负荷较重，需要较大的扭力推动干衣滚筒，采用低转速S以提高对衣物的扭力、低速转动和低速吹风，更容易使衣物湿度内外均匀的排出；

3）中湿烘干：控制干衣滚筒高速转动，转速为H，风机高速吹风，热风充分的穿透衣物的各个部位，使衣物各部位得到均匀烘干，所述转速H的范围为：50rpm≤H≤90rpm，优选57rpm，检测负载的湿度，若达到设定湿度值W3，进入下一步；

在完成对高湿烘干后，此时衣物处于中湿状态，衣物进入了中湿的烘干程序，干衣滚筒的负荷得到减轻，仅需中等的扭力就能推动干衣滚筒，此时的衣物表面容易烘干，但衣物内部潮湿不易烘干，且衣物容易缠绕。采用高转速H可以使衣物得到充分的提升，提高衣物的翻转效果，热风充分的穿透衣物的各个部位，使衣物各部位得到均匀烘干，提高衣物烘干的均匀程度。

4）微湿烘干：控制干衣滚筒中速转动，转速为M，风机中速吹风，使衣物在干衣桶内得到充分的提升摔打和翻转，热风充分的穿透衣物，使衣物各部位得到均匀干燥、蓬松，所述转速M的范围为：47rpm≤M≤85rpm，优选56rpm，检测负载的湿度，若达到设定湿度值W4，进入下一步；

在完成衣物中湿烘干后，衣物进入了微湿的均匀蓬松烘干，此时衣物处于微湿状态，衣物重量基本接近干燥状态，滚筒的负荷得到明显的减轻，仅需较小的扭力就能推动干衣桶。采用中转速M即可使基本干燥的衣物在干衣桶内得到充分的提升摔打和翻转，热风充分的穿透衣物，使衣物各部位得到均匀干燥、蓬松，提高烘干均匀度和蓬松程度。

5）除皱烘干：控制干衣滚筒中速转动，转速为M，向干衣滚筒内吹入冷风或者不吹风，使衣物在干衣机桶内抖动或间歇性转动，使衣物在烘干过程中挤压产生的皱褶得到松散并被抖开，所述转速M的范围为：47rpm≤M≤85rpm，优选56rpm。

干衣机微湿烘干后，衣物已经达到设定的干燥程度，为了避免取出衣物时烫手、减少衣物的褶皱，增加了该冷却除皱程序，向干衣机滚筒内吹入冷风或者不吹风，使衣物在干衣机桶内抖动或间歇性转动，使衣物在干燥过程中挤压产生的皱褶得到松散并被抖开，该过程高转速衣物跟转、低转速滚团，采用中转速M可使衣物均匀蓬松、消除其皱褶，达到对衣物松散除皱的效果，提高干衣质量。

每相邻两阶段的的转速差小于等于20rpm。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种干衣机，包括干衣滚筒，干衣滚筒上设有进风口和出风口，干衣滚筒内壁上设有提升结构，其特征在于：所述提升结构包括至少两组倾斜设置在干衣滚筒内壁上的提升结构，至少两组提升结构分别相对于干衣滚筒长度方向向一侧倾斜，且相邻两组提升结构倾斜的方向相反。

2.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于：所述提升结构为高低不一的点状提升筋和/或表面凸凹不一的条状提升筋，所述提升筋表面是圆滑过渡或由凹凸圆滑过渡的曲面组成，优选曲面或斜面的内表面与干衣滚筒表面的倾角的范围：5～85度。

3.根据权利要求1或2所述的干衣机，其特征在于：所述提升结构包括两组点状提升筋，其中一组点状提升筋中自干衣滚筒进风口至干衣滚筒出风口的长度方向至少有两个相邻点状提升筋的高度依次升高，另一组点状提升筋中自干衣滚筒进风口至干衣滚筒出风口的长度方向至少有两个相邻点状提升筋的高度依次降低。

4.根据权利要求1-3任一所述的干衣机，其特征在于：所述提升结构还包括至少一个能打散衣物的第一提升筋，该第一提升筋的高度大于等于其他提升筋的高度，所述第一提升筋位于两组提升筋之间或者位于其中一组提升筋中。

5.根据权利要求4所述的干衣机，其特征在于：所述提升结构中，其中一组点状提升筋自干衣滚筒进风口至干衣滚筒出风口的长度方向高度逐渐升高，另一组点状提升筋自干衣滚筒进风口至干衣滚筒出风口的长度方向高度逐渐降低，两组点状提升筋之间设置一个能打散衣物的第一提升筋，或者其中一组点状提升筋自干衣滚筒进风口至干衣滚筒出风口的长度方向高度逐渐升高，另一组点状提升筋中设置一个能打散衣物的第一提升筋，除去该第一提升筋该组中其他点状提升筋自干衣滚筒进风口至干衣滚筒出风口的长度方向高度逐渐降低，每组包括2～6个点状提升筋，优选3个。

6.根据权利要求1或2所述的干衣机，其特征在于：所述提升结构为两组凸凹不一的条状提升筋，其中一组条状提升筋自干衣滚筒进风口至干衣滚筒出风口的长度方向至少有两个相邻凸起的高度依次升高，另一组条状提升筋自干衣滚筒进风口至干衣滚筒出风口的长度方向至少有两个相邻凸起的高度依次降低。

7.根据权利要求6所述的干衣机，其特征在于：所述提升结构中，其中一组条状提升筋凸起的高度自干衣滚筒进风口至干衣滚筒出风口的长度方向高度逐渐升高，另一组条状提升筋中包括一能打散衣物的第一凸起，该第一凸起的高度大于等于其他凸起的高度，除去该第一凸起该组条状提升筋中其他凸起的高度自干衣滚筒进风口至干衣滚筒出风口的长度方向高度逐渐降低，每组条状提升筋包括2～6个凸起，优选3个。

8.根据权利要求1-7任一所述的干衣机，其特征在于：所述点状提升筋为点状圆锥体或点状扁形椎体，所述点状提升筋的高度为h1，干衣滚筒的半径为R，h1＜R/2，且相邻两点状提升筋的高度差为：0～R/2，所述干衣滚筒的内壁周长为L，干衣滚筒的纵向深度为W，点状圆形椎体的底部直径为d1，顶部直径为d2， $d2\&le;\sqrt{{(1L/2)}^2+{\left(W\right)}^2},$ 且d1>d2，点状扁形椎体的底部长度为p1， $p1\&le;\sqrt{{(1L/2)}^2+{\left(W\right)}^2},$ 顶部长度为p2，底部宽度为k1，k1<W/3，顶部宽度为k2，k2<W/8。

9.根据权利要求1-7任一所述的干衣机，其特征在于：所述提升结构为条状提升筋，条状提升筋各点高度h2，干衣滚筒的半径为R，h2＜R/2，且各点高度不同，高度差为：0～R/2，条状提升筋的底部长度为p3，顶部长度为p4， 底部宽度为k3，k3<W/3，顶部宽度为k4，k4<W/8。

10.一种权利要求1-9任一所述干衣机的干衣方法，其特征在于：干衣过程中，通过高低落差的曲面提升，使衣物能够逐次分散提升、逐次分散抛落，使衣物在干衣桶内呈扬沙式的翻腾，自干衣滚筒进风口至干衣滚筒出风口的长度方向高度逐渐降低的提升筋或凸起实现将衣物向出风口方向的翻转，自干衣滚筒进风口至干衣滚筒出风口的长度方向高度逐渐升高的提升筋或凸起实现将衣物向进风口方向的翻转，相邻提升筋或凸起的高度落差使大件衣物分散提升、分散抛落，高度较高的第一提升筋或第一凸起能够将提升和抛落过程中的衣物顶开，使其松散开不缠绕，实现在干衣过程中衣物的由下到上、再由上到下，由出风口到进风口、再由进风口到出风口往复循环的翻转，与热空气充分接触，完成干衣。

11.根据权利要求10所述的干衣方法，其特征在于：干衣过程中，采用分段分级或无级控制的方式，控制干衣滚筒转速和风机转速，步骤如下：

1）温度判定：检测负载的湿度，若2～5分钟内检测到负载湿度的平均值大于设定的湿度值W1，进入下一步，否则无需烘干；

2）高湿烘干：控制干衣滚筒低速转动，转速为S，风机低速吹风，使衣物保持在最佳高度，增加衣物与热风单位时间接触的面积，所述转速S的范围为：45rpm≤S≤80rpm，优选55rpm，检测负载的湿度，若达到设定湿度值W2，进入下一步；

3）中湿烘干：控制干衣滚筒高速转动，转速为H，风机高速吹风，热风充分的穿透衣物的各个部位，使衣物各部位得到均匀烘干，所述转速H的范围为：50rpm≤H≤90rpm，优选57rpm，检测负载的湿度，若达到设定湿度值W3，进入下一步；

4）微湿烘干：控制干衣滚筒中速转动，转速为M，风机中速吹风，使衣物在干衣桶内得到充分的提升摔打和翻转，热风充分的穿透衣物，使衣物各部位得到均匀干燥、蓬松，所述转速M的范围为：47rpm≤M≤85rpm，优选56rpm，检测负载的湿度，若达到设定湿度值W4，进入下一步；

5）除皱烘干：控制干衣滚筒中速转动，转速为M，向干衣滚筒内吹入冷风或者不吹风，使衣物在干衣机桶内抖动或间歇性转动，使衣物在烘干过程中挤压产生的皱褶得到松散并被抖开，所述转速M的范围为：47rpm≤M≤85rpm，优选56rpm。