CN104726112A - 油砂干馏分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种油砂干馏分离装置，包括能够被驱动设备驱动以其中心轴为中心进行旋转的裂解炉，所述裂解炉的内壁上从左至右螺旋设置有推进板，裂解炉沿其内壁的圆周上间隔设置有能够将裂解炉内物料翻起的扬料板和将裂解炉内壁上结焦物拍落的拍板，所述扬料板的一边固定在裂解炉的内壁上，拍板的一边活动连接在裂解炉的内壁上；裂解炉的一个侧壁上设置有物料进口，另一个侧壁上设置有裂解气出口，裂解气出口上设置有防止裂解炉内物料从裂解气出口排出的挡板，裂解炉的炉壁上设置有物料出口。本发明提供的油砂干馏分离装置，结构简单，易于操作。

Description

油砂干馏分离装置
技术领域
本发明涉及油砂分离技术领域，尤其涉及一种油砂干馏分离装置。
背景技术
2003年国家发改委国土资源部把油砂、天然气、石油等一些非常规能源列入重点开发项目，我们即开展了研究开发利用油砂的工作，目的是充分利用非常规能源解决国内能源不足的问题。非常规能源领域中，油砂占全国能源储量的1％，而目前没有成熟的设备可分离油砂。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种油砂干馏分离装置。
一种油砂干馏分离装置，包括能够被驱动设备驱动以其中心轴为中心进行旋转的裂解炉，所述裂解炉的内壁上从左至右螺旋设置有推进板，裂解炉沿其内壁的圆周上间隔设置有能够将裂解炉内物料翻起的扬料板和将裂解炉内壁上结焦物拍落的拍板，所述扬料板的一边固定在裂解炉的内壁上，拍板的一边活动连接在裂解炉的内壁上；裂解炉的一个侧壁上设置有物料进口，另一个侧壁上设置有裂解气出口，裂解气出口上设置有防止裂解炉内物料从裂解气出口排出的挡板，裂解炉的炉壁上设置有物料出口。
进一步地，裂解气出口通过软管与冷却器连接，冷却器与三项分离器连接。
进一步地，所述扬料板的边缘设置有弯折边，该弯折边与裂解炉横截面的圆心成一定角度，且朝一个方向折边。
进一步地，所述拍板上设置有若干间隙。
进一步地，所述驱动设备包括减速机、第一齿轮、第二齿轮；所述减速机带动第一齿轮旋转，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮的中心与裂解炉侧壁的中心固定连接。
进一步地，所述裂解炉远离第二齿轮的一侧通过支撑座将其支撑悬空，所述支撑座包括底座以及滑轮，底座上设置有凹槽，滑轮两端的中心轴镶嵌在所述凹槽内，所述滑轮与裂解炉的外壁形成面接触。
本发明提供的油砂干馏分离装置，通过减速机带动裂解炉旋转，由于裂解炉内部螺旋设置的推进板使油砂缓缓从物料进口进入裂解炉内部，在高温裂解的条件下，油砂裂解出的裂解气通过裂解气出口排出，而油砂裂解后的剩余物从物料出口排出；同时在裂解过程中通过拍板的拍打作用，可以快速击打裂解炉内壁，从而使内壁上的结焦物落下，防止胶结后炉壁增厚而影响裂解炉的加热温度。
附图说明
图1为本发明油砂干馏分离装置立体结构示意图；
图2为本发明油砂干馏分离装置主视图；
图3为图1的C向截面图；
图4为图2的左视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明油砂干馏分离装置立体结构示意图，图2为本发明油砂干馏分离装置主视图，图3为图1的C向截面图，图4为图2的左视图；如图1、图2及图3所示，本发明提供的油砂干馏分离装置，包括能够被驱动设备驱动以其中心轴为中心进行旋转的裂解炉1，所述裂解炉1的内壁上从左至右螺旋设置有推进板11，裂解炉1沿其内壁的圆周上间隔设置有能够将裂解炉内物料翻起的扬料板12和将裂解炉内壁上结焦物拍落的拍板13，所述扬料板12的一边固定在裂解炉1的内壁上，拍板13的一边活动连接在裂解炉1的内壁上；裂解炉1的一个侧壁上设置有物料进口14，另一个侧壁上设置有裂解气出口15，裂解气出口115上设置有防止裂解炉内物料从裂解气出口排出的挡板17，裂解炉1的炉壁上设置有物料出口16。
本发明提供的油砂干馏分离装置，油砂从物料进口被送入裂解炉后，在裂解炉内进行高温裂解，在裂解的过程中，通过扬料板将油砂翻起，从而使油砂分散更加均匀，同时通过拍板将裂解炉炉壁上的结焦物快速击打以使结焦物从裂解炉的内壁上落下，从而避免了裂解炉的炉壁增厚而影响裂解炉的加热效果。
进一步地，所述裂解气出口15通过软管18与冷却器连接，冷却器与三项分离器连接。
从本发明裂解炉裂解产生的裂解气通过裂解气出口排出，然后再通过冷却器将裂解气进行冷却，使裂解气中可冷凝的裂解气冷却为液体，然后再通过三项分离器将冷却为液体的油进行收集，将不可冷凝的气体回收后作为裂解炉的燃气使用，冷却后的水外排。
进一步地，如图3所示，所述扬料板12的边缘设置有弯折边121，该弯折边121与裂解炉1横截面的圆心成一定角度，且朝一个方向折边。所述拍板13上设置有若干间隙。为了避免结焦物粘在拍板上而不会下落，本发明在拍板13上设置了若干间隙。
进一步地，所述驱动设备包括减速机18、第一齿轮19、第二齿轮20；所述减速机带动第一齿轮19旋转，第一齿轮19与第二齿轮20啮合，第二齿轮20的中心与裂解炉1侧壁的中心固定连接。
为了使裂解炉的达到加热均匀的目的，本发明通过减速机带动裂解炉炉体旋转。
进一步地，所述裂解炉1远离第二齿轮20的一侧通过支撑座将其支撑悬空，所述支撑座包括底座21以及滑轮22，底座21上设置有凹槽，滑轮22两端的中心轴镶嵌在所述凹槽内，所述滑轮22与裂解炉1的外壁形成面接触。
本发明设计滑轮22与裂解炉1的外壁形成面接触，从而减小了裂解炉与外力形成的摩擦力，从而减小了减速机的功耗。
本发明提供的油砂干馏分离装置，结构简单，成本低廉，易于操作，产油率高，易于大力推广使用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种油砂干馏分离装置，其特征在于，包括能够被驱动设备驱动以其中心轴为中心进行旋转的裂解炉(1)，所述裂解炉(1)的内壁上从左至右螺旋设置有推进板(11)，裂解炉(1)沿其内壁的圆周上间隔设置有能够将裂解炉内物料翻起的扬料板(12)和将裂解炉内壁上结焦物拍落的拍板(13)，所述扬料板(12)的一边固定在裂解炉(1)的内壁上，拍板(13)的一边活动连接在裂解炉(1)的内壁上；裂解炉(1)的一个侧壁上设置有物料进口(14)，另一个侧壁上设置有裂解气出口(15)，裂解气出口(15)上设置有防止裂解炉内物料从裂解气出口排出的挡板(17)，裂解炉(1)的炉壁上设置有物料出口(16)。
2.根据权利要求1所述的油砂干馏分离装置，其特征在于，裂解气出口(15)通过软管(18)与冷却器连接，冷却器与三项分离器连接。
3.根据权利要求1-2所述的油砂立式干馏分离装置，其特征在于，所述扬料板(12)的边缘设置有弯折边(121)，该弯折边(121)与裂解炉(1)横截面的圆心成一定角度，且朝一个方向折边。
4.根据权利要求1-2所述的油砂立式干馏分离装置，其特征在于，所述拍板(13)上设置有若干间隙。
5.根据权利要求1-2所述的油砂立式干馏分离装置，其特征在于，所述驱动设备包括减速机(18)、第一齿轮(19)、第二齿轮(20)；所述减速机带动第一齿轮(19)旋转，第一齿轮(19)与第二齿轮(20)啮合，第二齿轮(20)的中心与裂解炉(1)侧壁的中心固定连接。
6.根据权利要求5所述的油砂立式干馏分离装置，其特征在于，所述裂解炉(1)远离第二齿轮(20)的一侧通过支撑座将其支撑悬空，所述支撑座包括底座(21)以及滑轮(22)，底座(21)上设置有凹槽，滑轮(22)两端的中心轴镶嵌在所述凹槽内，所述滑轮(22)与裂解炉(1)的外壁形成面接触。
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