CN206635433U - 高温磷化槽加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温磷化槽加热装置，包括装有待电镀工件的滚桶，该高温磷化槽加热装置包括用以通入蒸汽的具有磷化液的磷化槽和刮泥机构，所述滚桶设置于所述磷化槽内，所述刮泥机构用于刮除附在所述磷化槽内的结晶杂质。本实用新型在使用时，通过蒸汽进管送入蒸汽到磷化槽侧壁内，蒸汽通过对磷化槽的侧壁进行加热，从而对磷化槽内的溶液进行加热，如此不易出现电加热装置损坏的现象以及需要经常清洗电加热装置等问题；直接通入蒸汽，加热速度快，导热效果好；刮泥机构能够刮除附在磷化槽内的结晶杂质，进一步减少了结晶杂质的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀领域，特别涉及一种高温磷化槽加热装置。
背景技术
磷化槽在高于50℃的条件下，槽内的药水容易结晶，温度俞高磷化层俞厚，为了达到较厚的磷化层，需要对磷化槽内的药水进行加热处理，传统的加热方式为：电加热器加热或者蒸汽盘管加热，然而这两种加热方式均存在一定的问题。采用电加热器加热方式，电加热器内容易渗入药水，因而容易损坏；采用蒸汽盘管加热，蒸汽盘管形状曲折，结晶后难于清理，如果不及时清理的话，蒸汽盘管导热性差，温度不容易传出来，因而加热效果差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型目的在于一种高温磷化槽加热装置，以克服现有技术的不足。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种高温磷化槽加热装置，包括装有待电镀工件的滚桶，该高温磷化槽加热装置包括用以通入蒸汽的具有磷化液的磷化槽和刮泥机构，所述滚桶设置于所述磷化槽内，所述刮泥机构用于刮除附在所述磷化槽内的结晶杂质。
优选的，所述磷化槽的侧壁上设置有蒸汽进管和蒸汽回水管，且所述蒸汽进管和蒸汽回水管分别与所述磷化槽侧壁连通。
进一步的，所述磷化槽侧壁内设置有蒸汽进入通道，所述蒸汽进入通道分别与所述蒸汽进管和蒸汽回水管连通，所述蒸汽进入通道用以引导蒸汽一路回旋向下地进至所述磷化槽侧壁中。
更进一步的，所述磷化槽内具有从上至下间隔分布的多个隔板，其中任一隔板固设于所述磷化槽的一侧壁，且所述的任一隔板与所述磷化槽的另一侧壁之间形成缺口，与所述的任一隔板相邻的隔板固设于所述磷化槽的另一侧壁上，与所述的任一隔板相邻的隔板与所述磷化槽的一侧壁之间形成缺口，多个由相邻隔板之间的空隙形成的子通道首尾连通形成所述蒸汽进入通道。
优选的，所述刮泥机构包括刮泥驱动马达、与所述刮泥驱动马达连接的连杆组件以及与所述连杆组件连接的刮泥板，所述刮泥驱动马达和连杆组件用以带动所述刮泥板上下往复运动。
进一步的，所述刮泥驱动马达通过齿轮组、连接轴以及减速机与所述连杆组件连接。
更进一步的，所述磷化槽的内壁上设置有滑槽，所述刮泥板的两侧设置有滚轮，所述刮泥板上下往复运动时，所述滚轮与所述滑槽相配合并沿所述滑槽移动。
优选的，所述滚桶由滚桶旋转马达驱动转动。
通过上述技术方案，本实用新型的优点至少在于：
本实用新型在使用时，通过蒸汽进管送入蒸汽到磷化槽侧壁内，蒸汽通过对磷化槽侧壁进行加热，从而对磷化槽内的溶液进行加热，如此不易出现电加热装置损坏的现象以及需要经常清洗电加热装置等问题；直接通入蒸汽，加热速度快，导热效果好；刮泥机构能够刮除附在磷化槽内的结晶杂质，进一步减少了结晶杂质的产生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例所公开的一种高温磷化槽加热装置的主视图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种高温磷化槽加热装置的俯视图；
图3为本实用新型实施例所公开的一种高温磷化槽加热装置的侧视图；
图4为本实用新型实施例所公开的刮泥机构的主视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见图1-4所示，本实用新型实施例公开了一种高温磷化槽加热装置，包括装有待电镀工件的滚桶1，该高温磷化槽2加热装置包括用以通入蒸汽的具有电镀液的磷化槽2和刮泥机构3，滚桶1设置于磷化槽2内，刮泥机构3用于刮除附在磷化槽2内的结晶杂质。
优选的，磷化槽2的侧壁上设置有蒸汽进管4和蒸汽回水管5，且蒸汽进管4和蒸汽回水管5分别与磷化槽2侧壁连通。
进一步的，磷化槽2侧壁内设置有蒸汽进入通道6，蒸汽进入通道6分别与蒸汽进管4和蒸汽回水管5连通，蒸汽进入通道6用以引导蒸汽一路回旋向下地进至磷化槽2侧壁中。
更进一步的，蒸汽进入通道6包括从上至下间隔分布的多个隔板61，其中任一隔板61固设于磷化槽2的一侧壁，与所述的任一隔板61相邻的隔板61固设于磷化槽2的另一侧壁上，多个由相邻隔板61之间的空隙形成的子通道首尾连通形成所述蒸汽进入通道6。也就说相邻的两个隔板61之间的空隙形成子通道，蒸汽由上一个子通道的尾部进入到下一个子通道的头部，以此方式不断循环流动，直至到达磷化槽2的侧壁底部。
优选的，刮泥机构3包括刮泥驱动马达31、与刮泥驱动马达31连接的连杆组件32以及与连杆组件32连接的刮泥板33，刮泥驱动马达31和连杆组件32用以带动刮泥板33上下往复运动。
进一步的，刮泥驱动马达31通过齿轮组34、连接轴35以及减速机36与连杆组件32连接。
更进一步的，磷化槽2的内壁上设置有滑槽，刮泥板33的两侧设置有滚轮331，刮泥板33上下往复运动时，滚轮331与滑槽相配合并沿滑槽移动。滚轮331与滑槽相配合可以起到导向的作用，防止刮泥板33上下往复运动时出现偏摆的现象。
优选的，滚桶1由滚桶旋转马达7驱动转动。
在本实施例的具体实施中，可以设置两组蒸汽进管4和蒸汽回水管5以及两组蒸汽进入通道6，此外，可以设置两组刮泥机构3，两组刮泥机构3分别位于滚桶1的两侧。
本实用新型在使用时，通过蒸汽进管4送入蒸汽，蒸汽再通过蒸汽进入通道6一路回旋向下地进入磷化槽2的侧壁内，蒸汽通过对磷化槽2的侧壁进行加热，从而对电镀液进行加热处理，蒸汽与电镀液不直接接触，此种加热方式加热效果好，加热速度快，不易出现电加热装置损坏和需经常清洗的问题；
在加热过程中，刮泥机构3可以刮除附在磷化槽2内的结晶杂质，进一步减少了结晶杂质的产生；具体的，刮泥驱动马达31带动与之连接的连杆组件32上下伸缩运动，从而带动与连杆组件32连接的刮泥板33上下往复运动，进而将附在磷化槽2内的结晶杂质去除。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种高温磷化槽加热装置，包括装有待电镀工件的滚桶，其特征在于：该高温磷化槽加热装置包括用以通入蒸汽的具有磷化液的磷化槽和刮泥机构，所述滚桶设置于所述磷化槽内，所述刮泥机构用于刮除附在所述磷化槽内的结晶杂质。
2.根据权利要求1所述的高温磷化槽加热装置，其特征在于，所述磷化槽的侧壁上设置有蒸汽进管和蒸汽回水管，且所述蒸汽进管和蒸汽回水管分别与所述磷化槽侧壁连通。
3.根据权利要求2所述的高温磷化槽加热装置，其特征在于，所述磷化槽侧壁内设置有蒸汽进入通道，所述蒸汽进入通道分别与所述蒸汽进管和蒸汽回水管连通，所述蒸汽进入通道用以引导蒸汽一路回旋向下地进至所述磷化槽侧壁中。
4.根据权利要求3所述的高温磷化槽加热装置，其特征在于，所述磷化槽内具有从上至下间隔分布的多个隔板，其中任一隔板固设于所述磷化槽的一侧壁，且所述的任一隔板与所述磷化槽的另一侧壁之间形成缺口，与所述的任一隔板相邻的隔板固设于所述磷化槽的另一侧壁上，与所述的任一隔板相邻的隔板与所述磷化槽的一侧壁之间形成缺口，多个由相邻隔板之间的空隙形成的子通道首尾连通形成所述蒸汽进入通道。
5.根据权利要求1所述的高温磷化槽加热装置，其特征在于，所述刮泥机构包括刮泥驱动马达、与所述刮泥驱动马达连接的连杆组件以及与所述连杆组件连接的刮泥板，所述刮泥驱动马达和连杆组件用以带动所述刮泥板上下往复运动。
6.根据权利要求5所述的高温磷化槽加热装置，其特征在于，所述刮泥驱动马达通过齿轮组、连接轴以及减速机与所述连杆组件连接。
7.根据权利要求6所述的高温磷化槽加热装置，其特征在于，所述磷化槽的内壁上设置有滑槽，所述刮泥板的两侧设置有滚轮，所述刮泥板上下往复运动时，所述滚轮与所述滑槽相配合并沿所述滑槽移动。
8.根据权利要求1所述的高温磷化槽加热装置，其特征在于，所述滚桶由滚桶旋转马达驱动转动。
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|---|---|---|---|
| CN201720274826.6U CN206635433U (zh) | 2017-03-21 | 2017-03-21 | 高温磷化槽加热装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720274826.6U Withdrawn - After Issue CN206635433U (zh) | 2017-03-21 | 2017-03-21 | 高温磷化槽加热装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106811786A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-06-09 | 亿鸿环保机械(苏州)有限公司 | 高温磷化槽加热装置 |
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2017
- 2017-03-21 CN CN201720274826.6U patent/CN206635433U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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