CN108913204A - 一种高效节能的石油开采产生油砂水的分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效节能的石油开采产生油砂水的分离装置，包括分离装置体，所述分离装置体的内部分为搅拌层和沉淀层，并且所述分离装置体的顶部从左到右依次设置有入料管道、搅拌电机和蒸汽管道，所述搅拌层的内侧壁上安装有电磁加热圈，并且所述搅拌层的中间设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片通过搅拌轴与搅拌电机相连，所述搅拌电机通过电机架固定安装于分离装置体的顶侧板上，所述沉淀层的底部设置有排砂管道，所述排砂管道上安装有排砂阀门，所述蒸汽管道连接有冷凝筒，分离装置体的左右两端对称安装有太阳能板和蓄电池，所述太阳能板通过调节座架固定安装于分离装置体的侧板上，提高了分离效率，节约了常规能源。

Description

一种高效节能的石油开采产生油砂水的分离装置

技术领域

本发明涉及石油开采技术领域，具体为一种高效节能的石油开采产生油砂水的分离装置。

背景技术

在现代地下资源开采中，石油开采是其中重要的组成部分，具体为在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为。油砂也开采的组成之一，其亦称“焦油砂”、“重油砂”或“沥青砂”。外观似黑色糖蜜，其开采方法与传统石油开采截然不同。简单地说，油砂开采是“挖掘”石油，而不是“抽取”石油。已露出或近地表的重质残余石油浸染的砂岩，系沥青基原油在运移过程中失掉轻质组分后的产物，但是现有技术中，油砂水用的分离装置大多存在以下不足之处问题：

(1)普通的分离装置一般采用静置分离或者有机溶剂萃取分离，这种方式耗费时间较长，从而影响了分离装置的工作效率，并且需要大量的有机溶剂，进而提高成本；

(2)现在石油开采产生油砂水的分离装置多数采用化石燃料进行供设备运转，不使用清洁环保的新能源，从而容易对环境造成一定污染和破坏，不利于人们以后的持续发展。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种高效节能的石油开采产生油砂水的分离装置，既解决了普通的分离装置带来的使用问题，又大大增加了分离装置的可使用度，增加分离施工的效率，为施工提供更大的方便，还采用新能源的使用，进而保护了环境，而且方便人们进行操作调节，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效节能的石油开采产生油砂水的分离装置，包括分离装置体，所述分离装置体的内部分为搅拌层和沉淀层，并且所述分离装置体的顶部从左到右依次设置有入料管道、搅拌电机和蒸汽管道，所述搅拌层的内侧壁上安装有电磁加热圈，并且所述搅拌层的中间设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片通过搅拌轴与搅拌电机相连，所述搅拌电机通过电机架固定安装于分离装置体的顶侧板上，所述沉淀层为倒圆台形结构，并且所述沉淀层的底部设置有排砂管道，所述排砂管道上安装有排砂阀门，所述蒸汽管道连接有冷凝筒，所述分离装置体的左右两端对称设置有太阳能板和蓄电池，所述太阳能板通过调节座架固定安装于分离装置体的侧板上。

作为本发明一种优选的技术方案，所述分离装置体的底部对称安装有三个伸缩柱，三个所述伸缩柱的底侧设置支撑座，并且所述伸缩柱与分离装置体的侧板相连。

作为本发明一种优选的技术方案，所述搅拌层和沉淀层相互连通，并且所述搅拌层为圆柱形结构。

作为本发明一种优选的技术方案，所述入料管道上设置有入料阀门，并且所述入料管道采用碳素钢管制成。

作为本发明一种优选的技术方案，所述电磁加热圈的外侧安装有分隔盖板，所述分隔盖板的圆环形结构。

作为本发明一种优选的技术方案，所述搅拌叶片的数量为四个，并且四个所述搅拌叶片通过基座板与搅拌轴相连。

作为本发明一种优选的技术方案，所述蓄电池的上方设置有挡雨弧板，所述挡雨弧板通过弧基座固定安装于分离装置体的侧板上。

作为本发明一种优选的技术方案，所述调节座架包括放置套板、伸缩支杆和支撑底盘，所述放置套板通过伸缩支杆与支撑底盘相连，所述支撑底盘固定安装于分离装置体的侧板上。

作为本发明一种优选的技术方案，所述放置套板的外侧面通过放置凹槽与太阳能板相连，所述放置套板的内侧面通过转轴座与伸缩支杆相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明在分离装置体上设置有搅拌层，通过搅拌层内的搅拌叶片，能够在搅拌电机和搅拌轴的作用下，使得搅拌叶片将油砂水与破乳剂和净化剂搅拌在一起，使其快速发生沉淀分离，从而提高了该基于新能源技术的石油开采产生油砂水的分离装置的工作效率，并且还具有电磁加热圈，能够对搅拌层内的油砂水进行加热，以提高反应速度，而且还具有沉淀层，能够用于放置砂子等杂物，还具有排砂阀门方便人们进行排放砂子等杂物，有利于工作人员的操作；

(2)本发明在分离装置体上设置有太阳能板，通过太阳能板能够将太阳能转化为电能，还具有蓄电池能够将太阳能板产生的电能进行储能，不仅能够给搅拌电机提供电能，使得搅拌电机进行搅拌运作，而且还能够给电磁加热圈提供电能，使得电磁加热圈对搅拌层的油砂水进行加热，使得水分进行蒸发分离，而且还具有蒸汽管道和冷凝筒，能够将油砂水中水分排出，不需要全面使用化石燃料，从而降低了化石燃料的消耗，对环境具有一定的保护，有利于人们以后的持续发展。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的调节座架结构示意图。

图中：1-分离装置体；2-搅拌层；3-沉淀层；4-入料管道；5-搅拌电机； 6-蒸汽管道；7-电磁加热圈；8-搅拌叶片；9-搅拌轴；10-电机架；11-排砂管道；12-排砂阀门；13-冷凝筒；14-太阳能板；15-蓄电池；16-调节座架； 101-伸缩柱；102-支撑座；401-入料阀门；701-分隔盖板；801-基座板；151- 挡雨弧板；152-弧基座；161-放置套板；162-伸缩支杆；163-支撑底盘；164- 放置凹槽；165-转轴座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种高效节能的石油开采产生油砂水的分离装置，包括分离装置体1，所述分离装置体1的内部分为搅拌层2和沉淀层3，其中所述分离装置体1的底部对称安装有三个伸缩柱101，三个所述伸缩柱 101的底侧设置支撑座102，并且所述伸缩柱101与分离装置体1的侧板相连，而且所述搅拌层2和沉淀层3相互连通，通过伸缩柱101，方便人们调节分离装置体1的高度，以适应人们的需要，并且所述搅拌层2为圆柱形结构，并且所述分离装置体1的顶部从左到右依次设置有入料管道4、搅拌电机5和蒸汽管道6，其中所述入料管道4上设置有入料阀门401，并且所述入料管道4 采用碳素钢管制成，通过入料阀门401能够阻挡水蒸汽从入料管道4排出，让水蒸汽全部从蒸汽管道6中排走，所述搅拌层2的内侧壁上安装有电磁加热圈7，其中所述电磁加热圈7的外侧安装有分隔盖板701，通过电磁加热圈 7能够对搅拌层2内油砂水进行加热，使得水分蒸发，所述分隔盖板701的圆环形结构，并且所述搅拌层2的中间设置有搅拌叶片8，所述搅拌叶片8通过搅拌轴9与搅拌电机5相连，所述搅拌电机5通过电机架10固定安装于分离装置体1的顶侧板上，其中所述搅拌叶片8的数量为四个，并且四个所述搅拌叶片8通过基座板801与搅拌轴9相连，通过启动搅拌电机5，使得搅拌电机5通过搅拌轴9带动搅拌叶片8进行旋转，以加快了油砂的分离。

如图1和图2所示，所述沉淀层3为倒圆台形结构，并且所述沉淀层3 的底部设置有排砂管道11，所述排砂管道11上安装有排砂阀门12，通过操控排砂阀门12，能够将沉淀的砂子从排砂管道11排出，所述蒸汽管道6连接有冷凝筒13，能够将水蒸汽冷却回收，所述分离装置体1的左右两端对称安装有太阳能板14和蓄电池15，其中所述蓄电池15的上方设置有挡雨弧板151，所述挡雨弧板151通过弧基座152固定安装于分离装置体1的侧板上，通过挡雨弧板151为蓄电池15挡雨，所述太阳能板14通过调节座架16固定安装于分离装置体1的侧板上，通过太阳能板14能够将太阳能转化为电能并输送给蓄电池15，其中所述调节座架16包括放置套板161、伸缩支杆162和支撑底盘163，所述放置套板161通过伸缩支杆162与支撑底盘163相连，所述支撑底盘163固定安装于分离装置体1的侧板上，而且所述放置套板161的外侧面通过放置凹槽164与太阳能板14相连，所述放置套板161的内侧面通过转轴座165与伸缩支杆162相连，通过伸缩支杆162和转轴座165，以改变太阳能板14的位置和角度，以提高了太阳能板14的转化效率。

本发明在分离装置体上设置有搅拌层，通过搅拌层内的搅拌叶片，能够在搅拌电机和搅拌轴的作用下，使得搅拌叶片将油砂水与破乳剂和净化剂搅拌在一起，使其快速发生沉淀分离，从而提高了该基于新能源技术的石油开采产生油砂水的分离装置的工作效率，并且还具有电磁加热圈，能够对搅拌层内的油砂水进行加热，以提高反应速度，而且还具有沉淀层，能够用于放置砂子等杂物，还具有排砂阀门方便人们进行排放砂子等杂物，有利于工作人员的操作。

本发明在分离装置体上设置有太阳能板，通过太阳能板能够将太阳能转化为电能，还具有蓄电池能够将太阳能板产生的电能进行储能，不仅能够给搅拌电机提供电能，使得搅拌电机进行搅拌运作，而且还能够给电磁加热圈提供电能，使得电磁加热圈对搅拌层的油砂水进行加热，使得水分进行蒸发分离，而且还具有蒸汽管道和冷凝筒，能够将油砂水中水分排出，不需要全面使用化石燃料，从而降低了化石燃料的消耗，对环境具有一定的保护，有利于人们以后的持续发展。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种高效节能的石油开采产生油砂水的分离装置，其特征在于：包括分离装置体(1)，所述分离装置体(1)的内部分为搅拌层(2)和沉淀层(3)，并且所述分离装置体(1)的顶部从左到右依次设置有入料管道(4)、搅拌电机(5)和蒸汽管道(6)，所述搅拌层(2)的内侧壁上安装有电磁加热圈(7)，并且所述搅拌层(2)的中间设置有搅拌叶片(8)，所述搅拌叶片(8)通过搅拌轴(9)与搅拌电机(5)相连，所述搅拌电机(5)通过电机架(10)固定安装于分离装置体(1)的顶侧板上，所述沉淀层(3)为倒圆台形结构，并且所述沉淀层(3)的底部设置有排砂管道(11)，所述排砂管道(11)上安装有排砂阀门(12)，所述蒸汽管道(6)连接有冷凝筒(13)，所述分离装置体(1)的左右两端对称安装有太阳能板(14)和蓄电池(15)，所述太阳能板(14)通过调节座架(16)固定安装于分离装置体(1)的侧板上。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能的石油开采产生油砂水的分离装置，其特征在于：所述分离装置体(1)的底部对称安装有三个伸缩柱(101)，三个所述伸缩柱(101)的底侧设置支撑座(102)，并且所述伸缩柱(101)与分离装置体(1)的侧板相连。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能的石油开采产生油砂水的分离装置，其特征在于：所述搅拌层(2)和沉淀层(3)相互连通，并且所述搅拌层(2)为圆柱形结构。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能的石油开采产生油砂水的分离装置，其特征在于：所述入料管道(4)上设置有入料阀门(401)，并且所述入料管道(4)采用碳素钢管制成。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能的石油开采产生油砂水的分离装置，其特征在于：所述电磁加热圈(7)的外侧安装有分隔盖板(701)，所述分隔盖板(701)的圆环形结构。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能的石油开采产生油砂水的分离装置，其特征在于：所述搅拌叶片(8)的数量为四个，并且四个所述搅拌叶片(8)通过基座板(801)与搅拌轴(9)相连。

7.根据权利要求1所述的一种高效节能的石油开采产生油砂水的分离装置，其特征在于：所述蓄电池(15)的上方设置有挡雨弧板(151)，所述挡雨弧板(151)通过弧基座(152)固定安装于分离装置体(1)的侧板上。

8.根据权利要求1所述的一种高效节能的石油开采产生油砂水的分离装置，其特征在于：所述调节座架(16)包括放置套板(161)、伸缩支杆(162)和支撑底盘(163)，所述放置套板(161)通过伸缩支杆(162)与支撑底盘(163)相连，所述支撑底盘(163)固定安装于分离装置体(1)的侧板上。

9.根据权利要求8所述的一种高效节能的石油开采产生油砂水的分离装置，其特征在于：所述放置套板(161)的外侧面通过放置凹槽(164)与太阳能板(14)相连，所述放置套板(161)的内侧面通过转轴座(165)与伸缩支杆(162)相连。