CN104725798A - 一种聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104725798A CN104725798A CN201510147605.8A CN201510147605A CN104725798A CN 104725798 A CN104725798 A CN 104725798A CN 201510147605 A CN201510147605 A CN 201510147605A CN 104725798 A CN104725798 A CN 104725798A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- xylon
- polybutylene succinate
- ammonium lignosulphonate
- matrix material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
Abstract
本发明提供一种聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料及其制备方法，按重量份计，包括如下组分：聚丁烯琥珀酸酯36~46份，木纤维34~50份，木质素磺酸铵6~12份，聚邻苯二甲酰胺0.1~10份，二乙基次膦酸铝2~5份，热稳定剂1~4份，润滑剂1~5份和分散剂1~3份。制备方法：包括如下步骤：将各原料混合均匀，投入双螺杆挤出机中挤出，挤出料注塑成型，即得聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料。本发明制备的聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料相对于聚丁烯琥珀酸酯具有更高的拉伸强度和弯曲强度，机械性能更加优异，且制备工艺简单，适于加工应用。
Description
技术领域
本发明涉及生物材料领域，具体涉及一种聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料及其制备方法。
背景技术
聚丁烯琥珀酸酯，是生物降解塑料材料中的佼佼者，力学性能优异，接近聚丙烯(PP) 和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物塑料，耐热性能好，热变形温度接近100℃，克服了其他生物降解塑料不耐热的缺点，加工性能非常好，可在现有塑料加工通用设备上进行各类成形加工，是目前降解塑料中加工性能最好的；但仍存在一些不足，如脆性高，热变形温度较低等。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于提供一种具有良好机械性能的聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料及其制备方法。
本发明的技术方案：
一种聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料，按重量份计，包括如下组分：聚丁烯琥珀酸酯36~46份，木纤维34~50份，木质素磺酸铵6~12份，聚邻苯二甲酰胺0.1~10份，二乙基次膦酸铝2~5份，热稳定剂1~4份，润滑剂1~5份和分散剂1~3份。
优选地，按重量份计，包括如下组分：聚丁烯琥珀酸酯40~43份，木纤维40~44份，木质素磺酸铵8~10份，聚邻苯二甲酰胺5.5~6份，二乙基次膦酸铝3~4份，热稳定剂2~3份，润滑剂3~4份和分散剂2~3份。
更优选地，按重量份计，包括如下组分：聚丁烯琥珀酸酯42份，木纤维42份，木质素磺酸铵9份，聚邻苯二甲酰胺5.8份，二乙基次膦酸铝3份，热稳定剂2份，润滑剂3份和分散剂2份。
所述热稳定剂为卤化亚铜或卤化钾。
所述润滑剂为硬脂酸盐、硅酮或氧化钙中的一种。
所述分散剂为硅油。
一种聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将各原料混合均匀，备用；
（2）将步骤（1）的混合物投入双螺杆挤出机中挤出，挤出机的温度控制在180~210℃；
（3）将步骤（2）的挤出料注塑成型，注塑压力为0.6~0.7MPa，注射速度为50~70毫米/秒，模温为30~90℃，即得聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料。
有益效果：
本发明制备的聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料相对于聚丁烯琥珀酸酯具有更高的拉伸强度和弯曲强度，机械性能更加优异，且制备工艺简单，适于加工应用。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。
实施例1
一种聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料，按重量份计，包括如下组分：聚丁烯琥珀酸酯36份，木纤维34份，木质素磺酸铵6份，聚邻苯二甲酰胺0.1份，二乙基次膦酸铝2份，卤化亚铜1份，硬脂酸钙1份和硅油1份。
制备方法，包括如下步骤：
（1）将各原料混合均匀，备用；
（2）将步骤（1）的混合物投入双螺杆挤出机中挤出，挤出机的温度控制在180~210℃；
（3）将步骤（2）的挤出料注塑成型，注塑压力为0.6MPa，注射速度为50毫米/秒，模温为30℃，即得聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料。
实施例2
一种聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料，按重量份计，包括如下组分：聚丁烯琥珀酸酯40份，木纤维40份，木质素磺酸铵8份，聚邻苯二甲酰胺5.5份，二乙基次膦酸铝3份，卤化钾2份，氧化钙3份和硅油2份。
制备方法，包括如下步骤：
（1）将各原料混合均匀，备用；
（2）将步骤（1）的混合物投入双螺杆挤出机中挤出，挤出机的温度控制在180~210℃；
（3）将步骤（2）的挤出料注塑成型，注塑压力为0.6MPa，注射速度为55毫米/秒，模温为50℃，即得聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料。
实施例3
一种聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料，按重量份计，包括如下组分：聚丁烯琥珀酸酯42份，木纤维42份，木质素磺酸铵9份，聚邻苯二甲酰胺5.8份，二乙基次膦酸铝3份，卤化亚铜2份，硬脂酸镁3份和硅油2份。
制备方法，包括如下步骤：
（1）将各原料混合均匀，备用；
（2）将步骤（1）的混合物投入双螺杆挤出机中挤出，挤出机的温度控制在180~210℃；
（3）将步骤（2）的挤出料注塑成型，注塑压力为0.6MPa，注射速度为60毫米/秒，模温为50℃，即得聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料。
实施例4
一种聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料，按重量份计，包括如下组分：聚丁烯琥珀酸酯43份，木纤维44份，木质素磺酸铵10份，聚邻苯二甲酰胺6份，二乙基次膦酸铝4份，卤化钾3份，硅酮4份和硅油3份。
制备方法，包括如下步骤：
（1）将各原料混合均匀，备用；
（2）将步骤（1）的混合物投入双螺杆挤出机中挤出，挤出机的温度控制在180~210℃；
（3）将步骤（2）的挤出料注塑成型，注塑压力为0.7MPa，注射速度为65毫米/秒，模温为70℃，即得聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料。
实施例5
一种聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料，按重量份计，包括如下组分：聚丁烯琥珀酸酯46份，木纤维50份，木质素磺酸铵12份，聚邻苯二甲酰胺10份，二乙基次膦酸铝5份，卤化亚铜4份，硬脂酸镁5份和硅油3份。
制备方法，包括如下步骤：
（1）将各原料混合均匀，备用；
（2）将步骤（1）的混合物投入双螺杆挤出机中挤出，挤出机的温度控制在180~210℃；
（3）将步骤（2）的挤出料注塑成型，注塑压力为0.7MPa，注射速度为70毫米/秒，模温为70℃，即得聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料。
性能测试：
将实施例1~5制备的聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料及聚丁烯琥珀酸酯采用CMT-5504型万能力学试验机按照国家标准GB/T 1040-92和GB/T 9341-2000测试拉伸性能和弯曲性能，结果见表1。
表1 力学性能测试及吸水率测定结果
。
由表1可以看出，本发明制备的聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料相对于聚丁烯琥珀酸酯具有更高的拉伸强度和弯曲强度，机械性能更加优异。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
Claims (7)
1. 一种聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料，其特征在于，按重量份计，包括如下组分：聚丁烯琥珀酸酯36~46份，木纤维34~50份，木质素磺酸铵6~12份，聚邻苯二甲酰胺0.1~10份，二乙基次膦酸铝2~5份，热稳定剂1~4份，润滑剂1~5份和分散剂1~3份。
2. 根据权利要求1所述的一种聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料，其特征在于，按重量份计，包括如下组分：聚丁烯琥珀酸酯40~43份，木纤维40~44份，木质素磺酸铵8~10份，聚邻苯二甲酰胺5.5~6份，二乙基次膦酸铝3~4份，热稳定剂2~3份，润滑剂3~4份和分散剂2~3份。
3. 根据权利要求1所述的一种聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料，其特征在于，按重量份计，包括如下组分：聚丁烯琥珀酸酯42份，木纤维42份，木质素磺酸铵9份，聚邻苯二甲酰胺5.8份，二乙基次膦酸铝3份，热稳定剂2份，润滑剂3份和分散剂2份。
4. 根据权利要求1~3任一项所述的一种聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料，其特征在于，所述热稳定剂为卤化亚铜或卤化钾。
5. 根据权利要求1~3任一项所述的一种聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸盐、硅酮或氧化钙中的一种。
6. 根据权利要求1~3任一项所述的一种聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料，其特征在于，所述分散剂为硅油。
7. 基于权利要求1所述的一种聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将各原料混合均匀，备用；
（2）将步骤（1）的混合物投入双螺杆挤出机中挤出，挤出机的温度控制在180~210℃；
（3）将步骤（2）的挤出料注塑成型，注塑压力为0.6~0.7MPa，注射速度为50~70毫米/秒，模温为30~90℃，即得聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510147605.8A CN104725798A (zh) | 2015-03-31 | 2015-03-31 | 一种聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510147605.8A CN104725798A (zh) | 2015-03-31 | 2015-03-31 | 一种聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104725798A true CN104725798A (zh) | 2015-06-24 |
Family
ID=53450252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510147605.8A Pending CN104725798A (zh) | 2015-03-31 | 2015-03-31 | 一种聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104725798A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105237968A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-01-13 | 安徽工业大学 | 一种阻燃聚丁二酸丁二醇酯复合材料及其制备方法 |
| CN110256824A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-09-20 | 南京工业大学 | 一种木质素钙复合的完全生物降解薄膜及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101143962A (zh) * | 2006-09-15 | 2008-03-19 | 奇钛科技股份有限公司 | 一种改善韧性和耐热性的可生物降解树脂组成物及其制法 |
-
2015
- 2015-03-31 CN CN201510147605.8A patent/CN104725798A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101143962A (zh) * | 2006-09-15 | 2008-03-19 | 奇钛科技股份有限公司 | 一种改善韧性和耐热性的可生物降解树脂组成物及其制法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105237968A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-01-13 | 安徽工业大学 | 一种阻燃聚丁二酸丁二醇酯复合材料及其制备方法 |
| CN110256824A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-09-20 | 南京工业大学 | 一种木质素钙复合的完全生物降解薄膜及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103937278A (zh) | 一种3d打印木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN104072935A (zh) | 一种用于3d打印的abs材料及其制造工艺 | |
| CN105504552A (zh) | 一种管材用聚丁烯材料及其制备方法 | |
| CN109456563A (zh) | 一种uhmwpe合金增容增韧改性聚丙烯波纹管专用料及其制备方法 | |
| CN103122119A (zh) | Abs高光填充母料及其制备方法 | |
| WO2022127858A1 (zh) | 一种高熔体强度聚丙烯材料及其制备方法和应用 | |
| CN110655708A (zh) | 一种综合性能优异的低密度聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN107793673A (zh) | 一种高分子微晶脂塑材料及其制备方法 | |
| WO2022127857A1 (zh) | 一种增强聚丙烯材料及其制备方法和应用 | |
| CN110144085A (zh) | 一种高耐疲劳玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN107540920A (zh) | 茂金属聚乙烯组合物及其制备方法 | |
| WO2022127859A1 (zh) | 一种增强聚丙烯材料及其制备方法和应用 | |
| CN104725798A (zh) | 一种聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料及其制备方法 | |
| CN107778846A (zh) | 一种可用于增材制造的聚酰胺6改性材料及其制备方法 | |
| CN102311642A (zh) | 一种硫酸钙晶须改性尼龙66复合材料及其制备工艺 | |
| CN105623106B (zh) | 耐摩擦、耐刮痕改性无规共聚聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN108314834B (zh) | 一种改性线性低密度聚乙烯材料及其制备方法 | |
| CN103756346A (zh) | 诱导β-结晶增韧的聚丙烯木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN106751338A (zh) | 一种低收缩、高热稳定性抗冲聚苯乙烯材料及其制备方法 | |
| KR101873661B1 (ko) | 파이프 및 와이어 및 케이블 응용을 위한 흑색 화합물의 제조에서의 카본블랙의 직접적인 공급 / 압력관 응용을 위한 개선된 특성을 갖는 중합체 조성물 | |
| CN109679332A (zh) | 一种耐低温高冲击高柔韧pa6及其制备方法 | |
| CN104725844A (zh) | 一种微发泡pa/asa材料及其制备方法 | |
| CN103570976A (zh) | 一种母粒 | |
| CN105273301A (zh) | 低收缩率聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN105482263A (zh) | 一种耐热耐收缩的聚丙烯复合材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150624 |