CN1047251C - 用于密封地夹紧仪器柱支承表面的装置 - Google Patents

Abstract

本装置包括一个可拆的支承端件和一个压力板，端件将安放在支承组件的顶部，支承组件固定在核反应堆压力容器头部的管接头的端部，压力板具有顶升螺钉，螺钉可向上提起仪器柱，并将仪器柱密封地夹紧在支承表面上。压力板上有奇数个螺钉。用于顶升螺钉的紧固组件有一个带有成型部分的紧固转轴。由工具驱动的主动紧固转轴可使安装在紧固组件上、安装板中的其它紧固转轴转动。紧固转轴的成型部分与顶升螺钉相接合，使得可以同时紧固全部顶升螺钉。

Description

用于密封地夹紧仪器柱支承表面的装置

本发明涉及一种密封地夹紧仪器柱支承表面的装置，特别是用于密封地夹紧热电偶柱的支承表面，这种仪器柱穿过压水核反应堆压力容器的头部。

在压水核反应堆中，装有反应堆堆芯的压力容器具有一个基本为半球形的头部，头部上有若干个孔，孔上固定有允许反应堆控制杆和仪器柱例如圆柱形热电偶柱通过的管接头；在每个热电偶柱中都安装一套热电偶，使得可以测量反应堆堆芯的一套组件出口处冷却液的温度。

每个管接头都包括一个伸在头部下方、为热电偶柱提供导向的部分和一个伸在头部上方的部分，上方部分具有用于连接管状组件的装置，管状组件用于支承和密封热电偶柱并安装在管接头的伸出部分上。

固定在管接头上的支承组件的内部加工有一个台阶，热电偶柱的一部分通过在此部分和台阶之间的密封垫而与该台阶压合。

穿过彼此轴向加长的支承组件和管接头中心孔的热电偶柱具有一个相对于支承组件向外伸出的端部，其中，支承组件与一个用于夹紧的装置接合，夹紧是通过在轴向拉紧热电偶柱使热电偶柱和支承表面之间的密封垫受挤压而实现的。

如法国专利FR-A-2,642,217中所述，通过拉紧热电偶柱而实现密封地夹紧的装置包括一个压力板，压力板上有一中心孔，使得压力板可以套装在热电偶柱的端部，上述装置还包括一些顶升螺钉，每个螺钉都拧在穿过压力板的螺纹孔中，螺纹孔的方向平行于中心孔的轴线并且螺纹孔绕着此轴线布置。每个螺钉都包括一个相对于压力板伸出的、将作用在热电偶柱支承组件顶部的第一端部和相对于压力板第二个面伸出的第二端部。第二端部上有一个成型部分，使得可以在螺纹孔中绕其轴线转动顶升螺钉。在压力板套装在热电偶柱的端部以后，两件构成的拉环安装在压力板和热电偶柱的径向突出部分之间。

通过用手动工具转动螺钉，压力板和热电偶柱上升，然后将热电偶柱和支承组件的支承表面之间的密封件夹紧。

为了将热电偶柱有效和密封地夹紧在支承表面上，必须将全部螺钉中的每个顶升螺钉紧固到某一特定力矩。

夹紧操作一般分两步进行，在启动反应堆之前进行第一夹紧操作，而在反应堆压力容器内的压力第一次升高之后进行第二辅助夹紧操作。

通常，绕着压力板的轴线相间90°地使用四个压紧螺钉，或最好绕着压力板的轴线相间60°地使用六个螺钉。

在使用六个顶升螺钉的多数情况下，用于紧固这些螺钉所需的时间约为10～15分钟，在此期间，手动紧固螺钉并控制力矩的操作人员受到来自头部和管接头污染表面幅射的照射。

此外，将任何一个螺钉紧固到给定的力矩都会改变相邻螺钉的紧固力矩。因此，很难保证使压力板和热电偶柱的全部顶升螺钉都获得均匀和令人满意的紧固力。

此外，使用偶数个螺钉无法使各个力很好地分布在热电偶柱的四周，因为螺钉是径向相对地成对布置的。

最后，顶升螺钉直接作用在与管接头固定的支承组件的端部。这就导致了该端部承受变化的和并非最佳力的结果。

因此，本发明的目的是提供一种用于密封地夹紧仪器柱支承表面的装置，特别是用于密封地夹紧热电偶柱支承表面，这种仪器柱穿过压水核反应堆压力容器的头部，并位于管形的、固定在穿过压力容器头部的通孔中的管接头之内，管接头向头部的内侧和外侧伸出，仪器柱的密封支承表面加工在管形的支承组件的内侧，支承组件安装在位于头部外侧上的管接头的端部并加长管接头，并且热电偶柱有这样一个端部，它相对于支承组件的、与管接头相对的端部伸出，夹紧装置包括一个压力板、至少三个顶升螺钉以及由两个半环构成的拉环，其中，压力板有一个用于仪器柱通过的中心孔，每个螺钉拧在穿过压力板的螺纹孔中，螺纹孔绕中心孔的轴线分布并与该轴线平行，每个螺钉都有一个支承端和一个由转动螺钉的接合装置构成的相对端，拉环在轴向方向将与仪器柱径向突出部分相挤压，这种夹紧装置使得可以快速和有效地将仪器柱夹紧在支承表面上，其夹紧力在支承表面的四周是衡定的。

为此，压力板具有奇数个顶升螺钉，并且夹紧装置进一步包括：

一个可拆的支承端件，它将安放在支承组件的端部上面，支承组件有一个用于仪器柱通过的中心孔，

一个紧固组件，它包括具有用于仪器柱通过的中心孔的安装板和紧固转轴，这些转轴绕着安装板孔的轴线布置并平行于这条轴线，并且每个轴都有一个成型的端部，此端部与用于转动压力板上螺钉的装置相接合，这些转轴可转动地装在安装板上，并以运动连接的方式与齿轮固定，使得当转动上述转轴之一时，其它转轴按相同的方向转动，主动转轴上有一个成型驱动部分，

以及一种工具，它用于转动地驱动具有上述驱动部分的转轴。

为了使本发明便于理解，下面将通过非限定实施例和参考附图对具有现有技术夹紧装置的压水核反应堆热电偶柱以及具有根据本发明夹紧装置的热电偶柱进行描述。

图1是通过核反应堆压力容器头部出口的垂直平面的断面图，上面具有热电偶柱的通道，热电偶柱上装有根据现有技术的夹紧装置。

图2是通过热电偶柱顶部的垂直平面的断面图，热电偶柱通过使用根据本发明的装置而处于密封地夹紧位置。

图3是图2中表示的夹紧装置压力板的平面图。

图4是根据本发明的夹紧装置的平面图，此装置在热电偶柱上处于夹紧位置。

图5是沿图4中线5-5的纵剖和部分断面图。

图6是沿图4中线6-6的纵剖和部分断面图。

在图1中，可以看到一个压水核反应堆压力容器头部1的一部分，压力容器头部1上有一个开孔2，在开孔2中以密封的方式通过焊接固定有管接头3，管接头3包括为热电偶柱5提供导向的、位于压力容器头部之下的部分和具有加宽部分4、位于压力容器头部之上的部分，在加宽部分4的外表面加工有螺纹4a。

在管接头3的顶部部分4上，沿管接头3的轴向加长方向装有用于固定和密封热电偶柱5的组件6，这种安装是借助于底部7实现的，底部7上有一个与管接头3的加宽部分4上的螺纹部分4a相配的螺纹孔。因此，用于热电偶柱5的固定和密封组件安装在管接头3的端部。管接头3的加宽部分4以及固定和密封组件6上具有环形密封缘4′,7′，当部分7完全拧在加宽部分4上时，环形密封缘4 ′和7′相接触。通过焊接将密封缘4′和7′连接，以便在元件4和7之间保证螺纹连接的密封性。

压力容器头部和管接头3在工厂加工完成，并运到核反应堆的安装现场。

在反应堆的现场，将用于热电偶柱5的固定和密封装置6连接和固定到管接头3的顶端。

固定和密封组件6的底部7固定在管接头的端部，使得如果需要的话，可以通过熔化密封缘4′和7′的连接区使这种连接拆除。只有当对热电偶柱的通道进行维修或特殊干预时才需要进行这种拆除。

固定和密封组件6包括顶部8，顶部8以密封的形式安装在底部7上，在它们之间有一个特殊形状的金属密封件10，固定和密封组件的部分7和8通过两件构成的夹紧法兰12装配，这两件元件可以通过插在开口13中的螺钉连接和夹紧，开口13穿过位于这两个扇形元件端部的相对的突缘。

夹紧法兰的内侧上有锥形支承表面，这些表面与分别加工在固定和密封组件底部7和顶部8的端部加宽部分7a和8a上的相应支承表面夹紧接触。

管接头3以及固定和密封组件6制造成管状形状，并且位于彼此轴向加长的位置，使得其构成热电偶柱5的通道，热电偶柱5由管子制造，用于支承和保持一套热电偶15。

在支承组件的内部，热电偶柱在其端部有一支承和密封元件16，此元件16上加工有锥形的密封面16a，密封面16a与加工在支承组件顶部8的孔内侧的相应的锥形台阶相作用。在两个接触的锥形支承面之间安装有一个金属密封垫。

在实心的元件16的上面，热电偶柱还有一部分，此部分相对于支承组件的顶部8的端部伸出，此部分上加工有能够安装拉环18的槽，拉环18由能横向安装在该环形槽中的两个半环组成。压力板19包括轴向地旋过板19的顶升螺钉20和在拉环18下面与其接合的凸缘。

顶升螺钉20的端部直接作用在固定和密封装置的支承组件部分8的顶面上。

通过旋紧顶升螺钉20，将压力板19抬起，并将力传给热电偶柱5的拉环18。因此，在支承装置7和8的孔内也将热电偶柱抬起，然后，密封垫随着热电偶柱的锥形支承表面16a一起压在加工在支承组件顶部8孔内的相应的台阶上。因为压力板19、顶升螺钉20和拉环18构成了用于热电偶柱密封夹紧的装置，因此在热电偶柱支承组件内得到热电偶柱的密封固定。

借助于手动工具，例如力矩板手将穿过压力板19的螺钉20顺序地拧紧，就可以实现热电偶柱5的密封夹紧。在一般为圆形的压力板19上使用偶数个顶升螺钉20，螺钉20成对和径向相对地布置。

通常，绕着板19中心孔的轴线彼此相间60°地使用6个顶升螺钉。

使用偶数个螺钉使得人们难于平衡各个螺钉的紧固力。

此外，如前所述，将一个螺钉紧固到某一力矩会对相邻螺钉的紧固力会产生影响。

这就导致很难得到压力板顶升螺钉的有效的和衡定的紧固。

此外，由一个操作人员对压力板的6个顶升螺钉进行手工紧固和平衡需要一定的工作时间，每个热电偶柱需要约10～15分钟。

当这些工作是在核反应堆的维护和燃料更换操作期间进行时，这也是最常见的情况，在热电偶柱的密封夹紧操作所需的全部时间里，操作人员暴露在来自管接头和来自压力容器底面的核辐射中。

此外，顶升螺钉20通过其底端直接压在支承组件8的顶部，严格地讲，该顶部并不是夹紧装置中的一个元件。在螺钉接触压力的影响下，支承组件8的顶部会出现痕迹，并可能显现出失去其夹紧效果的形状和特点。

图2表示了热电偶柱支承组件的顶端，以及根据本发明的、仍保留在支承组件上的夹紧装置部分，所示的热电偶柱处于密封夹紧状态。

整体由参考序号21表示的支承组件和热电偶柱22的形状与借助图1说明的现有夹紧装置中相应组件的形状相同。

管状的、热电偶柱22从中穿过的支承组件21有一锥形支承面24，在相应的位置上热电偶柱22本身也有一锥形支承面23。

在如图2所示的热电偶柱的密封夹紧位置上，在支承表面23和24之间压有一个锥形密封件25。

根据本发明的仍装在支承组件21上的夹紧装置部分在热电偶柱22的夹紧位置上包括一个具有两个中心通孔27的支承端件26，中心孔底部27a的直径较大，并几乎无间隙地套装在支承组件21的顶部。具有较小直径的中心孔顶部27b的直径大于热电偶柱22伸出在支承组件21上方的顶部一般直径。

此外，夹紧装置的其他部分还包括一个图2和图3中可见的压力板28，压力板28有一圆形中心孔29，中心孔29的直径基本等于热电偶柱伸出部分的直径，压力板28可以几乎无间隙地套在该伸出部分上。

如图3所示，压力板28为等边三角形，并截去三个角而用圆弧部分替代。

端件26的形状和尺寸与压力板28的形状和尺寸相同。

压力板28上穿有三个螺纹孔30a,30b和30c，每个螺纹孔中装有一个顶升螺钉，例如31。

每个顶升螺钉都有一个压在端件26上表面的第一端部31a和一个第二端部31b，第二端部上有一个可用于拧紧顶升螺钉31的部分。

如图2所示，用于夹紧热电偶柱的装置部分也包括由两个半环构成的拉环33，拉环33可以横向地装进加工在热电偶柱上的槽中，使其与热电偶柱的突出环形部分22a相接触，以便对热电偶柱提供向上的拉力。

组成拉环33的两个半环的外径大于穿过压力板28的中心孔的直径，中心孔的直径基本等于热电偶柱的一般直径，而两个半环的内径小于热电偶柱22的一般直径。

如图2和3所示，压力板和热电偶柱由三个顶升螺钉例如31抬起，每个螺钉拧在压力板28的螺纹孔30a、30b或30c中，其中的螺纹孔位于靠近等边三角形截去的顶角处，螺钉通过其端部例如31a作用于支承端件26上。

螺纹孔30a、30b、30c以及相应的螺钉31的轴线在压力板处于夹紧位置时与压力板中心孔轴线和热电偶柱的轴线平行，并且螺纹孔和螺钉相对于压力板孔29的轴线彼此等距并相间120°地布置，其中孔29的轴线与热电偶柱22的轴线相重合。

因此，可以得到十分理想的平衡夹紧，螺钉对端件26的作用使得有可能获得良好地相配的支承表面，其中螺钉31在夹紧热电偶柱之前便已安装。上述支承表面上具有由锥形窝组成的凹处，螺钉31的端部31a作用在此凹处中，端部31a的形状为球面帽形，特别如图5中所示。

为了描述用于操作顶升螺钉的、夹紧装置的可拆部分，以及为了描述永久性地保留在管接头支承组件上的夹紧元件的安装操作，下面将参考图4、5和6。

如图4、5和6所示，除了压力板28、端件26和拉环33之外，根据本发明的夹紧装置还包括一个可拆的夹紧组件35和一个用于紧固压力板28上顶升螺钉31的手动紧固工具40。

根据本发明的装置中各个元件的安装按下列方式进行。

如图5所示，在支承组件21的内侧底部位置上安装热电偶柱22，同时使支承表面23和24彼此分开一定的垂直距离，并使密封垫25置于热电偶柱22的台阶23上。

支承端件26套在热电偶柱22的顶部，然后套装在支承组件21的顶部，并以稳定的形式定位在该处。

压力板28也从上面套在热电偶柱22上，使得压力板28的底面靠压在端件26的上支承面上。压力板28与端件26的取向取为一致，因为这两个元件均为等边三角形。

压力板28的顶升螺钉31处于顶部位置，如图5所示，此时螺钉31的球面帽形支承底端31a相对于板28的底面略有突出。当将板28装在端件26上时，螺钉31的底部支承部分31a便与端件26的支承表面上的锥形孔34相接合。

其上具有三个固定套筒37的防护板36盖在压力板28的顶部表面，螺钉31在防护套筒37的内侧穿过。

外形与板28一样的板36上开有一个中心孔，孔的尺寸一般大于板28中心孔的尺寸。

制造成两件33a和33b的拉环33横向地安装在热电偶柱22的槽中，此槽位于突出的环形部分22a的下面。

然后，将夹紧组件35套在热电偶柱的顶部部分，以便使其与螺钉31相配并通过工具40的作用紧固螺钉31。

夹紧组件35包括由三个不同厚度的重叠部分38a、38b和38c构成的安装板38。构成安装板38的三个板都具有“U”形截面，如图4中所示，图中表示出了顶部板38a。

在板38a的两个相对的外侧面上，沿“U”形的两个分支，有两个固定的把手39a和39b，可用于装卸夹紧组件35，以便将夹紧组件35套在热电偶柱上并安装在压力板28的上方。

当操作空间有限，需要减小夹紧组件35的横向尺寸时，把手39a和39b也可以固定在安装板38的板38a的顶部表面上。

夹紧组件35上具有三个驱动轴42a、42b和42c，它们可转动地安装在穿过安装板38的孔中，其方向与重叠板38a、38b和38c的表面垂直。

如图5所示，转轴42a通过两个滚动轴承43a和43b可转动地支承，其中的两个轴承43a和43b分别安装到安装板38上的板38a的内部和板38b的内部。

在两个滚动轴承43a和43b之间，转轴42a上可靠地安装有一个齿轮49a。

转轴42a包括一个六角形截面的、突出在安装板38的顶板38a上面的第一成型部分45以及一个六角形截面的、突出在安装板38的底板38c底表面之下的第二成型部分，第二成型部分位于接合和防护套筒47a之内。

转轴42b和42c是相同的，对转轴42b的面述同样适用于转轴42c，下面将参照图6对转轴42b进行描述。

转轴42b可转动地安装在安装板38内部的孔中，孔的方向与构成安装板38的各板表面相垂直。转轴42b通过两个滚动轴承48a和48b可转动地支承，其中的两个轴承48a和48b分别安装在安装板38的板38a的内部和板38b的内部。

在两个滚动轴承48a和48b之间，转轴42b上可靠地安装有一个齿轮49b。

转轴42c上也可靠地安装有一个相应的齿轮49c，参见图4。

转轴42b包括一个六角形截面的、突出在安装板38的板38c底面之下的成型部分，此成型部分位于接合和防护套筒47b之内。

转轴42a的成型部分46a和转轴42b的成型部分46b，以及转轴42c的相应成型端部都具有这样的形状和尺寸，使得它们都能插在螺钉头部31b的内六角插孔中，当将夹紧组件35安放在压力板28上面时，成型部分，例如46a和46b，便插进螺钉头部31b中。接合套筒，例如47a和47b，使得操作人员可以容易地将夹紧组件安放在压力板的顶升螺钉上。

在安装板38上的相应孔中也装有6根彼此平行的轴50a、50b、50c、50d、50e和50f，平行轴50a～50f也平行于转轴42a、42b和42c。

轴50a～50f都以同样的方式安装在安装板38中，因此，参考图6，只对轴50a进行说明。

通过两个滚动轴承51a和51b，轴50a可转动地安装在安装板38中，其中轴承51a安装在板38a中，轴承51b安装在板38b中。

在滚动轴承51a和51b之间，轴50a上装有齿轮52a。

如图4所示，轴50a、50b、50c、50d、50e、50f上分别可靠地装有直径和径节都相同的齿轮52a、52b、52c、52d、52e、52f。

齿轮52a～52f的直径和径节与分别可靠地安装在转轴42a、42b、42c上的三个齿轮49a、49b、49c的直径和径节相同。

如图4所示，齿轮49a、49b、49c以及52a～52f以一种顺序的形式相互啮合，按顺序彼此啮合的齿轮52a、52b、52c位于齿轮49c和49a之间，按顺序彼此啮合的齿轮52d、52e、52f位于齿轮49a和49b之间。

当夹紧组件35放置在压力板上方时，如图5和6所示，轴42a、42b和42c的成型部分46a、46b、46c分别插进螺钉头部31c的相应的中空成型部分中，将一种工具例如套筒板手40套在转轴42a的上成型部分45上，并按箭头53的指示方向转动板手40，使得在对应于将螺钉31拧入压力板38的螺纹孔30a的方向上使转轴42a和螺钉31转动。

借助于齿轮52c、52b和52a的帮助，轴42c以和轴42a相同的速度和相同的方向转动。

同样，借助于齿轮52d、52e、52f的帮助，安装有齿轮49b的轴42b以和轴42a同的速度和相同方向转动。

因此，压力板28的三个螺钉31以相同的方式同时拧入螺纹孔30a、30b、30c。板28均匀地上升，并与拉环33相接触，通过拉环33也将热电偶柱22拉起，直到密封件25在台阶23和锥形支承表面24之间处于最大挤压状态。这种密封件的最大挤压状态是以一种均匀、简单和快速的方式利用工具40驱动转轴42而获得的。因此，通过使用根据本发明的夹紧装置，用于热电偶柱密封夹紧所需的时间大为减少了。压力板的位移和夹紧力在板的周边上任何一点都相同，三个螺钉31在紧固力平衡的状态下拧在压力板上。

当完成了热电偶柱的夹紧操作后，利用把手39a和39b抬起夹紧装置35，使其离开压力板，然后通过热电偶柱的顶部取下夹紧装置35。

如上所述，压力板，支承端件和拉环仍保持在原位，以便使热电偶柱保持在密封的夹紧位置。

然后，夹紧装置35和套筒扳手40可以用于对另一个通过第二个管接头而穿过压力容器的热电偶柱进行密封夹紧操作。

套筒扳手最好是一个力矩扳手，这样就可以将顶升螺钉紧固到某一特定力矩。

因此，根据本发明的装置可以非常高效地和迅速地对仪器柱例如热电偶柱实现密封夹紧，其中，仪器柱穿过一个管接头，而管接头则穿过核反应堆的压力容器。

本发明并不局限于已经描述的实施例。

因此，压力板和落放在支承组件顶部的端件除了是已描述的带圆角的等边三角形以外还可以是其他形状。

顶升螺钉的使用数目也可以大于3，然而这个数目必须为奇数。

除了上面描述的组件外，也可以使用一种适合于相应布置并适合于压力板顶升螺钉数目的夹紧装置。除了利用彼此啮合的相同齿轮的传动链外，也可以用其它方法传递由紧固工具驱动的轴的同步转动。

夹紧装置的主动轴也可以用力矩扳手之外的其它方法驱动。最后，本发明可用于在管接头内穿过核反应堆压力容器头部的任何仪器柱的夹紧。

Claims (9)

1．用于密封地夹紧仪器柱(22)支承表面(24)的装置，上述仪器柱(22)特别是一种热电偶柱，仪器柱(22)穿过压水核反应堆压力容器的头部(1)，并位于管形的、固定在穿过压力容器头部(1)的通孔(2)中的管接头(3)之内，管接头(3)向头部(1)的内侧和外侧伸出，仪器柱的密封支承表面(24,25)加工在管形的支承组件(21)的内侧，支承组件(21)固定在位于头部(1)外侧上的管接头(3)的端部，并加长管接头(3)，并且热电偶柱(22)有这样一个端部，它相对于支承组件(21)的、与管接头(3)相对的端部伸出，夹紧装置包括一个压力板(28)和至少三个顶升螺钉(31)以及由两个半环(33a,33b)构成的拉环(33)，其中，压力板(28)有一个允许仪器柱(22)通过的中心孔(39)，每个螺钉(31)拧在穿过压力板(28)的螺纹孔(30a,30b,30c)中，螺纹孔绕着中心孔(29)的轴线布置，并平行于该轴线，每个顶升螺钉(31)都有一个支承端(31a)和一个由转动螺钉(31)的接合装置构成的相对端部(31b)，拉环(33)在轴向方向上将与仪器柱(22)的径向突出部分(22a)相挤压，其特征在于，压力板(28)有奇数个顶升螺钉(31)，并且其特征还在于，夹紧装置进一步包括：

一个可拆的支承端件(26)，它放在支承组件(21)端部的上面，支承组件(21)有一个允许仪器柱(22)通过的中心孔，

一个紧固组件(35)，它包括安装板(38)，安装板(38)有一个允许仪器柱(22)通过的孔，还包括紧固轴(42a,42b,42c)，这些轴绕着安装板(38)孔的轴线分布并平行于这条轴线，并且每个轴都有一个成型的端部(46a,46b,46c)，此端部与用于转动压力板(28)上一个螺钉(31)的装置相接合，这些转轴可转动地装在安装板(38)上，并以运动连接的方式与齿轮(49a,49b,49c)固定，使得当转动转轴之一(42a)时，其它转轴按相同的方向转动，转轴(42a)上有一个成型的驱动部分(45)，

以及一种工具(40)，它用于转动地驱动具有成型的驱动部分(45)的转轴(42a)。

2．根据权利要求1的装置，其特征在于，支承端件(26)和压力板(28)为具有奇数边的规则多边形。

3．根据权利要求2的装置，其特征在于，支承端件(26)和压力板(28)为具有圆角的等边三角形。

4．根据权利要求3的装置，其特征在于，穿过压力板(28)的螺纹孔(30a,30b,30c)位于靠近等边三角形圆角的位置。

5．根据权利要求1的装置，其特征在于，紧固组件(35)的转轴(42a,42b,42c)都装有相同的齿轮(49a,49b,49c)，其特征在于，用工具(40)驱动的、具有成型的驱动部分(45)的转轴(42a)通过奇数个齿轮(52a,52b,52c,52d,52e,52f)的运动链与其它两个紧固轴(42b,42c)中的每一个都运动地连接，上述奇数个齿轮与安装在紧固轴上的齿轮相同，并且互相顺序地啮合，在运动链的尾部处与紧固轴(42a,42b,42c)上的齿轮(49a,49b,49c)相啮合。

6．根据权利要求5的装置，其特征在于，驱动紧固轴的每个运动链都包括固定在轴(50a,50b,50c,50d,50e,50f)上的三个齿轮(52a,52b,52c,52d,52e,52f)，上述轴(50a,50b,50c,50d,50e,50f)安装在紧固组件(35)的安装板(38)上空转。

7．根据权利要求1的装置，其特征在于，用于转动地驱动具有成型的驱动部分(45)的转轴(42a)的工具是一力矩扳手。

8．根据权利要求1的装置，其特征在于，紧固组件(35)在安装板(38)上固定有两个操作把手(39a,39b)。

9．根据权利要求1的装置，其特征在于，可拆的支承端件(26)有一顶部支承表面，在上述表面上至少有三个窝(34)，用于容纳压力板(28)的顶升螺钉(31)的支承端部(31a)。

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