CN104725167A - 一种压装含铝炸药的制备方法 - Google Patents
一种压装含铝炸药的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104725167A CN104725167A CN201510124708.2A CN201510124708A CN104725167A CN 104725167 A CN104725167 A CN 104725167A CN 201510124708 A CN201510124708 A CN 201510124708A CN 104725167 A CN104725167 A CN 104725167A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- dntf
- aluminum
- deterrent
- ethyl acetate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供一种压装含铝炸药的制备方法，以3，4－二硝基呋咱基氧化呋咱、铝粉为主要原料，在粘结剂和钝感剂等少量添加剂的存在下直接法造粒。该方法首先在温度为50℃～60℃条件下，乙酸乙酯溶解3，4－二硝基呋咱基氧化呋咱，然后加入表面活性剂，搅拌20min，再向铝粉中加入上述溶液，边加边搅拌。最后加入粘结剂和钝感剂溶液，搅拌30min。待整个物料形成膏团状，过筛形成1mm～2mm的粒子，干燥得到含铝炸药造型粉。采用本发明提供的含铝炸药制备方法可制备成型性好和爆速高的混合炸药，克服了背景技术传统直接法制备方法的缺陷。
Description
技术领域
本发明是一种压装含铝炸药的制备方法，尤其涉及一种含3，4－二硝基呋咱基氧化呋咱(DNTF)的含铝炸药的制备方法。
背景技术
3，4－二硝基呋咱基氧化呋咱(DNTF)的爆速高，机械感度低，被认为是近年来研究应用的高能量密度化合物中的明星。由于DNTF具有较低的熔点，常作为熔铸炸药的载体，而在压装炸药中对其制备方法尚未研究过。传统的直接法和喷雾造粒工艺是由常规高能炸药以固体颗粒形式和铝粉、粘结剂以及钝感剂溶液通过机械混合制备而成，制备过程中铝粉和主炸药接触不够充分，爆轰反应时，反应不够完全，使得混合炸药的成型性和能量输出偏低。
发明内容
为了解决背景技术的不足和缺陷，本发明提供一种含铝炸药的制备方法。
本发明提供的压装含铝炸药的制备方法，步骤如下：
(1)向DNTF中加入乙酸乙酯，50℃～60℃水浴中恒温机械搅拌20min。
(2)当DNTF溶解完后，加入表面活性剂，搅拌10min，备用。
(3)向铝粉中分三次加入上述溶液，边加边搅拌。
(4)将粘结剂和钝感剂溶液加入到容器中，搅拌30min。待溶剂挥发使整个物料形成膏团状时，将其倒入8目筛子，强迫过筛形成1mm～2mm的粒子，55℃干燥8h，得到压装含铝炸药。
步骤A中乙酸乙酯与3，4－二硝基呋咱基氧化呋咱的质量比为2:1。
所述表面活性剂为硬脂酸或卵磷脂，与3，4－二硝基呋咱基氧化呋咱的质量比为0.5:95.5。
所述粘结剂为68#石蜡，溶解溶剂为分析纯石油醚，钝感剂为乙稀-醋酸乙烯共聚树脂，溶解溶剂为工业级乙酸乙酯，铝粉粒度为4.5-5.5μm。
本发明的优点：与现有技术相比，本发明首次将DNTF以有机溶液的形式引入物料中，并通过加入少量表面活性剂硬脂酸对DNTF进行表面改性，促使铝粉和DNTF通过化学键充分、紧密地接触，从而提高铝粉的反应完全性，使含铝炸药能量输出最大化，同时也有效提高了成型性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
本实施例参照如下重量百分组成实施：30.0％铝粉、65％DNTF、2.5％石蜡、2.5％乙烯－醋酸乙烯共聚物(EVA)和外加0.5％表面活性剂硬脂酸。
本实施例步骤如下：
(1)溶解DNTF：称量65gDNTF，置于500mL烧瓶中，加人130g乙酸乙酯，在温度为50℃～60℃水浴中恒温机械搅拌30min，直至DNTF全溶解即可。
(2)键合剂溶解：当DNTF溶解完后，在50℃～60℃水浴中加入0.5％表面活性剂硬脂酸，搅拌10min，直至键合剂溶解完，备用。
(3)包覆铝粉
称量30g铝粉，缓慢加入上述含DNTF的溶液，边加边搅拌，直至加完为止。
(4)造粒
向烧杯中依次加入含2.5g粘结剂的石油醚溶液和2.5g钝感剂的乙酸乙酯溶液，搅拌30min，待溶剂挥发使整个物料形成膏团状时，将其倒入8目筛子，强迫过筛形成1mm～2mm的粒子，55℃水浴烘箱中干燥8h，得到含铝炸药。
实施例2
本实施例参照如下重量百分组成实施：30.0％铝粉、65％DNTF、2.5％石蜡、2.5％乙烯－醋酸乙烯共聚物(EVA)和0.5％表面活性剂卵磷脂。本实施例参照实施例1实施。
实施例3
本实施例参照如下重量百分组成实施：30.0％铝粉、65％DNTF、2.5％石蜡、2.5％乙烯－醋酸乙烯共聚物(EVA)和0.3％表面活性剂硬脂酸。本实施例参照实施例1实施。
表1实施例性能数据
| 炸药 | 现有技术 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 方法 |
| 装药密度％ | 94.6％ | 96.5％ | 94.5％ | 94.8％ | GJB772A 401.2 |
| 爆热J/g | 6982 | 7495 | 7156 | 7205 | GJB772A 701.1 |
| 撞击感度％ | 10 | 8 | 20 | 20 | GJB772A-97 601.1 |
| 摩擦感度％ | 8 | 10 | 36 | 16 | GJB772A-97 602.1 |
从上表可以看出，本发明方法制备的含铝炸药感度低。与现有技术对比，爆热高，成型密度高，安全性良好。
Claims (5)
1.一种压装含铝炸药的制备方法，该方法以3，4－二硝基呋咱基氧化呋咱、铝粉、粘结剂和钝感剂为原料，其特征在于步骤如下：
A、向3，4－二硝基呋咱基氧化呋咱中加入乙酸乙酯，50℃～60℃水浴中恒温机械搅拌20min；
B、当3，4－二硝基呋咱基氧化呋咱溶解完后，加入表面活性剂，搅拌10min，备用；
C、将步骤B得到的溶液分三次加入铝粉中，边加边搅拌；
D、加入粘结剂和钝感剂溶液，搅拌30min；待溶剂挥发使整个物料形成膏团状时，过筛形成1mm～2mm的粒子，55℃干燥8h，得到压装含铝炸药。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤A中乙酸乙酯与3，4－二硝基呋咱基氧化呋咱的质量比为2:1。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述表面活性剂为硬脂酸或卵磷脂，与3，4－二硝基呋咱基氧化呋咱的质量比为0.5:95.5。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于粘结剂为68#石蜡，钝感剂为乙稀-醋酸乙烯共聚树脂，铝粉粒度为4.5-5.5μm。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于溶解粘结剂的溶剂为分析纯石油醚，溶解钝感剂的溶剂为工业级乙酸乙酯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510124708.2A CN104725167B (zh) | 2015-03-20 | 2015-03-20 | 一种压装含铝炸药的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510124708.2A CN104725167B (zh) | 2015-03-20 | 2015-03-20 | 一种压装含铝炸药的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104725167A true CN104725167A (zh) | 2015-06-24 |
| CN104725167B CN104725167B (zh) | 2017-06-13 |
Family
ID=53449656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510124708.2A Expired - Fee Related CN104725167B (zh) | 2015-03-20 | 2015-03-20 | 一种压装含铝炸药的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104725167B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105924324A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-09-07 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 富燃料金属化炸药的非水捏合造粒方法 |
| CN108250004A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-07-06 | 北京理工大学 | 一种模量可调的三元乙丙基复合钝感粘结剂及其制备方法 |
| CN111470924A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-07-31 | 西安近代化学研究所 | 一种嵌埋结构的复合含能材料及其制备方法 |
| CN112457145A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-09 | 西安近代化学研究所 | 一种金属加速型炸药及其制备方法 |
| CN112939711A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-11 | 西安近代化学研究所 | 一种混合炸药结构及制备工艺 |
| CN116283454A (zh) * | 2023-03-30 | 2023-06-23 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 一种微纳米复合铝粉颗粒、成粒方法及其应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4204442C1 (en) * | 1992-02-14 | 1993-08-19 | Wasagchemie Sythen Gmbh, 4358 Haltern, De | Explosive esp. permissible explosive - contg. fine high explosive powder and additive for safety in fire-damp, which is more powerful than nitroglycerin and esp. economical in coal mining |
| CN102432405A (zh) * | 2011-07-26 | 2012-05-02 | 国营红林机械厂 | 一种低密度炸药及其制备方法 |
-
2015
- 2015-03-20 CN CN201510124708.2A patent/CN104725167B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4204442C1 (en) * | 1992-02-14 | 1993-08-19 | Wasagchemie Sythen Gmbh, 4358 Haltern, De | Explosive esp. permissible explosive - contg. fine high explosive powder and additive for safety in fire-damp, which is more powerful than nitroglycerin and esp. economical in coal mining |
| CN102432405A (zh) * | 2011-07-26 | 2012-05-02 | 国营红林机械厂 | 一种低密度炸药及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 姚李娜等: "纳米铝对DNTF压装混合炸药的爆热和热安定性影响", 《火工品》 * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105924324A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-09-07 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 富燃料金属化炸药的非水捏合造粒方法 |
| CN105924324B (zh) * | 2016-04-25 | 2017-12-19 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 富燃料金属化炸药的非水捏合造粒方法 |
| CN108250004A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-07-06 | 北京理工大学 | 一种模量可调的三元乙丙基复合钝感粘结剂及其制备方法 |
| CN108250004B (zh) * | 2018-01-11 | 2020-04-14 | 北京理工大学 | 一种模量可调的三元乙丙基复合钝感粘结剂及其制备方法 |
| CN111470924A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-07-31 | 西安近代化学研究所 | 一种嵌埋结构的复合含能材料及其制备方法 |
| CN111470924B (zh) * | 2020-04-28 | 2021-06-15 | 西安近代化学研究所 | 一种嵌埋结构的复合含能材料及其制备方法 |
| CN112457145A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-09 | 西安近代化学研究所 | 一种金属加速型炸药及其制备方法 |
| CN112457145B (zh) * | 2020-12-09 | 2022-03-15 | 西安近代化学研究所 | 一种金属加速型炸药及其制备方法 |
| CN112939711A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-11 | 西安近代化学研究所 | 一种混合炸药结构及制备工艺 |
| CN116283454A (zh) * | 2023-03-30 | 2023-06-23 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 一种微纳米复合铝粉颗粒、成粒方法及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104725167B (zh) | 2017-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104725167A (zh) | 一种压装含铝炸药的制备方法 | |
| CN103396276A (zh) | 一种烟花爆竹发射药 | |
| CN102584505A (zh) | 一种改善防潮性能的模块化无烟烟花药及其制备方法 | |
| CN106748589A (zh) | 乳化炸药用含能复合敏化剂及其制备方法 | |
| JP2013508106A (ja) | 新規耐エージング性エアロゾルプロペラントおよびその製造方法 | |
| CN105169614B (zh) | 一种手持式灭火器用气溶胶灭火剂及其制备方法 | |
| CN102732103A (zh) | 一种包装材料用高印刷性环保水性背面涂料及其制备方法 | |
| CN108329185A (zh) | 一种hmx的表面包覆降感方法 | |
| CN102603442B (zh) | 一种安全环保型起爆药替代物及制备方法 | |
| CN115710149B (zh) | 一种dap-4为基的复合炸药粒子及其制备方法 | |
| CN104944423A (zh) | 一种高能点火药及制备方法 | |
| CN103864544A (zh) | 一种用于雷管的高流散性混合炸药及其制备方法 | |
| CN104909967A (zh) | 低密度炸药及其制备方法 | |
| CN104478637B (zh) | 一种安全环保型烟火药还原剂 | |
| CN111138236B (zh) | 1,2,4-三唑硝酸盐包覆的硼镁复合金属粉燃料及其制备方法 | |
| CN102924196B (zh) | 一种膨化硝铵炸药及制备方法 | |
| CN104926575A (zh) | 一种深井石油射孔弹用耐热炸药及其制备方法 | |
| CN108127619A (zh) | 一种无壳射钉弹及其制备方法 | |
| NO134898B (zh) | ||
| CN102850150B (zh) | 三元组份的粉粒多孔硝酸铵炸药及其制造方法和使用方法 | |
| CN102503741A (zh) | 高吸油率松散性多孔粒状硝铵用水溶性成孔剂 | |
| CN116283453B (zh) | 一种耐热混合炸药及其制备方法与应用 | |
| CN115925499B (zh) | 基于高活性硼粉的绿光烟火药及其制备方法 | |
| CN110317119A (zh) | 一种hmx的表面多层包覆降感方法 | |
| CN108147935B (zh) | 一种火烧油层化学点火药剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170613 |