CN104723066A - 可调向接头垫片的压入器及其压入方法 - Google Patents

Abstract

一种可调向接头垫片的压入器及其压入方法，涉及一种液压管件接头的加工设备及方法，压入器包括下模底座、压入器下模、压入器上模，下模底座有两个，分别连接在虎钳的两内侧；压入器下模有两个，分别固定连接在下模底座的顶部，该压入器下模内侧设有与扁螺母端面相配合的台阶；压入器上模的底部与压入器下模的顶部相配合，压入器上模的中孔与可调向接头本体的外螺纹端相配合，压入器上模的顶部与液压机的活塞杆相配合。方法包括：A．安装下模底座，B．安装下模，C．安装虎钳，D．安装工件，E．安装垫片，F．压垫。本发明可保证接头的连接强度和密封可靠性，避免垫片脱落，具有结构简单，成本较低，压入方法简便的特点，易于推广使用。

Description

可调向接头垫片的压入器及其压入方法

技术领域

本发明涉及一种液压管件接头的加工工装设备及其方法，特别是一种可调向接头垫片的压入器及其压入方法。

背景技术

可调向接头被广泛应用于各种液压管件中，由于该接头在其扁螺母与外螺纹端之间需要安装用于密封的垫片，安装时需要将垫片压入可调向接头本体的密封槽处，且需要保证垫片平整无损坏，现有的安装方法一般采用以下两种方式：一是采用小孔径的垫片直接压入，以防止垫片脱出，但小孔径会导致在将垫片压入时损伤到接头的外螺纹，大大降低了可调向接头的连接强度；二是采用大孔径的垫片，虽可防止损伤接头的外螺纹，但垫片容易脱落。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种可调向接头垫片的压入器及其压入方法，以解决现有技术存在的上述安装垫片时损伤外螺纹、垫片容易脱落的不足之处。

 解决上述技术问题的技术方案是：一种可调向接头垫片的压入器，包括下模底座、压入器下模、压入器上模，所述的下模底座有两个，分别连接在虎钳的两内侧；所述的压入器下模有两个，分别固定连接在下模底座的顶部，该压入器下模内侧设有与可调向接头的扁螺母端面相配合的台阶；所述的压入器上模位于压入器下模的上方，且压入器上模的底部与压入器下模的顶部相配合，压入器上模的中孔与可调向接头本体的外螺纹端相配合，压入器上模的顶部与液压机的活塞杆相配合。

本发明的另一技术方案是：一种可调向接头垫片的压入方法，该方法包括如下步骤：

A．安装下模底座：

将压入器的下模底座分别固定在虎钳的两内侧；

B．安装下模：

将压入器下模分别固定在下模底座的顶部；

C．安装虎钳：

将虎钳放置于液压机的工作台上；

D．安装工件：

通过转动虎钳手柄，使压入器下模打开，放上已旋入扁螺母的可调向接头工件，再合上压入器下模；

E．安装垫片：

将盆垫套入可调向接头本体，再将压入器上模平稳放在盆垫的上方，并将液压机的活塞杆对准压入器上模；

F．压垫：

操作液压机，通过活塞杆将压力传导至压入器上模，压入器上模再将压力传导至盆垫，使该盆垫变为内孔缩小的平垫，操作完成。

由于采用上述结构，本发明之可调向接头垫片的压入器及其压入方法与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.    可保证接头的连接强度：

由于本发明是先将大孔径的盆垫套入可调向接头，再将压入器上模平稳放在盆垫的上方，并将液压机的活塞杆对准压入器上模；操作液压机，通过活塞杆将压力传导至压入器上模，压入器上模再将压力传导至盆垫，使该盆垫变为内孔缩小的平垫。因此，本发明避免了采用小孔径的垫片直接压入时损伤到可调向接头本体的外螺纹，从而保证了可调向接头的连接强度。

2.    可避免垫片脱落，密封性能可靠：

由于本发明是先将大孔径的盆垫套入可调向接头，再通过液压机及压入器将盆垫压成一个小孔径的平垫，因此该平垫能牢牢锁在可调向接头本体的外螺纹与扁螺母之间的密封槽处，避免了垫片的脱落，保证了可靠的密封性能。

3.    结构简单，方法简便：

本发明的压入器结构简单，成本较低；压入方法简便，易于推广使用。

下面，结合附图和实施例对本发明之可调向接头垫片的压入器及其压入方法的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：实施例一所述本发明之可调向接头垫片的压入器的结构示意图，

图2：图1的A部放大图。

1-压入器，   101下模底座， 102压入器下模，  103压入器上模，

2-液压机，   201-机架，     202-工作台，     203-液压油缸，  204-活塞杆，

3-可调向接头，301-可调向接头本体，  302-扁螺母，  303-垫片，

4-虎钳，     401-虎钳手柄。

具体实施方式

实施例一：

一种可调向接头垫片的压入器，包括下模底座101、压入器下模102、压入器上模103，所述的下模底座101有两个，分别连接在虎钳4的两内侧；所述的压入器下模102有两个，分别固定连接在下模底座101的顶部，该压入器下模102内侧设有与可调向接头3的扁螺母302端面相配合的台阶；所述的压入器上模103位于压入器下模102的上方，且压入器上模103的底部与压入器下模102的顶部相配合，压入器上模103的中孔与可调向接头本体301的外螺纹端相配合，压入器上模103的顶部与液压机2的活塞杆204相配合。

实施例二：

一种可调向接头垫片的压入方法，该方法包括如下步骤：

A．安装下模底座：

将压入器1的下模底座101分别固定在虎钳4的两内侧；

B．安装下模：

将压入器下模102分别固定在下模底座101的顶部；

C．安装虎钳：

将虎钳4放置于液压机2的工作台202上；

D．安装工件：

通过转动虎钳手柄401，使压入器下模102打开，放上已旋入扁螺母302的将可调向接头工件，再合上压入器下模102；

E．安装垫片：

将盆垫套入可调向接头本体301，再将压入器上模103平稳放在盆垫的上方，并将液压机2的活塞杆204对准压入器上模103；

F．压垫：

操作液压机2，通过活塞杆204将压力传导至压入器上模103，压入器上模103再将压力传导至盆垫，使该盆垫变为内孔缩小的平垫，并使该平垫牢牢锁在可调向接头本体的外螺纹与扁螺母之间的密封槽处，避免了垫片的脱落，保证了可靠的密封性能，操作完成。

Claims (2)

1.一种可调向接头垫片的压入器，其特征在于：包括下模底座（101）、压入器下模（102）、压入器上模（103），所述的下模底座（101）有两个，分别连接在虎钳（4）的两内侧；所述的压入器下模（102）有两个，分别固定连接在下模底座（101）的顶部，该压入器下模（102）内侧设有与可调向接头（3）的扁螺母（302）端面相配合的台阶；所述的压入器上模（103）位于压入器下模（102）的上方，且压入器上模（103）的底部与压入器下模（102）的顶部相配合，压入器上模（103）的中孔与可调向接头本体（301）的外螺纹端相配合，压入器上模（103）的顶部与液压机（2）的活塞杆（204）相配合。

2.一种可调向接头垫片的压入方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

A．安装下模底座：

将压入器（1）的下模底座（101）分别固定在虎钳（4）的两内侧；

B．安装下模：

将压入器下模（102）分别固定在下模底座（101）的顶部；

C．安装虎钳：

将虎钳（4）放置于液压机（2）的工作台（202）上；

D．安装工件：

通过转动虎钳手柄（401），使压入器下模（102）打开，放上已旋入扁螺母（302）的可调向接头工件，再合上压入器下模（102）；

E．安装垫片：

将盆垫套入可调向接头本体（301），再将压入器上模（103）平稳放在盆垫的上方，并将液压机（2）的活塞杆（204）对准压入器上模（103）；

F．压垫：

操作液压机（2），通过活塞杆（204）将压力传导至压入器上模（103），压入器上模（103）再将压力传导至盆垫，使该盆垫变为内孔缩小的平垫，操作完成。