CN104722232B - 一种转动振盘 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转动振盘，能够自动操作，在转动过程中对缓冲液杯内液体进行振动混匀，从而提高了检测效率。本发明实施例包括：连接在主轴上并随之转动的转动盘，该转动盘下方具有一随动托盘，该随动托盘通过第一轴承组与主轴装配，该随动托盘下方具有一振动托盘，该振动托盘通过第二轴承组与主轴装配，主轴由动力部件提供转动的动力；转动盘和随动托盘上具有缓冲液杯口；振动托盘具有第一磁铁组，随动托盘与第一磁铁组对应位置上具有第二磁铁组。该转动振盘可实现在转动过程中对缓冲液杯内液体进行振动混匀，可对多个加样缓冲液进行批量化操作，有利于节省操作时间，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，尤其涉及一种转动振盘。
背景技术
现有检测技术中，缓冲液与检测样本的混匀基本是靠人工逐个操作，速度较慢，效率不高。
发明内容
本发明实施例提供了一种转动振盘，能够自动操作，在转动过程中对缓冲液杯进行振荡，从而提高了检测效率。
本发明实施例中一种转动振盘，其特征在于，包括：
连接在主轴4上并随之转动的转动盘1，转动盘1下方具有一随动托盘2，该随动托盘2通过第一轴承组5与主轴4装配，随动托盘2下方具有一振动托盘3，该振动托盘3通过第二轴承组6与主轴4装配，主轴4由动力部件提供转动的动力；转动盘1和随动托盘2上具有缓冲液杯口11；
振动托盘3具有方形镂空，一偏心轮9受该方形镂空的边框限制，偏心轮9由动力部件提供起振动力；
振动托盘3具有第一磁铁组7，随动托盘2与第一磁铁组7对应位置上具有第二磁铁组8。
可选的，
该转动盘1和随动托盘2之间具有橡胶垫15；
橡胶垫15上具有与缓冲液杯口11相配合的通孔；
通孔略小于缓冲液杯14的外围直径。
可选的，
转动盘1上设有弧形孔位17；
随动托盘2上设有挡杆18；
档杆18伸入转动盘1的弧形孔位17内。
可选的，
振动托盘3呈球拍形，拍头部中心具有圆形镂空，并通过第二轴承组6与主轴4装配，拍柄部中心具有方形镂空。
可选的，
偏心轮与方形镂空之间设有一减振圈，偏心轮在减振圈内运动，减振圈受迫在方形镂空内运动。
可选的，
动力部件包括第一电机10和第二电机12；
第一电机10为主轴4提供转动的动力；
第二电机12为偏心轮9提供起振动力。
可选的，
第一电机10通过同步轮组13为主轴4提供转动的动力。
可选的，
该装置还包括机架16；
动力部件装配在机架16上。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
动力机构带动主轴4转动，转动盘1与主轴4连接，能够随转轴4转动。转动盘1下方具有一随动托盘2，该随动托盘2通过第一轴承组5与主轴4装配，转动盘1和随动托盘2上具有缓冲液杯口11，缓冲液杯14贯穿转动盘1和随动托盘2，放入缓冲液杯口11，能够随转动盘1转动。该随动托盘2下方具有一振动托盘3，该振动托盘3通过第二轴承组6与主轴4装配，主轴4由动力部件提供转动的动力；振动托盘3具有方形镂空，一偏心轮9受方形镂空边框限制，偏心轮9由动力部件提供起振动力，当偏心轮9起振时，由于受到方形镂空边框限制，振动托盘3一端装配在主轴4上，另一端随着偏心轮9的运动而在水平面上摆动。其中，振动托盘3具有第一磁铁组7，随动托盘2与第一磁铁组7对应位置上具有第二磁铁组8。当振动托盘3摆动时，在磁场作用下随动托盘2能够与振动托盘3一起同步或者异步摆动。从而实现缓冲液杯一边转动一边振动的效果。本发明实施例提供了一种转动振盘，能够自动操作，在转动过程中对缓冲液杯进行振荡，实现批量操作，从而提高了检测效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种转动振盘实施例爆炸图；
图2为本发明实施例提供的一种转动振盘实施例结构图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种转动振盘，能够自动操作，在转动过程中对缓冲液杯进行振荡，从而提高了检测效率。
请参阅图1和图2，本发明实施例提供的一种转动振盘实施例，具体包括：
连接在主轴4上并随之转动的转动盘1，转动盘1下方具有一随动托盘2，该随动托盘2通过第一轴承组5与主轴4装配，随动托盘2下方具有一振动托盘3，该振动托盘3通过第二轴承组6与主轴4装配，主轴4由动力部件提供转动的动力；转动盘1和随动托盘2上具有缓冲液杯口11；
振动托盘3具有方形镂空，一偏心轮9受该方形镂空的边框限制，偏心轮9由动力部件提供起振动力；
振动托盘3具有第一磁铁组7，随动托盘2与第一磁铁组7对应位置上具有第二磁铁组8。
本实施例中，动力机构带动主轴4转动，转动盘1与主轴4连接，能够随转轴4转动。转动盘1下方具有一随动托盘2，该随动托盘2通过第一轴承组5与主轴4装配，转动盘1和随动托盘2上具有缓冲液杯口11，缓冲液杯14贯穿转动盘1和随动托盘2，放入缓冲液杯口11，能够随转动盘1转动。该随动托盘2下方具有一振动托盘3，该振动托盘3通过第二轴承组6与主轴4装配，主轴4由动力部件提供转动的动力；振动托盘3具有方形镂空，一偏心轮9受方形镂空边框限制，偏心轮9由动力部件提供起振动力，当偏心轮9起振时，由于受到方形镂空边框限制，振动托盘3一端装配在主轴4上，另一端随着偏心轮9的运动而在水平面上摆动。其中，振动托盘3具有第一磁铁组7，随动托盘2与第一磁铁组7对应位置上具有第二磁铁组8。当振动托盘3摆动时，在磁场作用下随动托盘2能够与振动托盘3一起同步或者异步摆动。从而实现缓冲液杯一边转动一边振动的效果。本发明实施例提供了一种转动振盘，能够自动操作，在转动过程中对缓冲液杯进行振荡，实现批量操作，从而提高了检测效率。
本发明实施例提供的一种转动振盘实施例中，振动托盘3可呈球拍形，拍头部中心具有圆形镂空，并通过第二轴承组6与主轴4装配，拍柄部分设有一方形镂空，偏心轮与方形镂空之间设有一减振圈，偏心轮在减振圈内做偏心运动，减振圈受迫在方形镂空内运动，偏心轮9由动力部件提供起振动力。
转动盘1和随动托盘2之间具有橡胶垫15，橡胶垫15上具有与缓冲液杯口11相配合的通孔。
在本实施例中，随动托盘2上可设置橡胶垫15，该橡胶垫15可位于随动托盘2和转动盘1之间，也可以位于随动托盘2下方或其他位置，而位于随动托盘2和转动盘1之间是发明人经过比较之后确定下来的优选方案，如将橡胶垫15放置在随动托盘2下面，橡胶垫15有可能在该转动振盘运作的过程中收到影响，容易滑落，将橡胶垫15放在随动托盘2和转动盘1之间，有利于更好保护橡胶垫，避免橡胶垫滑落。该随动托盘2下方具有一振动托盘3，该振动托盘3通过第二轴承组6与主轴4装配，主轴4由动力部件提供转动的动力；转动盘1和随动托盘2、橡胶垫15上具有一致对应的缓冲液杯口11。当缓冲液杯放入该杯口11时，缓冲液杯将贯穿转动盘1、橡胶垫15、随动托盘2，并落在振动托盘3上。其中，橡胶垫15上的缓冲液杯口孔径略小于缓冲液杯外围直径，利用橡胶的弹性伸缩力，可将缓冲液杯11内的缓冲液杯固定住，防止缓冲液杯滑落；转动盘1上的缓冲液杯口略大于缓冲液杯外围直径。这是由于转动盘1与主轴相连，只发生转动的动作，而不参与液体混匀的振动过程，因此，为了使缓冲液杯内液体能顺利混匀，转动盘1上的缓冲液杯口直径设置较缓冲液杯外围直径略大，这样当随动托盘2随振动托盘3摆动时，放置其中的缓冲液杯便不会因被转动盘1固定住而使混匀过程受阻，从而为液体混匀动作的发生预留一定空间。同时，此设计可使转动振盘上的缓冲液杯在混匀动作发生时，杯口部分保持稳定，只振动杯内靠下部分的液体，从而避免杯内液体因振动而溅出发生损失，污染机器。
本发明实施例提供的一种转动振盘实施例中转动盘1上设有弧形孔位17，随动托盘2上设有挡杆18，档杆伸入转动盘1的弧形孔位17内；动力部件包括第一电机10和第二电机12；第一电机10为主轴4提供转动的动力；第二电机12为偏心轮9提供起振动力。
在本实施例中，当转动振盘发生转动时，主轴4受第一电机10驱动，带动转动盘1转动，当转动盘1转动时，弧形孔位17随之转动，迫使位于孔位内的挡杆18同时转动，由此使转动盘1带动随动托盘2和位于随动托盘2上的橡胶垫15一起同步转动。从而实现将缓冲液杯转动到下一个位置。在转动振盘运作期间，振动转盘的振动与转动动作交替发生，当转动动作发生时，转动振盘停止振动；当振动动作发生时，转动振盘停止转动，这时可通过缓冲液杯出入口退掉完成振动的缓冲液杯，同时添加新的加了样的缓冲液进转盘中。在该实施例中，转动振盘设置6个缓冲液杯口，可同时放置6个缓冲液杯。液体在转动振盘中的振动混匀整个过程设置为120秒，完成一次“振动—转动”的时间为20秒。转动时，振盘转动将缓冲液杯运送到下一个位置，同时送出完成混匀的缓冲液杯，添加新的加了样的缓冲液进来，这三个动作同步进行，所花时间极少。从而达到加样缓冲液在转动振盘里一边转动一边振动的效果，实现先后对多个加样缓冲液进行同时混匀，并在预设混匀时间后将完成混匀的加样缓冲液先后送出转动振盘的目的。该过程全程自动化，可对多个加样缓冲液进行批量化操作，有利于节省操作时间，提高工作效率。
需要说明的是，第一电机10通过同步轮组13为主轴4提供转动的动力。若直接将第一电机10与主轴连接，转速较快，不易控制。使用同步轮组13是为了增加扭矩，减缓速度，从而便于控制。
转动振盘还可以包括机架16，动力部件可以装配在机架16上。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种转动振盘，其特征在于，包括：
连接在主轴（4）上并随之转动的转动盘（1），所述转动盘（1）下方具有一随动托盘（2），所述随动托盘（2）通过第一轴承组（5）与主轴（4）装配，所述随动托盘（2）下方具有一振动托盘（3），所述振动托盘（3）通过第二轴承组（6）与主轴（4）装配，所述主轴（4）由动力部件提供转动的动力；所述转动盘（1）和所述随动托盘（2）上具有缓冲液杯口（11）；
所述振动托盘（3）具有方形镂空，一偏心轮（9）受所述方形镂空的边框限制，所述偏心轮（9）由所述动力部件提供起振动力；
所述振动托盘（3）具有第一磁铁组（7），所述随动托盘（2）与所述第一磁铁组（7）对应位置上具有第二磁铁组（8）。
2.根据权利要求1所述的转动振盘，其特征在于，
所述转动盘（1）和所述随动托盘（2）之间具有橡胶垫（15）；
所述橡胶垫（15）上具有与所述缓冲液杯口（11）相配合的通孔；
所述通孔略小于缓冲液杯（14）的外围直径。
3.根据权利要求1所述的转动振盘，其特征在于，
所述转动盘（1）上设有弧形孔位（17）；
所述随动托盘（2）上设有挡杆（18）；
所述档杆（18）伸入所述转动盘（1）的弧形孔位（17）内。
4.根据权利要求1所述的转动振盘，其特征在于，
所述振动托盘（3）呈球拍形，拍头部中心具有圆形镂空，并通过第二轴承组（6）与主轴（4）装配，拍柄部中心具有方形镂空。
5.根据权利要求1所述的转动振盘，其特征在于，
所述偏心轮与所述方形镂空之间设有一减振圈，所述偏心轮在所述减振圈内运动，所述减振圈受迫在所述方形镂空内运动。
6.根据权利要求1所述的转动振盘，其特征在于，
所述动力部件包括第一电机（10）和第二电机（12）；
所述第一电机（10）为所述主轴（4）提供转动的动力；
所述第二电机（12）为所述偏心轮（9）提供起振动力。
7.根据权利要求6所述的转动振盘，其特征在于，
所述第一电机（10）通过同步轮组（13）为所述主轴（4）提供转动的动力。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的转动振盘，其特征在于，
所述装置还包括机架（16）；
所述动力部件装配在机架（16）上。
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