CN104721985B - 制造呼吸防护鼻贴的方法以及鼻贴 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制造呼吸防护鼻贴的方法，所述的鼻贴通过包括由中心转盘与数个卫星转盘组成相向滚切加工刀模的成型装置以及由离形卷材与收放卷机组成的输送装置的生产设备制造，所述的鼻贴产品包括面料纤维层、定型记忆纤维层、防护纤维层、抗菌纤维层、阻隔纤维层，所述的面料纤维层贴合在带有不干胶层的第一离形卷材上，各层纤维依次叠加切割成型后、贴合在切出孔洞的且带有不干胶的面料纤维层上；本发明还涉及一种鼻贴。采用该种结构的制造呼吸防护鼻贴的方法以及鼻贴，生产设备设计独特巧妙，生产快速、色泽接近皮肤、轻巧隐蔽、在不影响人的基本生活需求的同时还能让人们长时间地使用、简便高效又成本低廉、适于大规模推广应用。

Description

制造呼吸防护鼻贴的方法以及鼻贴

技术领域

本发明涉及防护贴产品的生产设备技术领域，特别涉及鼻腔的呼吸防护技术领域，具体是指一种制造呼吸防护鼻贴的方法以及鼻贴。

背景技术

在生活环境中，病毒和细菌大都是随着空气中灰尘的漂浮而进入人的鼻腔之中。不仅有自然界中的沙尘暴与火山灰、而且随着工业化的发展产生的大量类似PM2.5灰尘，它们的颗粒物不仅极其细微、同时它还带有各种严重的致病微粒能直接进入人体的肺部，对人体造成极其严重的疾病。我们目前虽然还不能有效控制灰尘和废气的排放，就只能采取研发出各种防护产品来有效地防护空气中污染物进入我们的呼吸系统。

随着人们对呼吸健康的日益重视和对防护产品要求的不断提升，如今众多企业也不断地推出新型呼吸防护产品，不仅有贴近百姓生活的棉布型防护口罩，还有“鼻塞、鼻罩与鼻贴”等鼻腔类型的防护产品，此类鼻腔防护产品因其结构小巧，使用时也不影响人们的饮食与谈话，所以更受人们的欢迎，现在也逐渐形成了人们日常大量购买的民用呼吸防护产品。

现有呼吸防护产品除不能满足特殊工作岗位的需求外，还存在使用效果与外观不如人意现象，而对于同类用于呼吸道过滤的现有技术也存在以下的问题：

外观问题：现有类似产品，如鼻罩等产品体积较大，外观笨拙造成难让众人接受；

结构问题：鼻罩需要固定过滤层，得设置各种卡扣，造成结构过于复杂烦琐；

使用问题：使用鼻罩还得在耳朵挂环及用佩带眼睛助压，既不牢靠又较麻烦；

生理问题：鼻塞产品必须塞入鼻孔使用，日久导致鼻毛生长错位后形成防尘空洞；

效果问题：鼻塞产品由两层海绵夹裹一层活性炭，难以确认阻隔PM2.5微尘滤效；

制作问题：专利方案不能与现有工艺设备相结合，导致难于大量生产和控制成本。

例如中国专利ZL 201120067061.1中所述的一次性呼吸防护贴也存在一些不足：

①滤材不佳：采用超薄熔喷无纺布，降低阻力就无法确保滤效，造成容尘量的欠缺；采用活性炭无纺布因含胶水透气性很差，不适合鼻孔处小面积型产品；

②外观异样：采用月牙形状滤材来防护鼻腔，由于黏贴使用后看不见鼻孔让人反感；

③加工困难：采用热熔不干胶工艺，研制中一直无法解决胶水对产品透气性的影响；

④成本难控：采用相同面积材料加工，造成废料大于产品用料，产品成本居高不下；

从以往到现在的关于鼻腔呼吸过滤保护的同类技术有很多，但一直到目前很少得到市场的认可和采用。但在人类日常生活中却有许多场合又迫切需要这类简便的空气防护产品。

因此，急需吸附与脱附容量大及速度快、吸附层薄层化、色泽接近皮肤、轻巧隐蔽、在不影响人的基本生活需求的同时还能让人们长时间地使用、简便高效又成本低廉、适用范围较为广泛的一次性呼吸防护贴及其生产设备。

发明内容

本发明的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种生产设备设计独特巧妙、吸附与脱附容量大及速度快、吸附层薄层化、色泽接近皮肤、轻巧隐蔽、在不影响人的基本生活需求的同时还能让人们长时间地使用、简便高效又成本低廉、适于大规模推广应用的制造呼吸防护鼻贴的方法以及鼻贴。

为了实现上述目的，本发明的制造呼吸防护鼻贴的方法以及鼻贴具有如下构成：

该制造呼吸防护鼻贴的方法，其主要特点是，所述的鼻贴包括面料纤维层、定型记忆纤维层、防护纤维层、抗菌纤维层、阻隔纤维层；所述的鼻贴通过包括由中心转盘与数个卫星转盘组成相向滚切加工刀模的成型装置以及由离形卷材与收放卷机组成的输送装置的生产设备制造；所述的方法包括以下步骤：

(1)所述的面料纤维层的第一面贴合在带有不干胶的第一离形卷材上形成第一复合体；

(2)在第一复合体上切割出二个对称且相向排列的鼻孔形状的孔洞；

(3)所述的阻隔纤维层、抗菌纤维层、防护纤维层、定型记忆纤维层依次叠加以形成第二复合体；

(4)将所述的第二复合体贴合至具有二个对称且相向排列的鼻孔形状的孔洞的第一复合体上，以形成第三复合体；

(5)在第三复合体中沿所述的二个对称且相向排列的鼻孔形状的边缘切割除去位于所述的鼻孔形状之外的所述的第二复合体，以形成所述的鼻贴。

进一步地，所述的生产设备还包括热熔胶喷涂装置，所述的步骤(1)具体包括以下步骤：

(1.1)所述的热熔胶喷涂装置将不干热熔胶溶液喷涂在输送装置带动的第一离形卷材，以形成不干胶层；

(1.2)所述的面料纤维层的第一面贴合在带有不干胶的第一离形卷材上形成第一复合体。

进一步地，所述的成型装置包括激光切割机构、机械剔除机构与吸风转移机构，所述的步骤(2)具体包括以下步骤：

(2.1)所述的激光切割机构在所述的第一复合体上穿透切割出二个对称且相向排列的鼻孔形状的孔洞；

(2.2)所述的吸风除废机构以及机械除废机构对切割完成的第一复合体的废料机械剔除与吸风转移；

(2.3)所述的激光切割机构在切割有二个对称且相向排列的鼻孔形状的孔洞的第一复合体上单切除沿所述的二个对称且相向排列的鼻孔形状的孔洞的外沿的一层环形第一离形卷材；

(2.4)所述的机械剔除机构与吸风转移机构对切割完成的第一复合体的废料机械剔除与吸风转移。

更进一步地，所述的成型装置包括超声波压合机构，所述的步骤(3)具体为：

所述的输送装置将所述的阻隔纤维层、抗菌纤维层、防护纤维层、定型记忆纤维层运送至超声波压合机构处并压合形成第二复合体。

再进一步地，所述的成型装置包括一个中心大转盘以及八个小转盘刀模相向运转的行星加工的成型滚切机构以及超声波融合机构，所述的步骤(5)具体包括以下步骤：

(5.1)所述的成型滚切机构沿所述的步骤(2.3)中的切割位置单切割除去位于所述的鼻孔形状之外的所述的第二复合体；

(5.2)所述的机械剔除机构与吸风转移机构对切割完成的第三复合体的废料机械剔除与吸风转移；

(5.3)所述的超声波融合机通过高温滚压将切割完成的第三复合体的似鼻孔形状的椭圆形边缘超声波压合部位融化粘合在带不干胶层的面料纤维层之上。

进一步地，所述的成型装置包括一个中心大转盘以及八个小转盘刀模相向运转的行星加工的成型滚切机构，所述的步骤(5)之后还包括以下步骤：

(6)所述的成型滚切机构将切割完成的第三复合体的边缘切割成花边状、锯齿状、方波状或波浪状。

本发明还涉及一种鼻贴，其主要特点是，所述的鼻贴包括第一离形卷材、不干胶层、面料纤维层、定型记忆纤维层、防护纤维层、抗菌纤维层以及阻隔纤维层，所述的第一离形卷材通过所述的不干胶层粘合在所述的面料纤维层的第一面上以形成第一复合体，所述的第一复合体上切割设置有二个对称且相向排列的鼻孔形状的孔洞；所述的定型记忆纤维层、防护纤维层、抗菌纤维层以及阻隔纤维层依次贴合在所述的面料纤维层上。

进一步地，所述的第一离形卷材为叠加型离形卷材，所述的叠加型离形卷材包括相互叠加的第二离形卷材和第三离形卷材。

进一步地，所述的面料纤维为涤纶纺粘无纺布、或锦纶织布，所述的阻隔纤维层为光滑型纺粘无纺布，所述的抗菌纤维层为活性炭海绵、纳米银离子无纺布、远红外负离子无纺布货甲壳胺无纺布，所述的防护纤维层为溶喷无纺布、纳米无纺布，所述的定型记忆纤维层为涤纶无纺布。

进一步地，所述的面料纤维层的外轮廓为花边状、锯齿状、方波状或波浪状且与鼻子呼吸孔处鼻翼轮廓外形尺寸相匹配；所述的防护纤维层为折叠立体形、或立体压痕形的结构，且所述的防护纤维层的轮廓为左右相向对称排列的类椭圆形，且与鼻孔的尺寸相匹配。

采用了该发明中的制造呼吸防护鼻贴的方法以及鼻贴，不仅能快速吸附、阻隔过滤掉空气中的粉尘、恶臭、烟气、毒气及致癌物质，能够显著减少人们遭受日常生活中空气污染和传染疾病对身体的伤害，而且在空气传染疾病的防护方面也能起到一定的保护作用，同时只需设计若干个规格就能让男女老幼都能适用，其适用面广，外观轻薄小巧且成本低廉，色泽接近皮肤，可自动化批量生产，携带使用方便，容易推广普及，现实效益和社会效益显著。

采用了该发明中的制造呼吸防护鼻贴的方法以及鼻贴，其设计独特巧妙，生产出的一次性呼吸防护贴吸附与脱附容量大及速度快、吸附层薄层化、色泽接近皮肤、轻巧隐蔽、在不影响人的基本生活需求的同时还能让人们长时间地使用、简便高效又成本低廉、适于大规模推广应用。

附图说明

图1是本发明的成型装置的结构示意图。

图2是本发明的鼻贴的剖面结构示意图。

图3是本发明的鼻贴的平面结构示意图。

图4是本发明的鼻贴的滤片的三维示意图。

其中，

1～8 八个小转盘刀模

9 中心大转盘

10 面料纤维层

11 定型记忆纤维层

12 防护纤维层

13 抗菌纤维层

14 阻隔纤维层

15 超声波压合部位

16 不干胶层

17 第一离形卷材

18 第二离形卷材

19 第三离形卷材

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本发明的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

本发明所述的鼻贴包括面料纤维层10、定型记忆纤维层11、防护纤维层12、抗菌纤维层13、阻隔纤维层14；请参阅图1所示，为本发明的成型装置的结构示意图，所述的鼻贴通过包括由中心转盘与数个卫星转盘组成相向滚切加工刀模的成型装置以及由离形卷材与收放卷机组成的输送装置的生产设备制造；本发明的制造呼吸防护鼻贴的方法包括以下步骤：

(1)所述的面料纤维层10的第一面贴合在带有不干胶的第一离形卷材17上形成第一复合体；

其中，在一种优选的实施方式中，所述的第一离形卷材17为单张、或为两张在中间交错叠加的第一离形卷材17(请参阅图2，所述的第一离形卷材17为叠加型离形卷材，所述的叠加型离形卷材包括相互叠加的第二离形卷材18和第三离形卷材19)，采用两张在中间交错叠加的离形卷材，使用者在使用的时候可以从中间很方便地剥离离形卷材；且所述的第一离形卷材15上设置有热熔胶喷涂机涂布的不干热熔胶溶液在第一离形卷材17上形成不干胶层16后、再复合的面料纤维层10。

(2)在第一复合体上切割出二个对称且相向排列的鼻孔形状的孔洞；

(3)所述的阻隔纤维层14、抗菌纤维层13、防护纤维层12、定型记忆纤维层11依次叠加以形成第二复合体；

(4)将所述的第二复合体贴合至具有二个对称且相向排列的鼻孔形状的孔洞的第一复合体上，以形成第三复合体；

(5)在第三复合体中沿所述的二个对称且相向排列的鼻孔形状的边缘切割除去位于所述的鼻孔形状之外的所述的第二复合体，以形成所述的鼻贴。

在一种优选的实施方式中，所述的生产设备还包括热熔胶喷涂装置，所述的步骤(1)具体包括以下步骤：

(1.1)所述的热熔胶喷涂装置将不干热熔胶溶液喷涂在输送装置带动的第一离形卷材17上，以形成不干胶层16；

(1.2)将所述的面料纤维层10的第一面贴合在所述的带有不干胶的第一离形卷材17上形成第一复合体。

在一种优选的实施方式中，所述的成型装置包括激光切割机构、机械剔除机构以及吸风转移机构，所述的步骤(2)具体包括以下步骤：

(2.1)所述的激光切割机在所述的第一复合体上穿透切割出二个对称且相向排列的鼻孔形状的孔洞；

(2.2)所述的吸风除废机构以及机械除废机构对切割完成的第一复合体的废料的机械剔除与吸风转移；

(2.3)所述的激光切割机构在切割有二个对称且相向排列的鼻孔形状的孔洞的第一复合体上单切除沿所述的二个对称且相向排列的鼻孔形状的孔洞的外沿的一层环形第一离形卷材15，这样在所述的面料纤维层10的第一面上就存在有一层不干胶层16，所述的第二复合体可以通过该不干胶层16粘合至所述的面料纤维层10上。

(2.4)所述的机械剔除机构以及吸风转移机构，对切割完成的第一复合体的废料机械剔除机构以及吸风转移机构。

在一种优选的实施方式中，所述的成型装置包括超声波压合机构，所述的步骤(3)具体为：

所述的输送装置将所述的阻隔纤维层14、抗菌纤维层13、防护纤维层12、定型记忆纤维层11运送至超声波压合机构处并压合形成第二复合体。

在一种优选的实施方式中，所述的成型装置包括一个中心大转盘9以及八个小转盘刀模1～8相向运转的行星加工的成型滚切机构以及超声波融合机构，所述的步骤(5)具体包括以下步骤：

(5.1)所述的成型滚切机构沿所述的步骤(2.3)中的切割位置单切割除去位于所述的鼻孔形状之外的所述的第二复合体；这样可以露出所述的第一离形卷材17，方便用户的使用。

(5.2)所述的机械剔除机构以及吸风转移机构对切割完成的第三复合体的废料机械剔除以及吸风转移；

(5.3)所述的超声波融合机构通过高温滚压将切割完成的第三复合体的似鼻孔形状的椭圆形边缘超声波压合部位15融化粘合在带不干胶层16的面料纤维层之上。

在一种优选的实施方式中，所述的成型装置包括一个中心大转盘9以及八个小转盘刀模1～8相向运转的行星加工的成型滚切机构，所述的步骤(5)之后还包括以下步骤：

(6)所述的成型滚切机构将切割完成的第三复合体的边缘切割成花边状、锯齿状、方波状或波浪状。

在本发明的第一具体实施例中，为了使得本发明的呼吸防护鼻贴具有各种赏心悦目的外形，较佳地，首先准备好一层面料纤维与二层离型卷材，然后将二层离型膜交错叠加与面料纤维宽度一致，所述的生产方法包括以下步骤：

第一道加工装置为热熔胶喷涂装置，所述的热熔胶喷涂装置将不干热熔胶溶液喷涂在输送装置带动的第一离形卷材17上形成不干胶层16后再将面料纤维层10与之粘合。

第二道加工装置为激光切割机构，由输送装置将所述上述涂胶覆膜后的复合层穿透切割成出二个对称相向排列的似椭圆形的鼻孔形状；

第三道加工装置为机械剔除机构以及吸风转移机构，所述的机械剔除机构以及吸风转移机构将上述切割出的二个鼻孔形状的废料予以机械剔除以及吸风转移。

第四道加工装置为激光切割机构，由输送装置将第三道就是在以上所述面料纤维层10与第一离形卷材17之上保留面料纤维层10，而只单切去一圈直径更大8毫米的环状第一离形卷材17层。

第五道加工装置亦为机械剔除机构以及吸风转移机构，所述的机械剔除机构以及吸风转移机构通过输送装置将移送过来的第四道工位切割出的二个环状鼻孔形废料予以机械剔除以及吸风转移。

第六道加工装置为成型滚切机构，所述的成型滚切机构首先将阻隔纤维层14、抗菌纤维层13、防护纤维层12与定型记忆纤维层11通过输送装置到超声波压合工位处，在把以上四层滤材折叠热压定形(如图4所示)后，再成卷输送到贴合在涂布有热熔胶不干胶层16的面料纤维层10上。然后在第五道工艺切割出的位置处，把以上所述各层纤维切割成二个似椭圆形的鼻孔形状、黏贴在其带不干胶层16的面料纤维层10上，然后再通过传送装置与机械剔除以及吸风转移将切割后废料剔除吸走。

第七道加工装置为超声波融合机构，所述超声波融合机构将第六道切割出的似鼻孔形状的椭圆形边缘超声波压合部位15纤维层通过超声波的高温滚压使其融合黏牢在所述的面料纤维层10之上。

第八道加工装置为成型滚刀机构，所述第八道成型滚刀机构将由所述输送装置配合将黏贴有热熔不干胶的纤维面料层与离型卷材的周边外围一起滚切出五个花边形状。

本发明还涉及一种鼻贴，请参阅图2并结合图3与图4所示，其中图2是本发明的鼻贴的剖面结构示意图。图3是本发明的鼻贴的平面结构示意图。图4是本发明的鼻贴的滤片的三维示意图。所述的鼻贴包括第一离形卷材15、不干胶层16、面料纤维层10、定型记忆纤维层11、防护纤维层12、抗菌纤维层13以及阻隔纤维层14，所述的第一离形卷材15通过所述的不干胶层16粘合在所述的面料纤维层10的第一面上以形成第一复合体，所述的第一复合体上切割设置有二个对称且相向排列的鼻孔形状的孔洞；所述的定型记忆纤维层11、防护纤维层12、抗菌纤维层13以及阻隔纤维层14依次贴合在所述的面料纤维层10上。

其中，在一种优选的实施例中，所述的第一离形卷材17为叠加型离形卷材，所述的叠加型离形卷材包括相互叠加的第二离形卷材18和第三离形卷材19，这样可以方便用户的使用。

在一种优选的实施方式中，所述的面料纤维为涤纶纺粘无纺布、或锦纶织布，为获得更好的阻隔与防微尘粘连效果，所述的阻隔纤维层14为光滑型纺粘无纺布，为获得更好的阻隔与吸附效果，所述阻隔纤维层14采用活性炭海绵或活性炭无纺布，所述的抗菌纤维层13为活性炭海绵、纳米银离子无纺布、远红外负离子无纺布货甲壳胺无纺布，获得更好的阻隔与防护效果，所述的防护纤维层12采用纳米型的无纺布，为获得更好的舒适效果与更大容尘量，所述防护纤维采用双组分熔喷无纺布，为获得更好的抗菌与防护效果，所述防护纤维采用纳米银离子无纺布、远红外负离子无纺布、甲壳胺无纺布、芳香无纺布，为获得更好的立体定型功能，所述定型记忆纤维为涤纶无纺布或弹性纤维，所述的定型记忆纤维层11为涤纶无纺布。

所述的鼻贴的外轮廓可以做出美观的外形，给人以视觉享受，例如花形、曲线形等等，在一种优选的实施方式中，所述的面料纤维层10的外轮廓为花边状、锯齿状、方波状或波浪状且与鼻子呼吸孔处鼻翼轮廓外形尺寸相匹配；所述的防护纤维层12为折叠立体形、或立体压痕形的结构，且所述的防护纤维层12的轮廓为左右相向对称排列的类椭圆形，且与鼻孔的尺寸相匹配。

在本发明的第二具体实施例中，所述纤维面料层粘合在带有不干胶层16的离型卷材上，所述的阻隔纤维层14、防护纤维层12与定型记忆纤维层11依次叠加切割成型后、贴合在切出孔洞离型膜层且带有不干胶层16的面料纤维层10上。其中面料纤维层10采用杏色的涤纶纺粘无纺布、或为本色的尼龙织布层；阻隔纤维层14采用灰黑色的光滑纺粘无纺布，定型记忆纤维层11采用白色的涤纶无纺布；不干胶层16采用热熔性不干胶；另外，面料纤维层10为环形波浪形(葵花形)，阻隔纤维层14、抗菌纤维层13防护纤维层12和定型记忆纤维层11皆为形似椭圆形，并与鼻子呼吸孔轮廓外形尺寸相匹配，其有机组合构成了带有葵花形外轮廓及似椭圆形内轮廓的隐形呼吸防护鼻贴产品。

其中，本发明采用行星转盘生产装备：制造简单、加工容易、定位准、成本低、体积小、生产效率高；

采用行星转盘离形卷材：彻底解决了两个鼻孔形滤片在面料纤维上多工位定位成型难题；

采用激光切割生产装置：彻底解决了多种鼻孔形状就需要多种滚切刀模，降成本提效益；

采用离形纸上切除胶膜：彻底解决了残留胶水影响生产稳定、产品品质并减少辅材损耗；

采用离形纸上切除胶膜：彻底解决了残胶影响滤材的呼吸阻力，有效提高了呼吸舒适度；

采用双组份熔喷无纺布：有效解决了滤材的濾效、呼吸阻力与滤材容尘率之间的矛盾；

采用光滑型黑色纺粘布：有效解决了滤片阻隔效果与防止微尘粘附，形成产品隐形效果；

采用涤纶纺粘型无纺布：有效解决了尼龙面料染色后苯残留(涤纶采用色母染色工艺)；

采用折叠定型记忆滤片：有效解决了滤片折叠后定型，提升过滤面积、濾效与容尘率。

本发明的实施例主要是利用熔喷无纺布严密的结构让人们去防护具有非常微小灰尘的PM2.5微尘、沙尘暴及火山灰；如果将实施例中的功能无纺布换为活性炭海绵，就能利用活性炭吸附的作用为人们防护空气中的污染。而如果将实施例中的功能型无纺布更换成纳米银离子无纺布、远红外负离子无纺布、甲壳胺无纺布制作成鼻腔呼吸抗菌防护贴，则将能给人们防护流感病毒带来非常有效的保护。

如果在实施例中将纺粘无纺布换上一层浸渍有挥发性药效植物香味的、或浸渍有挥发性中药的芳香无纺布、或者生产时直接在无纺布上喷洒雾状香水制作成的鼻腔香味防护贴，就能给人们防治鼻炎，提神醒脑、改善偏头疼等方面带来便捷的辅助治疗作用。

使用该种呼吸防护鼻贴犹如将一个立体的微型鼻膜粘贴在两个鼻子呼吸孔的平面上，它既能让人们长时间地粘贴防护、同时也不会妨碍正常工作和其它生理需求。

使用该种隐形呼吸防护鼻贴还能应用在活体动物的转移场合使用，这样也能有效地保护动物、控制动物在移动时候给社会生活带来的卫生安全隐患。

采用了该发明中的制造呼吸防护鼻贴的方法以及鼻贴，不仅能快速吸附、阻隔过滤掉空气中的粉尘、恶臭、烟气、毒气及致癌物质，能够显著减少人们遭受日常生活中空气污染和传染疾病对身体的伤害，而且在空气传染疾病的防护方面也能起到一定的保护作用，同时只需设计若干个规格就能让男女老幼都能适用，其适用面广，外观轻薄小巧且成本低廉，色泽接近皮肤，可自动化批量生产，携带使用方便，容易推广普及，现实效益和社会效益显著。

采用了该发明中的制造呼吸防护鼻贴的方法以及鼻贴，其设计独特巧妙，生产出的一次性呼吸防护贴吸附与脱附容量大及速度快、吸附层薄层化、色泽接近皮肤、轻巧隐蔽、在不影响人的基本生活需求的同时还能让人们长时间地使用、简便高效又成本低廉、适于大规模推广应用。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (10)

1.一种制造呼吸防护鼻贴的方法，其特征在于，所述的鼻贴包括面料纤维层、定型记忆纤维层、防护纤维层、抗菌纤维层、阻隔纤维层；所述的鼻贴通过包括由中心转盘与数个卫星转盘组成相向滚切加工刀模的成型装置以及由离形卷材与收放卷机组成的输送装置的生产设备制造；所述的方法包括以下步骤：

(1)所述的面料纤维层的第一面贴合在带有不干胶的第一离形卷材上形成第一复合体；

(2)在第一复合体上切割出二个对称且相向排列的鼻孔形状的孔洞；

(3)所述的阻隔纤维层、抗菌纤维层、防护纤维层、定型记忆纤维层依次叠加以形成第二复合体；

(4)将所述的第二复合体贴合至具有二个对称且相向排列的鼻孔形状的孔洞的第一复合体上，以形成第三复合体；

(5)在第三复合体中沿所述的二个对称且相向排列的鼻孔形状的边缘切割除去位于所述的鼻孔形状之外的所述的第二复合体，以形成所述的鼻贴。

2.根据权利要求1所述的制造呼吸防护鼻贴的方法，其特征在于，所述的生产设备还包括热熔胶喷涂装置，所述的步骤(1)具体包括以下步骤：

(1.1)所述的热熔胶喷涂装置将不干热熔胶溶液喷涂在输送装置带动的第一离形卷材，以形成不干胶层；

(1.2)所述的面料纤维层的第一面贴合在带有不干胶的第一离形卷材上形成第一复合体。

3.根据权利要求1所述的制造呼吸防护鼻贴的方法，其特征在于，所述的成型装置包括激光切割机构、吸风除废机构以及机械除废机构，所述的步骤(2)具体包括以下步骤：

(2.1)所述的激光切割机构在所述的第一复合体上穿透切割出二个对称且相向排列的鼻孔形状的孔洞；

(2.2)所述的机械除废机构以及吸风除废机构对切割完成的第一复合体的废料机械剔除与吸风转移；

(2.3)所述的激光切割机构在切割有二个对称且相向排列的鼻孔形状的孔洞的第一复合体上单切除沿所述的二个对称且相向排列的鼻孔形状的孔洞的外沿的一层环形第一离形卷材；

(2.4)所述的机械除废机构以及吸风除废机构对切割完成的第一复合体的废料机械剔除与吸风转移。

4.根据权利要求3所述的制造呼吸防护鼻贴的方法，其特征在于，所述的成型装置包括超声波压合机构，所述的步骤(3)具体为：

所述的输送装置将所述的阻隔纤维层、抗菌纤维层、防护纤维层、定型记忆纤维层运送至超声波压合机构处并压合形成第二复合体。

5.根据权利要求4所述的制造呼吸防护鼻贴的方法，其特征在于，所述的成型装置包括一个中心大转盘以及八个小转盘刀模相向运转的行星加工的成型滚切机构以及超声波融合机构，所述的步骤(5)具体包括以下步骤：

(5.1)所述的成型滚切机构沿所述的步骤(2.3)中的切割位置单切割除去位于所述的鼻孔形状之外的所述的第二复合体；

(5.2)所述的机械除废机构以及吸风除废机构对切割完成的第三复合体的废料机械剔除与吸风转移；

(5.3)所述的超声波融合机构通过高温滚压将切割完成的第三复合体的似鼻孔形状的椭圆形边缘超声波压合部位融化粘合在带不干胶层的面料纤维层之上。

6.根据权利要求1所述的制造呼吸防护鼻贴的方法，其特征在于，所述的成型装置包括一个中心大转盘以及八个小转盘刀模相向运转的行星加工的成型滚切机构，所述的步骤(5)之后还包括以下步骤：

(6)所述的成型滚切机构将切割完成的第三复合体的边缘切割成花边状、锯齿状、方波状或波浪状。

7.一种基于权利要求1至6中任一项所述的方法制作而成的鼻贴，其特征在于，所述的鼻贴包括第一离形卷材、不干胶层、面料纤维层、定型记忆纤维层、防护纤维层、抗菌纤维层以及阻隔纤维层，所述的第一离形卷材通过所述的不干胶层粘合在所述的面料纤维层的第一面上以形成第一复合体，所述的第一复合体上切割设置有二个对称且相向排列的鼻孔形状的孔洞；所述的定型记忆纤维层、防护纤维层、抗菌纤维层以及阻隔纤维层依次贴合在所述的面料纤维层上，所述的鼻贴通过包括由中心转盘与数个卫星转盘组成相向滚切加工刀模的成型装置以及由离形卷材与收放卷机组成的输送装置的生产设备制造；所述的方法包括以下步骤：

(1)所述的面料纤维层的第一面贴合在带有不干胶的第一离形卷材上形成第一复合体；

(2)在第一复合体上切割出二个对称且相向排列的鼻孔形状的孔洞；

(3)所述的阻隔纤维层、抗菌纤维层、防护纤维层、定型记忆纤维层依次叠加以形成第二复合体；

(4)将所述的第二复合体贴合至具有二个对称且相向排列的鼻孔形状的孔洞的第一复合体上，以形成第三复合体；

(5)在第三复合体中沿所述的二个对称且相向排列的鼻孔形状的边缘切割除去位于所述的鼻孔形状之外的所述的第二复合体，以形成所述的鼻贴。

8.根据权利要求7所述的鼻贴，其特征在于，所述的第一离形卷材为叠加型离形卷材，所述的叠加型离形卷材包括相互叠加的第二离形卷材和第三离形卷材。

9.根据权利要求7所述的鼻贴，其特征在于，所述的面料纤维为涤纶纺粘无纺布、或锦纶织布，所述的阻隔纤维层为光滑型纺粘无纺布，所述的抗菌纤维层为活性炭海绵、纳米银离子无纺布、远红外负离子无纺布货甲壳胺无纺布，所述的防护纤维层为溶喷无纺布、纳米无纺布，所述的定型记忆纤维层为涤纶无纺布。

10.根据权利要求7所述的鼻贴，其特征在于，所述的面料纤维层的外轮廓为花边状、锯齿状、方波状或波浪状且与鼻子呼吸孔处鼻翼轮廓外形尺寸相匹配；所述的防护纤维层为折叠立体形、或立体压痕形的结构，且所述的防护纤维层的轮廓为左右相向对称排列的类椭圆形，且与鼻孔的尺寸相匹配。