CN104720897B - 轻量化吊塔层板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轻量化吊塔层板，包括层板主体，配接在层板主体左右两侧的导轨、把手连接，以及固定连接在左右两个把手连接之间的控制把手，还包括转接块；层板主体为一体成型的铝型材，成型有用于收容固定条的收容腔，收容腔朝向转接块的腔壁上成型有通槽，紧固元件穿过转接块的底部、通槽以及固定条，从而将转接块连接在层板主体上；在紧固元件没有锁紧的状态下，转接块与固定条可沿层板的宽度方向滑动。吊塔层板在宽度方向上可以根据市场需求调整尺寸，而且可满足客户任意位置的固定。电气罩安装到转接块上时，借用了机械夹爪和电夹爪的固定螺钉，因而无需额外增加固定件，整体质量降低。吊塔层板的导轨也可以预先组装，提升了生产效率。

Description

轻量化吊塔层板

技术领域

本发明涉及一种医疗器械，尤其涉及一种轻量化吊塔层板。

背景技术

参见图1和图2所示，传统的医用吊塔层板包括钣金框架主体120，通过多个螺钉110固定连接在框架主体120上的底盖板100，以及固定连接在框架主体120上的支撑架106、控制把手103。

多个支撑肋105、螺钉107以及定位板108将多个支撑板118组合成一体。框架主体120包括两个拐角111，以及通过螺钉115固定连接在框架主体120上的两个把手连接件104，该两个把手连接件104通过把手螺钉116固定连接在控制把手103的两端。两个把手连接件104的两个自由端均扣合有端盖117。

医用吊塔层板还包括通过上述支撑肋105连接在框架主体120上的左右两根导轨102，装配后，每根支撑肋105端部均扣合有导轨螺丝盖114。

上述吊塔层板产品结构复杂，包括多个支撑肋105、支撑板118、定位板108以及拐角111，零部件数量较多，因而需要装配的螺钉较多，用于专门遮盖螺丝头的塑料盖也较多。

由于吊塔的零部件比较多，模块化较少，所以装配起来比较复杂，而且吊塔层板采用了钣金件，吊塔层板的整体重量比较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种轻量化吊塔层板，该吊塔层板的宽度尺寸可快速客户化定制，导轨也可以模块化预组装，吊塔层板的零部件数量较少，需要装配的螺钉数量较少，因而可简化产品结构，减少零件数量，从而降低产品重量。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种轻量化吊塔层板，包括层板主体，配接在所述层板主体左右两侧的导轨、把手连接，以及固定连接在所述左右两个把手连接之间的控制把手，还包括转接块；所述层板主体为一体成型的铝型材，成型有用于收容固定条的收容腔，所述收容腔朝向所述转接块的腔壁上成型有通槽，紧固元件穿过所述转接块的底部、所述通槽以及所述固定条，从而将所述转接块连接在所述层板主体上；在所述紧固元件没有锁紧的状态下，所述转接块与固定条可沿所述层板主体的宽度方向滑动。

进一步的，所述转接块的底部与所述固定条之间通过四个紧固元件固定连接在所述层板主体上，所述紧固元件为螺钉。

进一步的，还包括通过两个固定螺钉固定连接在所述转接块上部的机械夹爪，以及通过两个固定螺钉固定连接在所述转接块上部的电夹爪。

进一步的，还包括用于配接在所述转接块上的电气罩，所述电气罩上成型有至少两个凹槽；松开所述转接块上部的两个固定螺钉，将所述电气罩插入所述转接块，使得两个凹槽分别对准相应的固定螺钉，然后再重新将固定螺钉锁死，所述电气罩便固定安装到所述转接块上。

进一步的，所述层板主体上还设置有布线槽，所述布线槽用于收容控制线缆。

进一步的，还包括定位连接块以及紧固螺钉，所述导轨的一个侧面成型有定位槽；在所述导轨预组装时，将所述定位连接块收容在所述定位槽内，通过所述紧固螺钉将所述定位连接块固定到所述导轨上。

进一步的，所述定位连接块的上部成型有定位孔，所述层板主体的侧边成型有容纳腔，容纳腔的腔体上壁成型有固定孔；组装时，将所述导轨的定位连接块插入到所述层板主体的容纳腔里，之后将螺钉穿过所述固定孔以及定位孔，所述导轨便固定连接在所述层板主体上。

进一步的，所述把手连接包括把手连接主体，用于扣合在所述把手连接主体一侧的连接盖，以及连接到所述把手主体的另一侧的把手连接座。

进一步的，所述把手主体的一端成型有用于收容把手螺钉的通孔，另一端成型有孔，所述把手连接座的一端对应成型有用于收容所述把手螺钉的孔；组装时，所述把手螺钉穿过所述把手主体的通孔以及把手连接座的孔，从而将把手连接主体与把手连接座锁定成一体。

进一步的，所述导轨的长度方向上的一个端部成型有收容槽，所述收容槽的上壁成型有固定孔；将所述把手连接的一端插入到所述收容槽内，之后将螺钉穿过所述固定孔以及把手主体上的孔，从而将所述把手连接锁定到所述导轨上。

相比于现有技术，本发明的优点在于：由于吊塔层板采用了铝型材挤出工艺，因此在层板的宽度方向上可以根据市场灵活调整尺寸，与传统钣金结构相比，不仅拓展方便，而且拓展后强度高。层板内成型了多个布线槽，提供了独特的线路管理功能。

转接块与固定条在紧固元件没有锁紧的情况下可沿层板主体宽度方向滑动，因此，可满足客户任意位置的固定。同时，电气罩安装到转接块上时，借用了机械夹爪和电夹爪的固定螺钉，因而无需额外增加固定件，整体质量比传统钣金设计更轻。由于采用了机械夹爪和电夹爪，吊塔层板可以自由调节上下高度。

本发明轻量化吊塔层板的左右两侧的导轨可以预先组装，提升了生产效率。

附图说明

图1是传统的医用吊塔层板的分解示意图。

图2是传统的医用吊塔层板的立体图。

图3是本发明吊塔层板的立体图。

图4是本发明吊塔层板的分解示意图。

图5是本发明的电气罩与转接块的装配示意图。

图6是本发明吊塔层板的局部分解示意图。

图7是本发明的层板主体的剖视图。

图8是本发明吊塔层板的导轨的分解示意图。

图9是本发明的把手连接与导轨的分解示意图。

其中，

1.转接块 2.控制把手 3.导轨 4.层板

5.把手连接 6.机械夹爪 7.电夹爪 8.电气罩

9.紧固元件 10.固定螺钉 11.固定螺钉 15.固定条

1 6.控制线缆导管 18.控制线缆 22.定位连接块 23.定位孔

24.紧固螺钉 25.螺钉 26.螺钉 31.收容槽

32.定位槽 33.固定孔 41.容纳腔 42.固定孔

43.收容腔 44.通槽 45.布线槽 46.布线槽

47.布线槽 48.布线槽 51.把手连接主体 52.孔

53.把手连接盖 54.把手连接座 55.把手螺钉 56.装饰环

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参见图3至图9所示，本发明轻量化吊塔层板包括层板主体4，配接在层板主体4左右两侧的导轨3，分别配接在左右两根导轨3的前端部的两个把手连接5，固定连接在左右两个把手连接5之间的控制把手2，以及配接在层板主体4后端上的、与控制把手2相对设置的转接块1。

转接块1包括大致垂直设置的底部和上部，底部和上部分别成型有四个孔。两个固定螺钉11穿过转接块1上部的两个上下设置的孔后，将机械夹爪6固定连接在转接块1上。两个固定螺钉10穿过转接块1上部的另外两个上下设置的孔后，将电夹爪7固定连接在转接块1上。在机械夹爪6和电夹爪7的作用下，本发明轻量化吊塔层板能够很方便地上下调节高度，因而可满足不同的工作需求。

参见图3至图6所示，层板主体4为一体成型的铝型材，相对于控制把手2的一端成型有沿宽度方向延伸的两个收容腔43，两个收容腔43朝向转接块1的腔壁上分别成型有沿层板主体4的宽度方向延伸的通槽44。两根固定条15分别收容在两个收容腔43内，固定条15与收容腔43为间隙配合。

四个紧固元件9分别穿过转接块1的底部的四个孔、通槽44、以及固定条15，将转接块1固定连接在层板主体1上。优选的，紧固元件9为螺钉。在紧固元件9没有锁紧的状态下，转接块1与固定条15可沿层板主体4的宽度方向滑动，因而可以可满足客户任意位置的固定。

参见图4、图5所示，本发明轻量化吊塔层板还包括用于配接在转接块1上的电气罩8。电气罩8上成型有三个凹槽81。电气罩8需要安装到转接块1上时，分别松开转接块1的固定机械夹爪6的上部固定螺钉11以及固定电夹爪7的上部固定螺钉10，之后将电气罩8插入到转接块1，使得电气罩8两端的两个凹槽81分别对准相应的固定螺钉10，11，然后再重新将固定螺钉10，11锁死，电气罩8便固定安装到转接块1上。

由于电气罩8安装到转接块1上时，借用了电夹爪7和机械夹爪6的固定螺钉10，11，因而无需额外增加固定件，整体质量比传统钣金设计更轻。

参见图6所示，层板主体4上还设置有布线槽45，用于收容控制线缆18。控制线缆18的外部套设有控制线缆导管16。

参见图7所示，层板主体上一体成型有多个布线槽46，47，48，用于收容线缆。相对于传统的钣金吊塔层板，本发明轻量化吊塔层板提供了独特的线路管理功能。

本发明的左右两根导轨3为对称结构，左右两个把手连接5也为对称结构，以下仅以一根导轨3、一个把手5为例，来详细说明导轨3与层板主体4以及把手连接5与导轨3之间的装配关系。

参见图8所示，本发明轻量化吊塔层板还包括两套定位连接块22、紧固螺钉24以及与紧固螺钉24配合使用的垫片。导轨3与层板主体4配接的侧面上成型有两个定位槽32。两套定位连接块22与定位槽32的连接方式一致，因而仅以其中一套为例来详细说明导轨3的组装方式。

在导轨3预组装时，将定位连接块22与定位槽32对应，套设有垫片的紧固螺钉24将定位连接块22固定连接到导轨3上。

参见图8，图9所示，定位连接块22的上部成型有定位孔23，层板主体4的侧边成型有容纳腔41，容纳腔41的腔体上壁成型有固定孔42。需要将导轨3组装到层板主体4上时，将所述导轨3的定位连接块22插入到层板主体4的容纳腔41里，之后将螺钉26穿过固定孔42以及定位孔23，导轨3便固定连接在层板主体4上。

参见图9所示，把手连接5包括把手连接主体51、把手连接盖53和把手连接座54。把手连接盖53扣合在把手连接主体51的一侧，把手连接座54连接到把手主体51的另外一侧。

把手主体51的一端成型有用于收容把手螺钉55的通孔，另一端成型有孔52，把手连接座54的一端对应成型有用于收容把手螺钉55的孔。

组装时，把手螺钉55穿过把手主体51的通孔以及把手连接座54的孔，从而将把手连接主体51与把手连接座54锁定成一体。

参见图8，图9所示，导轨3的长度方向上的前端部成型有收容槽31，收容槽31的上壁成型有固定孔33。需要将装配好的把手连接5装配到导轨3上时，将把手连接5的一端插入到收容槽31内，之后将螺钉25穿过固定孔33以及把手主体51上的孔52，便将把手连接5锁定到所述导轨3上。

本发明吊塔层板采用了铝型材挤出工艺，因此在吊塔层板的宽度方向上可以根据市场灵活调整尺寸，与传统钣金结构相比，不仅拓展方便，而且拓展后强度高。吊塔层板层板内成型了多个布线槽45，46，47，48，提供了独特的线路管理功能。

转接块1与固定条15在紧固元件9没有锁紧的情况下可沿层板主体4的宽度方向滑动，因此，可满足客户任意位置的固定。同时，在电气罩8安装到转接块1上时，借用了电夹爪7和机械夹爪6的固定螺钉10，11，因而无需额外增加固定件，吊塔层板的整体质量比传统钣金设计更轻。而且由于采用了机械夹爪6和电夹爪7，吊塔层板可以自由调节上下高度。

本发明轻量化吊塔层板的左右两侧的导轨3均可以预先组装，提升了生产效率。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轻量化吊塔层板，包括层板主体(4)，配接在所述层板主体(4)左右两侧的导轨(3)、把手连接(5)，以及固定连接在所述左右两个把手连接(5)之间的控制把手(2)，其特征在于：还包括转接块(1)；所述层板主体(4)为一体成型的铝型材，成型有用于收容固定条(15)的收容腔(43)，所述收容腔(43)朝向所述转接块(1)的腔壁上成型有通槽(44)，紧固元件(9)穿过所述转接块(1)的底部、所述通槽(44)以及所述固定条(15)，从而将所述转接块(1)连接在所述层板主体(4)上；在所述紧固元件(9)没有锁紧的状态下，所述转接块(1)与固定条(15)可沿所述层板主体(4)的宽度方向滑动；

还包括定位连接块(22)以及紧固螺钉(24)，所述导轨(3)的一个侧面成型有定位槽(32)；在所述导轨(3)预组装时，将所述定位连接块(22)收容在所述定位槽(32)内，通过所述紧固螺钉(24)将所述定位连接块(22)固定到所述导轨(3)上。

2.根据权利要求1所述的轻量化吊塔层板，其特征在于：所述转接块(1)的底部与所述固定条(15)之间通过四个紧固元件(9)固定连接在所述层板主体(4)上，所述紧固元件(9)为螺钉。

3.根据权利要求1所述的轻量化吊塔层板，其特征在于：还包括通过两个固定螺钉(11)固定连接在所述转接块(1)上部的机械夹爪(6)，以及通过两个固定螺钉(10)固定连接在所述转接块(1)上部的电夹爪(7)。

4.根据权利要求3所述的轻量化吊塔层板，其特征在于：还包括用于配接在所述转接块(1)上的电气罩(8)，所述电气罩(8)上成型有至少两个凹槽(81)；松开所述转接块(1)上部的两个固定螺钉(10，11)，将所述电气罩(8)插入所述转接块(1)，使得两个凹槽(81)分别对准相应的固定螺钉(10，11)，然后再重新将固定螺钉(10，11)锁死，所述电气罩(8)便固定安装到所述转接块(1)上。

5.根据权利要求1所述的轻量化吊塔层板，其特征在于：所述层板主体(4)上还设置有布线槽(45)，所述布线槽(45)用于收容控制线缆(18)。

6.根据权利要求1所述的轻量化吊塔层板，其特征在于：所述定位连接块(22)的上部成型有定位孔(23)，所述层板主体(4)的侧边成型有容纳腔(41)，容纳腔(41)的腔体上壁成型有固定孔(42)；组装时，将所述导轨(3)的定位连接块(22)插入到所述层板主体(4)的容纳腔(41)里，之后将螺钉(26)穿过所述固定孔(42)以及定位孔(23)，所述导轨(3)便固定连接在所述层板主体(4)上。

7.根据权利要求1所述的轻量化吊塔层板，其特征在于：所述把手连接(5)包括把手连接主体(51)，用于扣合在所述把手连接主体(51)一侧的把手连接盖(53)，以及连接到所述把手主体(51)的另一侧的把手连接座(54)。

8.根据权利要求7所述的轻量化吊塔层板，其特征在于：所述把手主体(51)的一端成型有用于收容把手螺钉(55)的通孔，另一端成型有孔(52)，所述把手连接座(54)的一端对应成型有用于收容所述把手螺钉(55)的孔；组装时，所述把手螺钉(55)穿过所述把手主体(51)的通孔以及把手连接座(54)的孔，从而将把手连接主体(51)与把手连接座(54)锁定成一体。

9.根据权利要求8所述的轻量化吊塔层板，其特征在于：所述导轨(3)的长度方向上的一个端部成型有收容槽(31)，所述收容槽(31)的上壁成型有固定孔(33)；将所述把手连接(5)的一端插入到所述收容槽(31)内，之后将螺钉(25)穿过所述固定孔(33)以及把手主体(51)上的孔(52)，从而将所述把手连接(5)锁定到所述导轨(3)上。