CN104719619B

CN104719619B - 一种降低颗粒饲料制粒能耗的饲料添加剂及方法

Info

Publication number: CN104719619B
Application number: CN201510190091.4A
Authority: CN
Inventors: 卿兰才; 胡波; 姚杰; 张曦明; 许丹; 姚万琼
Original assignee: CHONGQING WEISHI CHEMICAL Co Ltd
Current assignee: Chongqing new Weishi Biotechnology Co., Ltd.
Priority date: 2015-04-21
Filing date: 2015-04-21
Publication date: 2017-11-21
Anticipated expiration: 2035-04-21
Also published as: CN104719619A

Abstract

本发明公开了一种降低颗粒饲料制粒能耗的饲料添加剂及方法，饲料添加剂由如下质量百分比的各组分组成，单肉豆蔻酸甘油酯10.0～20.0%，单月桂酸蔗糖酯30.0～45.0%，三聚甘油单硬脂酸酯5.0～15.0%，沸石粉20.0～55.0%。本发明只需要在饲料制备过程中添加本产品即可（推荐用量0.5～1.0‰，换算成吨饲料就是500‑1000克），就可以降低颗粒饲料的制粒能耗，高效且稳定，使用成本低。通过添加前后对比表明，本发明可降低能耗10%左右。本产品可用于一切颗粒饲料，没有局限性。

Description

一种降低颗粒饲料制粒能耗的饲料添加剂及方法

技术领域

本发明涉及饲料添加剂，尤其涉及可以降低颗粒饲料制粒能耗的饲料添加剂及方法，以解决长期影响饲料企业颗粒饲料制粒能耗较高的问题，属于饲料添加剂技术领域。

背景技术

我国饲料工业发展迅猛，截止2013年底，我国已经超过美国，跃升为世界第一饲料生产大国，全国饲料总产量达1.9亿吨。颗粒饲料已经十分普及，占到了饲料总量的80%以上，达1.6亿吨。平均能耗在12千瓦·时（kW·h,常简称为度）左右，全年的电耗约19亿千瓦·时，能耗压力不小。能源属于一种资源，从国家和社会发展的角度，我们要提倡节约，降低能耗；从广大饲料企业的利益角度出发，降低能耗，就是节约加工成本，创造经济价值。

目前，饲料企业采用的降低颗粒饲料制粒能耗的方法主要有三种，但都有很大的缺点和局限性。措施一：更换制粒能耗更低的新设备。其缺点和局限性表现为依赖于设备生产厂家的技术更新换代，很被动，而且设备厂家的技术更新换代速度慢，往往需要好几年，一台设备动辄数十万，甚至上百万元，鉴于成本因素，饲料企业一般都只能等到扩大新的生产线才能添加新设备，老设备还得继续用，所以措施一采用很少，还得看时机。措施二，调整加工工艺参数。调整参数，提高产能，通过缩短制粒机的运行时间来达到降低能耗的目的。其缺点和局限性表现为理论上可行，但现实中的每个饲料企业的饲料产品品种结构根据企业的市场定位往往是一定的，饲料品种结构一定，饲料的配方结构也就定了，它的工艺参数也就基本定了，很难有大的改变，而且加工工艺参数往往是相互制约、相互关联的，牵一发就动全身，所以很难简单地调整某几个工艺参数就能提高产能，降低能耗。措施三，使用水产饲料粘合剂。其缺点和局限性表现为只有水产饲料才会使用粘合剂，其他饲料都不会用，这是特殊需要。而且只在配方结构本身解决不了水产饲料成品在水中散失率的要求的情况下才会添加粘合剂，而这种情形很少，绝大多数时候饲料配方中的面粉自身就能解决这个问题，所以措施三也有很大的局限性。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种降低颗粒饲料制粒能耗的饲料添加剂及方法，本发明成本低，没有局限性，适应性强，可用于一切颗粒饲料制备。

为实现发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种降低颗粒饲料制粒能耗的饲料添加剂，它由如下质量百分比的各组分组成，单肉豆蔻酸甘油酯10.0～20.0%，单月桂酸蔗糖酯30.0～45.0%，三聚甘油单硬脂酸酯5.0～15.0%，沸石粉20.0～55.0%，上述各组分之和为100%。

优选地，所述各组分的质量百分比为，单肉豆蔻酸甘油酯13.0～17.0%，单月桂酸蔗糖酯32.0～37.0%，三聚甘油单硬脂酸酯8.0～11.0%，沸石粉35.0～47.0%。

优选地，所述各组分的质量百分比为，单肉豆蔻酸甘油酯20.0%，单月桂酸蔗糖酯30.0%，三聚甘油单硬脂酸酯12.0%，沸石粉38%。

更优选地，所述各组分的质量百分比为，单肉豆蔻酸甘油酯15.0%，单月桂酸蔗糖酯35.0%，三聚甘油单硬脂酸酯10.0%，沸石粉40.0%。

本发明不像现有方法（如更换能耗更低的生产设备，调整加工工艺参数）那么繁琐，只需要在饲料制备过程中添加本产品（作为饲料的组分之一即可，其添加方案跟与之类似的其它饲料组分添加方案一样，对饲料制备过程不产生实质影响，推荐用量为0.5～1.0‰，换算成吨饲料就是500-1000克，优选添加量为900或1000克/吨饲料，就可以降低颗粒饲料的制粒能耗，高效且稳定，使用成本低。通过添加前后对比表明，本发明可降低能耗10%左右。本产品可用于一切颗粒饲料，没有局限性。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

本发明降低颗粒饲料制粒能耗的饲料添加剂，本饲料添加剂为粉末状，由如下质量百分比的各组分混合而成：单肉豆蔻酸甘油酯10.0～20.0%，单月桂酸蔗糖酯30.0～45.0%，三聚甘油单硬脂酸酯5.0～15.0%，沸石粉20.0～55.0%。

优选范围: 单肉豆蔻酸甘油酯13.0～17.0%，单月桂酸蔗糖酯32.0～37.0%，三聚甘油单硬脂酸酯8.0～11.0%，沸石粉35.0～47.0%。

使用时，将上述饲料添加剂作为饲料组分之一，在饲料制备过程中加入即可，添加量为500-1000克/吨饲料，即可降低颗粒饲料的制粒能耗，高效稳定。

现有技术目前只有水产饲料粘合剂属于饲料添加剂产品用于降低制粒能耗，但它们采用的主要技术手段为变性淀粉（如ZL201010505653.7）、淀粉树脂（如ZL201010182642.X）和二羟甲基脲胶液（如专利申请号02135877.X），而采用非离子表面活性剂来降低颗粒饲料制粒能耗尚未见报道。非离子表面活性剂（本方法中除载体沸石粉以外的所有有效组分均属于非离子表面活性剂）主要功能是作为乳化剂来使用，所以其基本功能是乳化、增溶等。本发明使用它的主要目的是利用它的极性集团能够与饲料配方中的蛋白质、碳水化合物、脂肪三大类物质的极性集团相结合，其非极性集团与饲料配方中的蛋白质、碳水化合物、脂肪三大类物质的非极性集团相结合，改变了整个饲料物质的内部结构，从而减小了饲料物料与制粒设备之间的摩擦力，由此提高了产能，降低了能耗。

以下再给出几个较佳的实施例配比。

实施例1：单肉豆蔻酸甘油酯10.0%，单月桂酸蔗糖酯45.0%，三聚甘油单硬脂酸酯10.0%，沸石粉35.0%。

饲料基础配方不变，对照组未添加，试验组添加该产品成品1000克/吨饲料，试验结果如下：对照组能耗为11.68千瓦·时，试验组能耗为10.45千瓦·时，试验组能耗比对照组降低了10.53%。

实施例2：单肉豆蔻酸甘油酯15.0%，单月桂酸蔗糖酯40.0%，三聚甘油单硬脂酸酯5.0%，沸石粉40.0%。

饲料基础配方不变，对照组未添加，试验组添加该产品成品1000克/吨饲料，试验结果如下：对照组能耗为11.57千瓦·时，试验组能耗为10.33千瓦·时，试验组能耗比对照组降低了10.72%。

实施例3：单肉豆蔻酸甘油酯20.0%，单月桂酸蔗糖酯30.0%，三聚甘油单硬脂酸酯12.0%，沸石粉38%。

饲料基础配方不变，对照组未添加，试验组添加该产品成品1000克/吨饲料，试验结果如下：对照组能耗为11.86千瓦·时，试验组能耗为10.61千瓦·时，试验组能耗比对照组降低了10.54%。

实施例4：单肉豆蔻酸甘油酯15.0%，单月桂酸蔗糖酯35.0%，三聚甘油单硬脂酸酯10.0%，沸石粉40.0%。

饲料基础配方不变，对照组未添加，试验组添加该产品成品1000克/吨饲料，试验结果如下：对照组能耗为11.83千瓦·时，试验组能耗为10.57千瓦·时，试验组能耗比对照组降低了10.65%。

本发明的上述实施例仅仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims

1.一种降低颗粒饲料制粒能耗的饲料添加剂，其特征在于：它由如下质量百分比的各组分组成，单肉豆蔻酸甘油酯13.0～17.0%，单月桂酸蔗糖酯32.0～37.0%，三聚甘油单硬脂酸酯8.0～11.0%，沸石粉35.0～47.0%，上述各组分之和为100%。

2.根据权利要求1所述的降低颗粒饲料制粒能耗的饲料添加剂，其特征在于：所述各组分的质量百分比为，单肉豆蔻酸甘油酯15.0%，单月桂酸蔗糖酯35.0%，三聚甘油单硬脂酸酯10.0%，沸石粉40.0%。

3.一种降低颗粒饲料制粒能耗的方法，其特征在于：将权利要求1-2任一所述的饲料添加剂作为饲料组分之一，在饲料制备过程中加入即可，添加量为500-1000克/吨饲料。

4.根据权利要求3所述的降低颗粒饲料制粒能耗的方法，其特征在于：优选添加量为1000克/吨饲料。