CN104719423A - 一种贝类去壳的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种贝类去壳的方法，首先把贝体放入挤压动板形成的“Y”型的腔体内，然后通过破壳装置的挤碎，再进一步通过筛选装置的处理，最获得带有很少一部分壳体的贝肉。本发明具有方法简单、巧妙，可实现大量的贝类产品去壳取肉，获得的贝肉基本无杂质，肉质鲜美，而且大大降低了人工作业的劳动强度以及成本，同时也在很大程度上提高了生产效率，适用于各种规模的饭店和工厂的贝类去壳取肉。

Description

一种贝类去壳的方法
技术领域
本发明涉及贝类海产品的加工领域，具体地说是一贝类去壳的方法。
背景技术
在贝类产品加工中，去壳取肉仍然存在一定难度，就目前而言，贝类破壳取肉的方法主要有以下几种：第一种是采用传统的人工作业，即撬开壳体，手工取肉，这种方法劳动强度大，生产效率低下，费时费力；第二种是采用加热或者冷冻的方法使壳肉分离，这种方式虽然比第一种方法效率高，但是不能保证贝肉的新鲜度；第三种是通过超高压使贝类壳肉分离，这种方法一个突出的缺点是成本较高，贝肉的新鲜度也不是很理想。还有其他一些方法，但是分离出来的贝肉含有的杂质较多。
全面考虑到以上方法的缺陷，现提出一种贝类去壳的方法，方法简单，可实现大量的贝类产品去壳取肉，获得的贝肉基本无杂质，肉质较为鲜美，而且大大降低了人工作业的劳动强度以及成本，同时也在很大程度上提高了生产效率，适用于各种规模的饭店和工厂的贝类去壳取肉。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供一种贝类去壳的方法，方法简单，效率高，获得贝肉较为鲜美。
为了实现上述目的，本发明一种贝类去壳的方法，使用贝类去壳机对贝类产品进行去壳，该贝类去壳机包括破壳装置和筛选装置，其中，破壳装置是一个四连杆机构，由挤压动板、挤压静板、偏心轮和支撑连杆组成；筛选装置由转子、通风孔、上挡板、下挡板、侧挡板、离心式风机、轴流式风机以及扇叶保护罩组成；破壳装置和筛选装置分别位于箱体的上端和下端，包括如下步骤：
A、首先用电机通过带传动把破壳装置和筛选装置启动起来，破壳装置中的两根轴通过交叉带连接传递动力，以达到两块挤压动板同时挤压，使设备更加稳定，其他传动使用带的正传动；
B、把贝类产品从上盖镂空处倒入挤压动板所形成的“Y”型腔体内，通过挤压动板和挤压静板的共同作用把贝体破碎，在挤压的同时，产生的壳体杂质由轴流风机通过通风孔吹走；
C、破碎后的贝体从“Y”的尾端落入转子上，通过转子的带动打到挡板上，这时破碎的壳体大部分从贝肉上被甩开；
D、被甩开的壳体和贝肉一同从下挡板和侧挡板开口处落下，通过离心式风机的筛选，把大部分壳体和带小部分壳体的贝肉分开；
E、最后把带小部分壳体的贝肉人工稍微处理一下即可；
F、连续作业时，重复上述步骤B-E。
进一步，在步骤B中，挤压的过程中，挤压动板与挤压静板之间留有10-50mm的间距。
进一步，在步骤C中产生的一些细小杂质也通过轴流风机吹走。
本发明贝类去壳的方法使用的一种贝类去壳机，包括箱体和上盖，其中，还包括破壳装置和筛选装置，所述的破壳装置是一个四连杆机构，由挤压动板、挤压静板、偏心轮和支撑连杆组成；所述的筛选装置由转子、通风孔、上挡板、下挡板、侧挡板、离心式风机、轴流式风机以及扇叶保护罩组成；所述的破壳装置和筛选装置分别位于箱体的上端和下端。
作为优选，所述的挤压动板的背面圆环内安装有偏心轮，所述的背面圆环内侧设有台阶，所述的偏心轮固定在轮轴上，所述的挤压静板安装在箱体上，位于两块挤压动板的中间，所述的支撑连杆两端分别铰接在箱体和挤压动板上。
作为优选，所述的箱体上开有较多的通风孔，在开有通风孔的箱体外壁上安装有轴流式风机以及扇叶保护罩；所述的转子、上挡板、下挡板、侧挡板和离心式风机安装在箱体内部，转子安装在箱体中部，在转子的一侧安装上挡板和下挡板，在转子的另一侧稍微偏下的地方安装有侧挡板，离心式风机安装在侧挡板后面偏下，保证离心式风机口的风能吹过下挡板和侧挡板形成的开口处。
作为优选，所述的箱体为长方体型，上盖的中部镂空；所述的挤压动板两块组合后形似“Y”；所述的背面圆环内侧设有台阶；所述的偏心轮通过键或者焊接安装在轮轴上，所述的轮轴使用两根一样的，安装在箱体上。
作为优选，所述的挤压静板的上端不超出箱体，下端不超出挤压动板的下端，并且与挤压动板保持10-50mm的间距。
作为优选，所述转子上有凹槽和凸板，转子的旋转方向若为逆时针，则上挡板、下挡板安装在其左侧，侧挡板安装在其右下侧；反之，则安装方向正好相反；所述的上挡板、下挡板和侧挡板与贝体接触的表面是凹凸不平的。
作为优选，所述的扇叶位于转子上方，扇叶的半径不能小于转子的半径。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种贝类去壳的方法，通过破壳装置把贝体压碎，然后在重力的作用下落入筛选装置，经过筛选之后即可获得较好品质的贝肉，此方法简单，可实现大量的贝类产品去壳取肉，获得的贝肉基本无杂质，肉质较为鲜美，而且大大降低了人工作业的劳动强度以及成本，同时也在很大程度上提高了生产效率，适用于各种规模的饭店和工厂的贝类去壳取肉。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一侧的三维视图；
图2是本发明另一侧的三维视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明图3中A-A的剖视图；
图5是本发明挤压动板的结构视图；
图6是本发明轮轴与偏心轮的结构视图；
图7是本发明转子的结构视图；
图8是本发明挡板的结构视图；
图9是本发明离心式风机的结构视图；
图10是本发明轴流式风机的结构视图；
图11是本发明扇叶保护罩的结构视图。
附图标记说明：
1、箱体，2、上盖，3、破壳装置，301、挤压动板，302、挤压静板，303、背面圆环，304、台阶，305、偏心轮，306、轮轴，307、支撑连杆，4、筛选装置，401、转子，401a、凹槽，401b、凸板，401c、转子轴，402、通风孔，403、上挡板，404、下挡板，405、侧挡板，406、离心式风机，406a、离心式风机轴，407、轴流式风机，407a、轴流式风机轴，408、扇叶保护罩。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，对本发明作进一步详细的说明。
本发明一种贝类去壳的方法，使用贝类去壳机对贝类产品进行去壳，该贝类去壳机包括破壳装置3和筛选装置4，其中，破壳装置3是一个四连杆机构，由挤压动板301、挤压静板302、偏心轮305和支撑连杆307组成；筛选装置4由转子401、通风孔402、上挡板403、下挡板404、侧挡板405、离心式风机406、轴流式风机407以及扇叶保护罩408组成；破壳装置3和筛选装置4分别位于箱体1的上端和下端，包括如下步骤：
A、首先用电机通过带传动把破壳装置3和筛选装置4启动起来，破壳装置3中的两根轴通过交叉带连接传递动力，以达到两块挤压动板301同时挤压，使设备更加稳定，其他传动使用带的正传动；
B、把贝类产品从上盖2镂空处倒入挤压动板301所形成的“Y”型腔体内，通过挤压动板301和挤压静板302的共同作用把贝体破碎，在挤压的同时，产生的壳体杂质由轴流风机通过通风孔402吹走，挤压的过程中，挤压动板301与挤压静板302之间留有10-50mm的间距；
C、破碎后的贝体从“Y”的尾端落入转子401上，通过转子401的带动打到挡板上，期间产生的一些细小杂质也通过轴流风机吹走，这时破碎的壳体大部分从贝肉上被甩开；
D、被甩开的壳体和贝肉一同从下挡板404和侧挡板405开口处落下，通过离心式风机406的筛选，把大部分壳体和带小部分壳体的贝肉分开；
E、最后把带小部分壳体的贝肉人工稍微处理一下即可；
F、连续作业时，重复上述步骤B-E。
如图1至图11所示，一种贝类去壳机，包括箱体1和上盖2，其中，还包括破壳装置3和筛选装置4，所述的破壳装置3是一个四连杆机构，由挤压动板301、挤压静板302、偏心轮305和支撑连杆307组成；所述的筛选装置4由转子401、通风孔402、上挡板403、下挡板404、侧挡板405、离心式风机406、轴流式风机407以及扇叶保护罩408组成；所述的破壳装置3和筛选装置4分别位于箱体1的上端和下端。
如图4至图6所示，所述的挤压动板301的背面圆环303内安装有偏心轮305，所述的背面圆环303内侧设有台阶304，所述的偏心轮305固定在轮轴306上，所述的挤压静板302安装在箱体1上，位于两块挤压动板301的中间，所述的支撑连杆307两端分别铰接在箱体1和挤压动板301上。
如图1至图4和图所述的箱体1上开有较多的通风孔402，在开有通风孔402的箱体1外壁上安装有轴流式风机407以及扇叶保护罩408；所述的转子401、上挡板403、下挡板404、侧挡板405和离心式风机406安装在箱体1内部，转子401安装在箱体1中部，在转子401的一侧安装上挡板403和下挡板404，在转子401的另一侧稍微偏下的地方安装有侧挡板405，离心式风机406安装在侧挡板405后面偏下，保证离心式风机406口的风能吹过下挡板404和侧挡板405形成的开口处。
如图1至图5所示，所述的箱体1为长方体型，上盖2的中部镂空；所述的挤压动板301两块组合后形似“Y”；所述的背面圆环303内侧设有台阶304；所述的偏心轮305通过键或者焊接安装在轮轴306上，所述的轮轴306使用两根一样的，安装在箱体1上。
如图4所示，所述的挤压静板302的上端不超出箱体1，下端不超出挤压动板301的下端，并且与挤压动板301保持10-50mm的间距。
如图4和图7所示，所述转子401上有凹槽401a和凸板401b，转子401的旋转方向若为逆时针，则上挡板403、下挡板404安装在其左侧，侧挡板405安装在其右下侧；反之，则安装方向正好相反；所述的上挡板403、下挡板404和侧挡板405与贝体接触的表面是凹凸不平的。
如图1至图4所示，所述的扇叶位于转子401上方，扇叶的半径不能小于转子401的半径。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种贝类去壳的方法，其特征在于，使用贝类去壳机对贝类产品进行去壳，该贝类去壳机包括破壳装置和筛选装置，其中，破壳装置是一个四连杆机构，由挤压动板、挤压静板、偏心轮和支撑连杆组成；筛选装置由转子、通风孔、上挡板、下挡板、侧挡板、离心式风机、轴流式风机以及扇叶保护罩组成；破壳装置和筛选装置分别位于箱体的上端和下端，包括如下步骤：
A、首先用电机通过带传动把破壳装置和筛选装置启动起来，破壳装置中的两根轴通过交叉带连接传递动力，以达到两块挤压动板同时挤压，使设备更加稳定，其他传动使用带的正传动；
B、把贝类产品从上盖镂空处倒入挤压动板所形成的“Y”型腔体内，通过挤压动板和挤压静板的共同作用把贝体破碎，在挤压的同时，产生的壳体杂质由轴流风机通过通风孔吹走；
C、破碎后的贝体从“Y”的尾端落入转子上，通过转子的带动打到挡板上，这时破碎的壳体大部分从贝肉上被甩开；
D、被甩开的壳体和贝肉一同从下挡板和侧挡板开口处落下，通过离心式风机的筛选，把大部分壳体和带小部分壳体的贝肉分开；
E、最后把带小部分壳体的贝肉人工稍微处理一下即可；
F、连续作业时，重复上述步骤B-E。
2.根据权利要求1所述的贝类去壳的方法，其特征在于：在步骤B中，挤压的过程中，挤压动板与挤压静板之间留有10-50mm的间距。
3.根据权利要求1所述的贝类去壳的方法，其特征在于：在步骤C中产生的一些细小杂质也通过轴流风机吹走。
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