CN104718317A - 离子交换膜电解槽 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种能够兼顾离子交换膜的保护和电解槽的电解性能的离子交换膜电解槽。一种离子交换膜电解槽，其被离子交换膜划分成用于容纳阳极的阳极室和用于容纳氢产生阴极的阴极室，在氢产生阴极(14)与阴极集电体(13)之间和/或阳极与阳极集电体之间，配置有金属制弹性体(15)或者将金属制弹性体卷绕于耐腐蚀性框架而成的弹性缓冲件，作为金属制弹性体(15)使用至少两种金属制弹性体。
Description
技术领域
本发明涉及一种离子交换膜电解槽(以下，也简称为“电解槽”)，详细地说，涉及一种能够兼顾离子交换膜的保护和电解槽的电解性能的离子交换膜电解槽。
背景技术
在使用于氯碱电解的离子交换膜电解槽中，通常将阳极、离子交换膜以及氢产生阴极这三者以紧贴状态配置来谋求降低电解电压。但是，在电解面积甚至达到数平方米的大型的电解槽中，在将刚性构件的阳极和阴极容纳于电极室的情况下，难以使两电极紧贴于离子交换膜而将电极之间的间隔保持为规定值。
已知有电极和电极集电体的材料使用弹性材料来作为用于使电极间距离或者电极和电极集电体之间的距离变小、或者维持为大致恒定值的手段的电解槽。这样的电解槽为了使电极均匀地紧贴于离子交换膜而避免离子交换膜的破损、以及为了将阳电极和阴电极这两电极间的距离保持为最小，形成为至少一电极朝向极间距离方向的移动是自由的结构，用弹性构件按压电极来调节夹持压。作为该弹性材料，已知有金属细线的织布、无纺布、网等非刚性材料以及板簧等刚性材料。
然而，至今为止的非刚性材料具有如下缺点，将该非刚性材料安装于电解槽后，在自阳极侧过度按压该非刚性材料的情况下，该非刚性材料局部变形而使得电极间距离变得不均匀或者非刚性材料的细线刺入离子交换膜。另外，板簧等刚性材料具有损伤离子交换膜或者产生塑性变形而不能够再使用这样的缺点。而且，对于食盐电解槽那样的离子交换膜电解槽，期望将阳极、阴极紧贴于离子交换膜从而能够在低电压下持续运转，提出有用于将电极向离子交换膜方向按压的各种方法。
例如，在专利文献1中，提出有代替以往所使用的板簧、金属网状体而在阴极和阴极端板之间安装金属制线圈体而将阴极向隔膜方向均匀地按压从而使各构件紧贴的电解槽。而且，在专利文献2中，作为专利文献1的改良技术，提出了一种离子交换膜电解槽，其将金属制线圈体卷绕于耐腐蚀性框架而制作弹性缓冲件，将该弹性缓冲件安装于氢产生阴极和阴极集电板之间而使氢产生阴极均匀地按压于离子交换膜。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特公昭63-53272号公报
专利文献2：日本特开2004-300543号公报
发明内容
发明要解决的问题
在专利文献1和2中所提出的、配置有金属制线圈体、弹性缓冲件的电解槽具有如下特点：在自对电极施加有反压的情况下具有抗反压的特性。然而，从另一方面看，由于反作用力较大，对离子交换膜的按压压力变强，在离子交换膜有可能易于产生泡。因此，考虑到对离子交换膜的影响优选是金属制线圈体或者弹性缓冲件的反作用力较小。然而，使反作用力降低的话抗反压性变低，金属制线圈体或者弹性缓冲件的接触电阻上升，会引起电解性能的降低，由此，难以高水平地兼顾离子交换膜的保护和电解槽的性能提高。
因此，本发明的目的在于提供一种能够高水平地兼顾离子交换膜的保护和电解槽的电解性能的离子交换膜电解槽。
用于解决问题的方案
本发明人为了解决上述问题而进行了深入的研究，其结果发现，通过成为下述结构，能够解决上述问题，从而完成本发明。
即，本发明的离子交换膜电解槽被离子交换膜划分成用于容纳阳极的阳极室和用于容纳阴极的阴极室，在所述阳极室和所述阴极室中的至少一者配置有金属制弹性体，其特征在于，
作为所述金属制弹性体，由至少两种金属制弹性体构成。
对于本发明的离子交换膜电解槽来说，可以是所述金属制弹性体被配置于阴极与阴极集电体之间和/或阳极与阳极集电体之间，电极和所述离子交换膜利用所述金属制弹性体的反作用力紧贴起来，也可以是所述金属制弹性体被配置于阴极与阴极隔壁之间和/或阳极与阳极隔壁之间，电极和所述离子交换膜利用所述金属制弹性体的反作用力紧贴起来。而且，对于本发明的离子交换膜电解槽来说，优选的是，所述金属制弹性体为卷绕于耐腐蚀性框架而成的弹性缓冲件。并且，对于本发明的离子交换膜电解槽来说，优选的是，所述金属制弹性体为金属制线圈体。而且，对于本发明的离子交换膜电解槽来说，优选的是，在所述至少两种金属制弹性体中的至少一种金属制弹性体担载有电极催化剂。
发明的效果
采用本发明的离子交换膜电解槽，能够高水平地兼顾离子交换膜的保护和电解槽的电解性能。
附图说明
图1是表示本发明的一个优选的实施方式的单极式离子交换膜电解槽的将阴极单元中的阴极和阴极集电体借助金属制弹性体电连接起来的例子的概略俯视图。
图2的(a)～(f)分别表示卷径较大的金属制线圈体和卷径较小的金属制线圈体的配置例的概略俯视图。
图3是表示对金属制线圈体顺次施加有反压的情况下，金属制线圈体的变形过程的说明图。
图4是用于本发明的弹性缓冲材料的耐腐蚀性框架的一例的立体图。
图5是本发明的弹性缓冲材料的一例的立体图。
图6是图5的A－A线剖视图。
图7是表示本发明的另一优选的实施方式的复极式离子交换膜电解槽单元的将阴极和阴极隔壁借助金属制弹性体电连接起来的例子的概略俯视图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。
本发明的离子交换膜电解槽被离子交换膜划分成用于容纳阳极的阳极室和用于容纳阴极的阴极室，在阳极室和阴极室中的至少一者配置有金属制弹性体。例如能够列举出：对于单极式离子交换膜电解槽来说，金属制弹性体被配置于阴极与阴极集电体之间和/或阳极与阳极集电体之间，对于复极式离子交换膜电解槽来说，金属制弹性体被配置于阴极与阴极隔壁之间和/或阳极与阳极隔壁之间。
图1是表示本发明的一个优选实施方式的单极式离子交换膜电解槽的将阴极单元中的阴极和阴极集电体借助金属制弹性体电连接起来的例子的概略俯视图。在图示的单极式离子交换膜电解槽的阴极单元10中，在氢产生阴极14与阴极集电体13之间配置有金属制弹性体15。而且，在图示例中，在阴极单元10内竖立设置有朝向上下方向延伸的一对导电棒11，在该导电棒11的周围设置有阴极液循环通电构件12，阴极集电体13被沿着该通电构件12的表面电连接。对于本发明的离子交换膜电解槽来说，该金属制弹性体15由至少两种金属制弹性体(在图示例中，金属制线圈体15a、15b)构成。在图示例中，使用卷径较大的金属制线圈体15a和卷径较小的金属制线圈体15b作为两种金属制弹性体。
在图1中，卷径较大的金属制线圈体15a被配置为与阴极集电体13和氢产生阴极14这二者相接触，卷径较小的金属制线圈体15b被配置为与氢产生阴极14接触，但在本发明中，并不限定于该形态。图2是表示卷径较大的金属制线圈体15a和卷径较小的金属制线圈体15b的配置例的图。图2的(a)是卷径较大的金属制线圈体15a被配置为与阴极集电体13和氢产生阴极14这二者相接触，卷径较小的金属制线圈体15b被配置为与阴极集电体13相接触，图2的(b)是卷径较大的金属制线圈体15a被配置为与阴极集电体13和氢产生阴极14这二者相接触，卷径较小的金属制线圈体15b被配置为与氢产生阴极14相接触，图2的(c)是卷径较大的金属制线圈体15a被配置为与阴极集电体13相接触，卷径较小的金属制线圈体15b被配置为与氢产生阴极14相接触，并且，两线圈之间不重叠地进行接触。而且，对于图2的(d)来说，卷径较大的金属制线圈体15a和卷径较小的金属制线圈体15b之间的位置关系与图2的(c)的情况相反，图2的(e)是在图2的(b)的情况下卷径较大的金属制线圈体15a和卷径较小的金属制线圈体15b被配置为部分重叠，图2的(f)是在图2的(a)的情况下，卷径较大的金属制线圈体15a和卷径较小的金属制线圈体15b被配置为部分重叠。
如上所述，金属制弹性体虽然具有抗反压的特性，但其存在对离子交换膜的按压压力变强的问题。在本发明中，使用至少两种金属制线圈体15a、15b，从而兼顾对离子交换膜的按压压力的降低和抗反压的特性。
图3是表示对图2的(a)所示类型的金属制线圈体15a、15b施加有反压的情况下的金属制线圈体15a、15b的变形过程的图。图3的(a)表示在阴极未施加有逆压的状态，卷径较大的金属制线圈体15a均匀地按压氢产生阴极14。图3的(b)表示在阴极施加有反压的状态，卷径较大的金属制线圈体15a被慢慢压缩。图3的(c)表示向阴极施加有过度的反压的状态。施加过度的反压的话，卷径较大的金属制线圈体15a被压缩，但卷径较小的金属制线圈体15b与氢产生阴极14相接触，由此发挥出抗反压的特性。为了取得良好的上述效果，优选的是，卷径较大的金属制线圈体15a开始塑性变形之前，卷径较小的金属制线圈体15b开始弹性变形，并且，两金属制线圈体15a、15b的反压所导致的变形在弹性变形的阶段收敛。另外，金属制线圈体15a、15b的厚度在能够得到上述效果的范围内进行适宜设计即可。
在图1中，将厚度不同的金属制线圈体15a、15b作为金属制弹性体15进行举例，但对于本发明的离子交换膜电解槽来说，金属制弹性体由导电性材料构成，并且，其具有弹性的性质，只要能够将柔软的电极按压于离子交换膜而进行供电，则不特别地限定。除金属制线圈体以外，例如也可以使用对金属细线进行了波形定型而成的金属制弹性体，另外，也可以使用金属制的无纺布、由金属线形成的编物、织物以及这些无纺布、编物、织物的层叠体，或者将金属线进行三维编织而成的金属制弹性体或在三维编织后对其实施了波形加工等而成的形状的金属制弹性体。
另外，在图1～3中，对改变两种金属制线圈体15a、15b的厚度的情况进行举例，但除厚度以外，只要是反作用力不同的两种金属制弹性体15即可。例如，作为反作用力不同的金属制弹性体15，也可以使用弹性模量不同的金属制线圈体、金属制无纺布。该情况下，通过调整金属制无纺布的体积密度，能够调整反作用力。即，体积密度较小的金属无纺布作为相对来说反作用力较小的金属制弹性体发挥功能，体积密度较大的金属制弹性体作为相对来说反作用力较大的金属制弹性体发挥功能。另外，金属制弹性体15的反作用力在能够得到上述效果的范围内进行适宜设计即可，例如，将两种金属制弹性体的反作用力的比率设为0.5～0.9左右即可。
作为该金属制弹性体15的材质，能够使用例如具有良好的耐腐蚀性的镍、镍合金、不锈钢、或者通过施镀等对铜等电阻率较小的金属覆盖具有良好的耐腐蚀性的镍等而制造的线材。在使用金属制线圈体15a、15b作为金属制弹性体15的情况下，能够通过滚压加工将上述线材加工成螺旋线圈而成的金属制弹性体15。从防止损伤离子交换膜方面考虑，所获得的线材的截面形状优选是圆、椭圆、角部倒圆的矩形等。具体地，当对直径0.17mm的镍线(NW2201)进行滚压加工时，能够获得截面形状约为0.05mm×0.5mm的角部倒圆的矩形且卷径约为6mm的线圈线。
在图1中，金属制线圈体15a、15b被保持原样地安装于电解槽内的电极和该集电体之间，但对于本发明的离子交换膜电解槽来说，也可以使用在耐腐蚀性框架卷绕金属制弹性体而构成的弹性缓冲材料。图4是本发明的弹性缓冲材料中的耐腐蚀性框架的一例的立体图，图5是本发明的弹性缓冲材料的一例的立体图，图6是图5的A－A线纵剖视图。
如图4所例示的那样，本发明的离子交换膜电解槽的耐腐蚀性框架103是由金属圆杆的、架设于长方形的框101的长度方向的一对圆杆之间的加强杆102构成。能够适当地使用例如直径约2mm的镍制金属圆杆作为该金属圆杆。本发明的弹性缓冲材料104能够通过在耐腐蚀性框架103的长度方向的一对圆杆之间的大致全长上卷绕金属制弹性体(图示例中，金属制线圈体15a、15b)而得到(参照图5)。对于如此得到的弹性缓冲材料104来说，由于金属制线圈体15a、15b被卷绕于耐腐蚀性框架103，因此耐腐蚀性框架103保持原来的形状，从而使金属制线圈体15a、15b几乎不会从耐腐蚀性框架103脱离，并能够将金属制线圈体15a、15b与耐腐蚀性框架103作为一体化了的部件来对待。通过将金属制线圈体15a、15b卷绕于耐腐蚀性框架103，能够取得以下的优点。
即，由于金属制线圈体15a、15b的变形率较高，因此难以处理，难以根据操作员的意图设置于电解槽的预定部位的情况较多。并且由于金属制线圈体15a、15b容易产生变形(强度不充分)，即使将其设置于电解槽的预定部位，也有时由于电解槽内的电解液、生成气体而产生偏移、从而各构件难以均匀紧贴。相对于此，例如，如图4所示，对于弹性缓冲材料104来说，长方形状的耐腐蚀性框架由四根框杆构成。其中，在相对的两根之间，是通过以形成大致均匀密度的方式卷绕金属制线圈体15a、15b而得到(参照图5)的。该弹性缓冲材料104中，在耐腐蚀性框架的左右通常层叠有两层金属制弹性体15(图示例的金属制线圈体15a、15b)(参照图6)，但由于金属制线圈体本身易于变形，相邻的线圈彼此被呈梳齿状啮合，在外观上成为一层。如此得到的弹性缓冲材料104具有像餐具清洗用的金属炊帚那样的外观。
由于使用金属制弹性体15的弹性缓冲材料104的组装是电解槽外的作业，因此能够容易地进行，所得到的弹性缓冲材料104在组装电解槽时以将电解槽内的对象电极与安装的集电体进行电连接的方式安装即可。在该安装时弹性缓冲材料104本身也由于耐腐蚀性框架的强度而不会变形到对组装产生障碍的程度，因此能够容易地设置于预定部位。在本发明中，这些金属制弹性体15、弹性缓冲材料104等不一定需要通过焊接等固定于阴极集电体13、氢产生阴极14，但是也可以通过焊接等固定于阴极集电体13、氢产生阴极14。通常，电以接触通电的方式流动。另外，到此处为止，作为用于弹性缓冲材料104的金属制弹性体，以金属制线圈体15a、15b为例进行了说明，但在本发明中，除了金属制线圈体15a、15b以外，也可以使用金属制无纺布等上述金属制弹性体。
对于金属制线圈体15a、15b、卷绕金属制线圈体15a、15b而得到的弹性缓冲材料104来说，金属制线圈体的直径(线圈的外观上的直径)由于被安装于电解槽内而通常收缩到10％～70％而产生弹性，利用该弹性将阳极和阳极集电体弹性地连接或者将阴极和阴极集电体弹性地连接，从而对电极的供电变得容易。若使用线径较小的金属制线圈体，则电极、集电体与弹性缓冲材料之间的接触点的数量必然变多，可能实现均匀接触。由于安装于电解槽之后的弹性缓冲材料104被该耐腐蚀性框架103保持形状，因此几乎不受到塑性变形，并也能够在电解槽的解体－再组装时在大部分的情况下再次使用。
对于本发明的离子交换膜电解槽来说，对包括金属制弹性体15、弹性缓冲材料104的离子交换膜电解槽进行组装时，使弹性缓冲材料104等位于至少一个电极和该电极集电体之间，之后若如通常那样进行组装，则得到将弹性缓冲材料等保持于预定的位置的离子交换膜电解槽。
对于本发明的离子交换膜电解槽来说，也可以使电极催化剂担载于至少两种金属制弹性体(图示例中金属制线圈体15a、15b)中的至少一种金属制弹性体。即，通过使金属制弹性体15本身作为电极发挥功能，能够得到不需要对图示例的氢产生阴极14进行配置就能够减少零部件数量这样的优点。为了使金属制弹性体上担载有电极催化剂，在金属制弹性体的外表面形成含有铂族金属的层、含有雷尼镍的层、含有活性炭的镍层等电极催化剂物质的被覆层即可，能够列举例如利用镍在金属制弹性体的表面分散镀雷尼镍催化剂，或者是通过电刷镀等镀处理在金属制弹性体的表面实施氯铂酸等的贵金属、轻金属，或者在金属制弹性体的表面烧结形成电极催化剂的被覆层。
接下来，对本发明的另一优选的实施方式的复极式的离子交换膜电解槽进行说明。图7是表示将本发明的另一优选的实施方式的复极式离子交换膜电解槽单元的阴极和阴极隔壁借助金属制弹性体电连接起来的例子的概略俯视图。在图示的复极式离子交换膜电解槽单元20内，朝向上下方向延伸的4个阳极保持构件23(图示例中被一体化)通过将带状接合部24接合于阳极隔壁21而被固定于被接合的阳极隔壁21和阴极隔壁22的阳极侧，在各阳极保持构件23中确保了阳极液循环通路25。而且，对应于阳极保持构件23的阴极保持构件26通过将带状接合部27接合于阴极隔壁22而被固定于接合隔壁的阴极侧，在各阴极保持构件26中确保了阴极液循环通路28。在阳极保持构件23的中央外侧形成有凸状部29，经由该凸状部29而进行对多孔金属网状的阳极30的供电。
对于本发明的另一优选的实施方式的复极式离子交换膜电解槽来说，在阴极(氢产生阴极31)和阴极隔壁22之间和/或阳极30和阳极隔壁21之间配置有金属制弹性体15，在图示例中，在氢产生阴极31和阴极保持构件26之间配置有金属制弹性体15，该金属制弹性体15由至少两种金属制弹性体(图示例的金属制线圈体15a、15b)构成。通过成为该结构，能够获得与上述单极式离子交换膜电解槽相同的效果。另外，在图示例中，为了防止金属制弹性体15下陷(日文：落ち込む)而配置有网32。
关于本实施方式的金属制弹性体的详细情况，与用于上述单极式离子交换膜电解槽的金属制弹性体15相同，而且，也可以代替金属制弹性体15而使用上述弹性缓冲材料104。另外，在图示例中，在金属制弹性体15和阴极隔壁22之间配置有阴极保持构件28，但本发明不限定于该形态，在电极和隔壁之间配置有金属制弹性体，借助该金属制弹性体进行电连接即可。
而且，对于本发明的另一优选的实施方式的复极式离子交换膜电解槽来说，优选的是，也在至少两种金属制弹性体中的至少一种金属制弹性体(图示例中的金属制线圈体15a、15b)担载有电极催化剂。即，通过使金属制弹性体本身作为电极而发挥功能，能够获得以下优点：不需要配置电极、图示例的氢产生阴极31，就能够减少零部件个数。
以上，对于本发明的离子交换膜电解槽，将离子交换膜电解槽分为单极式的情况和复极式的情况进行了说明，但是本发明的离子交换膜电解槽仅满足上述结构是重要的，对于除此以外的结构，能够适当地使用以往所使用的结构，并无特别限定。
例如，阴极集电体的形状既可以为网状也可以为板状，对于其形状并无特别限定。另外，对于阴极，只要是被金属制弹性体15或者弹性缓冲材料104按压从而与离子交换膜接触，就无特别限定，通常，只要是使用于电解的阴极，就能够使用任意的阴极，但是优选的是，催化剂覆膜较薄且为高活性、而且覆膜表面平滑且不对离子交换膜造成机械性损伤的、从由Ru－La－Pt系、Ru－Ce系、Pt－Ce系以及Pt－Ni系构成的组中选择的热分解型活性阴极。
为了使用本发明的离子交换膜电解槽且进行食盐电解，一边向阳极室供给食盐水溶液等电解液并向阴极室供给稀释氢氧化钠水溶液，一边在两极间通电。在弹性缓冲材料等作为电极发挥功能的电解槽中，由于弹性缓冲材料等的高强度和强韧性而能够长时间保持该状态，因此离子交换膜等既不会产生机械性损伤，又不会过度变形而使供电不充分，从而能够高效率地制造氢氧化钠等。
实施例
以下，使用实施例对本发明进行更详细的说明。
<实施例1>
采用了日本永久电极株式会社制的尺寸稳定性电极作为阳极，采用了镍制微孔网基材的活性阴极作为阴极。阳极和阴极的反应面尺寸分别设为宽度110mm、高度1400mm。离子交换膜使用了日本旭硝子株式会社制的FlemionF－8020。
而且，利用滚压加工将线径为0.17mm、抗拉强度为620N/m2～680N/m2的镍线(NW2201)制作成约0.5mm宽度的线圈线。使用得到的线圈线，制作了线圈的卷径设为6.5mm的金属制线圈作为反作用力较小的金属制线圈体，并且制作线圈的卷径设为4.5mm的金属制线圈体作为相对来说反作用力较大的金属制线圈体。得到的金属制线圈体的反作用力之比为0.7。将该金属制线圈体卷绕于直径1.2mm的镍圆杆制框(耐腐蚀性框架)而将形状调整成长方体状，制作了大致尺寸为厚度10mm×宽度110mm×长度350mm的弹性缓冲材料。该弹性缓冲材料的线圈线密度约为3g/dm2。使用了镍制多孔金属网作为阴极集电体。
将得到的弹性缓冲材料以使弹性缓冲材料产生弹性的方式插入阴极集电体和氢产生阴极之间，以电流密度为4kA/m2进行了30天的电解。
<实施例2>
不是将卷径较大的金属制线圈体和卷径较小的金属制线圈体卷绕于耐腐蚀性框架，而是将卷径较大的金属制线圈体和卷径较小的金属制线圈体插入于阴极集电体和氢产生阴极之间，除此以外以与实施例1相同的条件进行了电解。另外，上述金属制线圈体形成图2的(a)所示的状态。
<实施例3>
将在实施例1中制作的弹性缓冲材料作为阴极，利用将放入了浸渗有氯铂酸水溶液(20g/升)的钛棒的塑料刷作为阳极的电刷镀法(电流0.5A、每镀1dm2用5分钟)，对构成弹性缓冲材料的各金属制线圈体的离子交换膜侧表面镀铂。将得到的带有镀铂的弹性缓冲材料本身作为阴极，插入于阴极集电体和离子交换膜之间，除此以外，以与实施例1同样的条件进行电解。
<比较例1>
仅将卷径较小的金属制线圈体卷绕于耐腐蚀性框架而制作弹性缓冲材料，将该弹性缓冲材料设置于阴极集电体和氢产生阴极之间，除此以外，以与实施例1同样的条件进行了电解。
<结果>
实施例1～3的离子交换膜电解槽在运转期间中，电解条件稳定，得到了高浓度的氢氧化钠。而且，在离子交换膜未见有泡的产生。另一方面，在比较例1的离子交换膜电解槽中，在运转期间中发现电解性能降低。
附图标记说明
10、单极式离子交换膜电解槽的阴极单元；11、导电棒；12、通电构件；13、阴极集电体；14、氢产生阴极；15、金属制弹性体；15a、15b、金属制线圈体；20、复极式离子交换膜电解槽单元；21、阳极隔壁；22、阴极隔壁；23、阳极保持构件；24、带状接合体；25、阳极液循环通路；26、阴极保持构件；27、带状接合部；28、阴极液循环通路；29、凸状部；30、阳极；31、氢产生阴极；32、网；101、长方形框；102、加强杆；103、耐腐蚀性框架；104、弹性缓冲材料。
Claims (6)
1.一种离子交换膜电解槽，该离子交换膜电解槽被离子交换膜划分成用于容纳阳极的阳极室和用于容纳阴极的阴极室，并在所述阳极室和所述阴极室中的至少一者配置有金属制弹性体，其特征在于，
作为所述金属制弹性体由至少两种金属制弹性体构成。
2.根据权利要求1所述的离子交换膜电解槽，其中，所述金属制弹性体被配置于阴极与阴极集电体之间和/或阳极与阳极集电体之间，电极与所述离子交换膜利用所述金属制弹性体的反作用力紧贴起来。
3.根据权利要求1所述的离子交换膜电解槽，其中，所述金属制弹性体被配置于阴极与阴极隔壁之间和/或阳极与阳极隔壁之间，电极和所述离子交换膜利用所述金属制弹性体的反作用力紧贴起来。
4.根据权利要求1所述的离子交换膜电解槽，其中，所述金属制弹性体为卷绕于耐腐蚀性框架而成的弹性缓冲件。
5.根据权利要求1所述的离子交换膜电解槽，其中，所述金属制弹性体为金属制线圈体。
6.根据权利要求1所述的离子交换膜电解槽，其中，在所述至少两种金属制弹性体中的至少一种金属制弹性体担载有电极催化剂。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150617 |