CN104717597A - Plc低音喇叭自动生产流水线控制方法及系统 - Google Patents

Plc低音喇叭自动生产流水线控制方法及系统 Download PDF

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胡荣华
谭鸿昌
姜盛祥
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ELDER AUDIO MANUFACTURE Co Ltd
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ELDER AUDIO MANUFACTURE Co Ltd
3G AUDIO TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种PLC低音喇叭自动生产流水线控制方法，其中，包括以下步骤：1)设置PLC控制程序及操作界面，在操作界面上选择参数输入模式：手动或自动；选择手动模式时，进行低音喇叭生产过程控制参数设置，保存相关参数；选择自动模式时，调出预存参数；2)启动PLC控制程序，控制生产流水线的多个工位，分别根据设置好的参数运行；3)在运行过程中，通过操作界面显示实时工作状况；当发现故障时，操作界面显示报警提示；4)生产完成后，对不同产品型号的参数进行分类保存，便于下次选择自动模式时直接调用。同时公开了PLC低音喇叭自动生产流水线控制系统。通过完善的系统及控制方法，达到成本减少、人力减少、生产效率和产品质量提高的功效。

Description

PLC低音喇叭自动生产流水线控制方法及系统
技术领域
本发明涉及一种喇叭生产流水线控制方法，尤其涉及一种PLC低音喇叭自动生产流水线控制方法及系统。
背景技术
目前，低音喇叭生产流水线，全线工站多，工序复杂，操作不方便，导致人力消耗大。同时低音喇叭生产流水线的控制系统不完善，出现故障没有得到及时的反馈，导致流水线时常停线；由于流水线中的机构较多，会出现相撞的现象，导致流水线运作异常等问题。以上问题，都会导致成本高，生产效率和产品质量低的问题。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的在于提供一种PLC低音喇叭自动生产流水线控制方法及系统，其系统完善，操作简便。
本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种PLC低音喇叭自动生产流水线控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)设置一PLC控制程序及操作界面，在所述操作界面上的操作模式中选择参数输入模式：手动或自动；
其中，选择手动模式时，执行手动操作，进行低音喇叭生产过程控制参数设置，并保存相关的工艺参数和产品参数；
选择自动模式时，系统直接调出预存的参数；
所述PLC控制程序的操作界面为一触摸屏；
2)启动PLC控制程序，控制生产流水线的多个工位，分别根据设置好的参数运行；
3)在运行过程中，通过操作界面显示实时工作状况；当PLC控制系统发现故障时，通过操作界面根据故障信息显示报警提示；
4)PLC控制程序控制各工序的生产完成后，对不同产品型号的参数进行分类保存，便于下次选择自动模式时直接调用。
进一步地，在步骤1)中，所述的生产过程控制参数包括伺服马达参数、打胶参数、拔规位置参数、喇叭参数。
进一步地，所述伺服马达参数包括伺服马达的速度、加减速度、比例增益、积分增益、电子齿轮比。
进一步地，在步骤1)中，当选择自动模式时，PLC控制程序根据自动模式内部的运行程序和预设参数运行，各工位设备由PLC控制程序的驱动进行自动生产。
进一步地，在步骤3)中，所述PLC控制程序的报警提醒信息，包括故障原因及排除故障的方法。
进一步地，其还包括各工位的防撞保护电路，用来控制和防止在生产过程中各运动机构相撞。
一种实施上述方法的PLC低音喇叭自动生产流水线控制系统，其特征在于，包括：
PLC控制程序模块，用于自动生产流水线的实时控制；
输入/输出模块，用于参数的输入和信号的输出；
定位模块，其包括驱动伺服马达运动的驱动程序，用于对伺服马达的定位；
运行模块，其包括手动模式和自动模式；
传感器接收模块，用于处理各种传感器的信号,并准确判断传感器的工作状态；
报警模块，其包括各种报警信息的程序，用于提示故障信息；
安全电路模块，包括各工位运动机构防撞保护电路；
数据储存模块，用于储存每个产品型号的参数，并按型号分类保存。
进一步地，所述输入/输出模块包括一触摸屏。
进一步地，所述手动模式内部包括手动调机时使用的程序，可手动调节各机构的位置和动作，同时，可手动确定相应产品型号每步动作的准确参数。
进一步地，所述自动模式内部包括各机构自动运行的主要程序，设备由程序驱动进行自动生产。
本发明的有益效果为：通过完善的系统及控制方法，达到成本减少、人力减少、生产效率和产品质量提高的功效。
上述是发明技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例控制方法流程图；
图2为本发明实施例控制系统结构图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明。
请参照图1，本发明实施例提供一种PLC低音喇叭自动生产流水线控制方法，其中，包括以下步骤：
1)设置一PLC控制程序及操作界面，在所述操作界面上的操作模式中选择参数输入模式：手动或自动；
其中，选择手动模式时，执行手动操作，进行低音喇叭生产过程控制参数设置，并保存相关的工艺参数和产品参数；
选择自动模式时，系统直接调出预存的参数；
所述PLC控制程序的操作界面为一触摸屏；
2)启动PLC控制程序，控制生产流水线的多个工位，分别根据设置好的参数运行；
3)在运行过程中，通过操作界面显示实时工作状况；当PLC控制系统发现故障时，通过操作界面根据故障信息显示报警提示；
4)PLC控制程序控制各工序的生产完成后，对不同产品型号的参数进行分类保存，便于下次选择自动模式时直接调用。
在本实施例中，步骤1)中所述操作界面可为一触摸屏，设置参数方便快捷；且所述的参数包括伺服马达参数、打胶参数、拔规位置参数、喇叭参数，其中，伺服马达参数包括伺服马达的速度、加减速度、比例增益、积分增益和电子齿轮比等。
其中，在步骤1)中，当选择自动模式时，PLC控制程序根据自动模式内部的运行程序和预设参数运行，各工位设备由PLC控制程序的驱动进行自动生产。
在步骤3)中，所述PLC控制程序的报警提醒信息包括故障原因及排除故障的方法。在自动线发生故障时，在触摸屏上显示相应故障原因，一般小的故障，作业人员都可根据报警提示进行处理，快速排除故障。例如，如果有传感器不能正常工作，或者运动机构动作异常时，都会报警提示，便于修理人员及时处理。
同时，在生产过程中，还包括各工位的防撞保护电路，用来控制和防止在生产过程中各运动机构相撞。
请参照图2，为本发明实施上述方法的PLC低音喇叭自动生产流水线控制系统，其中，包括：
PLC控制程序模块，用于自动生产流水线的实时控制；
输入/输出模块，用于参数的输入和信号的输出；
定位模块，其包括驱动伺服马达运动的驱动程序，用于对伺服马达的定位；
运行模块，其包括手动模式和自动模式；
传感器接收模块，用于处理各种传感器的信号,并准确判断传感器的工作状态；
报警模块，其包括各种报警信息的程序，用于提示故障信息；
安全电路模块，包括各工位运动机构防撞保护电路；
数据储存模块，用于储存每个产品型号的参数，并按型号分类保存。
在本实施例中，所述输入/输出模块包括一触摸屏；所述手动模式内部包括手动调机时使用的程序，可手动调节各机构的位置和动作，同时，可手动确定相应产品型号每步动作的准确参数；所述自动模式内部包括各机构自动运行的主要程序，设备由程序驱动进行自动生产，即结合实际产品工艺要求，根据事先编好的流程图，按步骤编写运动指令，制定出最佳运动方案。
在本发明的输入/输出模块中，第一次调机时设置好参数，一次设置可永久保存，最多可保存60个产品型号的参数，下次换型号直接调用即可，避免重复调机，节约大量时间，提高生产效率。同时，此系统具有设置用户权限的功能，例如，可分为厂长、组长和调机工不同权限，重要参数只有高权限的人员才可修改，这样有效提高数据的安全性。
本发明的重点主要在于，操作界面采用触摸屏，操作性好；采用保护电路，安全可靠；大部分工作由系统控制，节省人力；动力系统采用伺服马达，能耗低；具有故障自动侦测功能，保证生产的正常运行。通过上述完善控制系统，达到成本减少、人力减少、生产效率和产品质量提高的功效。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他PLC低音喇叭自动生产流水线控制方法及系统，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PLC低音喇叭自动生产流水线控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)设置一PLC控制程序及操作界面，在所述操作界面上的操作模式中选择参数输入模式：手动或自动；
其中，选择手动模式时，执行手动操作，进行低音喇叭生产过程控制参数设置，并保存相关的工艺参数和产品参数；
选择自动模式时，系统直接调出预存的参数；
所述PLC控制程序的操作界面为一触摸屏；
2)启动PLC控制程序，控制生产流水线的多个工位，分别根据设置好的参数运行；
3)在运行过程中，通过操作界面显示实时工作状况；当PLC控制系统发现故障时，通过操作界面根据故障信息显示报警提示；
4)PLC控制程序控制各工序的生产完成后，对不同产品型号的参数进行分类保存，便于下次选择自动模式时直接调用。
2.如权利要求1所述的PLC低音喇叭自动生产流水线控制方法，其特征在于，在步骤1)中，所述的生产过程控制参数包括伺服马达参数、打胶参数、拔规位置参数、喇叭参数。
3.如权利要求2所述的PLC低音喇叭自动生产流水线控制方法，其特征在于，所述伺服马达参数包括伺服马达的速度、加减速度、比例增益、积分增益、电子齿轮比。
4.如权利要求1所述的PLC低音喇叭自动生产流水线控制方法，其特征在于，在步骤1)中，当选择自动模式时，PLC控制程序根据自动模式内部的运行程序和预设参数运行，各工位设备由PLC控制程序的驱动进行自动生产。
5.如权利要求1所述的PLC低音喇叭自动生产流水线控制方法，其特征在于，在步骤3)中，所述PLC控制程序的报警提醒信息，包括故障原因及排除故障的方法。
6.如权利要求1所述的PLC低音喇叭自动生产流水线控制方法，其特征在于，其还包括各工位的防撞保护电路，用来控制和防止在生产过程中各运动机构相撞。
7.一种实施权利要求1-6之一所述方法的PLC低音喇叭自动生产流水线控制系统，其特征在于，包括：
PLC控制程序模块，用于自动生产流水线的实时控制；
输入/输出模块，用于参数的输入和信号的输出；
定位模块，其包括驱动伺服马达运动的驱动程序，用于对伺服马达的定位；
运行模块，其包括手动模式和自动模式；
传感器接收模块，用于处理各种传感器的信号,并准确判断传感器的工作状态；
报警模块，其包括各种报警信息的程序，用于提示故障信息；
安全电路模块，包括各工位运动机构防撞保护电路；
数据储存模块，用于储存每个产品型号的参数，并按型号分类保存。
8.如权利要求7所述的PLC低音喇叭自动生产流水线控制系统，其特征在于，所述输入/输出模块包括一触摸屏。
9.如权利要求7所述的PLC低音喇叭自动生产流水线控制系统，其特征在于，所述手动模式内部包括手动调机时使用的程序，可手动调节各机构的位置和动作，同时，可手动确定相应产品型号每步动作的准确参数。
10.如权利要求7所述的PLC低音喇叭自动生产流水线控制系统，其特征在于，所述自动模式内部包括各机构自动运行的主要程序，设备由程序驱动进行自动生产。
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