CN104717597A - Plc低音喇叭自动生产流水线控制方法及系统 - Google Patents
Plc低音喇叭自动生产流水线控制方法及系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种PLC低音喇叭自动生产流水线控制方法,其中,包括以下步骤:1)设置PLC控制程序及操作界面,在操作界面上选择参数输入模式:手动或自动;选择手动模式时,进行低音喇叭生产过程控制参数设置,保存相关参数;选择自动模式时,调出预存参数;2)启动PLC控制程序,控制生产流水线的多个工位,分别根据设置好的参数运行;3)在运行过程中,通过操作界面显示实时工作状况;当发现故障时,操作界面显示报警提示;4)生产完成后,对不同产品型号的参数进行分类保存,便于下次选择自动模式时直接调用。同时公开了PLC低音喇叭自动生产流水线控制系统。通过完善的系统及控制方法,达到成本减少、人力减少、生产效率和产品质量提高的功效。
Description
技术领域
本发明涉及一种喇叭生产流水线控制方法,尤其涉及一种PLC低音喇叭自动生产流水线控制方法及系统。
背景技术
目前,低音喇叭生产流水线,全线工站多,工序复杂,操作不方便,导致人力消耗大。同时低音喇叭生产流水线的控制系统不完善,出现故障没有得到及时的反馈,导致流水线时常停线;由于流水线中的机构较多,会出现相撞的现象,导致流水线运作异常等问题。以上问题,都会导致成本高,生产效率和产品质量低的问题。
发明内容
针对上述不足,本发明的目的在于提供一种PLC低音喇叭自动生产流水线控制方法及系统,其系统完善,操作简便。
本发明为达到上述目的所采用的技术方案是:
一种PLC低音喇叭自动生产流水线控制方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)设置一PLC控制程序及操作界面,在所述操作界面上的操作模式中选择参数输入模式:手动或自动;
其中,选择手动模式时,执行手动操作,进行低音喇叭生产过程控制参数设置,并保存相关的工艺参数和产品参数;
选择自动模式时,系统直接调出预存的参数;
所述PLC控制程序的操作界面为一触摸屏;
2)启动PLC控制程序,控制生产流水线的多个工位,分别根据设置好的参数运行;
3)在运行过程中,通过操作界面显示实时工作状况;当PLC控制系统发现故障时,通过操作界面根据故障信息显示报警提示;
4)PLC控制程序控制各工序的生产完成后,对不同产品型号的参数进行分类保存,便于下次选择自动模式时直接调用。
进一步地,在步骤1)中,所述的生产过程控制参数包括伺服马达参数、打胶参数、拔规位置参数、喇叭参数。
进一步地,所述伺服马达参数包括伺服马达的速度、加减速度、比例增益、积分增益、电子齿轮比。
进一步地,在步骤1)中,当选择自动模式时,PLC控制程序根据自动模式内部的运行程序和预设参数运行,各工位设备由PLC控制程序的驱动进行自动生产。
进一步地,在步骤3)中,所述PLC控制程序的报警提醒信息,包括故障原因及排除故障的方法。
进一步地,其还包括各工位的防撞保护电路,用来控制和防止在生产过程中各运动机构相撞。
一种实施上述方法的PLC低音喇叭自动生产流水线控制系统,其特征在于,包括:
PLC控制程序模块,用于自动生产流水线的实时控制;
输入/输出模块,用于参数的输入和信号的输出;
定位模块,其包括驱动伺服马达运动的驱动程序,用于对伺服马达的定位;
运行模块,其包括手动模式和自动模式;
传感器接收模块,用于处理各种传感器的信号,并准确判断传感器的工作状态;
报警模块,其包括各种报警信息的程序,用于提示故障信息;
安全电路模块,包括各工位运动机构防撞保护电路;
数据储存模块,用于储存每个产品型号的参数,并按型号分类保存。
进一步地,所述输入/输出模块包括一触摸屏。
进一步地,所述手动模式内部包括手动调机时使用的程序,可手动调节各机构的位置和动作,同时,可手动确定相应产品型号每步动作的准确参数。
进一步地,所述自动模式内部包括各机构自动运行的主要程序,设备由程序驱动进行自动生产。
本发明的有益效果为:通过完善的系统及控制方法,达到成本减少、人力减少、生产效率和产品质量提高的功效。
上述是发明技术方案的概述,以下结合附图与具体实施方式,对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例控制方法流程图;
图2为本发明实施例控制系统结构图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达到预定目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对本发明的具体实施方式详细说明。
请参照图1,本发明实施例提供一种PLC低音喇叭自动生产流水线控制方法,其中,包括以下步骤:
1)设置一PLC控制程序及操作界面,在所述操作界面上的操作模式中选择参数输入模式:手动或自动;
其中,选择手动模式时,执行手动操作,进行低音喇叭生产过程控制参数设置,并保存相关的工艺参数和产品参数;
选择自动模式时,系统直接调出预存的参数;
所述PLC控制程序的操作界面为一触摸屏;
2)启动PLC控制程序,控制生产流水线的多个工位,分别根据设置好的参数运行;
3)在运行过程中,通过操作界面显示实时工作状况;当PLC控制系统发现故障时,通过操作界面根据故障信息显示报警提示;
4)PLC控制程序控制各工序的生产完成后,对不同产品型号的参数进行分类保存,便于下次选择自动模式时直接调用。
在本实施例中,步骤1)中所述操作界面可为一触摸屏,设置参数方便快捷;且所述的参数包括伺服马达参数、打胶参数、拔规位置参数、喇叭参数,其中,伺服马达参数包括伺服马达的速度、加减速度、比例增益、积分增益和电子齿轮比等。
其中,在步骤1)中,当选择自动模式时,PLC控制程序根据自动模式内部的运行程序和预设参数运行,各工位设备由PLC控制程序的驱动进行自动生产。
在步骤3)中,所述PLC控制程序的报警提醒信息包括故障原因及排除故障的方法。在自动线发生故障时,在触摸屏上显示相应故障原因,一般小的故障,作业人员都可根据报警提示进行处理,快速排除故障。例如,如果有传感器不能正常工作,或者运动机构动作异常时,都会报警提示,便于修理人员及时处理。
同时,在生产过程中,还包括各工位的防撞保护电路,用来控制和防止在生产过程中各运动机构相撞。
请参照图2,为本发明实施上述方法的PLC低音喇叭自动生产流水线控制系统,其中,包括:
PLC控制程序模块,用于自动生产流水线的实时控制;
输入/输出模块,用于参数的输入和信号的输出;
定位模块,其包括驱动伺服马达运动的驱动程序,用于对伺服马达的定位;
运行模块,其包括手动模式和自动模式;
传感器接收模块,用于处理各种传感器的信号,并准确判断传感器的工作状态;
报警模块,其包括各种报警信息的程序,用于提示故障信息;
安全电路模块,包括各工位运动机构防撞保护电路;
数据储存模块,用于储存每个产品型号的参数,并按型号分类保存。
在本实施例中,所述输入/输出模块包括一触摸屏;所述手动模式内部包括手动调机时使用的程序,可手动调节各机构的位置和动作,同时,可手动确定相应产品型号每步动作的准确参数;所述自动模式内部包括各机构自动运行的主要程序,设备由程序驱动进行自动生产,即结合实际产品工艺要求,根据事先编好的流程图,按步骤编写运动指令,制定出最佳运动方案。
在本发明的输入/输出模块中,第一次调机时设置好参数,一次设置可永久保存,最多可保存60个产品型号的参数,下次换型号直接调用即可,避免重复调机,节约大量时间,提高生产效率。同时,此系统具有设置用户权限的功能,例如,可分为厂长、组长和调机工不同权限,重要参数只有高权限的人员才可修改,这样有效提高数据的安全性。
本发明的重点主要在于,操作界面采用触摸屏,操作性好;采用保护电路,安全可靠;大部分工作由系统控制,节省人力;动力系统采用伺服马达,能耗低;具有故障自动侦测功能,保证生产的正常运行。通过上述完善控制系统,达到成本减少、人力减少、生产效率和产品质量提高的功效。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作任何限制,故采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征,而得到的其他PLC低音喇叭自动生产流水线控制方法及系统,均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种PLC低音喇叭自动生产流水线控制方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)设置一PLC控制程序及操作界面,在所述操作界面上的操作模式中选择参数输入模式:手动或自动;
其中,选择手动模式时,执行手动操作,进行低音喇叭生产过程控制参数设置,并保存相关的工艺参数和产品参数;
选择自动模式时,系统直接调出预存的参数;
所述PLC控制程序的操作界面为一触摸屏;
2)启动PLC控制程序,控制生产流水线的多个工位,分别根据设置好的参数运行;
3)在运行过程中,通过操作界面显示实时工作状况;当PLC控制系统发现故障时,通过操作界面根据故障信息显示报警提示;
4)PLC控制程序控制各工序的生产完成后,对不同产品型号的参数进行分类保存,便于下次选择自动模式时直接调用。
2.如权利要求1所述的PLC低音喇叭自动生产流水线控制方法,其特征在于,在步骤1)中,所述的生产过程控制参数包括伺服马达参数、打胶参数、拔规位置参数、喇叭参数。
3.如权利要求2所述的PLC低音喇叭自动生产流水线控制方法,其特征在于,所述伺服马达参数包括伺服马达的速度、加减速度、比例增益、积分增益、电子齿轮比。
4.如权利要求1所述的PLC低音喇叭自动生产流水线控制方法,其特征在于,在步骤1)中,当选择自动模式时,PLC控制程序根据自动模式内部的运行程序和预设参数运行,各工位设备由PLC控制程序的驱动进行自动生产。
5.如权利要求1所述的PLC低音喇叭自动生产流水线控制方法,其特征在于,在步骤3)中,所述PLC控制程序的报警提醒信息,包括故障原因及排除故障的方法。
6.如权利要求1所述的PLC低音喇叭自动生产流水线控制方法,其特征在于,其还包括各工位的防撞保护电路,用来控制和防止在生产过程中各运动机构相撞。
7.一种实施权利要求1-6之一所述方法的PLC低音喇叭自动生产流水线控制系统,其特征在于,包括:
PLC控制程序模块,用于自动生产流水线的实时控制;
输入/输出模块,用于参数的输入和信号的输出;
定位模块,其包括驱动伺服马达运动的驱动程序,用于对伺服马达的定位;
运行模块,其包括手动模式和自动模式;
传感器接收模块,用于处理各种传感器的信号,并准确判断传感器的工作状态;
报警模块,其包括各种报警信息的程序,用于提示故障信息;
安全电路模块,包括各工位运动机构防撞保护电路;
数据储存模块,用于储存每个产品型号的参数,并按型号分类保存。
8.如权利要求7所述的PLC低音喇叭自动生产流水线控制系统,其特征在于,所述输入/输出模块包括一触摸屏。
9.如权利要求7所述的PLC低音喇叭自动生产流水线控制系统,其特征在于,所述手动模式内部包括手动调机时使用的程序,可手动调节各机构的位置和动作,同时,可手动确定相应产品型号每步动作的准确参数。
10.如权利要求7所述的PLC低音喇叭自动生产流水线控制系统,其特征在于,所述自动模式内部包括各机构自动运行的主要程序,设备由程序驱动进行自动生产。
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