CN104716799A - 一种转子调整支架及其制作和在现场电机穿芯中的应用 - Google Patents
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Abstract
一种转子调整支架，包括底座，伸缩单元和转子托架，其特征在于：所述底座为十字形支撑底座（7），所述伸缩单元设有第二钢管（5），第二钢管表面抹上润滑黄油，其一端焊接转子托架板（10），另一端直接插入第一钢管（4），所述转子托架设有转子托架板（10），托架板的前后端各设有两个限位挡板（1），两侧设置垂直于托架板有侧板（12），两侧板分别设有调节螺栓（2），在侧板（12）与挡板（1）之间设置木鞍座（11），木鞍座根据电机转子轴直径取弧挖空，木鞍座（11）与转子托架板（10）涂有润滑黄油。本发明具有调整支架结构简单、制作方便和调整支架比传统固定支架调整省时、省力、安全可靠、精度高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种支架，具体地说，是一种转子调整支架及其制作和在现场电机穿芯中的应用。
背景技术
太钢硅钢冷连轧轧机主电机由于运输原因，生产厂家采用分体运输，电机定子转子需要现场穿芯。太钢硅钢冷轧主电机穿芯采用行车进行穿芯，定子支座采用原包装支座，电机穿芯的基本步骤：现场地面放线（行车小车主钩运行轨迹） → 转子支座制作 → 设备清洗 → 定子定位 → 转子假轴安装 → 转子穿定子 → 转子采用支架支撑 → 转子中心水平调整 → 定子穿转子 → 转子假轴拆除 → 定子转子整体吊装（穿芯完毕）。电机穿芯的关键工作要点是转子调整，转子轴线与行车小车主钩运行轨迹一致，转子处于平行状态。日本专家提出为更好的确保转子和定子不发生碰撞，在穿芯过程中，转子水平与中心误差基本为零，但采用传统的固定支架进行整体调整，导致费时费力，精度和安全也难以得到保证。
因此传统的固定支架存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种能作微调的转子调整支架。
本发明的另一目的，在于提出一种能作微调的转子调整支架的制作方法。
本发明的又一目的，在于提出一种能作微调的转子调整支架在现场电机穿芯中的应用。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种转子调整支架，包括底座，伸缩单元和转子托架，其特征在于：
所述底座为十字形支撑底座，在底座上表面中心焊接底座加强钢板，在底座加强钢板上垂直焊接固定第一钢管，第一钢管的中部与十字形支撑底座的四支脚分别焊接固定一斜撑型钢；
所述伸缩单元设有第二钢管，第二钢管表面抹上润滑黄油，其一端焊接转子托架板，另一端直接插入第一钢管；在第一钢管对应两侧焊接千斤顶底座，将两千斤顶分别设置在千斤顶座板与转子托架板之间，利用两千斤顶同时升降达到第一钢管和第二钢管总长伸缩的目的，从而改变转子托架板上转子的高度；
所述转子托架设有转子托架板，托架板的前后端各设有二个限位挡板，两侧设置垂直于托架板有侧板，两侧板分别设有调节螺栓，在侧板与挡板之间设置木鞍座，木鞍座根据电机转子轴直径取弧挖空，弧底面距木方底部尺寸保证80mm以上，木鞍座与转子托架板涂有润滑黄油。
本发明的转子调整支架还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的转子调整支架，其中所述第二钢管的比第一钢管长20mm或者20mm以上。
一种转子调整支架制作方法，其特征在于包括以下步骤：
a、制作底座，
取H100X100X6X8mm，长3000mm型钢制十字形支撑底座，底座中心表面焊接厚20mm，350mmx350mm底座加强钢板，在钢板上部焊接Φ299x12.5mm，长1438mm钢管，另取4段H100X100X6X8mm，长1290mm型钢与十字形支撑底座焊接作斜撑；
b、制作伸缩装置
取第二钢管Φ273x10mm，长1458mm，第二钢管一端焊接转子托架板钢板厚20mm，300mmx500mm；托架板另一端焊接两侧板钢板厚20mm，300mmx200mm，两侧板钢板间距400mm；两侧板为钢板厚20mm，300mmx200mm，每个侧板外侧采用钢板厚20mm加筋，中部开孔Φ26mm，孔外端焊接M24mm螺帽，采用螺杆M24X110mm从钢板外侧插入紧固；第二钢管Φ273x10mm外部涂润滑黄油，插入第一钢管Φ299x12.5mm内部；距第一钢管顶部200mm处采用厚20mm，100mmx100mm钢板焊接，钢板下部加筋以放置10t千斤顶；提供两个千斤顶设置在钢板表面，其上下升降时使第二钢管随之上下升降；
c、制作转子托架
所述转子托架设有转子托架板，托架板的前后端各设有二个限位挡板，两侧设置垂直于托架板有侧板，两侧板分别设有调节M24mm螺栓，在侧板与挡板之间设置340mmx200mmx200mm木方作木鞍座，木鞍座根据电机转子340mm轴直径取弧挖空，弧底面距木方底部尺寸保证80mm以上，木鞍座与转子托架板涂有润滑黄油。
一种转子调整支架在现场电机穿芯中的应用。
采用上述技术方案后，本发明的转子调整支架及其制作和在现场电机穿芯中的应用具有以下优点：
1、调整支架结构简单、制作方便；
2、调整支架比传统固定支架调整省时、省力、安全可靠、精度高；
3、较好的经济、社会效益，在同类工程都具有借鉴意义。
附图说明
图1为本发明实施例的转子调整支架结构示意图；
图2为图1中的A-A剖视图；
图3为图1中的B-B剖视图。
图中：1挡板，2螺栓，3千斤顶，4第一钢管，5第二钢管，6斜撑型钢，7十字形支撑底座，8底座加强钢板，9千斤顶座板，10转子托架板，11木鞍座，12侧板。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
现请参阅图1-图3，图1为本发明实施例的转子调整支架结构示意图，图2为图1中的A-A剖视图，图3为图1中的B-B剖视图。如图所示，所述底座为十字形支撑底座7，在底座上表面中心焊接底座加强钢板8，在底座加强钢板上垂直焊接固定第一钢管4，第一钢管的中部与十字形支撑底座的四支脚分别焊接固定一斜撑型钢6；
所述伸缩单元设有第二钢管5，第二钢管表面抹上润滑黄油，其一端焊接转子托架板10，另一端直接插入第一钢管4；在第一钢管4对应两侧焊接千斤顶底座9，将两千斤顶分别设置在千斤顶座板9与转子托架板10之间，利用两千斤顶同时升降达到第一钢管4和第二钢管5总长伸缩的目的，从而改变转子托架板10上转子的高度；所述第二钢管（5）的比第一钢管（4）长20mm。
所述转子托架设有转子托架板10，托架板的前后端各设有二个限位挡板1，两侧设置垂直于托架板有侧板12，两侧板分别设有调节螺栓2，在侧板12与挡板1之间设置木鞍座11，木鞍座根据电机转子轴直径取弧挖空，弧底面距木方底部尺寸保证80mm以上，木鞍座11与转子托架板10涂有润滑黄油。
实施例2
一种转子调整支架制作方法，包括以下步骤：
a、制作底座，
取H100X100X6X8mm，长3000mm型钢制十字形支撑底座7，底座中心表面焊接厚20mm，350mmx350mm底座加强钢板8，在钢板8上部焊接Φ299x12.5mm，长1438mm钢管，另取4段H100X100X6X8mm，长1290mm型钢6与十字形支撑底座7各支脚焊接作斜撑；
b、制作伸缩装置
取第二钢管5Φ273x10mm，长1458mm，第二钢管5一端焊接转子托架板10钢板厚20mm，300mmx500mm；托架板10另一端焊接两侧板12钢板厚20mm，300mmx200mm，两侧板10钢板间距400mm；两侧板12为钢板厚20mm，300mmx200mm，每个侧板外侧采用钢板厚20mm加筋，中部开孔Φ26mm，孔外端焊接M24mm螺帽，采用螺杆M24X110mm从钢板外侧插入紧固；第二钢管5Φ273x10mm外部涂润滑黄油，插入第一钢管4Φ299x12.5mm内部；距第一钢管4顶部200mm处采用厚20mm，100mmx100mm钢板9焊接，钢板9下部加筋以放置10t千斤顶；提供两个千斤顶5设置在钢板9表面，其上下升降时使第二钢管5随之上下升降；
c、制作转子托架
所述转子托架设有转子托架板10，托架板的前后端各设有二个限位挡板1，两侧设置垂直于托架板有侧板12，两侧板分别设有调节M24mm螺栓2，在侧板12与挡板1之间设置340mmx200mmx200mm木方作木鞍座11，木鞍座根据电机转子340mm轴直径取弧挖空，弧底面距木方底部尺寸保证80mm以上，木鞍座11与转子托架板10涂有润滑黄油。木鞍座可根据木方密度和牢固程度在木方周围加设钢板进行包裹，以保证木方在施工过程中，不会松散，可靠安全。
实施例3
一种转子调整支架在现场电机穿芯中的应用。
使用实施例1的转子调整支架，利用水平仪或水准仪，通过调整支架千斤顶顶升调整，根据地面放线采用经纬仪或线锤，调整支架螺栓松紧运行鞍座来达到调整转子中心的目的。使转子穿定子后，转子两端轴落在两个调整支架鞍座上，完成现场电机穿芯。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的转子调整支架比传统固定支架调整具有省时、省力、安全可靠、精度高等特点，具有较好的经济社会效益，在同类工程都具有借鉴意义。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (4)
1.一种转子调整支架，包括底座，伸缩单元和转子托架，其特征在于：
所述底座为十字形支撑底座（7），在底座上表面中心焊接底座加强钢板（8），在底座加强钢板上垂直焊接固定第一钢管（4），第一钢管的中部与十字形支撑底座的四支脚分别焊接固定一斜撑型钢（6）；
所述伸缩单元设有第二钢管（5），第二钢管表面抹上润滑黄油，其一端焊接转子托架板（10），另一端直接插入第一钢管（4）；在第一钢管（4）对应两侧焊接千斤顶底座（9），将两千斤顶分别设置在千斤顶座板（9）与转子托架板（10）之间，利用两千斤顶同时升降达到第一钢管（4）和第二钢管（5）总长伸缩的目的，从而改变转子托架板（10）上转子的高度；
所述转子托架设有转子托架板（10），托架板的前后端各设有二个限位挡板（1），两侧设置垂直于托架板有侧板（12），两侧板分别设有调节螺栓（2），在侧板（12）与挡板（1）之间设置木鞍座（11），木鞍座根据电机转子轴直径取弧挖空，弧底面距木方底部尺寸保证80mm以上，木鞍座（11）与转子托架板（10）涂有润滑黄油。
2.如权利要求1所述的转子调整支架，其特征在于，所述第二钢管（5）的比第一钢管（4）长20mm或者20mm以上。
3.一种转子调整支架制作方法，其特征在于包括以下步骤：
a、制作底座，
取H100X100X6X8mm，长3000mm型钢制十字形支撑底座（7），底座中心表面焊接厚20mm，350mmx350mm底座加强钢板（8），在钢板（8）上部焊接Φ299x12.5mm，长1438mm钢管，另取4段H100X100X6X8mm，长1290mm型钢（6）与十字形支撑底座（7）焊接作斜撑；
b、制作伸缩装置
取第二钢管（5）Φ273x10mm，长1458mm，第二钢管（5）一端焊接转子托架板（10）钢板厚20mm，300mmx500mm；托架板（10）另一端焊接两侧板（12）钢板厚20mm，300mmx200mm，两侧板（10）钢板间距400mm；两侧板（12）为钢板厚20mm，300mmx200mm，每个侧板外侧采用钢板厚20mm加筋，中部开孔Φ26mm，孔外端焊接M24mm螺帽，采用螺杆M24X110mm从钢板外侧插入紧固；第二钢管（5）Φ273x10mm外部涂润滑黄油，插入第一钢管（4）Φ299x12.5mm内部；距第一钢管（4）顶部200mm处采用厚20mm，100mmx100mm钢板（9）焊接，钢板（9）下部加筋以放置10t千斤顶；提供两个千斤顶（5）设置在钢板（9）表面，其上下升降时使第二钢管（5）随之上下升降；
c、制作转子托架
所述转子托架设有转子托架板（10），托架板的前后端各设有二个限位挡板（1），两侧设置垂直于托架板有侧板（12），两侧板分别设有调节M24mm螺栓（2），在侧板（12）与挡板（1）之间设置340mmx200mmx200mm木方作木鞍座（11），木鞍座根据电机转子340mm轴直径取弧挖空，弧底面距木方底部尺寸保证80mm以上，木鞍座（11）与转子托架板（10）涂有润滑黄油。
4.一种转子调整支架在现场电机穿芯中的应用。
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