CN104716388A - 锂离子电池的处理方法 - Google Patents

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CN104716388A CN201510152174.4A CN201510152174A CN104716388A CN 104716388 A CN104716388 A CN 104716388A CN 201510152174 A CN201510152174 A CN 201510152174A CN 104716388 A CN104716388 A CN 104716388A
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李杨
张娜
张火成
王永武
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Tianjin Lishen Battery JSCL
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Abstract

本发明公开了一种锂离子电池的处理方法，在锂离子电池注液后的搁置处理阶段和/或老化处理阶段中将锂离子电池放入电磁波中处理，处理时间为0.01-1小时，电磁波的功率在10W-1000W，电磁波的频率在10KHZ-40KHZ。锂离子动力电池注液后搁置和老化方法，通过电磁波对注液后的锂离子动力电池以及老化后的锂离子动力电池进行处理，缩短了注液后锂离子动力电池电解液的浸润时间，缩短了老化后的锂离子动力电池的老化时间，提高了SEI膜的稳定性，提高了生产效率。其过程简单易行，有利于提高动力电池的生产效率以及提高锂离子动力电池的电化学性能。

Description

锂离子电池的处理方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池制备技术领域，特别是涉及一种锂离子电池的处理方法。
背景技术
锂离子电池由于具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，其不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备。而在现有技术条件下，锂离子电池在生产制造过程中，电池在注完电解液后，往往要静置0.5-3天，即搁置处理阶段，同时化成后的电池老化需要5-15天，即老化处理阶段。这两个过程极大的降低了锂离子电池的生产效率，所以，在这两个工序上缩短时间，提高生产效率，减少生产周期，是各大锂离子电池厂商亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种锂离子电池的处理方法。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
一种锂离子电池的处理方法，在锂离子电池注液后的搁置处理阶段和/或老化处理阶段中将锂离子电池放入电磁波中处理，处理时间为0.01-1小时，电磁波的功率在10W-1000W，电磁波的频率在10KHZ-40KHZ。
所述的锂离子电池为锂离子动力电池。
所述的处理时间被分割成多个时间段，每段时间中设置有10min-1h的休眠时间。
电磁波处理搁置处理阶段的锂离子电池的电磁波处理时间为每次10-15min，电磁波装置的功率为50-100W，电磁波的频率为15-20KHZ；处理一次后休眠30-40min，一共处理3-5次。
电磁波处理老化处理阶段的锂离子电池的电磁波处理时间为每次3-5min，电磁波装置的功率为50-100W，电磁波的频率为10-30KHZ；处理一次后休眠20-40min，一共处理8-12次。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
锂离子动力电池注液后搁置和老化方法，通过电磁波对注液后的锂离子动力电池以及老化后的锂离子动力电池进行处理，缩短了注液后锂离子动力电池电解液的浸润时间，缩短了老化后的锂离子动力电池的老化时间，提高了SEI膜的稳定性，提高了生产效率。其过程简单易行，有利于提高动力电池的生产效率以及提高锂离子动力电池的电化学性能。
附图说明
图1所示为本发明的具体实施例的锂离子电池处理方法的示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的锂离子电池搁置与老化的方法实施例中，待测锂离子动力电池的正极活性物质材料是LiFePO4、LiMn2O2、LiNixCoyMnzO2，0＜x、y、z＜1，x+y+z＝1中的一种，或两种或两种以上按不同比例混合形成；负极活性物质材料为石墨、中间相炭微球、硬碳、软碳中的一种，两种或两种以上按不同比例混合形成；外壳为钢壳、铝壳、塑料壳中的一种，所述的电磁波由电磁波发生装置产生，在此不再赘述，其中当采用钢壳或铝壳时，因为现有技术的钢壳或铝壳其中掺杂有很多具有导磁性的元素，也能保证一定的电磁波穿透效果，均可实现本发明的目的。
实施例1：
将同一批正极材料LiFePO4和负极材料石墨根据附图1的流程制作成未注液的动力电池，待注液后分为两批，一批在注液后、老化时用电磁波处理，另外一批按照正常的生产流程进行。待电池完全制作完成后测量电池的内阻进行比较；具体数据如下表1所示；
表1
实施例2
将同一批正极材料LiNixCoyMnzO2，0＜x、y、z＜1，x+y+z＝1和负极材料软碳根据附图1的流程制作成未注液的动力电池，待注液后分为两批，一批在注液后电磁波处理，另外一批按照正常的生产流程进行，二者的区别仅限于注液后的搁置处理阶段是否用电磁波处理。待电池完全制作完成后测量电池的内阻进行比较；具体数据如下表2所示；
表2
实施例3
将同一批正极材料LiMn2O2和负极材料软碳根据附图1的流程制作成未注液的动力电池，待注液后分为两批，一批在化成后电磁波处理，另外一批按照正常的生产流程进行，二者的区别仅限于化成后的老化处理阶段是否用电磁波处理。待电池完全制作完成后测量电池的内阻进行比较；具体数据如下表3所示；
表3
本发明通过电磁波对注液后的锂离子动力电池或者化成后充满电锂离子动力电池进行处理，提高了正负极材料的介电常数，使得注液后的电解液加速进入正负极与隔膜的孔隙当中，缩短电解液的浸润时间，同时，电磁波对钢壳还具有加热的功能，也在一定程度上加速了钢壳锂离子动力电池注液后电解液的浸润性；另外，在锂离子电池老化时采用电磁波进行处理，使得正负极材料吸收了一定的电磁波，缩短了老化的时间，提高了SEI膜致密性；对于钢壳锂离子动力电池而言，电磁波对钢壳具有加热功能，有利于电池在老化过程中除去杂质，形成更加完整的SEI膜。从上述各实施例中可以看出，在注液后、老化时用电磁波处理电池，大大缩短了电池的生产时间，并且降低了电池的内阻，提高了电池的质量。
综上所述，锂离子动力电池在注液后搁置或电池老化采用电磁波进行处理，可以大幅度生产周期，提高生产效率，提高电池的性能，同时，尤其对于钢壳锂离子动力电池而言，电磁波还具有加热功能，更能缩短两个工序所需的时间。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种锂离子电池的处理方法，其特征在于，在锂离子电池注液后的搁置处理阶段和/或老化处理阶段中将锂离子电池放入电磁波中处理，处理时间为0.01-1小时，电磁波的功率在10W-1000W，电磁波的频率在10KHZ-40KHZ。
2.如权利要求1所述的锂离子电池的处理方法，其特征在于，所述的锂离子电池为锂离子动力电池。
3.如权利要求1或2所述的锂离子电池的处理方法，其特征在于，所述的处理时间被分割成多个时间段，每段时间中设置有10min-1h的休眠时间。
4.如权利要求3所述的锂离子电池的处理方法，其特征在于，电磁波处理搁置处理阶段的锂离子电池的电磁波处理时间为每次10-15min，电磁波装置的功率为50-100W，电磁波的频率为15-20KHZ；处理一次后休眠30-40min，一共处理3-5次。
5.如权利要求3所述的锂离子电池的处理方法，其特征在于，电磁波处理老化处理阶段的锂离子电池的电磁波处理时间为每次3-5min，电磁波装置的功率为50-100W，电磁波的频率为10-30KHZ；处理一次后休眠20-40min，一共处理8-12次。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106505251A (zh) * 2016-12-07 2017-03-15 珠海光宇电池有限公司 聚合物锂离子电芯的陈化方法
CN112652821A (zh) * 2021-01-25 2021-04-13 唐山航天万源科技有限公司 一种锂电池的老化方法

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