CN104713994A

CN104713994A - 用于确定液体样品的消化参数的分析装置

Info

Publication number: CN104713994A
Application number: CN201410784403.XA
Authority: CN
Inventors: 马可·弗尔克; 索菲亚·雷姆; 安杰·格林格; 周栩
Original assignee: Endress and Hauser Conducta Gesellschaft fuer Mess und Regeltechnik mbH and Co KG
Current assignee: Endress and Hauser Conducta GmbH and Co KG
Priority date: 2013-12-16
Filing date: 2014-12-16
Publication date: 2015-06-17
Anticipated expiration: 2034-12-16
Also published as: DE102013114138A1; CN104713994B; US20150168373A1; US10295458B2

Abstract

本发明涉及用于确定液体样品的参数的分析装置。该参数特别是消化参数，诸如化学需氧量、总含碳量或总含氮量，该分析装置包括：用于确定液体样品的参数的反应器和测量系统；用于将样品、试剂和废弃产物存储在容器中的容器系统；用于将样品和试剂从容器计量并且输送到计量容器中，并且用于将废弃产物从计量容器排放到废物容器中的输送和定量系统；和用于记录液体样品的与所测量的参数的测量值的测量变送器，该液体样品在给定情况下在反应器和测量系统中与一种或多种试剂混合。本发明提供了：输送和定量系统至少被实施为计量容器、活塞泵和至少用于从取样位置移出预定体积的液体作为液体样品的附加取样设备。

Description

用于确定液体样品的消化参数的分析装置

技术领域

本发明涉及一种用于确定液体样品的消化参数的分析装置。

背景技术

例如在过程测量技术中或在工业测量技术中，特别是在水和废水处理领域中和/或在水和废水分析中，对液体样品中消化参数的确定起作用。消化参数的重要示例包括化学需氧量(COD)、总含碳量和总含氮量(N_tot)。

化学需氧量是在既定方法的反应条件下由特定体积的液体样品中所包含的可氧化成分所消耗的、通常为强氧化剂的化学化合物的氧等效量。在这样的情况下，常常用作氧化剂的是重铬酸钾。除总含氮量之外，在河水的情况下以及在废水和净化工厂中、特别是在那些包含有机杂质的情况下，COD值是对污染程度进行归类的重要参数。

在用于确定这样的消化参数的已知方法中，首先，将液体样品与消化容器中的消化剂混合，最常见的消化容器被实施为试管。在给定情况下，该反应混合物在消化容器中在压力下被加热预定的时间。在这样的情况下，待检测的物质通过与消化剂进行化学反应而被溶解，给定的消化参数取决于该待检测的物质的浓度。取决于待检测的消化参数的类型，消化手段的消耗量或与添加到反应混合物中的一种或多种附加试剂的反应引导液体样品的化学和/或物理性质、例如消光或吸收的变化。这种变化能够例如借助于适当的电化学变送器来检测，或例如在消光或吸收的变化的情况下，借助于光度计测量变送器来检测。消化参数的当前值能够基于由测量变送器提供的测量信号来确定。

在用于确定化学需氧量的大多数方法的情况下，例如，利用已知的过量的氧化剂来处理样品，然后例如通过对未消耗的剩余部分进行回滴定来确定氧化剂的消耗量。例如，当重铬酸钾用作氧化剂时，利用光度计确定氧化剂的消耗量代表另一种选项。所消耗的氧化剂的量被转换成等效氧量。

从现有技术获知用于根据这样的方法确定消化参数的一系列分析装置。在德国专利申请DE 10360066A1中例如描述了一种用于利用光度计确定液体样品的化学需氧量的分析装置，其中，液体样品和作为氧化剂的重铬酸钾的反应混合物在试管中在气密密封的条件下在反应混合物的大气沸腾温度以上的温度下被加热持续消化时间。同时，随着消化进行，试管中反应混合物的消光在至少一个固定波长下被确定，其中，消光的变化用作浓度改变并且因此用作氧化剂的消耗量的量度。

此外，在WO 002005064328A1中描述的是一种用于计量液体的方法，其中，仅借助于活塞泵来定量在具有光障(light barrier)的计量室中的液体。在定量、计量和输送单元的该实施例的情况下，产生下列问题。由于用于在样品容器中进行取样的长软管长度，借助于该布置，仅有限的吸取距离和吸取高度是可能的。样品液体仅能够通过由活塞泵供应的负压被吸取。如果由于样品液体输送线路的软管长度，将被吸取的体积大于活塞泵的吸取体积，则仅通过活塞泵的多次致动才能够吸取预定的体积，因此，仅通过活塞泵的多次操作增加负压。由于活塞泵仅相对缓慢地移动，这大大增加了泵送液体样品所消耗的时间，而且，活塞泵因更大的机械负载和更高的负压而经历增加的磨损。

因此，本发明的目的是提供一种用于使用定量、计量和供应单元来确定液体样品的消化参数的消化反应器和分析装置，该消化反应器和该分析装置克服所描述的缺点。

发明内容

该目的由如权利要求1所限定的用于确定液体样品的参数的分析装置来实现。在从属权利要求中阐明了有利的实施例。

该目的由用于确定液体样品的参数的分析装置来实现，所述参数特别是消化参数，诸如化学需氧量、总含碳量或总含氮量，该分析装置至少包括：

-反应器和测量系统，用于确定液体样品的参数，

-容器系统，用于将样品、试剂和废弃产物存储在容器中，

-输送和定量系统，用于将样品和试剂从容器计量并且输送到计量容器中，并且用于将废弃产物从计量容器排放到废物容器中，以及

-测量变送器，用于记录液体样品的与所测量的参数相关联的测量值，该液体样品在给定情况下在反应器和测量系统中与一种或多种试剂混合，

-其中，输送和定量系统至少被实施为计量容器、活塞泵和至少用于从取样位置移出预定体积的液体作为液体样品的附加取样设备。

在附加实施例中，取样设备被实施为蠕动泵。因此，代替活塞泵，应用蠕动泵。与现有技术相比，利用使用蠕动泵的取样设备的该布置具有多项优点。因此，关于吸取距离和吸取高度，不存在技术限制，这是因为蠕动泵的更大且连续的输送体积。另外，诸如在缺少线性电机的情况下，由于蠕动泵通常允许更高的输送速率和往复运动，所以样品液体的更高的吸取速率是可能的。此外，由于相对不准确的蠕动泵仅用于输送液体体积，同时计量借助于活塞泵和光障的组合准确、精确且可再现地发生，所以能够实现高定量精确度。因此，与活塞泵组合进一步增加定量精确度。在该布置中，蠕动泵用于快速但不准确的预计量。通过下游的活塞泵进行样品液体的精细计量。

在特殊实施例中，取样设备被实施为蠕动泵，其被提供至少用于液体样品到计量容器中的粗略计量。因此，蠕动泵被提供至少用于液体样品到计量容器中的粗略计量，并且活塞泵或注射泵被提供用于液体样品到计量容器中的精细计量并用于将计量容器中的计量的液体样品输送到消化容器中。

在补充实施例中，输送和定量系统包括至少一个泵和与该泵连接的计量容器，其中，液体容器经计量容器与消化容器连接。

在进一步的实施例中，至少第一光障被设置在计量容器上，其作为限位确定和监测计量容器中的液体样品的最精细预定定量体积。此外，多个光障能够被设置在计量容器上用于不同计量体积的限位确定。至少第二光障被设置在计量容器上，其被提供作为安全限位开关，或确定和监测在计量容器中的液体样品的更大预定定量体积。

在附加实施例中的测量变送器实施为至少一个光度计传感器，该至少一个光度计传感器具有至少一个光源并且具有至少一个光接收器，所述至少一个光源用于利用测量光沿着测量路径照射消化容器，所述至少一个光接收器用于记录由光源发出的测量光在已经通过测量路径之后的强度。测量变送器能够具有带光源和光接收器的光度计传感器，该光源用于利用测量光沿着测量路径照射消化容器，该光接收器用于记录由光源发出的测量光在已经通过测量路径之后的强度，其中，测量路径在消化容器的外壁的未被加热器覆盖的区域中进入到消化容器中，并且在消化容器的外壁的未被加热器覆盖的区域中离开消化容器。

在补充实施例中，提供了多个液体容器，该多个液体容器包含待被添加到液体样品的试剂、标准溶液和/或漂洗/洗涤液体，并且该多个液体容器与消化容器连接，其中输送和定量系统在每种情况下被实施为从液体容器提取预定液体量并且将这样的预定液体量输送到消化容器中。

在附加实施例中，液体容器经液体输送线路与计量容器连接，液体输送线路每个能够由至少一个阀控制，其中输送和定量系统具有中央阀控制机构，该中央阀控制机构被实施为致动阀的至少一部分，特别是所有阀。液体容器能够经液体输送线路与计量容器连接，液体输送线路每个能够由至少一个阀控制，其中输送和定量系统具有中央阀控制机构，该中央阀控制机构被实施为致动阀的至少一部分，特别是所有阀。与一个或多个阀相关联的中央控制机构能够例如像德国专利申请DE 102011075762A1中所描述的那样被实施。

在特殊实施例中，提供了评估和控制系统，该评估和控制系统被实施为特别是通过控制供应和定量系统来将液体样品和/或预定量的液体从液体容器引导至消化容器中，和/或被实施为基于测量变送器的测量信号来确定液体样品的参数。分析装置能够进一步包括评估和控制系统，该评估和控制系统被实施为特别是通过控制供应和定量系统来将液体样品和/或预定量的液体从液体容器引导至消化容器中，和/或被实施为基于测量变送器的测量信号来确定并监测消化容器中液体样品的料位。评估和控制系统能够包括数据处理系统，该数据处理系统包括至少一个处理器和程序存储器，在该程序存储器中存储有计算机程序，该计算机程序能够由处理器执行并且用于控制分析装置以及评估借助于测量变送器产生的测量信号以确定消化参数的值。为了与分析装置相互作用，评估和控制系统能够包括例如键盘或一个或多个开关的输入装置和显示器。

附图说明

现在将基于附图中所示的实施例的示例更详细地解释本发明，附图示出如下：

图1为用于确定液体样品的化学需氧量的分析装置的示意表示；和

图2为图1所示的分析装置的计量系统的示意表示。

具体实施方式

图1示意性地示出的分析装置1用于确定在取样位置2处存在的被监测液体的液体样品的化学需氧量。虽然在此处以及在下文中所描述的示例涉及用于确定化学需氧量的分析装置，但是本发明仍然同样适用于用于直接确定例如总碳量或总氮量的各种消化参数的分析装置。

分析装置1基本上由容器系统41(其包括至少一个取样位置2和至少液体容器5、6、7、8、9)、反应器系统40和本发明的输送和定量系统39构成，该反应器系统40由至少一个消化反应器20、加热设备26、测量变送器31构成，该输送和定量系统39由至少一个蠕动泵3、至少一个活塞泵16和至少一个计量容器38构成。

取样位置2能够例如为洗滤器或水槽或例如管线的封闭容器。液体能够例如为将在净化工厂中被处理的废水。用于从此处所示的示例中的取样位置2移出液体样品的是取样设备3，其能够包括例如泵。液体输送线路4与计量容器38连接。

分析装置1包括容器系统41的多个液体容器5、6、7、8和9，该多个液体容器5、6、7、8和9包含将被添加到液体样品用于确定COD的试剂和用于校准和/或调节分析装置1的标准溶液。在此处所示的示例中，第一液体容器5包含作为消化剂的含水重铬酸钾溶液，第二液体容器6包含在给定情况下用于掩蔽液体中所包含的氯化物离子的含水硫酸汞溶液，并且第三液体容器7包含硫酸。第四液体容器8包含第一标准溶液，该第一标准溶液具有第一预定的化学需氧量。第五液体容器9包含第二标准溶液，该第二标准溶液的第二化学需氧量不同于第一化学需氧量。在本示例中，第二标准溶液为去离子水以提供零标准。

液体容器5、6、7、8、9经液体输送线路10、11、12、13、14与通向计量容器38的液体输送线路19连接。液体输送线路10、11、12、13和14均受到阀的控制，其中，在此处仅示意性地指示的中央阀控制机构15用于致动机构中所包含的阀。计量容器38与活塞泵16连接，该活塞泵16可借助于线性电机(未在图1中示出)致动。布置在活塞泵与计量容器38之间的是计量容器38的上支撑部17，该上支撑部17将活塞泵16、计量容器38和大气18(经第四阀42)选择性地相互连接。在该上支撑部17中能够提供三通阀，该三通阀控制来自大气18的空气到计量容器38中或到活塞泵16中的供应以及活塞泵17到计量容器中或从计量容器的泵送。而且，计量容器38与消化反应器20连接，该消化反应器20同时用于消化液体样品以及用作确定化学需氧量的测量单元。

布置在计量容器38、液体输送线路4、液体输送线路19、消化反应器20和废物容器21之间的是下支撑部22，该下支撑部22经液体输送线路4和泵3将计量容器38与取样位置2选择性地连接，并且经液体输送线路19将计量容器38与通向液体容器5、6、7、8、9的液体输送线路10、11、12、13、14选择性地连接，将计量容器38与消化反应器20选择性地连接，经第三阀37将计量容器38与废物容器21选择性地连接。计量容器38包括两个光障23、24，该两个光障23、24用于确定计量容器38中液体的料位。在该下支撑部22中还能够提供的是多阀布置，该多阀布置实现对不同液体分别流入流出计量容器38和消化反应器25的控制。

消化反应器20包括由例如玻璃的透明材料形成的消化容器25，该消化容器25可由加热设备26加热。通向消化容器25中的为液体输送线路28，该液体输送线路28可借助于第一阀27与计量容器38或与废物容器21选择性地连接。而且，消化容器25包括受第二阀29控制的压力均衡线30，消化容器25可借助于该压力均衡线30与大气18连接。消化容器25被实施为具有圆柱轴线Z的玻璃的直立空心圆柱体。在图1中未示出轴线。液体输送线路28通向空心圆柱体的下部区域，特别到其基部中，以便实现消化容器25的尽可能清空。压力均衡线30通向空心圆柱体的相对地设置的上部区域。除包含线路端部并且彼此相对设置的基部表面以外，消化容器的外壁39包括与圆柱轴线Z同中心地延伸的圆筒状侧表面。

取样设备3、计量容器38、活塞泵16、中央阀控制机构15、多路径阀布置22、可由中央阀控制机构致动的阀、以及阀27、29形成分析装置1的输送和定量系统，该输送和定量系统用于液体样品以及将被添加到液体样品的试剂到消化反应器20中的输送和定量。

分析装置1包括光度计传感器31，该光度计传感器31用于确定表示液体样品的化学需氧量的测量值，其具有光源32和光接收器33。光源32能够包括例如一个或多个LED，特别是发出不同波长的光的LED，或一个或多个多颜色LED，而光接收器33能够具有一个或多个光电二极管。由光源32发出的测量光沿着延伸通过消化容器25中所包含的反应混合物的测量路径照射消化容器25，然后到达光接收器33。

光度计传感器31产生电测量信号，该电测量信号取决于到达光接收器33的光的强度，在给定情况下，该电测量信号由传感器电路(未示出)放大和/或数字化。到达光接收器33上的光强度取决于消化容器25中所包含的反应混合物的消光或吸收。在本示例中光源32以它发出至少一种波长的光作为测量光的方式被实施，其吸收或消光是用于氧化液体样品的可氧化成分的消化手段的消耗量的量度。在本示例中，消化手段为重铬酸钾。因此，由光度计传感器31产生的电测量信号为液体样品的化学需氧量的量度。

最后，分析装置1包括评估和控制系统34。这包括电子数据处理系统，该电子数据处理系统具有一个或多个处理器和一个或多个数据和程序存储器。评估和控制系统34与光度计传感器31连接并且从光度计传感器31获得在给定情况下被数字化并且被放大的测量信号。存储在评估和控制系统34的存储器中的是计算机程序，该计算机程序可由一个或多个处理器执行并且用于基于表示反应混合物的消光或吸收的测量信号来确定化学需氧量。

而且，评估和控制系统34与分析装置1的输送和定量系统的独立部件连接，特别是泵、中央阀控制机构15和单个阀17、22、27、28，以便控制来自取样位置2的预定液体量和来自液体容器5、6和7的预定试剂量到消化容器25中的输送以执行对化学需氧量的确定。同样地，评估和控制系统34能够通过借助于输送和定量系统从标准液体容器8、9中的一个或两个而不是从取样位置2抽取预定量的标准溶液作为液体样品来控制对校准测量的执行。基于这样的校准测量，评估和控制系统34能够被实施以进行对分析装置1的调节。而且，评估和控制系统34能够与加热设备26连接，以便控制对消化容器25中所包含的反应混合物的加热。

加热设备26包括例如两个相互相对的、同样实施的加热表面，该加热表面具有抵靠消化容器25的外壁施加的凹形加热表面。加热表面的总表面面积小于外壁的筒状侧表面的表面面积。因此，外壁的其余自由区域能够为光度计传感器31提供测量路径。

分析装置能够具有围绕液体容器，定量、计量和供应系统，压力反应器以及评估和控制系统的壳体(图1未示出)。布置在壳体内能够是一个或多个壳体通风机35。附加反应器通风机36能够直接位于消化反应器20的附近。

用于借助于分析装置1利用光度计确定液体样品的化学需氧量的工艺流程例如如下：

首先，借助于取样设备3，特别是蠕动泵3，将液体从取样位置2经液体输送线路4和经计量容器38的下支撑部22输送到计量容器38中。在这样的情况下，通向液体容器5、6、7、8、9、21的液体输送线路10、11、12、13、14和消化反应器20通过中央阀控制机构15的阀关闭。在这样的情况下，第四阀42被设定成使得计量容器38经液体输送线路和计量容器38的上支撑部17与大气18连接。如果计量容器38中的料位到达下光障24，则液体到计量容器38中的输送结束。还能够提供设置在计量容器38的不同的高度处的多个这样的光障23、24，由此，可以测量不同大小的计量单位。此外，第二光障23能够作为安全光障被应用，以便试剂或样品液体不能到达活塞泵16。一旦计量容器38中的液位到达作为安全光障的第二光障，泵3、16就立即停止，并且在给定情况下，通过打开第三阀37将计量容器38中计量的量排放到废物容器21中。借助于活塞泵16，从计量容器38中的取样位置2取样的最终精细计量能够借助于蠕动泵3执行。之后，可能地，使第四阀42通向大气18并且将一些空气吸入到活塞泵16中。借助于该空气，在再次关闭的第四阀42的情况下，活塞泵16将位于计量容器38中的计量的样品量挤压到消化容器25中，因为第一阀27被打开以便使液体输送线路28通向消化容器25。以这种方式，活塞泵16能够将计量容器38中所包含的液体移至消化容器25中。然后，仍然经中央阀机构15受到控制，对应的试剂能够由活塞泵16从液体容器5、6、7经线路10、11、12定量供给到计量容器38中，并且经较早描述的泵送程序借助于活塞泵16将来自取样位置2的液体样品补充地泵送到消化容器38中。这些试剂对于消化样品液体以便分析液体样品是需要的。

作为从取样位置2移出液体样品的替代，对于以类似的方式执行校准和/或调节的情况，也能够将预定量的两种标准溶液或两种标准溶液的混合物从容器8、9输送到消化容器25中。对校准测量的进一步处理与COD确定的下列描述的附加步骤相同。

分别将预定量的硫酸、用作掩蔽手段的硫酸汞、以及用作消化剂的重铬酸钾添加到在消化容器中提供的液体样品。这些试剂借助于活塞泵16，利用与中央阀切换机构15、控制消化反应器20的液体输送线路28的阀27、大气阀42和压力均衡阀29的配合被定量并且被输送到消化容器25中。光障23、24用于以与较早描述的样品计算类似的方式计量样品液体。

然后，借助于阀27和29关闭通向消化容器25的液体输送线路28和压力均衡线30，并且接通加热设备26。在5巴至10巴的压力下，加热设备26将包括位于消化容器25中的液体样品和添加的试剂的反应混合物加热到约175℃的温度并且保持该温度恒定。在开始加热程序之后，实际上连续地借助于光度计传感器31来确定反应混合物的消光和/或吸收。借助于评估和控制系统34来评估消光或吸收值。有利地，加热设备26被实施为加热表面，该加热表面放置在消化容器25的容器壁上。

一旦参照消光或吸收到达指定的状态，就结束消光或吸收测量。指定的状态能够是消光或吸收的最小变化率，例如，在10秒内小于百分之一的消光的变化。在到达指定的状态之后出现的消光或吸收的测量值由控制和评估系统使用以确定样品的化学需氧量。在到达指定的状态之后，能够结束液体样品的消化，并且关闭加热设备26。为了经液体输送线路28和计量容器38的下支撑部22从消化容器25排放已消耗的反应混合物，活塞泵16首先将反应混合物泵送到计量容器38中，并且之后，通过打开第三阀37，将反应混合物输送到废物容器21中。为了更快地清空，能够通过还用作用于保护活塞泵16免受试剂或样品液体的污染的安全光障的上光障23预先确定计量量，因而实现更快的清空。另外，能够将多个这样的光障放置在计量容器38上不同的高度处，因而能够测量并泵送各种小计量单位。

在替代方法中，液体样品的消化能够通过将反应混合物在压力下加热持续预定的时间来执行，例如在175℃和5巴至10巴的压力下持续30分钟至120分钟。在这种情况下，不需要对消光或吸收的实际上持续监测。然而，能够执行持续监测例如以便获得附加信息。在预定时段到期之后，反应混合物的消光和/或吸收能够被记录并且被用于确定液体样品的COD值。诸如上文所描述的，所使用的反应混合物能够被冷却并且被供给至废物容器21。

在此处所描述的所有方法步骤通过在此处所描述的示例中的控制和评估系统34自动地执行。借助于输出和输入单元(未示出)，操作员能够显示测量值或将方法步骤显现在显示器上并且将参数输入到控制和评估系统34中。

图2仅示出来自图1的本发明的供应和计量系统39。如已经针对图1所描述的，蠕动泵3用于从取样位置2取样。借助于该布置，为了从更远的取样容器2取样，与活塞泵16相比，由于蠕动泵3的更大且连续的输送体积，吸取距离和吸取高度能够得到改善。此外，样品液体的更高的计量速率和更准确的定量精确度通过蠕动泵3和活塞泵16的这种组合来实现。在该布置中，蠕动泵3用于快速但不准确的预计量或粗略计量。精细计量借助于活塞泵16进行，因为不足量的样品液体被拉入到计量容器38中或过量的样品液体被从计量容器38压出。在图1的描述中已经充分地处理了本发明的该供应和计量系统39的操作和构造。

参考标记列表

1.分析装置

2.取样位置、样品容器

3.取样设备、蠕动泵

4.样品液体输送线路

5.第一液体容器

6.第二液体容器

7.第三液体容器

8.第四液体容器

9.第五液体容器

10.第一液体输送线路

11.第二液体输送线路

12.第三液体输送线路

13.第四液体输送线路

14.第五液体输送线路

15.中央阀控制机构

16.活塞泵、注射泵

17.上支撑部

18.大气、空气

19.试剂输送线路

20.消化反应器

21.废物容器

22.下支撑部

23.第一光障

24.第二光障

25.消化容器、压力反应器

26.加热设备

27.第一阀

28.第六液体输送线路

29.第二阀

30.压力均衡线

31.测量变送器、光度计传感器

32.光源

33.光接收器、光电二极管

34.评估和控制系统

35.壳体通风机

36.反应器通风机

37.第三阀

38.计量容器

39.输送和定量系统

40.反应器系统

41.容器系统

42.第四阀

Claims

1.一种分析装置(1)，用于确定液体样品的参数，特别是消化参数，诸如化学需氧量、总含碳量或总含氮量，所述分析装置(1)至少包括：

-反应器和测量系统(40)，用于确定所述液体样品的所述参数，

-容器系统(41)，用于将样品、试剂和废弃产物存储在容器(2、5、6、7、8、9、21)中，

-输送和定量系统(39)，用于将所述样品和试剂从所述容器(2、5、6、7、8、9)计量并且输送到计量容器(38)中，并且用于将废弃产物从所述计量容器(38)排放到废物容器(21)中，以及

-测量变送器(31)，用于记录所述液体样品的与所测量的参数相关联的测量值，所述液体样品在给定情况下在所述反应器和测量系统(40)中与一种或多种试剂混合，

其特征在于

所述输送和定量系统(39)至少被实施为计量容器(38)、活塞泵(16)和至少用于从取样位置(2)移出预定体积的液体作为液体样品的附加取样设备(3)。

2.根据权利要求1所述的分析装置，

其特征在于

所述取样设备(3)被实施为蠕动泵(3)。

3.根据权利要求2所述的分析装置，

其特征在于

所述蠕动泵(3)被提供至少用于所述液体样品到所述计量容器(38)中的粗略计量。

4.根据权利要求1至3中的一项所述的分析装置，

其特征在于

所述活塞泵或注射泵(16)被提供用于所述液体样品到所述计量容器(38)中的精细计量，并且用于将所述计量容器(38)中的计量的液体样品输送至消化容器(25)中。

5.根据权利要求1至4中的一项所述的分析装置，

其特征在于

所述输送和定量系统(39)具有至少一个泵(3、16)和与所述泵(3、16)连接的计量容器(38)，其中，所述液体容器(5、6、7、8、9)经所述计量容器(38)与所述消化容器(25)连接。

6.根据权利要求1至5中的一项所述的分析装置，

其特征在于

至少第一光障(23)被设置在所述计量容器(38)上，所述至少第一光障(23)作为限位确定和监测所述计量容器(38)中的所述液体样品的最精细预定定量体积。

7.根据权利要求5至6中的一项所述的分析装置，

其特征在于

多个光障(23、24)被设置在所述计量容器(38)上，用于不同计量体积的限位确定。

8.根据权利要求5至7中的一项所述的分析装置，

其特征在于

至少第二光障(24)被设置在所述计量容器(38)上，所述至少第二光障(24)被提供作为安全限位开关，或确定和监测在所述计量容器(38)中的所述液体样品的更大预定定量体积。

9.根据权利要求1所述的分析装置，

其特征在于

所述测量变送器(31)具有至少一个光度计传感器(31)，所述至少一个光度计传感器(31)具有至少一个光源(32)和至少一个光接收器(33)，所述至少一个光源(32)用于利用测量光沿着测量路径照射所述消化容器(25)，所述至少一个光接收器(33)用于记录由所述光源(31)发出的所述测量光在已经通过所述测量路径之后的强度。

10.根据权利要求1或5所述的分析装置，

其特征在于

提供了多个液体容器(5、6、7、8、9)，所述多个液体容器(5、6、7、8、9)包含将被添加到所述液体样品的试剂、标准溶液和/或漂洗/洗涤液体，并且与所述消化容器(25)连接，其中，所述输送和定量系统(39)在每种情况下被实施为从所述液体容器(5、6、7、8、9)提取预定液体量并且将该预定液体量输送到所述消化容器(25)中。

11.根据权利要求10所述的分析装置，

其特征在于

所述液体容器(5、6、7、8、9)经液体输送线路(10、11、12、13、14)与所述计量容器(25)连接，所述液体输送线路(10、11、12、13、14)每个能够由至少一个阀控制，其中，所述输送和定量系统(39)具有中央阀控制机构(15)，所述中央阀控制机构(15)被实施为致动所述阀的至少一部分，特别是所有阀。

12.根据权利要求1至11中的一项所述的分析装置，

其特征在于

评估和控制系统(34)，所述评估和控制系统(34)被实施为特别是通过控制所述供应和定量系统(39)将所述液体样品和/或预定量的液体从所述液体容器(5、6、7、8、9)引导至所述消化容器(38)中，和/或被实施为基于所述测量变送器(31)的测量信号来确定所述液体样品的所述参数。