CN104713452A - 多用途量规 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种多用途量规,包括:电极间距检测部(11),用于检测漏电起痕试验中的两个电极之间的距离;第一距离检测部(31),用于检测针焰试验中的燃烧器的喷口端与样品底面之间的距离;第二距离检测部(32),用于检测针焰试验中的燃烧器的喷口端与样品侧面之间的距离;火焰高度检测部(21),用于检测针焰试验中的火焰的高度。本发明的多用途量规的操作更方便。
Description
技术领域
本发明涉及检测装置技术领域,具体而言,涉及一种多用途量规。
背景技术
目前,电气安全试验主要包括漏电起痕试验、针焰试验以及灼热丝试验。各试验中的参数检测非常重要,在漏电起痕试验中,需要测量两个电极之间的距离是否为4mm,两个电极的夹角是否为60度,也就是说,各电极与样品表面的夹角是否为60度;在针焰试验中,需要测量火焰的高度是否为12mm,燃烧器的喷口端与样品底面之间的距离是否为8mm,燃烧器的喷口端与样品侧面之间的距离是否为5mm;在灼热丝试验中,需要测量灼热丝的直径是否为4mm,灼入深度(也称最大烫入深度)是否为7mm。上述各参数为电气安全国家标准的规定。上述各参数是通过游标卡尺进行测量的,但是,通过游标卡尺进行测量时,需要调整游标卡尺的数值,不仅操作不方便,而且具体尺寸把握不准,尤其是测量不同尺寸时,需要频繁的调整游标卡尺的数值,影响试验结果的准确性。
发明内容
本发明旨在提供一种操作方便的用于检测电气安全试验中的主要参数的多用途量规。
为了实现上述目的,本发明提供了一种多用途量规,包括:电极间距检测部,用于检测漏电起痕试验中的两个电极之间的距离;第一距离检测部,用于检测针焰试验中的燃烧器的喷口端与样品底面之间的距离;第二距离检测部,用于检测针焰试验中的燃烧器的喷口端与样品侧面之间的距离;火焰高度检测部,用于检测针焰试验中的火焰的高度。
进一步地,本发明的多用途量规还包括:角度检测部,用于检测漏电起痕试验中的两个电极的夹角;直径检测部,用于检测灼热丝试验中的灼热丝的直径;深度检测部,用于检测灼热丝试验中的灼入深度。
进一步地,本发明的多用途量规还包括:第一检测板,具有相对的第一端和第二端,第一检测板的第一端形成电极间距检测部,第一检测板的第二端形成深度检测部。
进一步地,角度检测部设置在第一检测板的中部。
进一步地,本发明的多用途量规还包括:第二检测板,具有相对的第三端和第四端,第二检测板的第三端形成火焰高度检测部,第二检测板与第一检测板叠置。
进一步地,第二检测板的第三端具有第一缺口。
进一步地,第一缺口为半圆形。
进一步地,本发明的多用途量规还包括:枢轴,第二检测板通过枢轴与第一检测板可枢转地连接。
进一步地,本发明的多用途量规还包括:第三检测板,具有相对的第五端和第六端,第三检测板的第五端形成第一距离检测部,第三检测板的第六端形成第二距离检测部,第三检测板与第一检测板叠置。
进一步地,第二检测板的第四端具有第二缺口。
进一步地,第一检测板的第一端的端面为平面,第一检测板的中部具有检测斜面,检测斜面与第一端的端面形成夹角,检测斜面形成角度检测部。
应用本发明的技术方案,由于设置了电极间距检测部、第一距离检测部、第二距离检测部以及火焰高度检测部,因此,能够通过电极间距检测部的具体尺寸与两个电极之间的距离进行比对,能够快速确定电极之间的距离以使该距离符合国家标准,电极间距检测部的尺寸是符合国家标准的尺寸。同理,第一距离检测部、第二距离检测部以及火焰高度检测部的操作方法与电极间距检测部的操作方法相同,在此不再赘述。根据发明人的大量实验结果证明,两个电极之间的距离、燃烧器的喷口端与样品底面之间的距离、燃烧器的喷口端与样品侧面之间的距离以及火焰的高度等四个参数是电气安全试验的主要参数,上述四个参数符合标准的话,基本上能够确定电气安全试验符合标准。通过将电极间距检测部、第一距离检测部、第二距离检测部以及火焰高度检测部设在多用途量规上,能够快速的检测上述四个参数是否符合标准,并进而调整各试验设备以使上述四个参数符合标准。由上述分析可知,本发明的多用途量规克服了需要频繁调整游标卡尺的数值以检测不同的参数所带来的不便以及尺寸把握不准的缺陷,因此,本发明的多用途量规的操作更方便。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1示出了根据本发明的多用途量规的实施例的结构示意图;
图2示出了图1的多用途量规的第一检测板的主视示意图;
图3示出了图1的多用途量规的第二检测板的主视示意图;以及
图4示出了图1的多用途量规的第三检测板的主视示意图。
其中,上述图中的附图标记如下:
10、第一检测板;11、电极间距检测部;12、深度检测部;13、角度检测部;14、第一安装通孔;20、第二检测板;21、火焰高度检测部;22、第二缺口;23、第二安装通孔;30、第三检测板;31、第一距离检测部;32、第二距离检测部;33、第三安装通孔;40、枢轴。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示,本实施例的多用途量规包括电极间距检测部11、第一距离检测部31、第二距离检测部32以及火焰高度检测部21。电极间距检测部11用于检测漏电起痕试验中的两个电极之间的距离。第一距离检测部31用于检测针焰试验中的燃烧器的喷口端与样品底面之间的距离。第二距离检测部32用于检测针焰试验中的燃烧器的喷口端与样品侧面之间的距离。火焰高度检测部21用于检测针焰试验中的火焰的高度。
应用本实施例的多用途量规,由于设置了电极间距检测部11、第一距离检测部31、第二距离检测部32以及火焰高度检测部21,因此,能够通过电极间距检测部11的具体尺寸与两个电极之间的距离进行比对,能够快速确定电极之间的距离以使该距离符合国家标准,电极间距检测部11的尺寸是符合国家标准的尺寸。同理,第一距离检测部31、第二距离检测部32以及火焰高度检测部21的操作方法与电极间距检测部11的操作方法相同,在此不再赘述。根据发明人的大量实验结果证明,两个电极之间的距离、燃烧器的喷口端与样品底面之间的距离、燃烧器的喷口端与样品侧面之间的距离以及火焰的高度等四个参数是电气安全试验的主要参数,上述四个参数符合标准的话,基本上能够确定电气安全试验符合标准。通过将电极间距检测部11、第一距离检测部31、第二距离检测部32以及火焰高度检测部21设在多用途量规上,能够快速的检测上述四个参数是否符合标准,并进而调整各试验设备以使上述四个参数符合标准。由上述分析可知,本实施例的多用途量规克服了需要频繁调整游标卡尺的数值以检测不同的参数所带来的不便以及尺寸把握不准的缺陷,因此,本实施例的多用途量规的操作更方便。
如图1所示,本实施例的多用途量规还包括角度检测部13、直径检测部以及深度检测部12,角度检测部13用于检测漏电起痕试验中的两个电极的夹角。直径检测部用于检测灼热丝试验中的灼热丝的直径。深度检测部12用于检测灼热丝试验中的灼入深度。这样,本实施例的多用途量规还能够检测两个电极的夹角、灼热丝的直径以及灼入深度,进一步提高了本实施例的多用途量规使用范围,能够方便地检测电气安全试验中的其他主要参数。
如图1和图2所示,本实施例的多用途量规还包括第一检测板10,第一检测板10具有相对的第一端和第二端,第一检测板10的第一端形成电极间距检测部11,第一检测板10的第二端形成深度检测部12。第一检测板10属于板型结构,该结构加工方便,制造成本低。优选地,用第一检测板10在第一端处的宽度作为两个电极之间的标准距离,针对两个电极之间的标准距离为4mm的情况,该宽度为4mm,用第一检测板10在第二端处的宽度作为灼入深度的标准值,针对灼入深度的标准值为7mm的情况,该宽度为7mm,从图2中能够明显看出第二端比第一端要宽。由于灼热丝直径的标准值与两个电极之间的标准距离相等,因此,电极间距检测部11形成直径检测部,也就是说,电极间距检测部11同样用于检测灼热丝的直径,这样简化了本实施例的多用途量规的结构,避免再单独设置直径检测部。
如图1和图2所示,在本实施例中,角度检测部13设置在第一检测板10的中部。这样,能够实现在检测两个电极之间的距离的同时检测两个电极之间的夹角,提高了检测效率。
如图1和图2所示,在本实施例中,第一检测板10的第一端的端面为平面,第一检测板10的中部具有检测斜面,检测斜面与第一端的端面形成夹角α,检测斜面形成角度检测部13。具体操作如下,将第一检测板10的第一端抵顶在样品的表面上,将两个电极放置在该第一端的宽度方向的两侧,这样,两个电极之间的距离就符合标准了,通过旋转一个电极以使该电极与检测斜面平行,另一个电极与该电极对称设置,则两个电极的夹角符合标准。针对两个电极的夹角的标准为60度的情况,该夹角α为60度。图2中的虚线是假定第一端的端面平移到该位置处。
如图1和图3所示,在本实施例的多用途量规还包括第二检测板20,第二检测板20具有相对的第三端和第四端,第二检测板20的第三端形成火焰高度检测部21,第二检测板20与第一检测板10叠置。叠置的方式能够使本实施例的多用途量规更紧凑,降低其所占用的空间。优选地,用第二检测板20在第三端处的宽度作为火焰的高度的标准值,针对火焰的高度的标准值为12mm的情况,该宽度为12mm。
由于第二检测板20的第三端用于检测火焰的高度,因此,该第三端要靠近甚至与火焰相接触,火焰与第二检测板20的第三端接触会损坏该第三端,影响第二检测板20的再次使用。如图1和图3所示,在本实施例中,第二检测板20的第三端具有第一缺口,也就是说,第三端具有凹入面。第一缺口(也就是凹入面)对准火焰,能够防止火焰损坏第三端。当然,第三端的端面也可以是平面,同样的,第二检测板20在第三端处的宽度作为火焰高度的标准值,第一缺口相等于在平面状的第三端上切削掉一部分。
如图1和图3所示,在本实施例中,第一缺口为半圆形。半圆形容纳加工,并且半圆形更符合火焰的两头窄,中间宽的结构,进一步防止火焰损坏第二检测板20的第三端。针对火焰高度的标准值为12mm的情况,该半圆形的直径为12mm。
如图1和图3所示,在本实施例中,第二检测板20的第四端具有第二缺口22。第二检测板20的第四端与第三端一样,同样用于检测火焰的高度,不过,第二缺口22的形状小于第一缺口,优选地,第二缺口22为半圆形,针对火焰高度的标准值为12mm的情况,该半圆形的直径为11mm,通过发明人大量试验证实,由于火焰在燃烧时,其高度是变化的,第二缺口22相等于检测火焰高度的下限值,而第一缺口或第三端检测火焰高度的上限值。提高了火焰高度的检测精度,避免在只用第三端检测时而频繁调整火焰的高度以使其与第三端的尺寸相吻合。
如图1所示,本实施例的多用途量规还包括枢轴40,第二检测板20通过枢轴40与第一检测板10可枢转地连接。第二检测板20能够相对第一检测板10转动,能够适应不同位置的检测。如图2所示,第一检测板10的中间具有穿设枢轴40的第一安装通孔14。如图3所示,第二检测板20的中间具有穿设枢轴40的第二安装通孔23。
如图1和图4所示,还包括第三检测板30,第三检测板30具有相对的第五端和第六端,第三检测板30的第五端形成第一距离检测部31,第三检测板30的第六端形成第二距离检测部32,第三检测板30与第一检测板10叠置。同理,第三检测板30在第五端处的宽度为燃烧器的喷口端与样品底面之间的标准距离,针对该标准距离为8mm的情况,该宽度为8mm,第三检测板30在第六端处的宽度为燃烧器的喷口端与样品侧面之间的标准距离,针对该标准距离为5mm的情况,该宽度为5mm。优选地,第三检测板30与第一检测板10同样通过枢轴40可枢转地连接。进一步提高了本实施例的多用途量规适应不同位置进行检测的能力。第三检测板30的中间具有穿设枢轴40的第三安装通孔33。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种多用途量规,其特征在于,包括:
电极间距检测部(11),用于检测漏电起痕试验中的两个电极之间的距离;
第一距离检测部(31),用于检测针焰试验中的燃烧器的喷口端与样品底面之间的距离;
第二距离检测部(32),用于检测所述针焰试验中的燃烧器的喷口端与样品侧面之间的距离;
火焰高度检测部(21),用于检测所述针焰试验中的火焰的高度。
2.根据权利要求1所述的多用途量规,其特征在于,还包括:
角度检测部(13),用于检测所述漏电起痕试验中的两个电极的夹角;
直径检测部,用于检测灼热丝试验中的灼热丝的直径;
深度检测部(12),用于检测所述灼热丝试验中的灼入深度。
3.根据权利要求2所述的多用途量规,其特征在于,还包括:
第一检测板(10),具有相对的第一端和第二端,所述第一检测板(10)的第一端形成所述电极间距检测部(11),所述第一检测板(10)的第二端形成所述深度检测部(12)。
4.根据权利要求3所述的多用途量规,其特征在于,所述角度检测部(13)设置在所述第一检测板(10)的中部。
5.根据权利要求3所述的多用途量规,其特征在于,还包括:
第二检测板(20),具有相对的第三端和第四端,所述第二检测板(20)的第三端形成所述火焰高度检测部(21),所述第二检测板(20)与所述第一检测板(10)叠置。
6.根据权利要求5所述的多用途量规,其特征在于,所述第二检测板(20)的第三端具有第一缺口。
7.根据权利要求6所述的多用途量规,其特征在于,所述第一缺口为半圆形。
8.根据权利要求5所述的多用途量规,其特征在于,还包括:
枢轴(40),所述第二检测板(20)通过所述枢轴(40)与所述第一检测板(10)可枢转地连接。
9.根据权利要求3所述的多用途量规,其特征在于,还包括:
第三检测板(30),具有相对的第五端和第六端,所述第三检测板(30)的第五端形成所述第一距离检测部(31),所述第三检测板(30)的第六端形成所述第二距离检测部(32),所述第三检测板(30)与所述第一检测板(10)叠置。
10.根据权利要求6所述的多用途量规,其特征在于,所述第二检测板(20)的第四端具有第二缺口(22)。
11.根据权利要求4所述的多用途量规,其特征在于,所述第一检测板(10)的第一端的端面为平面,所述第一检测板(10)的中部具有检测斜面,所述检测斜面与所述第一端的端面形成夹角(α),所述检测斜面形成所述角度检测部(13)。
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