石油钻机三轴并车传动装置
技术领域
本发明涉及石油钻井钻机装备,具体为石油钻机三轴并车传动装置。
背景技术
目前带传动并车技术取得了很大的进步,20世纪70年兰州石油化工机器厂设计了中国大庆130皮带并车钻机,1982年兰石开发研制了中国第一代现代化ZJ45J皮带并车钻机,2008年宝鸡石油机械有限公司创新设计新型皮带并车传动装置,并申报了实用新型专利。
目前,油田使用的钻机大部分为传统的机械钻机。带传动是石油钻采设备普遍采用的一种传动形式,带传动钻机约占全国钻机的66.5%。由于目前的传动装置由三个传动机组组成,每个传动机组是单独的一个撬座,这种并车传动方式,在钻机的安装过程中必须拆卸和重新安装皮带,每次安装皮带都需要重新找正传动轴,并对撬座重新固定,不仅费工费时,而且安装精度难以保证,影响传动装置的使用寿命;而且现有的皮带并车传动装置其特征为:由六轴即六个机组组成一个装置,整体运输,采用高效的联组窄V带并车,安装调整简单。但在使用中,发现体积较大,即12.3米x3.2米x2.85米,重量偏大,约28吨,其制造成本较高,运输比较困难,六个机组皮带调节时间较长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效节能,使用寿命长,生产运行成本低,实用性强,结构简单的石油钻机三轴并车传动装置。
为了实现所述目的,本发明具体采用如下技术方案:
石油钻机三轴并车传动装置,包括Ⅰ号带离合器柴油机耦合器机组1,Ⅱ号带离合器柴油机耦合器机组2,Ⅲ号带离合器柴油机耦合器机组3,万向轴4,并车传动模块5,Ⅱ号泥浆泵机组6,Ⅰ号泥浆泵机组7,节能发电机组8。其特征在于:Ⅰ号带离合器柴油机耦合器机组1,Ⅱ号带离合器柴油机耦合器机组2,Ⅲ号带离合器柴油机耦合器机组3分别连接有万向轴4;所述的Ⅰ号带离合器柴油机耦合器机组1通过联组窄V型皮带驱动其左侧设置的绞车输入轴;所述的Ⅰ号带离合器柴油机耦合器机组1与节能发电机组8同轴;所述的Ⅱ号带离合器柴油机耦合器机组2,Ⅲ号带离合器柴油机耦合器机组3通过万向轴4分别与并车传动模块5连接;所述的Ⅱ号带离合器柴油机耦合器机组2下方通过传动轴及窄V型皮带连接有Ⅰ号泥浆泵机组7;所述的Ⅲ号带离合器柴油机耦合器机组3通过传动轴,窄V型皮带连接有Ⅱ号泥浆泵机组6。
所述的并车传动模块5为长方形的模块结构。
所述的并车传动模块5上安装有皮带调节装置52,速度传感器。
本发明石油钻机三轴并车传动装置,所述的Ⅰ号带离合器柴油机耦合器机组1,Ⅱ号带离合器柴油机耦合器机组2,Ⅲ号带离合器柴油机耦合器机组3分别连接有万向轴4;且Ⅰ号带离合器柴油机耦合器机组1与节能发电机组8同轴;且Ⅰ号带离合器柴油机耦合器机组1,Ⅱ号带离合器柴油机耦合器机组2,Ⅲ号带离合器柴油机耦合器机组3通过轨道固定在并车传动模块底座51上,简化了并车传动系统,提高了本发明的机械效率,实现了节能减排的效果;由于并车传动模块5安装有检测联组窄V型皮带的速度传感器,使本装置使用寿命长,体积和重量为现有装置的三分之一,且整体式搬家时不必拆装机组和皮带,其省时省工,节约了运输成本。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下所述。
1)该装置采用节能柴油机耦合器机组提供动力,简化了并车传动模块,提高了机械效率,实现节能减排,有很好的经济效益。
2)该装置使用寿命长,安全运转可达到9000A以上,体积和重量为现有装置的1/3,其整体搬家时不必装拆机组和皮带,省时、省尺寸,节约运输成本。
3)该装置为一个节能并车整体移动模块,高效节能;且能自动检测联组窄V型皮带的传动和动力设备运转情况及传递功率,并能事故报警。
4)该装置的工作效率提高了5%,维修故障率下降了5%,每台钻机一年节省柴油500吨,减排CO2气1500吨。
5)本发明的节能并车效率提高5%~96%,液力传动效率提高5%~97%。
6)本发明的生产运行成本低,实用性强,结构简单、拆装方便。
附图说明
图1为本发明的传动原理图
图2为并车传动模块的结构示意图
图3为本发明的俯视图
图中:Ⅰ号带离合器柴油机耦合器机组1,Ⅱ号带离合器柴油机耦合器机组2,Ⅲ号带离合器柴油机耦合器机组3,万向轴4,并车传动模块5,Ⅱ号泥浆泵机组6,Ⅰ号泥浆泵机组7,节能发电机组8,模块底座51,皮带调节装置52。
具体实施方式
实例1
石油钻机三轴并车传动装置,如图1所示,包括Ⅰ号带离合器柴油机耦合器机组1,Ⅱ号带离合器柴油机耦合器机组2,Ⅲ号带离合器柴油机耦合器机组3,万向轴4,并车传动模块5,Ⅱ号泥浆泵机组6,Ⅰ号泥浆泵机组7,节能发电机 组8;Ⅰ号带离合器柴油机耦合器机组1,Ⅱ号带离合器柴油机耦合器机组2,Ⅲ号带离合器柴油机耦合器机组3分别连接有万向轴4;所述的Ⅰ号带离合器柴油机耦合器机组1通过联组窄V型皮带驱动其左侧设置的绞车输入轴;所述的Ⅰ号带离合器柴油机耦合器机组1与节能发电机组8同轴;所述的Ⅱ号带离合器柴油机耦合器机组2,Ⅲ号带离合器柴油机耦合器机组3通过万向轴4分别与并车传动模块5连接;所述的Ⅱ号带离合器柴油机耦合器机组2下方通过传动轴及窄V型皮带连接有Ⅰ号泥浆泵机组7;所述的Ⅲ号带离合器柴油机耦合器机组3通过传动轴,窄V型皮带连接有Ⅱ号泥浆泵机组6。
本装置通过Ⅰ号带离合器柴油机耦合器机组1、Ⅱ号带离合器柴油机耦合器机组2、Ⅲ号带离合器柴油机耦合器机组3三个机组传递动力,且通过高效的联组窄V型皮带并车,组成一个整体并车装置,其整体运输时体积小、重量轻。
如图3所示,所述的Ⅰ号带离合器柴油机耦合器机组1的轴总成由一个传动轴总成及传动底座组成;安装在两个轴承座上的传动轴安装有一个并车皮带轮、一个传绞车皮带轮及一个带节能发电机组8的离合器皮带轮。
如图3所示,Ⅱ号带离合器柴油机耦合器机组2的轴总成由一个传动轴总成一个泵传动总成及公共底座组成;传动轴总成与泵传动总成之间由摘挂气胎离合器实现连接,传动轴安装有二个并车皮带轮和一个带泥浆泵的离合器皮带轮。一个泵传动总成由一个泵传动轴和两个轴承座组成,泵传动轴安装有一个带泵皮带轮和一个带泥浆泵的离合器,泵传动轴头安装导气龙头,其轴安装在两个轴承座上,一个传动轴总成一个泵传动总成均安装在公共底座上。
如图3所示,Ⅲ号带离合器柴油机耦合器机组3的轴总成由一个传动轴总成、一个泵传动总成及底座组成。传动轴总成与泵传动总成之间由摘挂气胎离合器实现连接;传动轴安装有一个并车皮带轮和一个带泥浆泵的离合器皮带轮; 泵传动轴上安装有一个带泵皮带轮和一个带泥浆泵的离合器,泵传动轴一端安装有导气龙头。
如图2所示,所述的并车传动模块5为长方形的模块结构,且并车传动模块5上安装有皮带调节装置52、速度传感器,安装精度高、调节方便,且安装后限位角钢机构定位,速度传感器可随时检测皮带松紧和运转状况,并事故报警。
如图1所示,由Ⅰ号带离合器柴油机耦合器机组1、Ⅱ号带离合器柴油机耦合器机组2、Ⅲ号带离合器柴油机耦合器机组3通过万向轴将动力输入到三个机组的传动装置;通过窄V型皮带并车后,由其Ⅱ号带离合器柴油机耦合器机组2、Ⅲ号带离合器柴油机耦合器机组3的轴总成通过窄V联组带将动力传递给Ⅰ号泥浆泵机组7、Ⅱ号泥浆泵机组6,由Ⅰ号带离合器柴油机耦合器机组1的轴总成通过窄V型联组皮带和气胎离合器将动力,传递给绞车输入轴和节能发电机组8;所有动力的传递均通过摘挂离合器实现动力互济,实现了合理地分配动力机动力,并使工作效率提高了5%,维修故障率下降了5%。