CN104711836A - 一种烘干机关机控制方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明的烘干机关机控制方法和系统包括获取烘干筒进、出气口气体的预设参数项数值，所述预设参数项包括相对湿度；依据获取的所述预设参数项数值，判断烘干筒内的烘干对象是否符合预先设定的干燥条件；若判断结果为是，则控制烘干机关机。可见，本发明将湿度因素作为判干的一个依据，加入了判干过程，相较于温度因素因烘干对象的材质差异、水汽释放特性的差异，而导致无法准确地反映烘干筒内烘干对象的干燥程度这一特点，湿度因素可更为直观地反映烘干筒内烘干对象的湿度状况，不受材质差异、水汽释放特性差异的影响，提高了判干准确度，改善了烘干机关机控制的精度问题。

Description

一种烘干机关机控制方法和系统

技术领域

本发明属于烘干机判干和控制技术领域，尤其涉及一种烘干机关机控制方法和系统。

背景技术

干衣机、干衣柜等烘干机的烘干原理是：将从烘干机的烘干筒进气口持续进入的高温干燥气体与烘干筒内的烘干对象，如衣物等进行持续的热湿交换，实现烘干，并将热湿交换后形成的中温高湿气体从烘干筒出气口排出。

烘干筒进、出气口气体的温差一定程度上可以反映烘干对象的干燥程度，温差越小，干燥程度越高。基于此，市面上的部分烘干机将烘干筒进、出气口的温差作为烘干对象干燥与否的判定依据，并通过将该温差值与设定的温差阈值进行比较实现对烘干机进行关机控制。然而，不同材质烘干对象的水汽释放特性不同，对应于相同的温差值，不同材质烘干对象的湿度情况会存在差异，即所述温差值不能准确反映烘干对象的干燥程度，导致判干的准确性较差，影响了烘干机关机控制的精准度，最终导致出现烘干过度、用电资源浪费或烘干不完全等多种问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种烘干机关机控制方法和系统，旨在提高烘干机的判干准确度，进而改善烘干机关机控制的精度问题。

为此，本发明公开如下技术方案：

一种烘干机关机控制方法，包括：

获取烘干筒进、出气口气体的预设参数项数值，所述预设参数项包括相对湿度；

依据获取的所述预设参数项数值，判断烘干机的运行工况是否符合预设的干燥条件；

若判断结果为是，则控制烘干机关机。

上述方法，优选的，所述预设参数项数值包括：实时获取的烘干筒出气口气体的相对湿度值以及烘干筒进、出气口气体的温度值T₁、T₂；则所述依据获取的所述预设参数项数值，判断烘干机的运行工况是否符合预设的干燥条件为：

判断烘干筒出气口气体的相对湿度值以及烘干筒进、出气口气体温度值T₁、T₂是否符合如下的第一干燥条件：T₂≥T_S1且T₁-T₂≤ΔT；其中，T_S1分别为预设的湿度阈值和第一温度阈值，ΔT为预设的温差阈值。

上述方法，优选的，所述预设参数项数值包括：实时获取的烘干筒出气口气体的温度值T₂，以及烘干筒进、出气口气体的相对湿度值则所述依据获取的所述预设参数项数值，判断烘干机的运行工况是否符合预设的干燥条件为：

判断烘干筒出气口气体温度值T₂以及烘干筒进、出气口气体的相对湿度值是否符合如下的第二干燥条件：T₂≥T_S2且其中，T_S2为预设的第二温度阈值，为预设的第一湿度差阈值。

上述方法，优选的，所述预设参数项数值包括：在烘干机的压缩机开启第一预设时长之后，实时获取的烘干筒进、出气口气体的相对湿度值

上述方法，优选的，所述干燥条件为如下的第三干燥条件：且在开始检测到后，烘干机继续运行了第二预设时长；则所述依据获取的所述预设参数项数值，判断烘干机的运行工况是否符合预设的干燥条件为：

判断烘干筒进、出气口气体的相对湿度值是否符合其中，为预设的第二湿度差阈值；

若判断结果为是，则将当前时刻作为烘干机的起始运行时刻，继续判断烘干机运行时长是否达到第二预设时长。

上述方法，优选的，所述干燥条件为由预设的第一干燥条件、第二干燥条件、第三干燥条件中的任意两个或三个条件所构成的组合条件，则所述依据获取的所述预设参数项数值，判断烘干机的运行工况是否符合预设的干燥条件为：

依次判断烘干筒进、出气口气体的温度值T₁、T₂，相对湿度值是否符合所述组合条件包括的各个条件，并在判断出所述温度值T₁、T₂，相对湿度值符合所述组合条件中的任意一个条件时，判定烘干对象干燥；

其中，所述第一干燥条件为：T₂≥T_S1且T₁-T₂≤ΔT；

所述第二干燥条件为：T₂≥T_S2且

所述第三干燥条件为：在烘干机的压缩机开启至少第一预设时长后，检测到且在检测到后，烘干机继续运行了第二预设时长；

T_S1和T_S2分别为预设的湿度阈值、第一温度阈值和第二温度阈值；ΔT、和分别为预设的温差阈值、第一湿度差阈值和第二湿度差阈值。

上述方法，优选的，所述T_S1及ΔT的取值范围分别为：

T_S1∈[35℃,40℃]；ΔT∈[15℃,20℃]。

上述方法，优选的，所述T_S2、的取值范围分别为：

T_S2∈[35℃,40℃]；

上述方法，优选的，所述的取值范围为：

上述方法，优选的，还包括：

若判断结果为否，则触发如下步骤继续进行判干流程：

获取烘干筒进、出气口气体的预设参数项数值，所述预设参数项包括相对湿度。

一种烘干机关机控制系统，包括：

获取模块，用于获取烘干筒进、出气口气体的预设参数项数值，所述预设参数项包括相对湿度；

判断模块，用于依据获取的所述预设参数项数值，判断烘干机的运行工况是否符合预设的干燥条件；

控制模块，用于在判断结果为是时，控制烘干机关机。

上述系统，优选的，所述判断模块为：

第一判断单元，用于判断实时获取的烘干筒出气口气体的相对湿度值以及烘干筒进、出气口气体温度值T₁、T₂是否符合如下的第一干燥条件：T₂≥T_S1且T1-T2≤ΔT；其中，T_S1分别为预设的湿度阈值和第一温度阈值，ΔT为预设的温差阈值。

上述系统，优选的，所述判断模块为：

第二判断单元，用于判断实时获取的烘干筒出气口气体温度值T₂以及烘干筒进、出气口气体的相对湿度值是否符合如下的第二干燥条件：T₂≥T_S2且其中，T_S2为预设的第二温度阈值，为预设的第一湿度差阈值。

上述系统，优选的，所述判断模块包括：

第三判断单元，用于判断烘干筒进、出气口气体的相对湿度值是否符合其中，为预设的第二湿度差阈值，其中，所述为在烘干机的压缩机开启第一预设时长后，实时获取的烘干筒进、出气口气体的相对湿度值；

第四判断单元，用于在第四判断单元的判断结果为是时，将当前时刻作为烘干机的运行起始时刻，继续判断烘干机运行时长是否达到第二预设时长。

上述系统，优选的，所述干燥条件为由预设的第一干燥条件、第二干燥条件、第三干燥条件中的任意两个或三个条件所构成的组合条件，则所述判断模块为：

第五判断单元，用于依次判断烘干筒进、出气口气体的温度值T₁、T₂，相对湿度值是否符合所述组合条件包括的各个条件，并在判断出所述温度值T₁、T₂，相对湿度值符合所述组合条件中的任意一个条件时，判定烘干对象干燥；

其中，所述第一干燥条件为：T₂≥T_S1且T₁-T₂≤ΔT；

所述第二干燥条件为：T₂≥T_S2且

所述第三干燥条件为：在烘干机的压缩机开启至少第一预设时长后，检测到且在开始检测到后，烘干机继续运行了第二预设时长；

T_S1和T_S2分别为预设的湿度阈值、第一温度阈值和第二温度阈值；ΔT、和分别为预设的温差阈值、第一湿度差阈值和第二湿度差阈值。

上述系统，优选的，还包括：

触发模块，用于在所述判断模块的判断结果为否时，触发执行获取模

由以上方案可知，本发明方法包括获取烘干筒进、出气口气体的预设参数项数值，所述预设参数项包括相对湿度；依据获取的所述预设参数项数值，判断烘干机的运行工况是否符合预先设定的干燥条件；若判断结果为是，则控制烘干机关机。可见，本发明将湿度因素作为判干的一个依据，加入了判干过程，相较于温度因素因烘干对象的材质差异、水汽释放特性的差异，而导致无法准确地反映烘干筒内烘干对象的干燥程度这一特点，湿度因素(例如烘干筒出、进气口气体的湿度差)可更为直观地反映烘干筒内烘干对象的湿度状况，不受材质差异、水汽释放特性差异的影响，提高了判干准确度，改善了烘干机关机控制的精度问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一公开的烘干机的烘干原理示意图；

图2是本发明实施例一公开的烘干机关机控制方法的一种流程图；

图3是本发明实施例二公开的烘干机关机控制方法的另一种流程图；

图4是本发明实施例三公开的烘干机关机控制系统的一种结构示意图；

图5是本发明实施例三公开的烘干机关机控制系统的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参考图1，在对本发明方法进行说明之前，首先对烘干机的烘干原理进行介绍。

如图1所示，整个烘干系统包括热泵循环系统1和空气循环系统2，空气循环系统2在热泵循环系统1的辅助下实现对烘干筒内的烘干对象进行烘干。其中，热泵循环系统1由压缩机101、冷凝器102、节流装置103、蒸发器104组成，空气循环系统2由烘干筒201、风道202，和送风机203组成。

热泵循环系统1中，从压缩机101排出的高温高压过热气体，经冷凝器102冷却为高压中温液体，再经过节流装置103后变为低温低压的过冷液体，低温低压的过冷液体继续经蒸发器104蒸发吸热变为低温低压气体，之后，低温低压气体被吸入压缩机101进行压缩，进入下一个循环。

空气循环系统2中，密闭风道202中的低温干燥空气在送风机203的抽送下，经过冷凝器102并吸收冷凝器102放出的热量，温度升高，相对湿度减小，变为高温干燥空气后进入烘干筒201中；高温干燥空气在烘干筒201内进行放热，通过与烘干筒201内烘干对象间的热湿交换过程实现对烘干对象进行逐渐烘干，与此同时，循环气体自身的温度降低、相对湿度增大，变为中温高湿空气从烘干筒201的出气口排出，之后再经过蒸发器104进行降温除湿，变为低温干燥空气，进入下一个循环，在烘干筒内通过不断的热湿交换循环过程，最终实现对烘干对象进行烘干。

参考图2，本发明的烘干机关机控制方法可以包括以下步骤：

S101：获取烘干筒进、出气口气体的预设参数项数值，所述预设参数项包括相对湿度。

S102：依据获取的所述预设参数项数值，判断烘干机的运行工况是否符合预设的干燥条件。

S103：若判断结果为是，则控制烘干机关机。

本发明将湿度因素作为判干的一个依据，引入了判干过程。如图1所示，为了监测烘干筒进出气口气体的温、湿度，本实施例在烘干筒的进气口和出气口分别布置一个温湿度传感器：传感器A和传感器B。压缩机开启，开始对衣物等烘干对象进行烘干后，通过设置的传感器检测判干过程所需的各参数项数值，如烘干筒进、出气口的温度值T₁、T₂，相对湿度值等，并在检测的温、湿度数值满足预设的干燥条件后，关闭机组，停止烘干。

申请人经过研究，提供了如下几种具体的判干方案：

(1)实时检测烘干筒出气口的相对湿度值以及烘干筒进、出气口的温度值T₁、T₂，并判断其是否符合如下的第一干燥条件：T₂≥T_S1且T₁-T₂≤ΔT。

其中，T_S1分别为预设的湿度阈值和第一温度阈值，ΔT为预设的温差阈值，本实施例中，T_S1∈[35℃,40℃]；ΔT∈[15℃,20℃]。

当判断出各参数值符合所述第一干燥条件时，即烘干筒出气口气体的温度较高、湿度较低，且烘干筒进、出气口气体的温差不高于设定阈值，则表征烘干筒内的烘干对象较为干燥，此时可控制机组关机，停止烘干过程。

具体实现本方案时，为了减少实时检测的各参数项数值与所设定干燥条件间的反复比较、判断的工作量，可通过分步判断的方式实现判干，如首先检测烘干筒出气口的相对湿度值当检测到时，进入关机倒计时，并继续检测烘干筒出气口的温度值T₂，若检测到T₂≥T_S1，则进入温度比较模式，当T₁-T₂≤ΔT时，则判定为干燥，关闭机组。

(2)实时检测烘干筒出气口气体的温度值T₂，以及烘干筒进、出气口气体的相对湿度值并判断各参数数值是否符合如下的第二干燥条件：T₂≥T_S2且

其中，T_S2为预设的第二温度阈值，为预设的第一湿度差阈值，本实施例中，T_S2∈[35℃,40℃]；

当T₂、满足所述第二干燥条件时，即烘干筒出气口气体的温度较高，且烘干筒出、进气口气体的湿度差不高于设定阈值，则表征烘干筒内烘干对象的干燥程度较高，此时可关闭机组，停止烘干。

同样，具体实现本方案时，可通过分步判断的方式实现判干，以减少烘干过程中的判干工作量。譬如，先检测温度值T₂，当T₂≥T_S2时，进入湿度比较模式，继续判断湿度差值与设定阈值间的关系，当其符合时，则判定烘干对象干燥，关闭机组。

(3)检测烘干筒进、出气口气体的各参数项数值是否符合第三干燥条件，具体地，在压缩机开启第一预设时长之后，进入湿度值比较模式，实时检测烘干筒进、出气口气体的相对湿度值若检测到则将当前时刻作为烘干机的起始运行时刻，继续使烘干机运行第二预设时长，之后，关闭机组。

其中，为预设的第二湿度差阈值，本实施例中，

由于压缩机开启后刚开始运转时，空气循环系统中循环风的温度很低，导致烘干筒进出气口气体的相对湿度值很接近，因此，为防止误判，需在压缩机开启一定时长(如5分钟)后，再进入湿度比较模式。

所述第一预设时长、第二预设时长的具体数值，可由技术人员依据烘干机的实际烘干情况进行自行设定。

(4)结合使用以上三种方案，实现判干。

即具体地，可选取以上各方案提供的第一干燥条件、第二干燥条件、第三干燥条件中的任意两个或三个条件构成组合条件，例如，选取第一、第二干燥条件作为组合条件，或选取第二、第三干燥条件作为组合条件等。并依次判断烘干筒进、出气口气体的温度值T₁、T₂，相对湿度值是否符合组合条件包括的各个条件，在判断出T₁、T₂、符合组合条件中的任意一个条件时，即判定烘干对象干燥，关闭机组。

本发明可适用于电加热干燥系统、热泵干燥系统等多种烘干系统。

由以上方案可知，本发明方法包括获取烘干筒进、出气口气体的预设参数项数值，所述预设参数项包括相对湿度；依据获取的所述预设参数项数值，判断烘干筒内的烘干对象是否符合预先设定的干燥条件；若判断结果为是，则控制烘干机关机。可见，本发明将湿度因素作为判干的一个依据，加入了判干过程，相较于温度因素因烘干对象的材质差异、水汽释放特性的差异，而导致无法准确地反映烘干筒内烘干对象的干燥程度这一特点，湿度因素(例如烘干筒出、进气口气体的湿度差)可更为直观地反映烘干筒内烘干对象的湿度状况，不受材质差异、水汽释放特性差异的影响，提高了判干准确度，改善了烘干机关机控制的精度问题。

实施例二

参考图3，本实施例中，所述方法还可以包括以下步骤：

若判断结果为否，则触发如下步骤继续进行判干流程：获取烘干筒进、出气口气体的预设参数项数值，所述预设参数项包括相对湿度。

即在使用实施例一提供的各判干方案进行判干的过程中，若检测到烘干筒进出气口的温、湿度等各参数项数值不符合判干方案对应的干燥条件，则可继续触发步骤S101的参数项数值获取过程，进入下一个判干循环，直至符合干燥条件为止。

实施例三

本实施例公开一种烘干机关机控制系统，该系统与实施例一和实施例二公开的烘干机关机控制方法相对应。

首先，相应于实施例一，参考图4，所述系统包括获取模块100、判断模块200和控制模块300。

获取模块100，用于获取烘干筒进、出气口气体的预设参数项数值，所述预设参数项包括相对湿度。

判断模块200，用于依据获取的所述预设参数项数值，判断烘干机的运行工况是否符合预设的干燥条件；

可选地，所述判断模块200具体为第一判断单元，用于判断实时获取的烘干筒出气口气体的相对湿度值以及烘干筒进、出气口气体温度值T₁、T₂是否符合如下的第一干燥条件：T₂≥T_S1且T1-T2≤ΔT；其中，T_S1分别为预设的湿度阈值和第一温度阈值，ΔT为预设的温差阈值。

可选地，所述判断模块200具体为第二判断单元，用于判断实时获取的烘干筒出气口气体温度值T₂以及烘干筒进、出气口气体的相对湿度值是否符合如下的第二干燥条件：T₂≥T_S2且其中，T_S2为预设的第二温度阈值，为预设的第一湿度差阈值。

可选地，所述判断模块200具体包括第三判断单元和第四判断单元。

第三判断单元，用于判断烘干筒进、出气口气体的相对湿度值是否符合其中，为预设的第二湿度差阈值，其中，所述为在烘干机的压缩机开启第一预设时长后，实时获取的烘干筒进、出气口气体的相对湿度值；

第四判断单元，用于在第四判断单元的判断结果为是时，将当前时刻作为烘干机的运行起始时刻，继续判断烘干机运行时长是否达到第二预设时长。

可选地，所述干燥条件为由预设的第一干燥条件、第二干燥条件、第三干燥条件中的任意两个或三个条件所构成的组合条件。则所述判断模块200具体为第五判断单元，用于依次判断烘干筒进、出气口气体的温度值T₁、T₂，相对湿度值是否符合所述组合条件包括的各个条件，并在判断出所述温度值T₁、T₂，相对湿度值符合所述组合条件中的任意一个条件时，判定烘干对象干燥；

其中，所述第一干燥条件为：T₂≥T_S1且T₁-T₂≤ΔT；

所述第二干燥条件为：T₂≥T_S2且

所述第三干燥条件为：在烘干机的压缩机开启至少第一预设时长后，检测到且在开始检测到后，烘干机继续运行了第二预设时长；

T_S1和T_S2分别为预设的湿度阈值、第一温度阈值和第二温度阈值；ΔT、和分别为预设的温差阈值、第一湿度差阈值和第二湿度差阈值。

控制模块300，用于在判断结果为是时，控制烘干机关机。

相应于实施例二，参考图5，所述系统还包括触发模块400，用于在所述判断模块的判断结果为否时，触发执行获取模块100。

对于本发明实施例三公开的烘干机关机控制系统而言，由于其与实施例一和实施例二公开的烘干机关机控制方法相对应，所以描述的比较简单，相关相似之处请参见实施例一和实施例二中烘干机关机控制方法部分的说明即可，此处不再详述。

综上所述，本发明将湿度因素作为判干的一个依据，引入了判干过程，通过温、湿度判定的相互校验来减少误判，提高了判干的准确性，进而提升了烘干机关机控制的精准度，避免了烘干过度、用电资源浪费或烘干不完全等问题的出现。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

为了描述的方便，描述以上系统时以功能分为各种模块或单元分别描述。当然，在实施本申请时可以把各单元的功能在同一个或多个软件和/或硬件中实现。

通过以上的实施方式的描述可知，本领域的技术人员可以清楚地了解到本申请可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一、第二、第三和第四等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (16)

1.一种烘干机关机控制方法，其特征在于，包括：

获取烘干筒进、出气口气体的预设参数项数值，所述预设参数项包括相对湿度；

依据获取的所述预设参数项数值，判断烘干机的运行工况是否符合预设的干燥条件；

若判断结果为是，则控制烘干机关机。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设参数项数值包括：实时获取的烘干筒出气口气体的相对湿度值以及烘干筒进、出气口气体的温度值T₁、T₂；则所述依据获取的所述预设参数项数值，判断烘干机的运行工况是否符合预设的干燥条件为：

判断烘干筒出气口气体的相对湿度值以及烘干筒进、出气口气体温度值T₁、T₂是否符合如下的第一干燥条件：T₂≥T_S1且T₁-T₂≤ΔT；其中，T_S1分别为预设的湿度阈值和第一温度阈值，ΔT为预设的温差阈值。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设参数项数值包括：实时获取的烘干筒出气口气体的温度值T₂，以及烘干筒进、出气口气体的相对湿度值则所述依据获取的所述预设参数项数值，判断烘干机的运行工况是否符合预设的干燥条件为：

判断烘干筒出气口气体温度值T₂以及烘干筒进、出气口气体的相对湿度值是否符合如下的第二干燥条件：T₂≥T_S2且其中，T_S2为预设的第二温度阈值，为预设的第一湿度差阈值。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设参数项数值包括：在烘干机的压缩机开启第一预设时长之后，实时获取的烘干筒进、出气口气体的相对湿度值

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述干燥条件为如下的第三干燥条件：且在开始检测到后，烘干机继续运行了第二预设时长；则所述依据获取的所述预设参数项数值，判断烘干机的运行工况是否符合预设的干燥条件为：

判断烘干筒进、出气口气体的相对湿度值是否符合其中，为预设的第二湿度差阈值；

若判断结果为是，则将当前时刻作为烘干机的起始运行时刻，继续判断烘干机运行时长是否达到第二预设时长。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述干燥条件为由预设的第一干燥条件、第二干燥条件、第三干燥条件中的任意两个或三个条件所构成的组合条件，则所述依据获取的所述预设参数项数值，判断烘干机的运行工况是否符合预设的干燥条件为：

依次判断烘干筒进、出气口气体的温度值T₁、T₂，相对湿度值是否符合所述组合条件包括的各个条件，并在判断出所述温度值T₁、T₂，相对湿度值符合所述组合条件中的任意一个条件时，判定烘干对象干燥；

其中，所述第一干燥条件为：T₂≥T_S1且T₁-T₂≤ΔT；

所述第二干燥条件为：T₂≥T_S2且

所述第三干燥条件为：在烘干机的压缩机开启至少第一预设时长后，检测到且在检测到后，烘干机继续运行了第二预设时长；

T_S1和T_S2分别为预设的湿度阈值、第一温度阈值和第二温度阈值；ΔT、和分别为预设的温差阈值、第一湿度差阈值和第二湿度差阈值。

7.根据权利要求2或6所述的方法，其特征在于，所述T_S1及ΔT的取值范围分别为：

T_S1∈[35℃,40℃]；ΔT∈[15℃,20℃]。

8.根据权利要求3或6所述的方法，其特征在于，所述T_S2、的取值范围分别为：

T_S2∈[35℃,40℃]；

9.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述的取值范围为：

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

若判断结果为否，则触发如下步骤继续进行判干流程：

获取烘干筒进、出气口气体的预设参数项数值，所述预设参数项包括相对湿度。

11.一种烘干机关机控制系统，其特征在于，包括：

获取模块，用于获取烘干筒进、出气口气体的预设参数项数值，所述预设参数项包括相对湿度；

判断模块，用于依据获取的所述预设参数项数值，判断烘干机的运行工况是否符合预设的干燥条件；

控制模块，用于在判断结果为是时，控制烘干机关机。

12.根据权利要求11所述的系统，其特征在于，所述判断模块为：

第一判断单元，用于判断实时获取的烘干筒出气口气体的相对湿度值以及烘干筒进、出气口气体温度值T₁、T₂是否符合如下的第一干燥条件：T₂≥T_S1且T1-T2≤ΔT；其中，T_S1分别为预设的湿度阈值和第一温度阈值，ΔT为预设的温差阈值。

13.根据权利要求11所述的系统，其特征在于，所述判断模块为：

第二判断单元，用于判断实时获取的烘干筒出气口气体温度值T₂以及烘干筒进、出气口气体的相对湿度值是否符合如下的第二干燥条件：T₂≥T_S2且其中，T_S2为预设的第二温度阈值，为预设的第一湿度差阈值。

14.根据权利要求11所述的系统，其特征在于，所述判断模块包括：

第三判断单元，用于判断烘干筒进、出气口气体的相对湿度值是否符合其中，为预设的第二湿度差阈值，其中，所述为在烘干机的压缩机开启第一预设时长后，实时获取的烘干筒进、出气口气体的相对湿度值；

第四判断单元，用于在第四判断单元的判断结果为是时，将当前时刻作为烘干机的运行起始时刻，继续判断烘干机运行时长是否达到第二预设时长。

15.根据权利要求11所述的系统，其特征在于，所述干燥条件为由预设的第一干燥条件、第二干燥条件、第三干燥条件中的任意两个或三个条件所构成的组合条件，则所述判断模块为：

第五判断单元，用于依次判断烘干筒进、出气口气体的温度值T₁、T₂，相对湿度值是否符合所述组合条件包括的各个条件，并在判断出所述温度值T₁、T₂，相对湿度值符合所述组合条件中的任意一个条件时，判定烘干对象干燥；

其中，所述第一干燥条件为：T₂≥T_S1且T₁-T₂≤ΔT；

所述第二干燥条件为：T₂≥T_S2且

所述第三干燥条件为：在烘干机的压缩机开启至少第一预设时长后，检测到且在开始检测到后，烘干机继续运行了第二预设时长；

T_S1和T_S2分别为预设的湿度阈值、第一温度阈值和第二温度阈值；ΔT、和分别为预设的温差阈值、第一湿度差阈值和第二湿度差阈值。

16.根据权利要求11所述的系统，其特征在于，还包括：

触发模块，用于在所述判断模块的判断结果为否时，触发执行获取模块。