CN104711491A - 一种用于立体货架的高强度钢板及其热处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于立体货架的高强度钢板及其热处理工艺，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.52-0.54%，锰：6.32-6.38%，钪：0.54-0.56%，锗：0.02-0.04%，钠：0.21-0.23%，钡：1.23-1.25%，钒：0.16-0.18%，钛：2.36-2.39%，铜：4.63-4.67%，钋：0.37-0.39%，铬：5.7-5.9%，钼：0.02-0.04%，镍：8.54-8.56%，铌：0.36-0.38%，镁：2.42-2.44%，余量为Fe和不可避免的杂质；钢板的表面喷涂有耐高温涂层。

Description

一种用于立体货架的高强度钢板及其热处理工艺

技术领域

本发明属于仓储物流设备领域，涉及一种用于立体货架的高强度钢板及其热处理工艺。

背景技术

仓储货架是存储设备，是基于包装、运输、装卸、分拣、信息管理是物流的六大基本功能。随着2014仓储货架行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了仓储货架，越来越多的企业进入了仓储行业。服务于社会各界朋友。而货架是仓储的主要设施之一，可以说，货架是现代工业仓库、物流中心、配送中心必不可少的组成部分。

立体货架的特点主要是技术先进，采用现场控制总线直接通讯的方式，做到计算机只监控部动作，所有的决策、作业调度和现场信息均由堆垛机、出入库输送机等现场设备协调，自动化程度高，智能的控制系统，但是由于使用频繁，并且其结构强度低，磨损严重，存在安全隐患，造成使用寿命短，维修成本大等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于立体货架的高强度钢板及其热处理工艺，不仅强度高，耐摩擦性能好，而且使用寿命长，抗氧化性能和耐腐蚀性能高，降低成本，提高结构的安全性和可靠性。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种用于立体货架的高强度钢板及其热处理工艺，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.52-0.54%，锰：6.32-6.38%，钪：0.54-0.56%，锗：0.02-0.04%，钠：0.21-0.23%，钡：1.23-1.25%，钒：0.16-0.18%，钛：2.36-2.39%，铜：4.63-4.67%，钋：0.37-0.39%，铬：5.7-5.9%，钼：0.02-0.04%，镍：8.54-8.56%，铌：0.36-0.38%，镁：2.42-2.44%，余量为Fe和不可避免的杂质；

钢板的表面喷涂有耐高温涂层，耐高温涂层按质量份数计为；

环氧改性有机硅树脂：60-63份，双酚A环氧树脂：50-55份，丙烯酸异辛酯：15-18份，石墨粉：17-19份，铬粉：2-4份，甲苯：7-9份，六甲基环三硅氧烷：3-5份；去离子水：14-17份，珠光粉：10-12份，改性芳脂胺环氧固化剂：2-4份，丙烯酸酯共聚物树脂乳液：10-12份；

其中石墨粉为提纯后石墨粉，石墨粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用5A型分子筛脱水12天备用；

将石墨粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到400mm的三口烧瓶中室温搅拌52min后静置2h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的石墨粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至80℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至102℃，抽滤2h，即可得到提纯后的石墨粉。

本发明还提供一种用于立体货架的高强度钢板的热处理工艺，其特征在于，具体工艺如下：

步骤（1）：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1240-1260℃，保温1-2h，然后空冷至940-950℃，采用风冷与水冷结合，先采用风冷以5℃/s的冷却速率将钢板冷却至735-738℃，采用水冷以8℃/s的冷却速率将钢板冷至520-530℃，再采用风冷与油冷结合，先采用风冷以14℃/s的冷却速率将钢板冷却至312-315℃，采用油冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；

步骤（2），将钢板表面均匀喷洒一层石墨粉末，厚度为0.25-0.35mm，然后加热至430-440℃，保温35-40min，再加热至630-640℃，保温2-4h，然后采用氩气冷却，以6℃/s的速度冷却至400-410℃，然后在迅速加热至980-990℃，保温40-50min，然后采用风冷与油冷结合，先采用风冷以13℃/s的冷却速率将钢板冷却至625-628℃，采用油冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷至室温290-295℃，最后空冷至室温；

步骤（3）：清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂耐高温涂层，厚度为2-3mm后，将其放入环境温度为50-53℃，保持2-3h，然后空冷至室温，然后向其表面喷涂耐高温涂层，厚度为1.2-1.5mm，在环境温度为60-65℃中保持30-35min，然后在放入环境温度为40-43℃中保持20-25min，最后空冷至室温即可。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的用于立体货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.52%，锰：6.32%，钪：0.54%，锗：0.02%，钠：0.21%，钡：1.23%，钒：0.16%，钛：2.36%，铜：4.63%，钋：0.37%，铬：5.7%，钼：0.02%，镍：8.54%，铌：0.36%，镁：2.42%，余量为Fe和不可避免的杂质；

钢板的表面喷涂有耐高温涂层，耐高温涂层按质量份数计为；

环氧改性有机硅树脂：60份，双酚A环氧树脂：50份，丙烯酸异辛酯：15份，石墨粉：17份，铬粉：2份，甲苯：7份，六甲基环三硅氧烷：3份；去离子水：14份，珠光粉：10份，改性芳脂胺环氧固化剂：2份，丙烯酸酯共聚物树脂乳液：10份；

其中石墨粉为提纯后石墨粉，石墨粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用5A型分子筛脱水12天备用；

将石墨粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到400mm的三口烧瓶中室温搅拌52min后静置2h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的石墨粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至80℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至102℃，抽滤2h，即可得到提纯后的石墨粉。

前述的用于立体货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.54%，锰：6.38%，钪：0.56%，锗：0.04%，钠：0.23%，钡：1.25%，钒：0.18%，钛：2.39%，铜：4.67%，钋：0.39%，铬：5.9%，钼：0.04%，镍：8.56%，铌：0.38%，镁：2.44%，余量为Fe和不可避免的杂质；

钢板的表面喷涂有耐高温涂层，耐高温涂层按质量份数计为；

环氧改性有机硅树脂：63份，双酚A环氧树脂：55份，丙烯酸异辛酯：18份，石墨粉：19份，铬粉：4份，甲苯：9份，六甲基环三硅氧烷：5份；去离子水：17份，珠光粉：12份，改性芳脂胺环氧固化剂：4份，丙烯酸酯共聚物树脂乳液：12份；

其中石墨粉为提纯后石墨粉，石墨粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用5A型分子筛脱水12天备用；

将石墨粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到400mm的三口烧瓶中室温搅拌52min后静置2h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的石墨粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至80℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至102℃，抽滤2h，即可得到提纯后的石墨粉。

前述的用于立体货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.53%，锰：6.36%，钪：0.55%，锗：0.03%，钠：0.22%，钡：1.24%，钒：0.17%，钛：2.38%，铜：4.65%，钋：0.38%，铬：5.8%，钼：0.03%，镍：8.55%，铌：0.37%，镁：2.43%，余量为Fe和不可避免的杂质；

钢板的表面喷涂有耐高温涂层，耐高温涂层按质量份数计为；

环氧改性有机硅树脂：62份，双酚A环氧树脂：51份，丙烯酸异辛酯：17份，石墨粉：18份，铬粉：3份，甲苯：8份，六甲基环三硅氧烷：4份；去离子水：15份，珠光粉：11份，改性芳脂胺环氧固化剂：3份，丙烯酸酯共聚物树脂乳液：11份；

其中石墨粉为提纯后石墨粉，石墨粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用5A型分子筛脱水12天备用；

将石墨粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到400mm的三口烧瓶中室温搅拌52min后静置2h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的石墨粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至80℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至102℃，抽滤2h，即可得到提纯后的石墨粉。

本发明的有益效果是：钢板不仅强度高，耐摩擦性能好，而且使用寿命长，抗氧化性能和耐腐蚀性能高，降低成本，提高结构的安全性和可靠性；其中加入钛元素，能提高耐腐蚀性和强度，加入钒元素，在热处理中能细化晶粒，可加大其强度、韧性、抗腐蚀、耐磨和承受冲击负荷的等，加入铜元素，能细化晶粒和降低其过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀，加入铬和镍微量元素，能提高其耐磨才能力和增加其强度，提高其熔点，增加抗高温的能力；横向抗拉强度≥425MPa，横向屈服强度≥230 MPa，横向延伸率≥20％，厚度方向断面收缩率≥45%，-30℃夏比冲击功≥160J；

通过热处理工艺，在其表面先喷涂一层石墨粉末，增加其表面的粗糙度，在将抗腐蚀涂料喷涂在表面，不仅外观好，而且表面靓丽，耐摩擦性能强，增加钢板的使用寿命，降低成本。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种用于立体货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.52%，锰：6.32%，钪：0.54%，锗：0.02%，钠：0.21%，钡：1.23%，钒：0.16%，钛：2.36%，铜：4.63%，钋：0.37%，铬：5.7%，钼：0.02%，镍：8.54%，铌：0.36%，镁：2.42%，余量为Fe和不可避免的杂质；

钢板的表面喷涂有耐高温涂层，耐高温涂层按质量份数计为；

环氧改性有机硅树脂：60份，双酚A环氧树脂：50份，丙烯酸异辛酯：15份，石墨粉：17份，铬粉：2份，甲苯：7份，六甲基环三硅氧烷：3份；去离子水：14份，珠光粉：10份，改性芳脂胺环氧固化剂：2份，丙烯酸酯共聚物树脂乳液：10份；

其中石墨粉为提纯后石墨粉，石墨粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用5A型分子筛脱水12天备用；

将石墨粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到400mm的三口烧瓶中室温搅拌52min后静置2h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的石墨粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至80℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至102℃，抽滤2h，即可得到提纯后的石墨粉。

本实施例还提供的一种用于立体货架的高强度钢板的热处理工艺，具体步骤如下：

步骤（1）：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1240℃，保温1h，然后空冷至940℃，采用风冷与水冷结合，先采用风冷以5℃/s的冷却速率将钢板冷却至735℃，采用水冷以8℃/s的冷却速率将钢板冷至520℃，再采用风冷与油冷结合，先采用风冷以14℃/s的冷却速率将钢板冷却至312℃，采用油冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；

步骤（2），将钢板表面均匀喷洒一层石墨粉末，厚度为0.25mm，然后加热至430℃，保温35min，再加热至630℃，保温2h，然后采用氩气冷却，以6℃/s的速度冷却至400℃，然后在迅速加热至980℃，保温40min，然后采用风冷与油冷结合，先采用风冷以13℃/s的冷却速率将钢板冷却至625℃，采用油冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷至室温290℃，最后空冷至室温；

步骤（3）：清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂耐高温涂层，厚度为2mm后，将其放入环境温度为50℃，保持2h，然后空冷至室温，然后向其表面喷涂耐高温涂层，厚度为1.2mm，在环境温度为60℃中保持30min，然后在放入环境温度为40℃中保持20min，最后空冷至室温即可。

实施例2

本实施例提供的一种用于立体货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.54%，锰：6.38%，钪：0.56%，锗：0.04%，钠：0.23%，钡：1.25%，钒：0.18%，钛：2.39%，铜：4.67%，钋：0.39%，铬：5.9%，钼：0.04%，镍：8.56%，铌：0.38%，镁：2.44%，余量为Fe和不可避免的杂质；

钢板的表面喷涂有耐高温涂层，耐高温涂层按质量份数计为；

环氧改性有机硅树脂：63份，双酚A环氧树脂：55份，丙烯酸异辛酯：18份，石墨粉：19份，铬粉：4份，甲苯：9份，六甲基环三硅氧烷：5份；去离子水：17份，珠光粉：12份，改性芳脂胺环氧固化剂：4份，丙烯酸酯共聚物树脂乳液：12份；

其中石墨粉为提纯后石墨粉，石墨粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用5A型分子筛脱水12天备用；

将石墨粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到400mm的三口烧瓶中室温搅拌52min后静置2h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的石墨粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至80℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至102℃，抽滤2h，即可得到提纯后的石墨粉。

本实施例还提供的一种用于立体货架的高强度钢板的热处理工艺，具体步骤如下：

步骤（1）：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1260℃，保温2h，然后空冷至950℃，采用风冷与水冷结合，先采用风冷以5℃/s的冷却速率将钢板冷却至738℃，采用水冷以8℃/s的冷却速率将钢板冷至530℃，再采用风冷与油冷结合，先采用风冷以14℃/s的冷却速率将钢板冷却至315℃，采用油冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；

步骤（2），将钢板表面均匀喷洒一层石墨粉末，厚度为0.35mm，然后加热至440℃，保温40min，再加热至640℃，保温4h，然后采用氩气冷却，以6℃/s的速度冷却至410℃，然后在迅速加热至990℃，保温50min，然后采用风冷与油冷结合，先采用风冷以13℃/s的冷却速率将钢板冷却至628℃，采用油冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷至室温295℃，最后空冷至室温；

步骤（3）：清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂耐高温涂层，厚度为3mm后，将其放入环境温度为53℃，保持3h，然后空冷至室温，然后向其表面喷涂耐高温涂层，厚度为1.5mm，在环境温度为65℃中保持35min，然后在放入环境温度为43℃中保持25min，最后空冷至室温即可。

实施例3

本实施例提供的一种用于立体货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.53%，锰：6.36%，钪：0.55%，锗：0.03%，钠：0.22%，钡：1.24%，钒：0.17%，钛：2.38%，铜：4.65%，钋：0.38%，铬：5.8%，钼：0.03%，镍：8.55%，铌：0.37%，镁：2.43%，余量为Fe和不可避免的杂质；

钢板的表面喷涂有耐高温涂层，耐高温涂层按质量份数计为；

环氧改性有机硅树脂：62份，双酚A环氧树脂：51份，丙烯酸异辛酯：17份，石墨粉：18份，铬粉：3份，甲苯：8份，六甲基环三硅氧烷：4份；去离子水：15份，珠光粉：11份，改性芳脂胺环氧固化剂：3份，丙烯酸酯共聚物树脂乳液：11份；

其中石墨粉为提纯后石墨粉，石墨粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用5A型分子筛脱水12天备用；

将石墨粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到400mm的三口烧瓶中室温搅拌52min后静置2h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的石墨粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至80℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至102℃，抽滤2h，即可得到提纯后的石墨粉。

本实施例还提供的一种用于立体货架的高强度钢板的热处理工艺，具体步骤如下：

步骤（1）：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1248℃，保温1.5h，然后空冷至948℃，采用风冷与水冷结合，先采用风冷以5℃/s的冷却速率将钢板冷却至737℃，采用水冷以8℃/s的冷却速率将钢板冷至526℃，再采用风冷与油冷结合，先采用风冷以14℃/s的冷却速率将钢板冷却至313℃，采用油冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；

步骤（2），将钢板表面均匀喷洒一层石墨粉末，厚度为0.28mm，然后加热至436℃，保温38min，再加热至636℃，保温3h，然后采用氩气冷却，以6℃/s的速度冷却至405℃，然后在迅速加热至988℃，保温48min，然后采用风冷与油冷结合，先采用风冷以13℃/s的冷却速率将钢板冷却至627℃，采用油冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷至室温293℃，最后空冷至室温；

步骤（3）：清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂耐高温涂层，厚度为2.6mm后，将其放入环境温度为52℃，保持3h，然后空冷至室温，然后向其表面喷涂耐高温涂层，厚度为1.4mm，在环境温度为62℃中保持32min，然后在放入环境温度为42℃中保持22min，最后空冷至室温即可。

各实施例钢板的性能如表1所示。

表1  各实施例钢板的性能

实施例	抗拉强度,MPa	屈服强度,MPa	延伸率,%	厚度方向断面收缩率,%	-30℃夏比冲击功,J	CLR, %	CTR, %	CSR,%	SSC
										实施例1	440	320	30	60.5	215	0	0	0	无裂纹
实施例2	430	299	32	60.7	226	0	0	0	无裂纹
										实施例3	435	342	39.5	70.2	222	0	0	0	无裂纹

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于立体货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.52-0.54%，锰：6.32-6.38%，钪：0.54-0.56%，锗：0.02-0.04%，钠：0.21-0.23%，钡：1.23-1.25%，钒：0.16-0.18%，钛：2.36-2.39%，铜：4.63-4.67%，钋：0.37-0.39%，铬：5.7-5.9%，钼：0.02-0.04%，镍：8.54-8.56%，铌：0.36-0.38%，镁：2.42-2.44%，余量为Fe和不可避免的杂质；

所述钢板的表面喷涂有耐高温涂层，所述耐高温涂层按质量份数计为；

环氧改性有机硅树脂：60-63份，双酚A环氧树脂：50-55份，丙烯酸异辛酯：15-18份，石墨粉：17-19份，铬粉：2-4份，甲苯：7-9份，六甲基环三硅氧烷：3-5份；去离子水：14-17份，珠光粉：10-12份，改性芳脂胺环氧固化剂：2-4份，丙烯酸酯共聚物树脂乳液：10-12份；

其中石墨粉为提纯后石墨粉，石墨粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用5A型分子筛脱水12天备用；

将石墨粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到400mm的三口烧瓶中室温搅拌52min后静置2h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的石墨粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至80℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至102℃，抽滤2h，即可得到提纯后的石墨粉。

2.根据权利要求1所述的用于立体货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.52%，锰：6.32%，钪：0.54%，锗：0.02%，钠：0.21%，钡：1.23%，钒：0.16%，钛：2.36%，铜：4.63%，钋：0.37%，铬：5.7%，钼：0.02%，镍：8.54%，铌：0.36%，镁：2.42%，余量为Fe和不可避免的杂质；

所述钢板的表面喷涂有耐高温涂层，所述耐高温涂层按质量份数计为；

环氧改性有机硅树脂：60份，双酚A环氧树脂：50份，丙烯酸异辛酯：15份，石墨粉：17份，铬粉：2份，甲苯：7份，六甲基环三硅氧烷：3份；去离子水：14份，珠光粉：10份，改性芳脂胺环氧固化剂：2份，丙烯酸酯共聚物树脂乳液：10份；

其中石墨粉为提纯后石墨粉，石墨粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用5A型分子筛脱水12天备用；

将石墨粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到400mm的三口烧瓶中室温搅拌52min后静置2h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的石墨粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至80℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至102℃，抽滤2h，即可得到提纯后的石墨粉。

3.根据权利要求1所述的用于立体货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.54%，锰：6.38%，钪：0.56%，锗：0.04%，钠：0.23%，钡：1.25%，钒：0.18%，钛：2.39%，铜：4.67%，钋：0.39%，铬：5.9%，钼：0.04%，镍：8.56%，铌：0.38%，镁：2.44%，余量为Fe和不可避免的杂质；

所述钢板的表面喷涂有耐高温涂层，所述耐高温涂层按质量份数计为；

环氧改性有机硅树脂：63份，双酚A环氧树脂：55份，丙烯酸异辛酯：18份，石墨粉：19份，铬粉：4份，甲苯：9份，六甲基环三硅氧烷：5份；去离子水：17份，珠光粉：12份，改性芳脂胺环氧固化剂：4份，丙烯酸酯共聚物树脂乳液：12份；

其中石墨粉为提纯后石墨粉，石墨粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用5A型分子筛脱水12天备用；

将石墨粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到400mm的三口烧瓶中室温搅拌52min后静置2h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的石墨粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至80℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至102℃，抽滤2h，即可得到提纯后的石墨粉。

4.根据权利要求1所述的用于立体货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.53%，锰：6.36%，钪：0.55%，锗：0.03%，钠：0.22%，钡：1.24%，钒：0.17%，钛：2.38%，铜：4.65%，钋：0.38%，铬：5.8%，钼：0.03%，镍：8.55%，铌：0.37%，镁：2.43%，余量为Fe和不可避免的杂质；

所述钢板的表面喷涂有耐高温涂层，所述耐高温涂层按质量份数计为；

环氧改性有机硅树脂：62份，双酚A环氧树脂：51份，丙烯酸异辛酯：17份，石墨粉：18份，铬粉：3份，甲苯：8份，六甲基环三硅氧烷：4份；去离子水：15份，珠光粉：11份，改性芳脂胺环氧固化剂：3份，丙烯酸酯共聚物树脂乳液：11份；

其中石墨粉为提纯后石墨粉，石墨粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用5A型分子筛脱水12天备用；

将石墨粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到400mm的三口烧瓶中室温搅拌52min后静置2h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的石墨粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至80℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至102℃，抽滤2h，即可得到提纯后的石墨粉。

5.一种用于立体货架的高强度钢板的热处理工艺，其特征在于，具体工艺如下：

步骤（1）：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1240-1260℃，保温1-2h，然后空冷至940-950℃，采用风冷与水冷结合，先采用风冷以5℃/s的冷却速率将钢板冷却至735-738℃，采用水冷以8℃/s的冷却速率将钢板冷至520-530℃，再采用风冷与油冷结合，先采用风冷以14℃/s的冷却速率将钢板冷却至312-315℃，采用油冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；

步骤（2），将钢板表面均匀喷洒一层石墨粉末，厚度为0.25-0.35mm，然后加热至430-440℃，保温35-40min，再加热至630-640℃，保温2-4h，然后采用氩气冷却，以6℃/s的速度冷却至400-410℃，然后在迅速加热至980-990℃，保温40-50min，然后采用风冷与油冷结合，先采用风冷以13℃/s的冷却速率将钢板冷却至625-628℃，采用油冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷至室温290-295℃，最后空冷至室温；

步骤（3）：清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂耐高温涂层，厚度为2-3mm后，将其放入环境温度为50-53℃，保持2-3h，然后空冷至室温，然后向其表面喷涂耐高温涂层，厚度为1.2-1.5mm，在环境温度为60-65℃中保持30-35min，然后在放入环境温度为40-43℃中保持20-25min，最后空冷至室温即可。