CN104710067A - 一种聚碳酸酯生产废水处理的系统与处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚碳酸酯生产废水处理的系统，包括顺序依次相连的冷却器、汽提塔、空气冷却器、冷凝器、相分离器，所述的冷却器与废水储罐相连，所述的汽提塔、酸中和罐、活性炭床、缓冲罐、换热器A、降膜蒸发器、换热器B，结晶器、晶浆罐、离心装置顺序依次相连，所述降膜蒸发器与降膜分离器互连，所述的离心装置分离出的水进入水循环系统、离心装置分离出的干盐进入干盐包装系统，本发明可通过多道工序，实现热量的循环利用，降低能耗；最后结晶出干盐，废水可循环利用，提高了水的利用率，降低了废水的排放量。

Description

一种聚碳酸酯生产废水处理的系统与处理工艺

技术领域

本发明涉及一种聚碳酸酯生产废水处理的系统与处理工艺。

背景技术

聚碳酸酯生产系统每小时将产生近百吨高温废水，氯化钠的浓度高达7％，还有少量的碳酸钠，及未彻底分离的微量二氯甲烷和三乙胺。大量废水对生态环境和地下水安全影响严重；若产生的废水不能及时处理，将影响生产系统长周期稳定运行。因此，根据废水成分，发明了一套废水处理的系统和工艺，确保了废水高效处理和安全排放。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种聚碳酸酯生产废水处理的系统。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种聚碳酸酯生产废水处理的系统，包括顺序依次相连的冷却器、汽提塔、空气冷却器、冷凝器、相分离器，所述的冷却器与废水储罐相连，所述的汽提塔、酸中和罐、活性炭床、缓冲罐、第一换热器、降膜蒸发器、第二换热器，结晶器、晶浆罐、离心装置顺序依次相连，所述降膜蒸发器与降膜分离器互连，所述的离心机分离出的水进入水循环系统，所述离心机分离的干盐进入干盐包装系统。

进一步地，离心装置为离心机。

进一步地，汽提塔为三乙胺/二氯甲烷汽提塔。

进一步的，空气冷却器中通入中压蒸汽(中压蒸汽压力为1.0mpa)。

进一步的，降膜分离器中的蒸汽可用于第一换热器和第二换热器。

进一步的，第二换热器的管程为高盐废水，壳程为经降膜分离器分离的溶液。

本发明的处理工艺如下：

1)聚碳酸酯高盐废水从废水储罐中经冷却器降温进入三乙胺/二氯甲烷汽提塔，中压蒸汽汽提二氯甲烷/三乙胺；废水中的有机相经冷凝器，进入相分离器，废水中的有机相经空气冷却器、冷凝器，进入相分离器，分离出三乙胺和二氯甲烷，使三乙胺和二氯甲烷进入聚合反应系统；废水中的水相进入废水酸中和罐，与质量浓度为31％的盐酸反应，通过连锁系统控制使废水的pH等于7；

2)中和后的废水进入活性炭床，活性炭床吸附废水中的残留有机物，达到废水中的有机物含量在PPM以下；

3)去除了有机物的废水进入缓冲罐，自缓冲罐再进入第一换热器，提高废水温度至48℃；

4)从步骤3)中得到的高温废水依次进入降膜蒸发器及降膜分离器，将溶液浓度提高了23％；

5)从步骤4)中得到的高浓度的溶液经过第二换热器，进入结晶器析出少量氯化钠晶体；

6)从步骤4)中得到的高浓度的溶液与少量晶体混合物自结晶器后暂时储存在晶浆罐；

7)最后储存在晶浆罐中的高浓度的溶液进入离心机，分离出干盐和水，分离出的干盐进入干盐包装系统进行包装，分离出的水进入水循环系统。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)该系统可连续处理聚碳酸酯系统含盐废水，确保了生产的稳定；

2)该系统可回收废水中的有机物二氯甲烷和三乙胺，并彻底分离二者循环再利用，降低了物料消耗，降低了生产成本；

3)该系统可通过将降膜分离器中的蒸汽用于换热器中，实现了热量的循环利用，降低了能耗；

4)最后结晶出干盐，最后处理的废水不仅达到了国家的排放标准，同时，最后处理出的水可循环利用，提高了水的利用率，降低了废水的排放量。

附图说明

图1为本发明的示意图；

其中，1.废水储罐，2.冷却器，3.汽提塔，4.空气冷却器，5.冷凝器，6、酸中和罐，7、活性炭床，8、缓冲罐，9，换热器A，10.降膜蒸发器，11.降膜分离器，12.中间罐，13.换热器B，14.结晶器，15.晶浆罐，16.离心机，17.相分离器，18.干盐包装系统。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种聚碳酸酯生产废水处理的系统，包括顺序依次相连的冷却器2、汽提塔3、空气冷却器4、冷凝器5、相分离器17，所述的冷却器2与废水储罐1相连，所述汽提塔3、酸中和罐6、活性炭床7、缓冲罐8、换热器A9、降膜蒸发器10、换热器B13，结晶器14、晶浆罐15、离心装置顺序依次相连，所述降膜蒸发器10与降膜分离器11互连，所述的酸中和罐6中放置盐酸，所述的离心装置中分离的水进入水循环系统、分离的干盐进入干盐包装系统18。

离心装置为离心机16。

汽提塔3为三乙胺/二氯甲烷汽提塔。

空气冷却器4中通入中压蒸汽。

降膜分离器11中的蒸汽可用于换热器A9和换热器B13。

换热器B13的管程为高盐废水，壳程为经降膜分离器分离的溶液。

一种聚碳酸酯生产废水处理的系统的处理工艺如下：

1)聚碳酸酯高盐废水从废水储罐1中经冷却器2降温进入三乙胺/二氯甲烷汽提塔3，中压蒸汽(中压蒸汽压力为1.0mpa)汽提二氯甲烷/三乙胺；废水中的有机相经空气冷却器4、冷凝器5，进入相分离器17，分离出三乙胺和二氯甲烷，使三乙胺和二氯甲烷进入聚合反应系统；废水中的水相进入酸中和罐6，与酸中和罐中质量浓度为31％的盐酸反应，通过连锁系统控制使废水的pH恒等于7；

2)中和后的废水进入活性炭床7，活性炭床7吸附废水中的残留有机物，达到废水中的有机物含量在PPM以下；(PPM:百万分之一)

3)去除了有机物的废水进入缓冲罐8，自缓冲罐8再进入换热器A9，提高废水温度至48℃；

4)从步骤3)中得到的高温废水依次进入降膜蒸发器10及降膜分离器11，将溶液浓度提高了23％；

5)从步骤4)中得到的高浓度的溶液经过换热器B13，进入结晶器14析出少量氯化钠晶体；

6)从步骤4)中得到的高浓度的溶液与少量晶体混合物自结晶器14后暂时储存在晶浆罐15；

7)最后储存在晶浆罐15中的高浓度的溶液进入离心机16，分离出干盐和水，分离出的干盐进入干盐包装系统18进行包装，分离出的水进入水循环系统。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种聚碳酸酯生产废水处理的系统，其特征在于，包括顺序依次相连的冷却器、汽提塔、空气冷却器、冷凝器、相分离器，所述的冷却器与废水储罐相连，所述的汽提塔、酸中和罐、活性炭床、缓冲罐、第一换热器、降膜蒸发器、第二换热器，结晶器、晶浆罐、离心装置顺序依次相连，所述降膜蒸发器与降膜分离器互连，所述的离心装置分离出的水进入水循环系统，所述离心装置分离的干盐进入干盐包装系统。

2.如权利要求1所述的聚碳酸酯生产废水处理的系统，其特征在于，所述的离心装置为离心机。

3.如权利要求1所述的聚碳酸酯生产废水处理的系统，其特征在于，所述的汽提塔为三乙胺/二氯甲烷汽提塔。

4.如权利要求1所述的聚碳酸酯生产废水处理的系统，其特征在于，所述的空气冷却器中通入中压蒸汽。

5.如权利要求1所述的聚碳酸酯生产废水处理的系统，其特征在于，所述降膜分离器中的蒸汽可用于所述的第一换热器和第二换热器。

6.如权利要求1所述的聚碳酸酯生产废水处理的系统，其特征在于，所述换热器B的管程通入高盐废水，壳程通入经降膜分离器分离的溶液。

7.如权利要求1所述的聚碳酸酯生产废水处理的系统的处理工艺，其特征在于，步骤如下：

1)聚碳酸酯高盐废水从废水储罐中经冷却器降温进入三乙胺/二氯甲烷汽提塔，中压蒸汽汽提二氯甲烷/三乙胺；废水中的有机相经空气冷却器、冷凝器进入相分离器，分离出三乙胺和二氯甲烷，使三乙胺和二氯甲烷进入聚合反应系统；废水中的水相进入废水酸中和罐，与酸中和罐中质量浓度为31％的盐酸反应，通过连锁系统控制使废水的pH等于7；

2)中和后的废水进入活性炭床，活性炭床吸附废水中的残留有机物，达到废水中的有机物含量在PPM以下；

3)去除了有机物的废水进入缓冲罐，自缓冲罐再进入换热器A，提高废水温度至48℃；

4)从步骤3)中得到的高温废水依次进入降膜蒸发器及降膜分离器，将溶液浓度提高了23％；

5)从步骤4)中得到的高浓度的溶液经过换热器B，进入结晶器析出少量氯化钠晶体；

6)从步骤4)中得到的高浓度的溶液与少量晶体混合物自结晶器后暂时储存在晶浆罐；

7)最后储存在晶浆罐中的高浓度的溶液进入离心机，分离出干盐和水，分离出的干盐进入干盐包装系统进行包装，分离出的水进入水循环系统。