CN104708909A - 标签打印机机芯 - Google Patents

Abstract

本发明提供标签打印机机芯，包括上体组件和下体组件，上体组件包括安装板，安装板下方前部设有热敏片支架，热敏片支架下方设有热敏片，安装板上方后部设有滑动板，安装板上方前部设有旋转板，旋转板上方设有开关板，滑动板后轴两端分别穿过热敏片支架的两侧面后部、安装板的两侧面中部、滑动板两侧面前部以及开关板两侧面后部，滑动板前轴的两端分别穿过热敏片支架的两侧面前部、安装板两侧面前部以及旋转板两侧面前部；旋转板的两侧面外端均设有旋转板轴，开关板的两侧面前部均设有第二勾合部，旋转板轴卡入所述第二勾合部内。

Description

标签打印机机芯

技术领域

本发明涉及打印领域，具体涉及标签打印机机芯。

背景技术

交通，邮政，商业物流等领域通常都会设有标签打印机。标签打印机通常具有一个机壳，在机壳内安装有一个机芯，现有的标签打印机机芯由打印头上体及下体组成，在热敏片与胶辊之间形成一条走纸通道，标签打印纸穿过走纸通道。

发明人发现现有技术存在以下技术问题：一、现有的机芯的在打开上盖及打印文字图案的设计上存在平衡感较差的缺陷；二、机芯的拨离纸轴具有存在圆弧面较大，拨离标签效果不佳的缺陷；

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种安装简便，平衡性佳，装配合理的标签打印机机芯。

本发明提供标签打印机机芯，包括上体组件和下体组件，所述上体组件包括安装板，所述安装板下方前部设有热敏片支架，热敏片支架下方设有热敏片，所述安装板上方后部设有滑动板，所述安装板上方前部设有旋转板，所述旋转板上方设有开关板，滑动板后轴两端分别穿过所述热敏片支架的两侧面后部、所述安装板的两侧面中部、所述滑动板两侧面前部以及所述开关板两侧面后部，滑动板前轴的两端分别穿过所述热敏片支架的两侧面前部、所述安装板两侧面前部以及所述旋转板两侧面前部；

所述旋转板的两侧面外端均设有旋转板轴，所述开关板的两侧面前部均设有第二勾合部，所述旋转板轴卡入所述第二勾合部内；

下体组件包括主体，所述主体的左右两侧板上部前端均设有主勾合部，所述旋转板上的旋转板轴设置于所述主勾合部内，在主体的左右两侧板上部位于主勾合部的前端均设有第一副勾合部，所述滑动板前轴两端安装于第一副勾合部内，在所述主体的左右两侧板上部位于主勾合部的后端均设有第二副勾合部，所述滑动板后轴的两端安装于第二副勾合部内。

进一步地，所述安装板与所述热敏片支架之间设有多个压簧。

进一步地，所述滑动板的两侧面均设有凸点，所述安装板的两侧面后部均设有与所述凸点相配接的U型槽。

进一步地，在所述滑动板的两侧面前部均设有椭圆孔，所述热敏片支架的两侧面后部设有第一开孔，所述安装板的两侧面中部均设有第二开孔，所述开关板的两侧面后部均设有第三开孔，滑动板后轴的两端分别穿过所述第一开孔，所述第二开孔，所述椭圆孔及所述第三开孔，在滑动板后轴的两端安装后滑动板轴套，所述后滑动板轴套安装于所述第二副勾合部内。

进一步地，在所述热敏片支架的两侧面前部均设有第一勾合部，在所述安装板的两侧面前部均设有第四开孔，在所述旋转板两侧面前部均设有第五开孔，滑动板前轴的两端分别穿过所述第一勾合部、所述第四开孔及所述第五开孔，在所述滑动板前轴的两端安装前滑动板轴套，所述前滑动板轴套安装于所述第一副勾合部内。

进一步地，在所述安装板的表面后部设有两个第六开孔，在所述旋转板的表面后部设有两个第七开孔，所述第六开孔与所述第七开孔相对应设置，在所述第六开孔与所述第七开孔之间设有钩簧，所述钩簧的一端的卡钩卡在所述第六开孔中，所述钩簧的另一端的卡钩卡在所述第七开孔中。

进一步地，所述主体的右侧板位于所述主勾合部的一侧设有复位开关。

进一步地，所述主体的上端前部设有胶辊，所述胶辊正对着所述热敏片支架下方的热敏片，所述胶辊前部设有拨离支架及拨离轴套，所述拨离支架位于拨离轴套上部，所述拨离支架设有一弧形面，所述弧形面背对着所述胶辊位于胶辊的上前端，所述拨离轴套与所述胶辊紧贴设置，所述拨离支架的前方设有出纸壳体，在所述出纸壳体上设有出纸感应器。

进一步地，所述拨离轴套的中部为拨离轴，所述主体的左侧板前方设有拨离左扭簧，所述主体的右侧板前方设有拨离右扭簧，所述拨离左扭簧一端安装于所述主体左侧板前方，所述拨离右扭簧一端安装于所述主体右侧板前方，所述拨离左扭簧另一端与所述拨离右扭簧另一端分别连接拨离轴的两边。

进一步地，所述热敏片后部设有光发射器，所述主体内部设有光接收器，光发射器与光接收器相对应设置，所述主体的上表面后部设有光耦槽挡板或者光耦支撑板。

采用本发明提供的标签打印机机芯，上体组件和下体组件的装配采用主体两端各一个主配接的旋转板轴及两个辅助的配接的轴套，采用两端开盖，使整个产品的平衡性更佳，突破了旧有的打印文字及图案时一边浓一边淡的技术难题，开盖的平衡感也得到了相应的改善，不会再出现一边已经打开，而另一边还未打开的现象。采用拨离支架背对胶辊的一侧具有弧形面，具有较强的拨离能力，拨离效果佳；采用左拨离块、右拨离块以及拨离左扭簧、拨离右扭簧用于控制拨离轴套与胶辊之间的开合，操作简单，便捷有效；

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示意出本发明实施例给出的标签打印机机芯的整体结构图；

图2示意性示意出本发明实施例给出的标签打印机机芯上体组件一个方向的整体结构图；

图3示意性示意出本发明实施例给出的标签打印机机芯上体组件另一个方向的整体结构图；

图4示意性示意出本发明实施例给出的标签打印机机芯上体组件的爆炸图；

图5示意性示意出本发明实施例给出的标签打印机机芯下体组件一种结构的整体结构图；

图6示意性示意出本发明实施例给出的标签打印机机芯下体组件另一种结构的整体结构图；

图7示意性示意出本发明实施例给出的标签打印机机芯下体组件的爆炸图；

图8示意性示意出本发明实施例给出的标签打印机机芯的整体结构剖视图；

图9示意性示意出本发明实施例给出的标签打印机机芯走纸示意图；

图10示意性示意出图9的A部放大图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参照图1至图10，本发明实施例提供一种标签打印机机芯，包括可拆卸连接上体组件1和下体组件2，上体组件1为五金材质，下体组件2为塑胶材质。上体组件1下方前部设有热敏片支架271，热敏片支架271下部设有热敏片272，热敏片272上设有加热器，上体组件1包括安装板34，热敏片支架271设置于安装板34下方前部，安装板34与热敏片支架271之间设有多个压簧14，在本实施例中安装板34与热敏片支架271之间设有三个压簧14。

在安装板34上方后部设有滑动板25，滑动板25用于连接机芯与外壳，滑动板25可在安装板34的上面向前后方向自由滑动，用以调节机芯与外壳之间的装配间隙。在安装板34上方后部安装两个定位螺柱343，滑动板25的前部设有凹槽253，定位螺柱343与凹槽253的位置相互错开，滑动板25的两侧面中间均设有向内的凸点252，在安装板34的两侧面后部均设有与凸点252相配接的U型槽342，凸点252可卡入U型槽342内，在滑动板25上设有转接板29，转接板29通过定位螺柱343安装固定。

在安装板34的上方前部设有旋转板24，旋转板24上方设有开关板26，在滑动板25的两侧面前部均设有椭圆孔251，热敏片支架271的两侧面后部均设有第一开孔273，安装板34的两侧面中部均设有第二开孔341，开关板26的两侧面后部均设有第三开孔261，滑动板后轴31的两端分别穿过第一开孔273，第二开孔341，椭圆孔251及第三开孔261，在滑动板后轴31的两端安装后滑动板轴套311。

在安装板34的两侧面前部均设有第四开孔345，在旋转板24两侧面前部均设有第五开孔242，热敏片支架271的两侧面前部均设有第一勾合部274，滑动板前轴32的两端分别穿过第一勾合部274、第四开孔345及第五开孔242，在滑动板前轴32的两端安装前滑动板轴套321。

在旋转板24的两侧面外端均设有旋转板轴241，旋转板轴241为不锈钢材质，在开关板26的两侧面前部均设有第二勾合部262，旋转板轴241卡入第二勾合部262内。

在安装板34的表面后部设有两个第六开孔344，在旋转板24的表面后部设有两个第七开孔243，第六开孔344与第七开孔243相对应设置，在第六开孔344与第七开孔243之间设有钩簧28，钩簧28的一端的卡钩卡在第六开孔344中，钩簧28的另一端的卡钩卡在第七开孔243中，钩簧28用于协助开关板26带动旋转板24，从而实现上体组件1的拆卸。

下体组件2包括主体3，主体3内设有驱动马达6，驱动马达6通过螺钉固定于主体3内，驱动马达6的输出轴端部套装驱动齿轮601，在主体3的上端前部的弧形槽307内设有胶辊15，胶辊15正对着上体组件1的热敏片272，胶辊15的辊轴左端套装左轴承套152，胶辊15的辊轴右端套装右轴承套153，胶辊15的左端穿过主体3左侧的圆孔303连接胶辊齿轮151，胶辊15的右端穿过主体3右侧的圆孔303连接压块10。驱动齿轮601通过齿轮系连接胶辊齿轮151，其中，齿轮系包括相互啮合的第一减速齿轮13和第二减速齿轮14，驱动齿轮601与第一减速齿轮13啮合，第二减速齿轮14与胶辊齿轮151啮合，在齿轮系外设有齿轮护盖5用于对齿轮系进行保护。

在胶辊15前部设有拨离支架18及拨离轴套19，拨离支架18位于拨离轴套19上部，拨离支架18的两端分别卡在主体3左右两侧的卡槽304内，拨离支架18设有一弧形面181，弧形面181背对着胶辊15位于胶辊15的上前端，拨离轴套19与胶辊15紧贴设置，拨离轴套19的中部为拨离轴17，拨离轴17的两端分别穿过椭圆孔通过左拨离块12及右拨离块11安装于主体3上。

在拨离支架18的前方设有出纸壳体411，拨离支架18的弧形面181与出纸壳体411之间形成的空隙恰好使得底纸通过，而标签纸被拨离位于出纸壳体411上，弧形面181的横截面具有较小的圆心角和弦长，具有超强的拨离能力；出纸壳体411上设有出纸感应器41，该出纸感应器41优选为光电传感器，出纸感应器41用于检测标签纸是否到位。

在主体3的上表面左右方向设有一限位槽道，在限位槽道的左右两边各设有一个限位块22，限位块22与主体3的上表面之间形成第一走纸通道，可以自由控制不同宽度的标签纸。上体组件1下方前部的热敏片272与胶辊15之间形成第二走纸通道。胶辊15与拨离轴套19之间形成第三走纸通道。拨离支架18与出纸壳体411之间为第三走纸通道的入口。

在主体3的上表面后部设有光耦槽挡板91或者光耦支撑板92，当需要打印标签打印纸时，安装光耦槽挡板91；当需要打印黑标打印纸时，安装光耦支撑板92，光耦支撑板92上设有光耦感应孔，光电耦合器通过光耦护套安装于光耦感应孔内，光电耦合器可以对黑标打印纸上的黑标进行检测。选择灵活，根据用户的需求使用。

在主体3的左侧板前方中部设有拨离左扭簧21，主体3的右侧板前方中部设有拨离右扭簧20，拨离左扭簧21一端通过拨离钮簧限位钉16安装于左侧板前方中部，拨离右扭簧20一端通过拨离钮簧限位钉16安装于右侧板前方中部，拨离左扭簧21另一端与拨离右扭簧20另一端分别连接拨离轴17的两边。

左拨离块12、右拨离块11以及拨离左扭簧21、拨离右扭簧20用于控制拨离轴套19与胶辊15之间的开合，在放入热敏标签打印纸38之前，先将右拨离块11向前下方扳动，使拨离轴套19与胶辊15分离，热敏标签打印纸38才能顺利的被放入到第三走纸通道内，然后再向后上方扳动右拨离块11进行复位。

在安装板34的下方后部设有塑胶上盖35，位于热敏片272后部设有光发射器33，光发射器33通过塑胶上盖35进行保护，在主体3内部设有光接收器7，光发射器33与光接收器7相对应设置，在光接收器7的上方及光发射器33的下方正对着第一走纸通道，光发射器33与光接收器7对热敏标签打印纸38向前走动的长度进行检测。

在主体3的左右两侧板上部前端均设有主勾合部301，旋转板24上的旋转板轴241设置于主勾合部301内，在主体3的左右两侧板上部位于主勾合部301的前端均设有第一副勾合部302，滑动板前轴32两端的前滑动板轴套321安装于第一副勾合部302内，在主体3的左右两侧板上部位于主勾合部301的后端均设有第二副勾合部308，滑动板后轴31的两端的后滑动板轴套311安装于第二副勾合部308内。在主体3的右侧板位于主勾合部301的一侧设有复位开关8，当旋转板24上的旋转板轴241设置于主勾合部301内时，会触动复位开关8。

该标签打印机机芯的开盖方式跟现有的打印机机芯不同，在开关板26两边或者是前端面用力去打开上体组件1，随着上体组件的旋转板轴241离开主勾合部301，前滑动板轴套321和后滑动板轴套311离开第一副勾合部302及第二副勾合部308，实现双端开盖，有效提高整体产品的平衡性。

当上体组件1与下体组件2进行装配时，旋转板24侧面的旋转板轴241会触压复位开关8，通过复位开关8通知标签打印机，上体组件1已安装到位。热敏标签打印纸38从第一走纸通道(限位块22与主体3的上表面之间)进入，经过第二走纸通道(上体组件1下方前部的热敏片272与胶辊15之间)进入，通过热敏片272与胶辊15之间的摩擦力使胶辊15带动热敏标签打印纸38移动，热敏片272不断在热敏标签打印纸38上加热实现连续打印以形成相应的文字或图案，当热敏标签打印纸走到第三走纸通道(胶辊15与拨离轴套19之间)之前，经过拨离支架18时，拨离支架18会对热敏标签打印纸38进行拨离，热敏标签打印纸38的底纸会从第三走纸张通道的入口(拨离支架18与出纸壳体411之间)进入，通过第三走纸通道(胶辊15与拨离轴套19之间)，顺着出底纸方向362移动；而被拨离的标签纸则会沿着出标签方向361移动，停在出纸壳体411上的出纸感应器41上，这时自动拨离标签打印机机芯暂停工作，当标签纸从出纸感应器41上被取走后标签打印机机芯才会准备好接收下一次的打印指命。

从以上描述可以看出，采用本发明提供的标签打印机机芯，可以达到以下技术效果：

一、具有五金材质的可分体式安装的上体组件1及下体组件2，结构简洁，使用方便；

二、上体组件1的开关板26、旋转板24、活动板25、安装板34及热敏片支架271均为金属材质，并用不锈钢材质的旋转板轴241及钩簧28固定，结实牢固，安装及拆卸不易变形；

三、开关板26设置于旋转板24上，开关板26两端或者是前端面分别通过外力带动旋转板24两侧面的旋转板轴241，从而实现上体组件1的拆卸；

四、在主体3的上表面的左右两边各设有一个限位块22，可以自由控制不同宽度的标签纸；

五、拨离支架18一侧的弧形面181的横截面具有较小的圆心角和弦长，具有超强的拨离能力；

六、左拨离块12、右拨离块11以及拨离左扭簧21、拨离右扭簧20用于控制拨离轴套19与胶辊15之间的开合，操作简单，便捷有效；

七、上体组件1和下体组件2的装配采用主体两端各一个主配接的旋转板轴241及两个辅助的配接的轴套，采用两端开盖，使整个产品的平衡性更佳，突破了旧有的打印文字及图案时一边浓一边淡的技术难题，开盖的平衡感也得到了相应的改善，不会再出现一边已经打开，而另一边还未打开的现象。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.标签打印机机芯，其特征在于，包括上体组件和下体组件，所述上体组件包括安装板，所述安装板下方前部设有热敏片支架，热敏片支架下方设有热敏片，所述安装板上方后部设有滑动板，所述安装板上方前部设有旋转板，所述旋转板上方设有开关板，滑动板后轴两端分别穿过所述热敏片支架的两侧面后部、所述安装板的两侧面中部、所述滑动板两侧面前部以及所述开关板两侧面后部，滑动板前轴的两端分别穿过所述热敏片支架的两侧面前部、所述安装板两侧面前部以及所述旋转板两侧面前部；

所述旋转板的两侧面外端均设有旋转板轴，所述开关板的两侧面前部均设有第二勾合部，所述旋转板轴卡入所述第二勾合部内；

下体组件包括主体，所述主体的左右两侧板上部前端均设有主勾合部，所述旋转板上的旋转板轴设置于所述主勾合部内，在主体的左右两侧板上部位于主勾合部的前端均设有第一副勾合部，所述滑动板前轴两端安装于第一副勾合部内，在所述主体的左右两侧板上部位于主勾合部的后端均设有第二副勾合部，所述滑动板后轴的两端安装于第二副勾合部内。

2.如权利要求1所述的标签打印机机芯，其特征在于，所述安装板与所述热敏片支架之间设有多个压簧。

3.如权利要求1所述的标签打印机机芯，其特征在于，所述滑动板的两侧面均设有凸点，所述安装板的两侧面后部均设有与所述凸点相配接的U型槽。

4.如权利要求1或2或3所述的标签打印机机芯，其特征在于，在所述滑动板的两侧面前部均设有椭圆孔，所述热敏片支架的两侧面后部设有第一开孔，所述安装板的两侧面中部均设有第二开孔，所述开关板的两侧面后部均设有第三开孔，滑动板后轴的两端分别穿过所述第一开孔，所述第二开孔，所述椭圆孔及所述第三开孔，在滑动板后轴的两端安装后滑动板轴套，所述后滑动板轴套安装于所述第二副勾合部内。

5.如权利要求4所述的标签打印机机芯，其特征在于，在所述热敏片支架的两侧面前部均设有第一勾合部，在所述安装板的两侧面前部均设有第四开孔，在所述旋转板两侧面前部均设有第五开孔，滑动板前轴的两端分别穿过所述第一勾合部、所述第四开孔及所述第五开孔，在所述滑动板前轴的两端安装前滑动板轴套，所述前滑动板轴套安装于所述第一副勾合部内。

6.如权利要求4所述的标签打印机机芯，其特征在于，在所述安装板的表面后部设有两个第六开孔，在所述旋转板的表面后部设有两个第七开孔，所述第六开孔与所述第七开孔相对应设置，在所述第六开孔与所述第七开孔之间设有钩簧，所述钩簧的一端的卡钩卡在所述第六开孔中，所述钩簧的另一端的卡钩卡在所述第七开孔中。

7.如权利要求1所述的标签打印机机芯，其特征在于，所述主体的右侧板位于所述主勾合部的一侧设有复位开关。

8.如权利要求1所述的标签打印机机芯，其特征在于，所述主体的上端前部设有胶辊，所述胶辊正对着所述热敏片支架下方的热敏片，所述胶辊前部设有拨离支架及拨离轴套，所述拨离支架位于拨离轴套上部，所述拨离支架设有一弧形面，所述弧形面背对着所述胶辊位于胶辊的上前端，所述拨离轴套与所述胶辊紧贴设置，所述拨离支架的前方设有出纸壳体，在所述出纸壳体上设有出纸感应器。

9.如权利要求8所述的标签打印机机芯，其特征在于，所述拨离轴套的中部为拨离轴，所述主体的左侧板前方设有拨离左扭簧，所述主体的右侧板前方设有拨离右扭簧，所述拨离左扭簧一端安装于所述主体左侧板前方，所述拨离右扭簧一端安装于所述主体右侧板前方，所述拨离左扭簧另一端与所述拨离右扭簧另一端分别连接所述拨离轴的两边。

10.如权利要求8或9所述的标签打印机机芯，其特征在于，所述热敏片后部设有光发射器，所述主体内部设有光接收器，光发射器与光接收器相对应设置，所述主体的上表面后部设有光耦槽挡板或者光耦支撑板。