CN104708502B - 一种超声波研磨微小凹模加工方法 - Google Patents
一种超声波研磨微小凹模加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104708502B CN104708502B CN201510106208.6A CN201510106208A CN104708502B CN 104708502 B CN104708502 B CN 104708502B CN 201510106208 A CN201510106208 A CN 201510106208A CN 104708502 B CN104708502 B CN 104708502B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mill ball
- vibration
- plate
- workpiece
- location
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 6
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 6
- IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N strontium oxide Chemical compound [O-2].[Sr+2] IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 2
- VDGJOQCBCPGFFD-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-) silicon(4+) titanium(4+) Chemical compound [Si+4].[O-2].[O-2].[Ti+4] VDGJOQCBCPGFFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 241001074085 Scophthalmus aquosus Species 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
- B24B1/04—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes subjecting the grinding or polishing tools, the abrading or polishing medium or work to vibration, e.g. grinding with ultrasonic frequency
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B57/00—Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents
- B24B57/02—Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents for feeding of fluid, sprayed, pulverised, or liquefied grinding, polishing or lapping agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
一种超声波研磨微小凹模加工方法,研磨球和待加工的工件均位于研磨液内;超声波发生器在发出超声波后,通过换能器将输入之超声波声频电振荡转换成机械振动,然后将超声振动传递给振动杆,使其产生上下振动,振动杆产生的振动传递给振动板,通过振动板将振动传递给位于定位板上的研磨球,使研磨球产生的振动能够快速的撞击研磨液中的磨粒磨料,以使工件上产生所需的凹模。本发明能够兼顾加工精度和加工效率、加工一致性较好、简化加工装置的控制模式。
Description
技术领域
本发明涉及凹模加工领域,尤其是一种高精度凹模加工方法。
背景技术
凹模的作用大部分是作为成型用的,凹模是按照所需产品的形状加工出来的,用于落下产品的外形,或者冲下产品中间的废料,在精密设备和精密加工中具有十分重要的地位,凹模的精度影响着由凹模所产生的一些零件的性能。
凹模的加工方法对凹模的精度有着重要的影响,目前国内外已有一些相应的方法加工凹模,常用的加工凹模的方法有车床加工(磨削),热处理加工,电解加工,电火花加工,一定形状的钻头钻等,车床加工方法效率低,成本高,加工精度低,通过这种方法加工的凹模的尺寸是相对比较大的。热处理加工法是对工件在经过热处理后,进行冲压,这种加工方法单一,效率低,精度还要在以后的再加工阶段进行保证,这种方法也是常用于大工件的凹模。电解加工加工效率高,加工后的表面质量好,适用范围广,不足之处就是电解加工影响因素多,技术难度高,电解加工设备投资较高等。而对于电火花加工凹模则是效率较低(相对机械加工来讲),可以实现小工件的凹模制作,电火花加工的工件最好是导电材料,而且最好是不含杂质的导电材料,加工过程中,有因为用使用控制不良,引起火灾的安全隐患;加工过程造成被加工工件的内应力增加而变形,加工尺寸精度不高。
对于以上的加工方法一般是适用于加工大工件,通过电解加工与用一定微小体积的钻头钻也是可以进行微小凹模的加工,但这两种方法在加工微小凹模时都有一定的限制,比如,在用电解加工时有可能会由于电解液的原因会使工件有一定成度的腐蚀,这会大大的降低加工工件精度,而在用钻头钻时会对钻头的性能要求极为严格,比如钻头的耐磨性,耐高温,耐腐蚀性等,并且在用钻头钻微小型凹模时,对加工装置所处的环境比如:温度等有一定的要求。
综上所述,因此,对于高精度凹模的加工,急需一种能实现较高的加工精度和加工效率以及批次性好的高精度凹模加工设备。
发明内容
为了克服已有凹模加工方式在加工微小凹模时无法兼顾精度和加工效率低、加工一致性差、加工装置和控制复杂的不足,本发明提供一种能够兼顾加工精度和加工效率、加工一致性较好、简化加工装置的控制模式的超声波研磨微小凹模加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种超声波研磨微小凹模加工方法,所述方法的加工设备包括用于存放研磨液的容器,所述容器的内腔底面为工作台,所述工作台上固定基片,所述基片的上方依次布置定位板和振动板,所述振动板位于所述定位板的上方,所述定位板的两侧开有下安装孔,所述振动板的两侧开有上安装孔,所述销钉下端固定在所述基片上,所述销钉的中部设有自上而下布置的上凸包和下凸包,销钉穿过所述上安装孔和下安装孔,所述上凸包与所述上安装孔点接触式连接,所述下凸包和所述下安装孔点接触式连接,所述定位板的中部开有供研磨球安装的定位孔,所述定位孔内安装研磨球,所述研磨球的上端与所述振动板的底面接触,所述研磨球与所述基片之间为供待加工的工件放置的加工工位,所述振动板的顶面与振动杆的下端接触,所述振动杆的上端与所述换能器的输出端连接,所述换能器与所述超声波发生器连接;所述加工方法包括如下过程:研磨球和待加工的工件均位于研磨液内;超声波发生器在发出超声波后,通过换能器将输入之超声波声频电振荡转换成机械振动,然后将超声振动传递给振动杆,使其产生上下振动,振动杆产生的振动传递给振动板,通过振动板将振动传递给位于定位板上的研磨球,使研磨球产生的振动能够快速的撞击研磨液中的磨粒磨料,以使工件上产生所需的凹模。
进一步,研磨液所在的容器是从一端通入研磨液,并从另一端以相同速度流出,使得研磨球在撞击磨粒磨料研磨工件后,通过研磨液的流体力作用使得研磨球上升并继续下一次的撞击。
再进一步,所述换能器位于冷却外壳内,所述冷却外壳设有冷却进口和冷却出口,所述冷却进口与冷却水箱的出口通过连通管连通,所述连通管上安装水泵,所述冷却出口与所述冷却水箱的进口连通;在开启超声波发生器之前,开启所述水泵。
更进一步,所述研磨液中的磨料为以下一种或两种组合或两种以上组合:金刚石、碳化硅、氧化铝、碳化硼、二氧化硅、氧化铬或氧化锶。
根据工艺需要,调整研磨液流速和粘度。
加工过程中,由压球振动板下定位板是通过圆柱销相连,并且两者与圆柱销接触处是点接触的,这样可以防止两者与发生卡住的现象,整个发生装置是在一容器内,并且该容器中的液体是可以流动的,这样可以使得钢球在研磨工件时,可以借助于液体力的作用有一向上的力而保持继续处于研磨工件的状态,这样就可以连续研磨工件,最终可以使研磨的凹模达到所要求的深度与精度。
本发明的有益效果有:1、可以在定位板上加工出不同数量的孔来放置钢球,以满足在工件上研磨出不同数目的凹模。2、钢球的接触力是一致的,这样可以使得工件上所研磨出的凹模形状保持一致。3、压球振动板与定位板通过特殊的圆柱销进行定位,这样可以避免压球振动板与定位板上下振动时产生卡住的现象。4、工件在研磨时,是浸在研磨液中,且研磨液是流动的,这样提高了工件的研磨效率。
附图说明
图1是超声波研磨微小凹模加工设备的示意图。
图2是加工后的工件的示意图。
图3是圆柱销的示意图。
图4是定位板示意图。
图5是压球振动板示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
参照图1~图5,一种超声波研磨微小凹模加工方法,所述方法的加工设备包括用于存放研磨液的容器12,所述容器12的内腔底面为工作台3,所述工作台3上固定基片9,所述基片9的上方依次布置定位板8和振动板6,所述振动板6位于所述定位板8的上方,所述定位板8的两侧开有下安装孔,所述振动板6的两侧开有上安装孔,销钉11下端固定在所述基片9上,所述销钉11的中部设有自上而下布置的上凸包和下凸包,所述销钉11穿过所述上安装孔和下安装孔,所述上凸包与所述上安装孔点接触式连接,所述下凸包和所述下安装孔点接触式连接,所述定位板8的中部开有供研磨球安装的振动孔,所述振动孔内安装研磨球7,所述研磨球7的上端与所述振动板6的底面接触,所述研磨球7与所述基片9之间为供待加工的工件13放置的加工工位,所述振动板6的顶面与振动杆5的下端接触,所述振动杆5的上端与所述换能器2的输出端连接,所述换能器2与所述超声波发生器1连接;所述加工方法包括如下过程:研磨球和待加工的工件均位于研磨液内;超声波发生器在发出超声波后,通过换能器将输入之超声波声频电振荡转换成机械振动,然后将超声振动传递给振动杆,使其产生上下振动,振动杆产生的振动传递给振动板,通过振动板将振动传递给位于定位板上的研磨球,使研磨球产生的振动能够快速的撞击研磨液中的磨粒磨料,以使工件上产生所需的凹模。
研磨液所在的容器是从一端通入研磨液,并从另一端以相同速度流出,使得研磨球在撞击磨粒磨料研磨工件后,通过研磨液的流体力作用使得研磨球上升并继续下一次的撞击。
所述换能器2位于冷却外壳10内,所述冷却外壳10设有冷却进口和冷却出口,所述冷却进口与冷却水箱4的出口通过连通管连通,所述连通管上安装水泵,所述冷却出口与所述冷却水箱4的进口连通;在开启超声波发生器之前,开启所述水泵。
所述研磨液中的磨料为以下一种或两种组合或两种以上组合:金刚石、碳化硅、氧化铝、碳化硼、二氧化硅、氧化铬或氧化锶。
根据工艺需要,调整研磨液流速和粘度。
所述定位板8的中部开有至少两个振动孔。所述上凸包和下凸包为球形凸包。
本实施例的研磨球7采用直径为1mm的钢球,所述工件13被粘贴在基片9上;整个研磨工件的部分都浸在含有一定量研磨液的容器中,且研磨液是流动的,流进的速度与流出的速度相同。
微小凹模的研磨加工方法如下:所述研磨球7放在定位板8上的振动孔处,所述定位板8放在振动板6与工件13之间,所述工件13粘贴在基片9上,所述基片9位于工作台3上。所述超声波发生器1在使用前,首先必须开启水泵,以保证换能器外壳有冷却水流通,之后才能打开超声波发生器1,以免换能器2过热而烧坏。超声波发生器1在发出超声波后,通过换能器2将输入之超声波声频电振荡转换成机械振动,然后将超声振动传递给超声波振动杆5,使其产生上下振动,超声波振动杆5产生的振动传递给振动板6,通过振动板6将振动传递给位于定位板8上的研磨球7,使研磨球7产生的振动能够快速的撞击研磨液中的磨粒磨料,以使工件上产生所需的凹模。由于研磨液是在循环的装置中,并且研磨液所在的容器是从一端以一定的速度通入研磨液,而从另一端相同速度流出,这样就使得研磨球7可以在撞击磨粒磨料研磨工件后,通过研磨液的流体力作用研磨球7可以上升一定的高度继续下一次的撞击。
所述振动板6,与定位板8是通过销钉来进行点接触的,这样就可以保证振动板6与定位板8在上下振动时不产生卡住的现象。
所述振动板6与振动杆5接触处为向下凹的球形,所述振动杆5的下端为半球形。
加工过程中的超声波发生器1振动的频率可以根据需要通过调频器来调节。
Claims (5)
1.一种超声波研磨微小凹模加工方法,其特征在于:所述方法的加工设备包括用于存放研磨液的容器,所述容器的内腔底面为工作台,所述工作台上固定基片,所述基片的上方依次布置定位板和振动板,所述振动板位于所述定位板的上方,所述定位板的两侧开有下安装孔,所述振动板的两侧开有上安装孔,销钉下端固定在所述基片上,所述销钉的中部设有自上而下布置的上凸包和下凸包,销钉穿过所述上安装孔和下安装孔,所述上凸包与所述上安装孔点接触式连接,所述下凸包和所述下安装孔点接触式连接,所述定位板的中部开有供研磨球安装的定位孔,所述定位孔内安装研磨球,所述研磨球的上端与所述振动板的底面接触,所述研磨球与所述基片之间为供待加工的工件放置的加工工位,所述振动板的顶面与振动杆的下端接触,所述振动杆的上端与换能器的输出端连接,所述换能器与超声波发生器连接;所述加工方法包括如下过程:研磨球和待加工的工件均位于研磨液内;超声波发生器在发出超声波后,通过换能器将输入之超声波声频电振荡转换成机械振动,然后将超声振动传递给振动杆,使其产生上下振动,振动杆产生的振动传递给振动板,通过振动板将振动传递给位于定位板上的研磨球,使研磨球产生的振动能够快速的撞击研磨液中的磨粒磨料,以使工件上产生所需的凹模。
2.如权利要求1所述的超声波研磨微小凹模加工方法,其特征在于:工作台所在装有研磨液的容器,其从一端通入研磨液,并从另一端以相同速度流出,使得研磨球在撞击磨粒磨料研磨工件后,通过研磨液的流体力作用使得研磨球上升并继续下一次的撞击。
3.如权利要求1或2所述的超声波研磨微小凹模加工方法,其特征在于:所述换能器位于冷却外壳内,所述冷却外壳设有冷却进口和冷却出口,所述冷却进口与冷却水箱的出口通过连通管连通,所述连通管上安装水泵,所述冷却出口与所述冷却水箱的进口连通;在开启超声波发生器之前,开启所述水泵。
4.如权利要求1或2所述的超声波研磨微小凹模加工方法,其特征在于:所述研磨液中的磨料为以下一种或两种组合或两种以上组合:金刚石、碳化硅、氧化铝、碳化硼、二氧化硅、氧化铬或氧化锶。
5.如权利要求1或2所述的超声波研磨微小凹模加工方法,其特征在于:所述研磨液的流速和粘度可调。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510106208.6A CN104708502B (zh) | 2015-03-11 | 2015-03-11 | 一种超声波研磨微小凹模加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510106208.6A CN104708502B (zh) | 2015-03-11 | 2015-03-11 | 一种超声波研磨微小凹模加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104708502A CN104708502A (zh) | 2015-06-17 |
CN104708502B true CN104708502B (zh) | 2017-03-15 |
Family
ID=53408496
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510106208.6A Active CN104708502B (zh) | 2015-03-11 | 2015-03-11 | 一种超声波研磨微小凹模加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104708502B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107999348A (zh) * | 2018-01-03 | 2018-05-08 | 深圳市深创谷技术服务有限公司 | 一种喷涂前处理方法以及喷涂前处理装置 |
CN108581650B (zh) * | 2018-04-11 | 2019-12-31 | 中北大学 | 一种超声纵扭振动磨削装置 |
CN109551614B (zh) * | 2018-10-11 | 2021-04-20 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种用于粉末压制成型的超声波装置 |
CN110340748A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-10-18 | 浙江工业大学 | 一种旋转超声法加工微半球凹模阵列的方法及装置 |
CN115415929B (zh) * | 2022-08-30 | 2024-04-19 | 中国船舶重工集团公司第七0七研究所 | 一种用于球铰链球面组合研磨控制系统及使用方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4009376B2 (ja) * | 1998-11-17 | 2007-11-14 | オリンパス株式会社 | 超音波球面創成装置及び超音波球面創成方法 |
JP4468606B2 (ja) * | 2001-03-22 | 2010-05-26 | オリンパス株式会社 | 凹球面の加工装置 |
JP2003048152A (ja) * | 2001-08-08 | 2003-02-18 | Olympus Optical Co Ltd | 超音波による凹球面加工装置及び凹球面加工方法 |
UA99365C2 (uk) * | 2010-11-30 | 2012-08-10 | Клейман Якоб Исакович | Ультразвуковий інструмент для ударної обробки поверхонь деталей |
CN102615554B (zh) * | 2012-04-15 | 2014-08-20 | 长春中俄科技园股份有限公司 | 一种微型球面或非球面透镜阵列的加工方法 |
-
2015
- 2015-03-11 CN CN201510106208.6A patent/CN104708502B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104708502A (zh) | 2015-06-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104708502B (zh) | 一种超声波研磨微小凹模加工方法 | |
CN101417401B (zh) | 一种复杂表面光整加工设备及工艺 | |
CN102729101B (zh) | 固体颗粒磨削液复合加工工艺与装置 | |
CN105058247A (zh) | 微细磨料水射流加工专用超声扭转振动工作台 | |
CN104741980B (zh) | 一种基于介电泳效应的超声波研磨微小凹模加工方法 | |
CN108972349B (zh) | 一种增材制造微流道换热器芯体超声磨粒流抛光系统及方法 | |
CN109514358A (zh) | 一种型面约束超声振动辅助旋转磨料流光整加工装置 | |
CN204711705U (zh) | 基于超声波研磨方式的高精度微小凹模加工装置 | |
CN105945657A (zh) | 一种多功能超声振动磨削机构 | |
CN108381304A (zh) | 一种基于球壳压电换能器的超声聚焦流体振动抛光方法 | |
CN207432508U (zh) | 一种超声波高效岩石钻 | |
CN113957236A (zh) | 一种基于聚焦超声的表面强化方法 | |
CN105643375B (zh) | 一种高声能密度单槽真空混频浸没式超声波表面处理装置 | |
CN110227753A (zh) | 一种径向高频振动式空化微塑性成形装置 | |
CN104723175B (zh) | 超声波研磨微小凹模加工设备 | |
CN209936704U (zh) | 一种超声空化辅助射流抛光系统 | |
CN104741979B (zh) | 基于介电泳效应的超声波研磨微小凹模加工设备 | |
Lv et al. | Numerical study on flow characteristics and impact erosion in ultrasonic assisted waterjet machining | |
CN104673972B (zh) | 一种射流喷丸装置 | |
CN202640158U (zh) | 固体颗粒磨削液复合加工供给系统 | |
CN209078390U (zh) | 一种基于声透镜的超声聚焦流体振动抛光系统 | |
CN109536688A (zh) | 一种液压振动冲击装置及方法 | |
CN106891205B (zh) | 气流辅助驱动超声研磨微细孔装置 | |
CN110315398B (zh) | 微超声阵列球体发射仿形恒力研抛方法 | |
CN105170009A (zh) | 一种抛光磨粒流搅拌装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |