CN104707928A - 制造不同长度规格产品倒角的冷镦模具及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种制造不同长度规格产品倒角的冷镦模具，其包括模芯、模套、螺套和顶杆，模芯包括模芯头部、垫块、模芯成形部和模芯尾部，模芯各部分均开有贯通孔；垫块厚度均为整数，且所述垫块至少包括厚度为1mm的第一垫块，且相邻两垫块中，厚度较大垫块的厚度为厚度较小垫块厚度的两倍。本发明还提供了采用上述冷镦模具制造不同长度规格产品倒角的加工方法，将模芯各部分装入模套时，模芯头部和模芯尾部分别位于两端，二者之间的垫块及模芯成形部位置能够任意组合。使用本冷镦模具只需要较少数量的垫块，便能够加工制得较多种长度规格产品的倒角，大大减少了所需模芯的数量，从而节约了时间和经济成本，具有很好的实用性。

Description

制造不同长度规格产品倒角的冷镦模具及加工方法
技术领域
本发明涉及一种制造不同长度规格产品倒角的冷镦模具，还涉及使用该冷镦模具制造不同长度规格产品倒角的加工方法。
背景技术
当前在冷镦机下模芯中成形螺栓或坯料倒角的技术已经获得了广泛的应用。通常冷镦加工中，每一种直径都会对应多种不同长度规格的产品，但由于冷镦机内用于安装模具的模腔尺寸是固定的，从而导致给多种长度规格的产品进行倒角需要多种尺寸的模芯，使得冷镦倒角模具成本居高不下。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提供一种制造不同长度规格产品倒角的冷镦模具，以解决现有加工多种长度产品需要多个模芯，导致生产成本过高的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
所述制造不同长度规格产品倒角的冷镦模具，包括模芯、模套、螺套和顶杆，所述模芯包括模芯头部、垫块、模芯成形部和模芯尾部，模芯各部分均开有贯通孔；
所述垫块厚度均为整数，其至少包括厚度为1mm的第一垫块，且相邻两垫块中，厚度较大垫块的厚度为厚度较小垫块厚度的两倍。
优选的，所述垫块有五个，分别为厚度为1mm的第一垫块、厚度为2mm的第二垫块、厚度为4mm的第三垫块、厚度为8mm的第四垫块和厚度为16mm的第五垫块。
进一步的，所述贯通孔包括大孔、锥台孔和小孔，大孔直径大于小孔直径，锥台孔大圆端面直径与大孔直径相等，锥台孔小圆端面直径与小孔直径相等；模芯头部及垫块的贯通孔均为大孔，模芯尾部的贯通孔为小孔，模芯成形部的贯通孔为锥台孔以及与锥台孔两端分别连接的大孔和小孔。
具体而言，所述冷镦模具中的模套内具有能容纳模芯的空腔，螺套开有贯通腔，且螺套能旋入模套并套接紧抵于模芯尾部外；顶杆能贯通于模芯各部分的贯通孔。
优选的，所述模芯为整体结构，其上开有同轴贯通孔，模芯头部、垫块、模芯成形部和模芯尾部由整体模芯切割而成。
本发明还提供了采用上述冷镦模具制造不同长度规格产品倒角的加工方法，所述加工方法中模芯各部分装入模套时，模芯头部和模芯尾部分别位于两端，二者之间的垫块及模芯成形部位置能够任意组合，以制造不同长度规格产品的倒角。
本发明所述制造不同长度规格产品倒角的冷镦模具，其垫块厚度均为整数，且所述垫块至少包括厚度为1mm的第一垫块，且相邻两垫块中，厚度较大垫块的厚度为厚度较小垫块厚度的两倍，产品的不同长度规格通过模芯头部和模芯成形部之间的距离体现，如此，使用本冷镦模具只需要较少数量的垫块，便能够加工制得较多种长度规格产品的倒角，大大减少了所需模芯的数量，从而节约了时间和经济成本，具有很好的实用性。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的轴向剖视图；
图2是模套的轴向剖视图；
图3是螺套的轴向剖视图；
图4是顶杆的轴向剖视图；
图5是整体模芯的轴向剖视图；
图6是模芯各部分的一种装配示意图；
图7是模芯各部分的另一种装配示意图；
图8是模芯各部分的再一种装配示意图。
附图标记说明：
图中：1.模芯、2.模套、3.螺套、4.顶杆、11.模芯头部、12.垫块、13.模芯成形部、14.模芯尾部、15.贯通孔、121.第一垫块、122.第二垫块、123.第三垫块、124.第四垫块、125.第五垫块、151.大孔、152.锥台孔、153.小孔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明所述制造不同长度规格产品倒角的冷镦模具，如图1至4所示，包括模芯1、模套2、螺套3和顶杆4，所述模芯1包括模芯头部11、垫块12、模芯成形部13和模芯尾部14，模芯1各部分均开有贯通孔15；
所述模套2内具有能容纳模芯1的空腔，螺套3开有贯通腔，且螺套3能旋入模套2并套接紧抵于模芯尾部14外，顶杆4能贯通于模芯1各部分的贯通孔15；
本冷镦模具的创新之处在于：所述垫块12厚度均为整数，其至少包括厚度为1mm的第一垫块121，且相邻两垫块12中，厚度较大垫块12的厚度为厚度较小垫块12厚度的两倍。
结合实际情况，所述垫块12数量为五个时，既能基本满足产品长度规格的要求，这五个垫块12分别为厚度1mm的第一垫块121、厚度2mm的第二垫块122、厚度4mm的第三垫块123、厚度8mm的第四垫块124和厚度16mm的第五垫块125。
所述贯通孔15包括大孔151、锥台孔152和小孔153，大孔151直径大于小孔153直径，锥台孔152大圆端面直径与大孔151直径相等，锥台孔152小圆端面直径与小孔153直径相等；模芯头部11及垫块12的贯通孔15均为大孔151，模芯尾部14的贯通孔15为小孔153，模芯成形部13的贯通孔15为锥台孔152以及与锥台孔152两端分别连接的大孔151和小孔153。
使用时先将模芯头部11、垫块12、模芯成形部13和模芯尾部14置于模套2空腔内，再将螺套3自模芯尾部14所在模套2端旋入，并将模芯尾部14紧抵，接着将顶杆4自模芯尾部14的贯通孔15塞入，最后将装配好的冷镦模具装进冷镦机按照通常冷镦方法进行冷镦倒角即可。
本发明具体实施例中以垫块12数量为五个的冷镦模具为例进行说明：使用上述冷镦模具制造不同长度规格产品倒角时，模芯1各部分装入模套2时，模芯头部11和模芯尾部14分别位于两端，由于产品的不同长度规格通过模芯头部11和模芯成形部13之间的距离体现，故模芯头部11和模芯尾部14二者之间的第一垫块121、第二垫块122、第三垫块123、第四垫块124、第五垫块125及模芯成形部13位置能够任意组合，以制造不同长度规格产品的倒角。由于不论垫块12与模芯成形部13位置如何调整，模芯1总长度是不变的，也就保证了模芯1、模套2、螺套3和顶杆4组成的冷镦模具长度不变，能与冷镦机模腔始终配合良好。
优选的，如图5所示，所述模芯1为整体结构，其上开有同轴贯通孔15，模芯头部11、垫块12、模芯成形部13和模芯尾部14由整体模芯1切割而成，这样能够使得模芯1各部分同轴度公差相一致，有利于提高产品品质。
使用上述冷镦模具加工制造不同长度规格产品倒角时，需要根据实际情况调整模芯头部11和模芯尾部14二者之间的第一垫块121、第二垫块122、第三垫块123、第四垫块124、第五垫块125及模芯成形部13位置。以下试举几例说明之。
参照图6所示，当需要加工模芯头部11和模芯成形部13之间距离为0mm时对应长度规格产品倒角时，沿模芯头部11向模芯尾部14方向，需先装配模芯成形部13，再不计先后顺序装配第一垫块121、第二垫块122、第三垫块123、第四垫块124、第五垫块125；
参照图7所示，当需要加工模芯头部11和模芯成形部13之间距离为12mm时对应长度规格产品倒角时，沿模芯头部11向模芯尾部14方向，需先不计先后顺序装配第三垫块123和第四垫块124，再装配模芯成形部13，最后不计先后顺序装配第一垫块121、第二垫块122和第五垫块125；
参照图8所示，当需要加工模芯头部11和模芯成形部13之间距离为31mm时对应长度规格产品倒角时，沿模芯头部11向模芯尾部14方向，需先不计先后顺序装配第一垫块121、第二垫块122、第三垫块123、第四垫块124和第五垫块125，再装配模芯成形部13。
综上，通过调整第一垫块121、第二垫块122、第三垫块123、第四垫块124、第五垫块125及模芯成形部13的位置，共能够到三十二个模芯头部11和模芯成形部13之间的距离值，即0mm、1mm、2mm…29mm、30mm、31mm，其分别对应三十二种长度规格的产品，用于加工三十二种不同长度规格产品的倒角。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制造不同长度规格产品倒角的冷镦模具，包括模芯(1)、模套(2)、螺套(3)和顶杆(4)，其特征在于：所述模芯(1)包括模芯头部(11)、垫块(12)、模芯成形部(13)和模芯尾部(14)，模芯(1)各部分均开有贯通孔(15)；
所述垫块(12)厚度均为整数，其至少包括厚度为1mm的第一垫块(121)，且相邻两垫块(12)中，厚度较大垫块(12)厚度为厚度较小垫块(12)厚度的两倍。
2.根据权利要求1所述的制造不同长度规格产品倒角的冷镦模具，其特征在于：所述垫块(12)有五个，分别为厚度为1mm的第一垫块(121)、厚度为2mm的第二垫块(122)、厚度为4mm的第三垫块(123)、厚度为8mm的第四垫块(124)和厚度为16mm的第五垫块(125)。
3.根据权利要求1或2所述的制造不同长度规格产品倒角的冷镦模具，其特征在于：所述贯通孔(15)包括大孔(151)、锥台孔(152)和小孔(153)，大孔(151)直径大于小孔(153)直径，锥台孔(152)大圆端面直径与大孔(151)直径相等，锥台孔(152)小圆端面直径与小孔(153)直径相等；
模芯头部(11)及垫块(12)的贯通孔(15)均为大孔(151)，模芯尾部(14)的贯通孔(15)为小孔(153)，模芯成形部(13)的贯通孔(15)为锥台孔(152)以及与锥台孔(152)两端分别连接的大孔(151)和小孔(153)。
4.根据权利要求1或2所述的制造不同长度规格产品倒角的冷镦模具，其特征在于：所述模套(2)内具有能容纳模芯(1)的空腔，螺套(3)开有贯通腔，且螺套(3)能旋入模套(2)并套接紧抵于模芯尾部(14)外；
顶杆(4)能贯通于模芯(1)各部分的贯通孔(15)。
5.根据权利要求1或2所述的制造不同长度规格产品倒角的冷镦模具，其特征在于：所述模芯(1)为整体结构，其上开有同轴贯通孔(15)，模芯头部(11)、垫块(12)、模芯成形部(13)和模芯尾部(14)由整体模芯(1)切割而成。
6.一种使用如权利要求1至5中任一项所述冷镦模具制造不同长度规格产品倒角的加工方法，其特征在于：模芯(1)各部分装入模套(2)时，模芯头部(11)和模芯尾部(14)分别位于两端，二者之间的垫块(12)及模芯成形部(13)位置能够任意组合，以制造不同长度规格产品的倒角。
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