CN104707868A - 数据分析装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种数据分析装置，其能够使工业厂房的数值数据与数值数据所未呈现的信息同步地以视频方式再现。在工业厂房中用于进行数据分析的数据分析装置包括：在拍摄时刻拍摄工艺计算机的调度画面来生成图像数据的调度画面摄像机；在所述拍摄时刻拍摄工艺控制器的跟踪画面来生成图像数据的跟踪画面摄像机；以及在所述拍摄时刻拍摄设备的外观来生成图像数据的设备摄像机。各图像数据与所述拍摄时刻相关联地进行存储。获取与时刻范围内的各拍摄时刻相对应的所有图像数据，并使所获取的各图像数据同步地再现在同一画面上。

Description

数据分析装置

技术领域

本发明涉及在工业厂房中进行数据分析时使用的数据分析装置。 

背景技术

在工业厂房中，为了提高生产率和产品品质，对各种各样的厂房数据进行收集、存储。当需要进行某些调查时，从存储的厂房数据中挑选调查所需的数据项目，并进行主要因素的分析等。 

专利文献1中公开了一种视频存储系统，其对钢铁厂中使用的轧机的工作状态的数字视频信号进行处理并存储到数据库中。该视频存储系统根据在轧机中进行轧制的钢板的种类，改变数字视频信号的色数(分辨率)。通过根据钢板的种类来改变数字视频信号的色数，能够大大减少数字视频信号的记录量。 

现有技术文献 

专利文献 

专利文献1： 

日本专利特开平11－127417号公报 

发明内容

发明所要解决的技术问题 

工业厂房中设有工艺计算机和工艺控制器，其中，工艺计算机决定用 于对构成工业厂房的设备进行控制的调度数据，工艺控制器基于调度数据决定用于对构成设备的机器进行控制的设定值。工艺计算机具有显示调度数据的调度画面。工艺控制器具有显示包含设定值、以及受该设定值控制的机器的实际值在内的跟踪数据的跟踪画面。调度画面和跟踪画面中都实时地显示当前的作业状态。 

另外，工业厂房中还设有将厂房数据按时间序列进行存储的存储装置，其中，厂房数据包括上述调度数据和跟踪数据中包含的数值数据。一直以来，为了分析故障原因并改善作业方法，对存储装置中存储的数值数据进行分析。 

然而，有时机器或传感器会发生实际值的误检测。例如，在因温度传感器的误动作导致温度的实际值没有被正确检测出的情况下，存在难以分析故障原因等问题。另外，参照数值数据进行的作业其数据关联性不明确，也存在难以分析故障原因的问题。虽然也可以准备程序来根据数值数据自动生成相当于调度画面或跟踪画面的画面，但在画面所显示的数据项目发生了变更时，需要对程序进行修正。 

本发明是为解决如上所述的问题而完成的，其目的在于提供一种数据分析装置，其在对工业厂房的数据进行分析时，能够使工业厂房的数值数据与数值数据所未呈现的信息同步地以视频的方式再现。 

解决技术问题所采用的技术方案 

为了达到上述目的，本发明提供一种用于在工业厂房中进行数据分析的数据分析装置，该工业厂房包括： 

工艺计算机，该工艺计算机具备调度画面，并决定用于控制轧制生产线上的设备的调度数据，且将所述调度数据显示在所述调度画面中；以及 

工艺控制器，该工艺控制器具备跟踪画面，并基于所述调度数据，决定用于对构成所述设备的机器进行控制的设定值，获取受所述设定值控制 的所述机器的实际值，并将包含所述设定值和所述实际值在内的跟踪数据显示在所述跟踪画面上， 

所述数据分析装置的特征在于，包括： 

调度画面摄像机，该调度画面摄像机在拍摄时刻拍摄所述工艺计算机的调度画面，并生成图像数据； 

跟踪画面摄像机，该跟踪画面摄像机在所述拍摄时刻拍摄所述工艺控制器的跟踪画面，并生成图像数据； 

设备摄像机，该设备摄像机在所述拍摄时刻拍摄所述设备的外观，并生成图像数据； 

图像数据存储单元，该图像数据存储单元将所述调度画面摄像机、所述跟踪画面摄像机、所述设备摄像机所生成的各图像数据与所述拍摄时刻相关联地进行存储； 

图像数据获取单元，该图像数据获取单元接受时刻范围的输入，从所述图像数据存储单元获取与所述时刻范围内的各拍摄时刻相对应的所有图像数据；以及 

数据再现单元，该数据再现单元在包括显示由所述图像数据获取单元获取的调度画面的图像数据的调度画面显示部、显示由所述图像数据获取单元获取的跟踪画面的图像数据的跟踪画面显示部、以及显示由所述图像数据获取单元获取的所述设备的外观的图像数据的设备显示部的画面上，使所述图像数据获取单元获取的各图像数据同步地进行再现。 

优选的是还包括：材料位置检测单元，该材料位置检测单元检测出被轧制材料在所述轧制生产线上的位置信息；以及 

材料位置判定单元，该材料位置判定单元根据所述材料位置检测单元检测出的位置信息，判定所述被轧制材料是否位于所述设备附近， 

所述图像数据存储单元仅在所述被轧制材料位于所述设备附近的情况下，存储所述调度画面摄像机生成的图像数据。 

优选的是还包括：数值数据存储单元，该数值数据存储单元将所述工 艺控制器输出的跟踪数据与时刻相关联地进行存储； 

数值数据获取单元，该数值数据获取单元接受所述时刻范围的输入，从所述数值数据存储单元获取与所述时刻范围内的各时刻相对应的所有跟踪数据；以及 

曲线图显示单元，该曲线图显示单元在所述跟踪画面显示部上显示的机器被选择时，显示将所述数值数据获取单元所获取的跟踪数据中包含的设定值和实际值按照时间序列排列而得到的曲线图。 

优选的是，还包括：操作员操作终端，该操作员操作终端输出用于介入所述机器控制的操作数据； 

操作数据存储单元，该操作数据存储单元将所述操作员操作终端输出的操作数据与操作时刻相关联地进行存储；以及 

操作数据获取单元，该操作数据获取单元接受所述时刻范围的输入，从所述操作数据存储单元获取与所述时刻范围内的各操作时刻相对应的所有操作数据， 

所述数据再现单元具有操作显示部，该操作显示部在所述画面上显示由所述操作数据获取单元获取的操作数据，并使所述操作数据获取单元获取的操作数据与所述图像数据获取单元获取的各图像数据同步地进行再现。 

发明效果 

根据本发明，能够使与工业厂房的调度画面、跟踪画面、设备外观相关的各图像数据同步地调度再现。且显示调度数据的调度画面与显示跟踪数据的跟踪画面的图像数据中包含有数值数据。另外，设备外观的图像数据中包含有数值数据所未呈现的信息。具体而言，设备外观的图像数据中，包含有与蒸汽的发生状态、被轧制材料的颜色、被轧制材料的前端/末端的形状等相关的信息。由于数值数据与数值数据所未呈现的信息能够一目了然，因此有助于分析故障原因和改善作业方法。 

从而，根据本发明的数据分析装置，能够使工业厂房的数值数据与数值数据所未呈现的信息同步地以视频方式再现。另外，由于摄像机拍摄调度画面和跟踪画面来生成图像数据，因此，即使调度画面或跟踪画面上显示的数据项目发生了变更，也不需要对数据分析装置进行修改。 

附图说明

图1是表示本发明实施方式1中的数据分析装置的结构的概要图。 

图2是本发明实施方式1中的数据分析装置所适用的工业厂房的设备概要图。 

图3是表示显示于显示终端70的显示部中的数据分析装置画面的概要图。 

图4是表示整个厚板轧制生产线的跟踪画面的概要图。 

图5是调度画面的概要图。 

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明的实施方式进行详细说明。此外，对于各图中共同的要素附加相同的标号并省略重复的说明。 

实施方式1 

图1是表示本发明实施方式1中的数据分析装置的结构的概要图。 

本数据分析装置是用于在工业厂房中进行数据分析的装置。在工业厂房中，一边由传送装置传送规定的材料，一边使用多台设备来制造规定的产品(包括半成品)。下文将对在钢铁厂的厚板轧制生产线上应用本数据分析装置的情况进行具体的说明。对于在其它工业厂房中的应用例，省略其说明。 

工业厂房包括：工艺计算机1、工艺控制器2、驱动单元(电动机、驱 动装置等)3、工艺传感器4、操作员操作终端5。工业厂房还具备构成本发明的关键部分即数据分析装置的分析装置6和摄像机7。 

分析装置6包括：数据收集装置61、图像数据存储装置62、数据存储装置63、厂房设备图像读取装置64、工艺控制器跟踪图像读取装置65、工艺计算机调度图像读取装置66、厂房数据编辑装置67、显示终端70。 

数据收集装置61连接至图像数据存储装置62和数据存储装置63。图像数据存储装置62连接至厂房设备图像读取装置64、工艺控制器跟踪图像读取装置65、及工艺计算机调度图像读取装置66。厂房设备图像读取装置64连接至显示终端70。工艺控制器跟踪图像读取装置65连接至显示终端70。工艺计算机调度图像读取装置66连接至显示终端70。 

分析装置6(数据收集装置61)经由信息LAN8连接至工艺计算机1、操作员操作终端5、摄像机7。分析装置6(数据收集装置61)经由控制LAN9连接至工艺计算机1、工艺控制器2、驱动单元3、工艺传感器4。工艺计算机1经由控制LAN9与工艺控制器2相连接。工艺控制器2经由控制LAN9与驱动单元3、工艺传感器4相连接。信息LAN8还与上位计算机(省略了图示)相连接。 

本说明书中，“设备”指的是例如后述的传送装置11、粗轧机12、精轧机13、加速冷却装置15、校平机16、冷床17。“机器”指的是构成设备的要素，包括驱动单元3、工艺传感器4。机器例如有对粗轧机12的辊进行驱动的电动机、对传送装置11进行驱动的电动机。 

图2是本发明实施方式1中的数据分析装置所适用的工业厂房的设备概要图。 

图2示出了钢铁厂的厚板轧制生产线来作为工业厂房的一个例子。在厚板轧制生产线中，利用轧机对被轧制材料进行轧制时，或者变换轧制阶段 (成型、展宽、精加工)，或者使先轧材料或后轧材料在待机区域待机，从而按照轧制阶段连续地对多个被轧制材料进行轧制。 

在厚板轧制生产线中，从一个或者多个加热炉10中取出板坯至生产线上。板坯就是被轧制材料(下文也简称为“材料”)。从加热炉10中抽出的板坯由传送装置11进行传送。传送装置11例如具有多个辊(辊道：未图示)。各辊与电动机(驱动单元3中的一个)相连接，通过对辊的旋转方向及旋转速度进行适当的控制来使放置在辊上的板坯以规定的方向及速度移动。 

从加热炉10中抽出的板坯经粗轧机12进行了粗轧后，再通过精轧机13进行精轧。板坯要通过粗轧机12例如3～4次左右。板坯要通过精轧机13例如10～20次左右。在精轧机13的上游侧及下游侧设有侧导板14(前面侧导板、后面侧导板)。 

精轧机13结束精轧后，通过加速冷却装置15对被轧制材料进行水冷来调节温度。之后，通过校平机16对被轧制材料进行校平，并通过冷床(CB)17对其进行空冷。利用平坦度测量仪对经过冷床17空冷后的被轧制材料进行平坦度的测量，之后通过传送装置11传送到下游工序。 

厚板轧制生产线上，在粗轧机12、精轧机13、加速冷却装置15、校平机16各自的上游侧和下游侧，设置有用于检测被轧制材料温度的温度传感器(未图示)。另外，厚板轧制生产线上的各处还设有检测被轧制材料位置信息的位置传感器(省略了图示)。图1所示的工艺传感器4例如是上述温度传感器、位置传感器、平坦度测量仪。 

厚板轧制生产线上的各设备的动作基于工艺计算机1的计算结果来进行适当的控制。 

再次参照图1，对基于本发明实施方式1中的数据分析装置进行说明。数据分析装置存储工业厂房作业所用的厂房数据(例如生产计划信息、产品的制造指示信息、产品的制造实际信息、材料的传送历史信息、操作历史信息、警告信息、事件信息、图像数据等)。厂房数据是指工艺计算机1、工艺控制器2、驱动单元3、工艺传感器4、操作员操作终端5及摄像机7所收发的各种数据。 

工艺计算机1经由信息LAN8从上位计算机接受生产计划信息(产品数量、目标产品尺寸、材料成分等)。工艺计算机1基于生产计划信息，决定产品的制造指示信息。产品的制造指示信息包括用于控制轧制生产线上设备的调度数据。为每一台设备决定调度数据。调度数据包括图5所示的板坯信息、产品信息、预测信息、调度信息(材料通过轧机的通过数、轧制方向等)。调度数据在与工艺计算机1相连接的一个或多个显示部上以调度画面(图5)的形式显示。显示部中分别显示与粗轧机12有关的调度画面、与精轧机13有关的调度画面、与校平机16有关的调度画面。调度画面在每次设备上进行轧制的被轧制材料发生切换时被更新。还在每轧制一次被轧制材料(每通过一次)时被更新。工艺计算机1将产品的制造指示信息发送至控制LAN9。 

工艺控制器2从控制LAN9接收产品的制造指示信息。产品的制造指示信息包括每一台设备的调度数据。工艺控制器2基于调度数据，决定用于控制构成设备的一台或多台机器(驱动单元3)的设定值(控制量)。对于每一台机器决定设定值。工艺控制器2将包含设定值的控制信息发送至控制LAN9。另外，工艺控制器2从控制LAN9接收受控制信息控制的各机器的实际值。工艺控制器2将产品的制造实际信息发送至工艺计算机1。产品的制造实际信息包括将各机器的设定值和实际值包含在内的跟踪数据。跟踪数据在与工艺控制器2相连接的显示部上以示出整个轧制生产线的跟踪画面(图4)的形式显示。在图4所示的跟踪画面中，显示了整个轧制生产线上的主要机器的设定值和实际值。跟踪画面实时更新。 

驱动单元3是电动机或驱动装置等机器。驱动单元3从控制LAN9接收控制信息。控制信息包括用于控制各机器的设定值。驱动单元3按照设定值控制电动机或驱动装置，并将它们的控制结果作为实际值发送至控制LAN9。 

工艺传感器4是上述的温度传感器、位置传感器、平坦度测量仪等机器。工艺传感器4一直检测轧制生产线上的被轧制材料的状态，并将其作为实际值发送至控制LAN9。 

操作员操作终端5能够让操作员介入工业厂房的各种控制。操作员介入控制的信息被作为操作历史信息而发送至信息LAN8。操作历史信息包括操作数据(输入值)和操作时刻(操作员介入时刻)。 

另外，工艺计算机1从控制LAN9接收产品的制造实际信息。当产品的制造实际信息中包含的设定值与实际值之差在规定值以上时，工艺计算机1向信息LAN8发送警告信息。工艺计算机1将产品的制造指示信息和产品的制造实际信息发送至信息LAN8。 

[数据处理装置的主要部分] 

如图1、图2所示，厚板轧制生产线上设有能够拍摄动态图像或静态图像的多个摄像机7(例如TV相机)。多个摄像机7被分为调度画面摄像机、跟踪画面摄像机、设备摄像机。多个摄像机7(调度画面摄像机、跟踪画面摄像机、设备摄像机)一直或者在每隔规定时刻进行拍摄。 

调度画面摄像机是拍摄图1所示的工艺计算机1的调度画面来生成图像数据的摄像机。调度画面摄像机设置在适合拍摄显示于工艺计算机1的显示部中的调度画面的位置上。调度画面摄像机例如分别拍摄与粗轧机12有关的调度画面、与精轧机13有关的调度画面、与校平机16有关的调度画面。 

跟踪画面摄像机是拍摄图1所示的工艺控制器2的跟踪画面来生成图像数据的摄像机。跟踪画面摄像机设置在适合拍摄显示于工艺控制器2的显示部中的跟踪画面的位置上。所拍摄的跟踪画面是表示整个厚板轧制生产线的跟踪画面(图4)。 

设备摄像机是拍摄设备的外观来生成图像数据的摄像机。每一台设备都有设置设备摄像机，且该设备摄像机设置在将设备与正通过设备的被轧制材料都包括在拍摄范围内的位置上。设备摄像机例如设置在将精轧机13的辊与正在辊上进行轧制的被轧制材料都包括在拍摄范围内的位置上。 

信息LAN8是用于提供在上位计算机、工艺计算机1、操作员操作终端5、摄像机7的各节点之间共享的数据区的信息传输用网络。工艺计算机1、操作员操作终端5、摄像机7输出的厂房数据被输出至信息LAN8的共享数据区。 

控制LAN9是用于提供在工艺计算机1、工艺控制器2、驱动单元3、工艺传感器4的各个节点之间共享的数据区的工艺控制用网络。控制LAN9的高速数据区域可以进行例如周期为2[ms]的数据传送。工艺控制器2、驱动单元3、工艺传感器4输出的厂房数据被输出至控制LAN9的共享数据区。 

接着，对分析装置6的动作进行说明。数据收集装置61包括1台或者多台。由于厂房的规模不同导致收集的数据项目数、速度不同，因此数据收集装置61采用与厂房的规模相应的结构。数据收集装置61与信息LAN8、控制LAN9的共享数据区的厂房数据的传送周期同步地收集该共享数据区中的所有数据。 

厂房数据包括工艺计算机1、工艺控制器2、驱动单元3、工艺传感器4所输出的用于控制的数值数据、操作员操作终端5输出的用于使操作员介入的操作数据、以及摄像机7输出的图像数据。图像数据与拍摄时刻相关联地存储在图像数据存储装置62中。图像数据是摄像机7拍摄得到的数据，是拍 摄工艺计算机1的调度画面、工艺控制器2的跟踪画面、各设备(加热炉10、粗轧机12、精轧机13、校平机16)的外观而得到的数据。数值数据与检测时刻相关联地存储在数据存储装置63中。 

图像数据存储装置62和数据存储装置63由对数据收集装置61收集到的厂房数据进行存储的大容量数据库构成。图像数据存储装置62和数据存储装置63所需的容量取决于例如要存储的厂房数据的项目数、收集周期、存储期间。对于厂房数据的存储期间，如果是例如图2所示的钢铁厂的厚板轧制生产线，若将下游工序的生产时间也考虑在内，则需要3个月到半年左右。该存储期间也可以适当的变更。 

优选的是，在数据收集装置61中设置材料位置判定部，该材料位置判定部根据上述位置传感器检测出的被轧制材料的位置信息，来判定被轧制材料是否在设备(粗轧机12、精轧机13、校平机16)的附近。只有在被轧制材料位于设备附近的情况下，数据收集装置61才将调度画面摄像机所生成的图像数据存储到图像数据存储装置62中。 

显示终端70具备显示部。图3是表示显示于显示终端70的显示部中的数据分析装置画面的概要图。 

数据分析装置画面包括设备图像显示部31～34，用于显示拍摄各设备的外观而得到的图像数据。例如，可同时显示最多四处(例如加热炉10、粗轧机12、精轧机13、校平机16)设备的图像数据。显示对象的设备也可以是固定的，但优选的是能够在跟踪图像数据显示部所显示的表示整个厚板轧制生产线的跟踪画面(图4)上任意地进行选择。 

数据分析装置画面包括跟踪图像数据显示部35，用于显示跟踪画面摄像机所拍摄的表示整个厚板轧制生产线的跟踪画面(图4)的图像数据。图4是表示整个厚板轧制生成线的跟踪画面的概要图。 

数据分析装置画面还包括调度图像数据显示部36，用于显示调度画面摄像机所拍摄的与设备(粗轧机12、精轧机13、校平机16)有关的调度画面的图像数据。图5是调度画面的概要图。 

数据分析装置画面还具有显示操作历史信息的操作历史信息显示部39。数据分析装置画面包括开始时刻输入框40、结束时刻输入框41、再现按钮42、停止按钮43。 

通过按下再现按钮42，设备图像显示部31～34、跟踪图像数据显示部35、调度图像数据显示部36～38、操作历史信息显示部39将会同步地再现图像数据。 

具体说明到再现为止的处理。通过在开始时刻输入框40和结束时刻输入框41中进行输入，来确定时刻范围。若按下再现按钮42，则显示终端70将时刻范围发送至厂房设备图像读取装置64。厂房设备图像读取装置64从图像数据存储装置62获取与时刻范围内的各拍摄时刻相对应的设备外观的图像数据。例如，获取粗轧机12、精轧机13、校平机16等设备的外观的图像数据。厂房设备图像读取装置64将各设备外观的图像数据发送至显示终端70。 

另外，若按下再现按钮42，则显示终端70还将时刻范围发送至工艺控制器跟踪图像读取装置65。工艺控制器跟踪图像读取装置65从图像数据存储装置62获取与时刻范围内的各拍摄时刻相对应的跟踪画面的图像数据。工艺控制器跟踪图像读取装置65将跟踪画面的图像数据发送至显示终端70。 

另外，若按下再现按钮42，则显示终端70还将时刻范围发送至工艺计算机调度图像读取装置66。工艺计算机调度图像读取装置66从图像数据存 储装置62获取与时刻范围内的各拍摄时刻相对应的所有调度画面的图像数据。例如，获取与粗轧机12、精轧机13、校平机16有关的调度画面。工艺计算机调度图像读取装置66将各调度画面的图像数据发送至显示终端70。 

另外，若按下再现按钮42，则显示终端70还将时刻范围发送至厂房数据编辑装置67。厂房数据编辑装置67从数据存储装置63获取与时刻范围内的各时刻相对应的所有操作数据。厂房数据比较装置67将操作数据发送至显示终端70。 

然后，显示终端70使从厂房设备图像读取装置64、工艺控制器跟踪图像读取装置65、工艺计算机调度图像读取装置66、厂房数据编辑装置67接收到的各图像数据与操作数据同步地在上述显示部31～39上再现。 

另外，通过选择跟踪图像数据显示部35所显示的机器，显示表示该机器在每一时刻的设定值、实际值、公差的曲线图。具体而言，当机器被选择时，显示终端70将机器名称(机器ID)和时刻范围发送至厂房数据编辑装置67。针对该机器名称，厂房数据编辑装置67从数据存储装置63获取与时刻范围内的各时刻相对应的设定值、实际值、公差，并将其发送至显示终端70。显示终端70将所选择的机器在每一时刻的设定值、实际值、公差绘制成曲线图，并显示在另外的窗口中。例如，通过选择位于精轧机13出口侧的温度传感器，将出口侧温度的设定值、温度传感器检测出的实际值、公差的时间变化显示在曲线图中。 

机器名称(机器ID)被作为检索关键词而登录在数据存储装置63所存储的厂房数据中，机器的坐标位置则被定义在跟踪图像数据显示部35上。 

如上所说明的那样，本发明实施方式1中的数据分析装置能够使与工业厂房的调度画面、跟踪画面、设备外观相关的各图像数据同步并再现。显示调度数据的调度画面与显示跟踪数据的跟踪画面的图像数据中包含有数 值数据。另外，设备外观的图像数据中包含有数值数据所未呈现的信息。具体而言，设备外观的图像数据中包含有与蒸汽的发生状态、被轧制材料的颜色、被轧制材料的前端/末端的形状、传送状况等相关的信息。由于数值数据所未呈现的信息也能一目了然，因此，即使机器或传感器发生了实际值(数值数据)的误检测，也能够根据设备外观的图像数据来分析故障原因。 

另外，由于工业厂房的数值数据与数值数据所未呈现的信息能够同步并以视频的方式再现，因此容易分析故障原因和改善作业方法。 

另外，根据本数据分析装置，只有位于被轧制材料附近的设备才能存储调度画面。因此，当轧制生产线上存在多个被轧制材料时，与被轧制材料附近的设备有关的调度画面的显示不会过多也不会过少。当先轧材料与后轧材料的规格(厚度、材质)不同时，容易发生故障，但根据本数据分析装置，能够同时在同一画面内确认多个被轧制材料的移动和对各被轧制材料进行轧制过程中的设备。 

另外，根据本数据分析装置，由于摄像机7拍摄调度画面和跟踪画面来生成图像数据，因此，即使调度画面或跟踪画面上显示的数据项目发生了变更，也不需要对数据分析装置进行修改。 

另外，根据本数据分析装置，能够在同一曲线图上显示机器的设定值、实际值的变化。因此，厂房数据的变化将一目了然，故障原因的分析和作业方法的改善变得容易。 

另外，根据本数据分析装置，能够使操作员介入时刻(操作时刻)、输入值(操作数据)与各图像数据联动地进行显示。因此，操作员的操作与作业的变化之间的关联性能够一目了然，通过分析操作员介入时厂房数据的详细信息，能够对作业方法的改善部位进行支持。 

另外，在上述实施方式1中，数据收集装置61和图像数据存储装置62相当于本发明的“图像数据存储单元”。厂房设备图像读取装置64、工艺控制器跟踪图像读取装置65、工艺计算机调度图像读取装置66、显示终端70相当于本发明的“图像数据获取单元”。显示终端70相当于本发明的“数据再现单元”。工艺传感器4中的位置传感器相当于本发明的“材料位置检测单元”。材料位置判定部相当于本发明的“材料位置判断单元”。数据收集装置61和数据存储装置63相当于本发明的“数值数据存储单元”。厂房数据编辑装置67和显示终端70相当于本发明的“数值数据获取单元”。显示终端70相当于本发明的“曲线图显示单元”。数据收集装置61和数据存储装置63相当于本发明的“操作数据存储单元”。厂房数据编辑装置67和显示终端70相当于本发明的“操作数据获取单元”。 

标号说明 

        1  工艺计算机 

2  工艺控制器 

3  驱动单元 

4  工艺传感器 

5  操作员操作终端 

6  分析装置 

7  摄像机 

8  信息LAN 

9  控制LAN 

10  加热炉 

11  传送装置 

12  粗轧机 

13  精轧机 

14  侧导板 

15  加速冷却装置 

16  校平机 

17  冷床 

31～34  设备图像显示部 

35  跟踪图像数据显示部 

36～38  调度图像数据显示部 

39  操作历史信息显示部 

40  开始时刻输入框 

41  结束时刻输入框 

42  再现按钮 

43  停止按钮 

61  数据收集装置 

62  图像数据存储装置 

63  数据存储装置 

64  厂房设备图像读取装置 

65  工艺控制器跟踪图像读取装置 

66  工艺计算机调度图像读取装置 

67  厂房数据编辑装置 

70  显示终端。 

Claims (4)

1.一种数据分析装置，用于在工业厂房中进行数据分析，该工业厂房具备：

工艺计算机，该工艺计算机具备调度画面，决定用于控制轧制生产线上的设备的调度数据，并将所述调度数据显示在所述调度画面中；以及

工艺控制器，该工艺控制器具备跟踪画面，基于所述调度数据，决定用于控制构成所述设备的机器的设定值，获取受所述设定值控制的所述机器的实际值，并将包含所述设定值和所述实际值在内的跟踪数据显示在所述跟踪画面上，

所述数据分析装置的特征在于，包括：

调度画面摄像机，该调度画面摄像机在拍摄时刻拍摄所述工艺计算机的调度画面来生成图像数据；

跟踪画面摄像机，该跟踪画面摄像机在所述拍摄时刻拍摄所述工艺控制器的跟踪画面来生成图像数据；

设备摄像机，该设备摄像机在所述拍摄时刻拍摄所述设备的外观来生成图像数据；

图像数据存储单元，该图像数据存储单元将所述调度画面摄像机、所述跟踪画面摄像机、所述设备摄像机所生成的各图像数据与所述拍摄时刻相关联地进行存储；

图像数据获取单元，该图像数据获取单元接受时刻范围的输入，从所述图像数据存储单元获取与所述时刻范围内的各拍摄时刻相对应的所有图像数据；以及

数据再现单元，该数据再现单元在包括显示由所述图像数据获取单元获取的调度画面的图像数据的调度画面显示部、显示由所述图像数据获取单元获取的跟踪画面的图像数据的跟踪画面显示部、以及显示由所述图像数据获取单元获取的所述设备的外观的图像数据的设备显示部的画面上，使所述图像数据获取单元获取的各图像数据同步地进行再现。

2.如权利要求1所述的数据分析装置，其特征在于，还包括：

材料位置检测单元，该材料位置检测单元检测出被轧制材料在所述轧制生产线上的位置信息；以及

材料位置判定单元，该材料位置判定单元根据所述材料位置检测单元检测出的位置信息，判定所述被轧制材料是否在所述设备的附近，

所述图像数据存储单元仅在所述被轧制材料位于所述设备附近的情况下，存储由所述调度画面摄像机生成的图像数据。

3.如权利要求1或2所述的数据分析装置，其特征在于，还包括：

数值数据存储单元，该数值数据存储单元将所述工艺控制器输出的跟踪数据与时刻相关联地进行存储；

数值数据获取单元，该数值数据获取单元接受所述时刻范围的输入，从所述数值数据存储单元获取与所述时刻范围内的各时刻相对应的所有跟踪数据；以及

曲线图显示单元，在所述跟踪画面显示部上显示的机器被选择时，该曲线图显示单元显示将所述数值数据获取单元所获取的跟踪数据中包含的设定值和实际值按照时间序列排列而得到的曲线图。

4.如权利要求1或2所述的数据分析装置，其特征在于，还包括：

操作员操作终端，该操作员操作终端输出用于介入所述机器的控制的操作数据；

操作数据存储单元，该操作数据存储单元将所述操作员操作终端输出的操作数据与操作时刻相关联地进行存储；以及

操作数据获取单元，该操作数据获取单元接受所述时刻范围的输入，从所述操作数据存储单元获取与所述时刻范围内的各操作时刻相对应的所有操作数据，

所述数据再现单元具有操作显示部，该操作显示部在所述画面上显示由所述操作数据获取单元获取的操作数据，并使所述操作数据获取单元获取的操作数据与所述图像数据获取单元获取的各图像数据同步地进行再现。