CN104706297A - 玻璃板件的安装结构及洗碗机 - Google Patents

Abstract

本发明适用于洗碗机技术领域，公开了玻璃板件的安装结构及具有该安装结构的洗碗机，玻璃板件的安装结构包括控制面板、玻璃板件、第一粘接件和连接扣件，连接扣件固定于玻璃板件上，控制面板上设有位置与连接扣件在玻璃板件上位置相对应的卡扣部，玻璃板件通过第一粘接件粘接控制面板并通过连接扣件卡扣连接卡扣部。本发明通过第一粘接件将玻璃板件粘接固定于控制面板上，并通过连接扣件将玻璃板件卡扣固定于控制面板上，这样，玻璃板件在控制面板上的安装可起到双重固定的效果，从而有效保证了玻璃板件在控制面板上安装的稳固可靠性。同时，由于卡扣连接操作过程简单，故，其有效保证了玻璃板件的安装效率，利于玻璃板件的大批量组装生产。

Description

玻璃板件的安装结构及洗碗机

技术领域

本发明属于洗碗机技术领域，尤其涉及玻璃板件的安装结构及具有该安装结构的洗碗机。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们对产品的要求也越来越高了。如今，人们除了对产品的性能具有的一定要求外，还对产品的整体美观性具有一定的要求。玻璃板件的设置，被广泛认为可起到装饰产品的作用，故，玻璃板件在家用电器上的应用越来越广泛了。

现有技术中，玻璃板件在家用电器上的安装方式大概有以下两种：一种是玻璃板件通过双面胶粘接固定于控制面板上；另一种是玻璃板件通过硅酮胶粘接固定于控制面板上。这两种安装方式虽然均可实现玻璃板件在控制面板上的安装固定，然而，这两种安装方式在具体应用中均存在不足之处，具体体现在：

1)对于玻璃板件通过双面胶粘接固定于控制面板上的安装方式，由于玻璃板件本身的表面平整度难以精确控制以及控制面板存在容易变形的问题，故，玻璃板件与控制面板之间的结合面间隙是不均匀的，因此，采用双面胶粘接玻璃板件与控制面板容易产生粘贴应力，其粘贴可靠性较低，容易出现玻璃板件起翘或松脱的现象，因而无法保证玻璃板件安装于控制面板上的稳固可靠性。

2)对于玻璃板件通过硅酮胶粘接固定于控制面板上的安装方式，由于硅酮胶在粘接初期粘性差且凝固时间长，故，采用这种安装方式需要长时间压紧玻璃板件和控制面板，直至硅酮胶完全凝固，因此，这种安装方式一方面安装过程耗时较多，从而严重影响了玻璃板件的安装效率，不利于玻璃板件的大批量安装；另一方面也无法保证玻璃板件安装于控制面板上的长期稳固可靠性。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了玻璃板件的安装结构及具有该安装结构的洗碗机，其旨在解决现有玻璃板件安装于控制面板上稳固可靠性低的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：玻璃板件的安装结构，包括控制面板、玻璃板件、第一粘接件和连接扣件，所述连接扣件固定于所述玻璃板件上，所述控制面板上设有位置与所述连接扣件在所述玻璃板件上位置相对应的卡扣部，所述玻璃板件通过所述第一粘接件粘接所述控制面板并通过所述连接扣件卡扣连接所述卡扣部。

具体地，所述连接扣件包括连接板和扣体，所述连接板具有反向设置的第一侧部和第二侧部，所述连接板固定连接所述玻璃板件，且所述第一侧部朝向所述玻璃板件，所述扣体为沿所述连接板朝向所述第二侧部弯折延伸的片状构件，所述扣体与所述卡扣部卡扣连接。

进一步地，玻璃板件的安装结构还包括第二粘接件，所述连接板的所述第一侧部通过所述第二粘接件粘接所述玻璃板件。

进一步地，所述连接板的所述第一侧部设有凸起和用于收容所述第二粘接件的第一凹槽。

优选地，所述第二粘接件为硅酮胶，所述第一凹槽的底部还贯穿设有第一通孔。

具体地，所述控制面板上设有第二凹槽，所述卡扣部为弯折设置于所述第二凹槽内的片体。

优选地，所述第一粘接件为双面胶。

进一步地，所述控制面板上设有栅格结构，所述第一粘接件粘接于所述栅格结构上。

优选地，所述连接扣件至少设有两个，且所述连接扣件两两成对以卡扣方向反向设置的方式对称固定于所述玻璃板件上。

本发明提供的玻璃板件的安装结构，通过第一粘接件将玻璃板件粘接固定于控制面板上，并通过连接扣件将玻璃板件卡扣固定于控制面板上，这样，玻璃板件在控制面板上的安装可起到双重固定的效果，从而有效保证了玻璃板件在控制面板上安装的稳固可靠性。同时，由于卡扣连接操作过程简单、易于操作，故，其有效保证了玻璃板件的安装效率，利于玻璃板件的大批量组装生产。

本发明还提供了洗碗机，其包括上述的玻璃板件的安装结构。

本发明提供的洗碗机，由于采用了上述的玻璃板件的安装结构，故，一方面通过玻璃板件提高了洗碗机的整体美观性，进而提高了洗碗机的综合性能，另一方面保证了洗碗机内部部件安装的稳固可靠性，并保证了洗碗机的组装生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的玻璃板件的安装结构的分解示意图；

图2是本发明实施例提供的玻璃板件的安装结构的局部剖视图；

图3是本发明实施例提供的连接扣件的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的连接扣件安装于玻璃板件上的局部剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的玻璃板件的安装结构，包括控制面板1、玻璃板件2、第一粘接件3和连接扣件4，连接扣件4固定于玻璃板件2上，控制面板1上设有位置与连接扣件4在玻璃板件2上位置相对应的卡扣部11，玻璃板件2通过第一粘接件3粘接控制面板1并通过连接扣件4卡扣连接卡扣部11。本发明中，玻璃板件2一方面通过第一粘接件3粘接控制面板1，另一方面通过连接扣件4卡扣连接控制面板1上的卡扣部11，这样，通过第一粘接件3的粘接作用和连接扣件4与卡扣部11的卡扣连接作用，可使玻璃板件2在控制面板1上的安装起到双重固定的效果，从而确保第一粘接件3粘接效果失效的情形下玻璃板件2仍可固定于控制面板1上，有效保证了玻璃板件2在控制面板1上安装的稳固可靠性。同时，由于连接扣件4与卡扣部11的卡扣连接可徒手操作，操作过程简单，故，有效保证了玻璃板件2的安装效率，利于玻璃板件2的大批量组装生产。

优选地，如图2所示，第一粘接件3为双面胶。双面胶粘接操作过程简单、易于操作，利于提高玻璃板件2的安装效率，并利于降低工作人员的工作难度。本实施例中，玻璃板件2通过双面胶粘贴和连接扣件4卡扣连接双重固定的方式固定于控制面板1上，大大提高了玻璃板件2在控制面板1上固定的可靠性，有效降低玻璃板件2在控制面板1上连接效果整体失效的风险。且由于双面胶粘接操作和连接扣件4卡扣连接操作均具有操作过程简单、易于实现的特点，故，其在保证玻璃板件2安装稳固可靠性的前提下，同时保证了玻璃板件2的安装效率，利于玻璃板件2的大批量安装生产。当然了，第一粘接件3也可采用其它粘性体，如胶水等，具体应用中可根据具体情况进行设计。

具体地，如图2和图3所示，连接扣件4包括连接板41和扣体42，连接板41具有反向设置的第一侧部(图未示)和第二侧部(图未示)，连接板41固定连接玻璃板件2，且第一侧部朝向玻璃板件2，扣体42为沿连接板41朝向第二侧部弯折延伸的片状构件，扣体42与卡扣部11卡扣连接。连接扣件4具体可由金属材料制成，这样，利于保证连接扣件4的结构强度。扣体42包括沿连接板41朝向第二侧部所在侧倾斜延伸的连接片421和沿连接片421端部朝向卡扣部11所在侧弯折延伸的钩体422，这样，当钩体422扣合于卡扣部11的下方即可有效实现连接扣件4与卡扣部11的卡扣连接。连接板41的设置，主要用于实现连接扣件4在玻璃板件2上的安装固定；扣体42的设置，主要用于实现与控制面板1上卡扣部11的卡扣连接。

更具体地，如图3所示，连接板41设有缺口414，扣体42为沿缺口414向下弯折设置的片状构件。缺口414的设置便于保证扣体42具有一定的弹性，从而利于防止扣体42轻易折断。

优选地，如图2和图4所示，连接板41通过粘接方式与玻璃板件2连接。具体地，玻璃板件2的安装结构还包括第二粘接件5，连接板41的第一侧部通过第二粘接件5粘接玻璃板件2。由于粘接方式可在平整表面上实现连接，故，连接板41通过粘接方式与玻璃板件2连接可使连接扣件4在玻璃板件2上的安装不需在玻璃板件2上加工相应的安装孔、安装槽等结构，从而有效保证了玻璃板件2的整体美观性和结构强度，并简化了连接扣件4在玻璃板件2上的安装过程。当然了，具体应用中，连接板41也可通过其它连接方式与玻璃板件2连接，如吸附连接方式或者紧固件连接方式等。

进一步地，如图2～4所示，连接板41的第一侧部设有凸起411和用于收容第二粘接件5的第一凹槽412。凸起411和第一凹槽412的设置，可使连接板41的第一侧部与玻璃板件2之间形成一定高度的空间用于填充第二粘接件5，有利于控制第二粘接件5的粘合厚度和用量，这样，一方面可以确保连接板41在玻璃板件2上粘贴的稳固可靠性；另一方面便于保证扣体42与玻璃板件2之间的高度距离，从而可确保扣体42可扣合于控制面板1上的卡扣部11，进而确保了连接扣件4与卡扣部11卡扣配合的有效性。凸起411和第一凹槽412的设置数量可根据连接板41的大小及粘接强度需求等优化设计，本实施例，一块连接板41上设有三个凸起411和两个第一凹槽412。

优选地，凸起411为球形凸起，这样，一方面利于提高连接扣件4的整体美观性，另一方面球形凸起的光滑表面可避免刮伤玻璃板件2的情形发生。

优选地，如图2～4所示，第二粘接件5为硅酮胶，硅酮胶粘固可靠，第一凹槽412的底部还贯穿设有第一通孔413。具体安装时，根据凸起411和第一凹槽412使连接板41与玻璃板件2之间形成的空间大小控制硅酮胶的用胶量，并将硅酮胶填充于第一凹槽412内，然后通过按压连接板41即可使连接扣件4粘固于玻璃板件2上，并可在连接板41的第一侧部与玻璃板件2之间形成一硅酮胶层。第一通孔413的设置，可在将连接扣件4粘接于玻璃板件2上时，使第一凹槽412内的少量硅酮胶通过第一通孔413溢流到连接板41的第二侧部，而该部分溢流硅酮胶凝固后可在第二侧部形成卡于第一通孔413外的卡位凸台50，从而可进一步提高连接扣件4与玻璃板件2粘接的稳固可靠性。

具体地，如图1和图2所示，控制面板1上设有第二凹槽12，卡扣部11为弯折设置于第二凹槽12内的片体。第二凹槽12的设置，一方面可便于卡扣部11的加工成型，并利于保证卡扣部11具有一定的弹性，从而可防止卡扣部11轻易折断；另一方面可防止卡扣部11凸露于控制面板1的表面上，从而可有效防护卡扣部11；再一方面可对扣体42形成避让空间，进而保证连接扣件4的扣体42可顺畅扣合连接卡扣部11。

更具体地，如图1和图2所示，第二凹槽12的底部设有第二通孔14，卡扣部11设于第二通孔14的上方，即卡扣部11与第二通孔14呈上下对位设置。卡扣部11具体为沿第二凹槽12的内侧壁朝向第二通孔14倾斜弯折延伸设置的片体。第二通孔14的设置，一方面可便于卡扣部11的加工成型，另一方面可减少控制面板1的材料用量。

进一步地，如图1和图2所示，控制面板1上设有栅格结构13，第一粘接件3粘接于栅格结构13上。栅格结构13具体通过在控制面板1之朝向玻璃板件2的表面上设置多个方格孔形成。栅格结构13的设置，一方面提高了控制面板1之用于粘接第一粘接件3的侧部结构强度，利于减少控制面板1之用于粘接第一粘接件3的侧部变形现象，进而利于减少第一粘接件3的粘贴应力；另一方面可在粘贴玻璃板件2时使一定厚度的双面胶在压力作用下陷入栅格结构13的方格孔内，从而修正了由控制面板1变形现象及玻璃板件2表面平整度误差引起玻璃板件2与控制面板1之间间隙不均的不利因素，减少了双面胶的粘贴应力，大大提高了双面胶的粘贴可靠性。

优选地，如图1～3所示，连接扣件4至少设有两个，且连接扣件4两两成对以卡扣方向(钩体422弯折方向)反向设置的方式对称固定于玻璃板件2上，控制面板1上卡扣部11的设置数量与连接扣件4的设置数量相同，且各卡扣部11分别与各连接扣件4对位设置。连接扣件4的成对反向对称设置，一方面利于保证玻璃板件2安装于控制面板1上时可自动对中，从而利于保证玻璃板件2在控制面板1上安装位置的精确度，进而保证了玻璃板件2安装于控制面板1上的整体美观性；另一方面利于保证玻璃板件2在控制面板1上安装的稳固可靠性。

作为本发明的一具体实施例，如图1所示，连接扣件4设有四个，四个连接扣件4分成两对并两两以卡扣方向反向设置的方式对称安装于玻璃板件2上。当然了，具体应用中连接扣件4的设置数量也可为其它数值，如两个、六个等。

本发明实施例还提供了洗碗机，其包括上述的玻璃板件2的安装结构。本发明提供的洗碗机，由于采用了上述的玻璃板件2的安装结构，故，一方面通过玻璃板件2提高了洗碗机的整体美观性，进而提高了洗碗机的综合性能，另一方面保证了洗碗机内部部件安装的稳固可靠性，并保证了洗碗机的组装生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.玻璃板件的安装结构，包括控制面板、玻璃板件和第一粘接件，其特征在于：还包括连接扣件，所述连接扣件固定于所述玻璃板件上，所述控制面板上设有位置与所述连接扣件在所述玻璃板件上位置相对应的卡扣部，所述玻璃板件通过所述第一粘接件粘接所述控制面板并通过所述连接扣件卡扣连接所述卡扣部。

2.如权利要求1所述的玻璃板件的安装结构，其特征在于：所述连接扣件包括连接板和扣体，所述连接板具有反向设置的第一侧部和第二侧部，所述连接板固定连接所述玻璃板件，且所述第一侧部朝向所述玻璃板件，所述扣体为沿所述连接板朝向所述第二侧部弯折延伸的片状构件，所述扣体与所述卡扣部卡扣连接。

3.如权利要求2所述的玻璃板件的安装结构，其特征在于：还包括第二粘接件，所述连接板的所述第一侧部通过所述第二粘接件粘接所述玻璃板件。

4.如权利要求3所述的玻璃板件的安装结构，其特征在于：所述连接板的所述第一侧部设有凸起和用于收容所述第二粘接件的第一凹槽。

5.如权利要求4所述的玻璃板件的安装结构，其特征在于：所述第二粘接件为硅酮胶，所述第一凹槽的底部还贯穿设有第一通孔。

6.如权利要求1至5任一项所述的玻璃板件的安装结构，其特征在于：所述控制面板上设有第二凹槽，所述卡扣部为弯折设置于所述第二凹槽内的片体。

7.如权利要求1至5任一项所述的玻璃板件的安装结构，其特征在于：所述第一粘接件为双面胶。

8.如权利要求7所述的玻璃板件的安装结构，其特征在于：所述控制面板上设有栅格结构，所述第一粘接件粘接于所述栅格结构上。

9.如权利要求1至5任一项所述的玻璃板件的安装结构，其特征在于：所述连接扣件至少设有两个，且所述连接扣件两两成对以卡扣方向反向设置的方式对称固定于所述玻璃板件上。

10.洗碗机，其特征在于：包括如权利要求1至9任一项所述的玻璃板件的安装结构。