CN104100173A - 一种复合型材及门窗框或玻璃幕墙框 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合型材，沿其长度方向，不同位置具有相同横截面，包括连续玻璃纤维增强树脂型材和作为装饰面板的铝质层，用于制备门窗框或玻璃幕墙框，所述连续玻璃纤维增强树脂型材设有一面或两面用于安装玻璃的工作面和面向室内和室外的内壁和外壁，所述铝质层设置于所述连续玻璃纤维增强树脂型材的外壁上，所述工作面设置有用于安装玻璃的安装机构；采用本发明所提供的复合型材，安装机构的设置，使得连续玻璃纤维增强树脂型材成为门窗或幕墙的主要受力部件，不易变形，同时具有更加的气密性，保温性，水密性和隔音性，提高了整个门窗或幕墙的稳定性与强度。

Description

一种复合型材及门窗框或玻璃幕墙框

技术领域

本发明涉及一种复合型材，特别是涉及一种门窗或玻璃幕墙的复合型材及使用该复合型材的门窗框或玻璃幕墙框。

背景技术

门窗或玻璃幕墙的室外侧密封是整窗或玻璃幕墙性能的关键，而传统的窗结构或玻璃幕墙结构室外侧玻璃只有一道密封，一旦室外侧型材变形、胶水或气密条老化就会严重影响整窗或整墙的密封性能，包括气密性和水密性，同时，传统玻璃安装工艺的步骤也很是复杂。

传统玻璃安装工艺的步骤如下：一、首先需预算好室外侧打胶所需预留的间隙尺寸，然后预先在各点垫好垫块，保证玻璃放入后不直接接触型材，预留出打胶的间隙，且垫块需放置平整，均匀。二、玻璃放入组好的窗框中，室内侧卡上压线，垫好垫块，打胶完成。三、翻转窗，室外侧朝上，拿去先前预垫的垫块，打胶。由以上安装过程可知，传统玻璃安装工艺过程中室外侧的垫块只是起一个预定位的作用，安装完后还需拿掉，而且每个点都要预垫垫块，安装工艺繁琐复杂，很是浪费时间和人力成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种强度和稳定性能好，同时密封性更佳的复合型材。 

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种复合型材，沿其长度方向，不同位置具有相同横截面，包括连续玻璃纤维增强树脂型材和作为装饰面板的铝质层，用于制备门窗框或玻璃幕墙框，所述连续玻璃纤维增强树脂型材设有一面或两面用于安装玻璃的工作面和面向室内和室外的内壁和外壁，所述铝质层设置于所述连续玻璃纤维增强树脂型材的外壁上，所述工作面设置有用于安装玻璃的安装机构。

进一步地，所述安装机构包括一条突出于所述工作面的凸筋,所述凸筋在所述工作面上的高度大于安装玻璃时玻璃与所述工作面之间的间隙。

进一步地，所述凸筋上设置有用于增加所述连续玻璃纤维增强树脂型材与玻璃安装密封性能的打胶槽。

进一步地，所述安装机构还包括用于安装固定玻璃用的压线卡槽。

进一步地，所述连续玻璃纤维增强树脂型材的内壁上设置有装饰用的铝质层/或木质层。

进一步地，所述连续玻璃纤维增强树脂型材中的树脂选自聚氨酯树脂、不饱和树脂、酚醛树脂、环氧树脂、聚丙烯树脂以及尼龙中的一种。

进一步地，所述连续玻璃纤维增强树脂型材中的连续玻璃纤维占所述连续玻璃纤维增强树脂型材总重量的30～83%；所述连续玻璃纤维增强树脂型材中的树脂占所述连续玻璃纤维增强树脂型材总重量的17～45%。

进一步地，所述铝质层为铝型材。

进一步地，所述木质层的材质为天然木或人造木。

一种门窗框或玻璃幕墙框，包括上述的复合型材，相邻所述复合型材通过角码连接；所述角码插接于所述连续玻璃纤维增强树脂型材的内腔中。

采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：采用在连续玻璃纤维增强树脂型材上设置安装机构来安装玻璃与压线，连续玻璃纤维增强树脂型材成为玻璃在正负风压下的受力体，充分发挥连续玻璃纤维增强树脂型材的低导热性和较高的抗弯模量，内外侧的铝型材不易变形，既达到一定美观效果，又能保证其整体强度与稳定性。

本发明技术方案的有益效果还包括：一、安装机构中在连续玻璃纤维增强树脂型材工作面上的凸筋在玻璃的外侧，用于在玻璃受到内部压力时支撑玻璃受力作用，同时凸筋上在靠于玻璃的那一侧设置有打胶槽，玻璃安装时，只需将玻璃贴靠于凸筋，再通过打胶槽进行打胶加固即可，不像传统的工艺需要预垫垫块和拿掉垫块，简化了玻璃的安装工艺，大大节约了时间和人力成本。二、打胶时，通过打胶槽可以更好的控制胶条变形量和打胶量，更好密封，定位精确度大大高于预垫垫块的方式。三、同时，本方案不仅具有铝型材和玻璃的第一次密封，连续玻璃纤维增强树脂型材工作面上的凸筋与玻璃还形成二次密封，确保了整窗的密封性能，保温性能也大幅度提升。同时，凸筋与玻璃形成的二次密封由于在铝质层里面，不受紫外线照射，大大增加二次密封材料的抗老化性能，延长门窗或幕墙的使用寿命。四，由于比常规门窗或幕墙多了一道密封，提高了门窗或幕墙的隔音性能和水密性能。五、连续玻璃纤维增强树脂型材工作面上安装机构还包括用于安装固定玻璃用的压线卡槽，压线与压线卡槽相卡接，使得整个玻璃安装更稳定，也让整个受力体成为连续玻璃纤维增强树脂型材，充分利用连续玻璃纤维增强树脂型材较高弯曲模量特性，使门窗或幕墙具有很好的抗风压，气密性，隔音性，保温性和水密性，并使这几种性能有机的集合为一体。六、连续玻璃纤维增强树脂型材由连续玻璃纤维与树脂复合而成，其导热系数低，机械强度高，不仅降低了金属用量，同时也提高了隔热效果，而且降低制造成本，具有更强的市场竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种复合型材横截面的结构示意图；

图2为本发明一种复合型材框料的组装示意图；

图3为本发明一种复合型材扇料实施例3的组装示意图；

图4为本发明一种复合型材扇料实施例3的组装示意图；

图5为本发明一种复合型材扇料实施例3的组装示意图；

图6为本发明一种复合型材实施例4的结构示意图。

其中，1、连续玻璃纤维增强树脂型材，2、铝质层，3、内壁，4、外壁，5、工作面，6、凸筋，61、打胶槽，7、压线卡槽， 8、玻璃，9、压线,10、密封胶,11、木质层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1、图2所示，一种复合型材，沿其长度方向，不同位置具有相同横截面，包括连续玻璃纤维增强树脂型材1和作为装饰面板的铝质层2，用于制备门窗框或玻璃幕墙框，连续玻璃纤维增强树脂型材1设有一面或两面用于安装玻璃8的工作面5和面向室内和室外的内壁3和外壁4，铝质层2设置于连续玻璃纤维增强树脂型材1的外壁4上，工作面5设置有用于安装玻璃8的安装机构。

安装机构包括一条突出于工作面5的凸筋6,凸筋6在工作面5上的高度大于安装玻璃8时玻璃8与工作面5之间的间隙；凸筋6上设置有用于增加连续玻璃纤维增强树脂型材1与玻璃8安装密封性能的打胶槽61。安装机构还包括用于安装固定玻璃8用的压线卡槽7；连续玻璃纤维增强树脂型材1的内壁3上设置有装饰用的铝质层2。

如图2所示，玻璃8外侧安装时，玻璃8与外侧铝型材2通过密封胶10密封，如图例所示，之后又与连续玻璃纤维增强树脂型材1的凸筋6进行密封，密封时，可通过打胶槽61控制打胶量，使整个密封更精确，大大提高了其密封性（包括气密性、水密性），同时也提高了隔音效果和保温性能；玻璃8内侧安装时，通过在压线卡槽7卡接上压线9，之后压线9与玻璃内侧再通过密封胶10形成密封，凸筋6与压线卡槽7使得整个玻璃8正负风压的受力体变为连续玻璃纤维增强树脂型材1，整个铝型材2不易变形。

实施例2

其余与上述实施例相同，不同之处在于，连续玻璃纤维增强树脂型材中的树脂选自聚氨酯树脂、不饱和树脂、酚醛树脂、环氧树脂、聚丙烯树脂以及尼龙中的一种；连续玻璃纤维增强树脂型材中的连续玻璃纤维占连续玻璃纤维增强树脂型材总重量的30～83%；连续玻璃纤维增强树脂型材中的树脂占连续玻璃纤维增强树脂型材总重量的17～45%；其原料组成部分一般为以下几种类型： 

类型一，产品中的连续玻璃纤维占型材重量的83%，聚氨酯树脂占17%；

类型二，产品中的连续玻璃纤维占型材重量的30%，玻璃纤维织物占型材重量的15%，不饱和聚酯树脂占45%,氢氧化铝占10%；

类型三，产品中的连续玻璃纤维占型材重量的80%，环氧树脂占20%；

类型四，产品中的连续玻璃纤维占型材重量的50%，玻璃纤维织物占型材重量的15%，酚醛树脂占30%，滑石粉占型材重量的5%。

实施例3

其余与实施例1相同，不同之处在于，铝质层2为铝型材，增加了复合型材的实现方式，可满足多种需求；铝型材设置在连续玻璃纤维增强树脂型材内壁3和外壁4，可制成框料和不同形状的扇料，框料安装示意图如图2所示，扇料安装示意图如图3-图5所示。

实施例4

其余与实施例1相同，不同之处在于，连续玻璃纤维增强树脂型材1的内壁3上设置有装饰用的木质层11，木质层11的材质为天然木或人造木，如图6所示。

实施例5

一种门窗框或玻璃幕墙框，包括上述的复合型材，相邻复合型材通过角码连接；角码插接于连续玻璃纤维增强树脂型材1的内腔中。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：采用在连续玻璃纤维增强树脂型材上设置安装机构来安装玻璃与压线，连续玻璃纤维增强树脂型材成为玻璃在正负风压下的受力体，充分发挥连续玻璃纤维增强树脂型材的低导热性和较高的抗弯模量，内外侧的铝型材不易变形，既达到一定美观效果，又能保证其整体强度与稳定性。

本发明技术方案的有益效果还包括：一、安装机构中在连续玻璃纤维增强树脂型材型材工作面上的凸筋在玻璃的外侧，用于在玻璃受到内部压力时支撑玻璃受力作用，同时凸筋上在靠于玻璃的那一侧设置有打胶槽，玻璃安装时，只需将玻璃贴靠于凸筋，再通过打胶槽进行打胶加固即可，不像传统的工艺需要预垫垫块和拿掉垫块，简化了玻璃的安装工艺，大大节约了时间和人力成本。二、打胶时，通过打胶槽可以更好的控制胶条变形量和打胶量，更好密封，定位精确度大大高于预垫垫块的方式。三、同时，本方案不仅具有铝型材和玻璃的第一次密封，连续玻璃纤维增强树脂型材工作面上的凸筋与玻璃还形成二次密封，确保了整窗的密封性能，保温性能也大幅度提升。同时，凸筋与玻璃形成的二次密封由于在铝质层里面，不受紫外线照射，大大增加二次密封材料的抗老化性能，延长门窗或幕墙的使用寿命。四，由于比常规门窗或幕墙多了一道密封，提高了门窗或幕墙的隔音性能和水密性能。五、连续玻璃纤维增强树脂型材工作面上安装机构还包括用于安装固定玻璃用的压线卡槽，压线与压线卡槽相卡接，使得整个玻璃安装更稳定，也让整个受力体成为连续玻璃纤维增强树脂型材，充分利用连续玻璃纤维增强树脂型材较高弯曲模量特性，使门窗或幕墙具有很好的抗风压，气密性，隔音性，保温性和水密性，并使这几种性能有机的集合为一体。六、连续玻璃纤维增强树脂型材由连续玻璃纤维和树脂复合而成，其导热系数低，机械强度高，不仅降低了金属用量，同时也提高了隔热效果，而且降低制造成本，具有更强的市场竞争力。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种复合型材，沿其长度方向，不同位置具有相同横截面，包括连续玻璃纤维增强树脂型材和作为装饰面板的铝质层，用于制备门窗框或玻璃幕墙框，其特征在于，所述连续玻璃纤维增强树脂型材设有一面或两面用于安装玻璃的工作面和面向室内和室外的内壁和外壁，所述铝质层设置于所述连续玻璃纤维增强树脂型材的外壁上，所述工作面设置有用于安装玻璃的安装机构。

2.根据权利要求1所述的复合型材，其特征在于，所述安装机构包括一条突出于所述工作面的凸筋,所述凸筋在所述工作面上的高度大于安装玻璃时玻璃与所述工作面之间的间隙。

3.根据权利要求2所述的复合型材，其特征在于，所述凸筋上设置有用于增加所述连续玻璃纤维增强树脂型材与玻璃安装密封性能的打胶槽。

4.根据权利要求2所述的复合型材，其特征在于，所述安装机构还包括用于安装固定玻璃用的压线卡槽。

5.根据权利要求1-4所述的复合型材，其特征在于，所述连续玻璃纤维增强树脂型材的内壁上设置有装饰用的铝质层或木质层。

6.根据权利要求5所述的复合型材，其特征在于，所述连续玻璃纤维增强树脂型材中的树脂选自聚氨酯树脂、不饱和树脂、酚醛树脂、环氧树脂、聚丙烯树脂以及尼龙中的一种。

7.根据权利要求6所述的复合型材，其特征在于，所述连续玻璃纤维增强树脂型材中的连续玻璃纤维占所述连续玻璃纤维增强树脂型材总重量的30～83%；所述连续玻璃纤维增强树脂型材中的树脂占所述连续玻璃纤维增强树脂型材总重量的17～45%。

8.根据权利要求7所述的复合型材，其特征在于，所述铝质层为铝型材。

9.根据权利要求7所述的复合型材，其特征在于，所述木质层的材质为天然木或人造木。

10.一种门窗框或玻璃幕墙框，其特征在于，包括如权利要求8或9所述的复合型材，相邻所述复合型材通过角码连接；所述角码插接于所述连续玻璃纤维增强树脂型材的内腔中。