CN104705813A - 一种文胸模杯的透气孔成型模具 - Google Patents

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孙东
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    • A41—WEARING APPAREL
    • A41C—CORSETS; BRASSIERES
    • A41C5/00—Machines, appliances, or methods for manufacturing corsets or brassieres
    • A41C5/005—Machines, appliances, or methods for manufacturing corsets or brassieres by moulding

Abstract

本发明提供一种文胸模杯的透气孔成型模具，包括落料孔、固定板与底座，所述底座分别连接固定板及落料孔，所述底座开设有与落料孔配合的通孔，所述底座带有排屑腔，所述落料孔内腔形成第一腔室，所述排屑腔形成第二腔室，且所述第一腔室与第二腔室连通，当第一腔室内的废料达到一定高度后，被挤压到第二腔室进行回收。

Description

一种文胸模杯的透气孔成型模具
技术领域
本发明属于文胸模杯的技术制造领域，具体涉及一种文胸模杯的透气孔成型模具。
背景技术
现在市场上的文胸种类丰富，按照文胸的生产工艺可以分为夹棉文胸、模杯文胸和单层文胸等，其中模杯文胸自上市以来，市场份额不断扩大，不论是大企业，如黛安芬、曼妮芬、爱慕、安莉芳等，还是其他二线品牌的中小企业，都在研发生产模杯文胸。
为了使模杯型文胸的穿戴更加舒适，透气性更强，通过文胸表面开设密度均匀的透气孔，使得女性在走动的过程中就可以进行有效地自动透气，从而对流换氧，达到了很好的透气效果。
现有的生产过程中，在开设透气孔时，底座上分布了密度均匀且一定面积的落料孔，然后加压模具对文胸进行加压，一段时间后，抬起加压模具，就会在文胸表面上开设与落料孔内径相同的透气孔，落料也会停留在孔的内腔里。由于落料孔的高度一定，随着加工工序的进行，落料形成的废料就会充满孔的内腔，使得后续的加工不彻底，即透气孔与废料没有分离，需要人工分离。
传统的文胸模杯透气孔成型模具中，底座上与落料孔配合的孔不是通孔，落料孔与底座下表面接触，未形成一个流通空间，在进行落料的加工工艺时，该工艺加工的效果取决于孔的高度，加工开始时，落料的效果还不错，当废料达到孔的高度时，就会造成后续加工中透气孔与废料分离不彻底，需要进行人工二次分离。
鉴于上述原因，本发明提供一种文胸模杯的透气孔成型模具，以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明提供一种文胸模杯的透气孔成型模具，包括落料孔、固定板与底座，所述底座分别连接固定板及落料孔，所述底座开设有与落料孔配合的通孔，所述底座带有排屑腔，所述落料孔内腔形成第一腔室，所述排屑腔形成第二腔室，且所述第一腔室与第二腔室连通，当第一腔室内的废料达到一定高度后，被挤压到第二腔室进行回收。
优选的，所述落料孔与底座的下表面不接触。
优选的，所述第二腔室与外界连通。
优选的，所述固定板与底座通过螺栓连接。
优选的，所述落料孔带有凸台，并包含多个承接文胸模杯废料的通孔。
通过本发明提供的文胸模杯的透气孔成型模具，由落料孔内腔形成第一腔室，排屑腔形成第二腔室，且第一腔室与第二腔室连通，当第一腔室内的废料达到一定高度后，被挤压到第二腔室进行回收。如此，当在落料时，废料可以很好的与透气孔分离，不需要进行二次人工分离，而且不会造成落料孔内腔的堵塞，提高了模杯质量，并且提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术的文胸模杯的透气孔成型模具的剖视图；
图2为本发明较佳实施例提供的文胸模杯的透气孔成型模具剖视图；
图3为本发明较佳实施例提供的落料孔分布在底座的俯视图；
图4为本发明较佳实施例提供的落料孔局部剖视图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
图1为现有技术的文胸模杯的透气孔成型模具的剖视图。如图1所示，现有文胸模杯的透气孔成型模具包括落料孔1与底座2，由于底座2上与落料孔1配合的孔不是通孔，这样落料孔1与底座2下表面接触。当进行透气孔加工工艺时，产生的废料就会停留在落料孔1的内腔中，而且新产生的废料就会把原来的废料挤压到底座2下表面，随着加工的进行，落料孔1内腔的废料就会越来越多，直到充满落料孔1的内腔，随后的落料所产生的废料便无法填充到落料孔1的内腔而停留在文胸的表面，造成文胸模杯透气孔与废料的分离不彻底，需进行人工二次分离。
图2为本发明较佳实施例提供的文胸模杯的透气孔成型模具剖视图。如图2所示，本发明较佳实施例提供的文胸模杯的透气孔成型模具包括落料孔3、固定板4与底座5，所述底座5分别连接固定板4及落料孔3，所述底座5开设有与落料孔3配合的通孔，所述底座5带有排屑腔，所述落料孔内腔形成第一腔室6，所述排屑腔形成第二腔室7，且所述第一腔室6与第二腔室7连通，当第一腔室6内的废料达到一定高度后，被挤压到第二腔室7进行回收。
具体而言，所述落料孔带有凸台，且固定板与底座是通过螺栓连接的，用于固定带凸台的落料孔，而带凸台的落料孔通过凸台和底座连接，且底座与落料孔配合安装的孔为通孔，于此，多个通孔的数量对应文胸模杯需开设的透气孔个数，用于承接文胸模杯开设透气孔所产生的废料。其中，落料孔与带排屑腔的底座的下表面不接触。
第一腔室与第二腔室形成的连通空间，使得废料通过第一腔室到达第二腔室，很好的避免了废料在第一腔室的滞留，而且所述第二腔室与外界连通，废料通过第二腔室可以方便快捷的进行清理。
图3为本发明较佳实施例提供的落料孔分布在底座的俯视图。图4为本发明较佳实施例提供的落料孔局部剖视图。结合图3及图4，落料孔8以文胸模杯的结构为基准，其外围即为文胸模杯形状。其按照一定的密度分布在底座9上，当文胸放置在落料孔8上，并对其加压一定时间，就会在文胸上开设密度均匀且孔的尺寸与落料孔9的内径相同的透气孔。
综上所述，通过本发明较佳实施例提供的文胸模杯的透气孔成型模具，由落料孔内腔形成第一腔室，排屑腔形成第二腔室，且第一腔室与第二腔室连通，当第一腔室内的废料达到一定高度后，被挤压到第二腔室进行回收。如此，当在落料时，废料可以很好的与透气孔分离，避免了随着加工时间的进行出现废料与透气孔分离不彻底的问题，从而有效提高模杯透气孔质量，完善与提高模杯透气孔成型工艺。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种文胸模杯的透气孔成型模具，包括落料孔、固定板与底座，所述底座分别连接固定板及落料孔，其特征在于，所述底座开设有与落料孔配合的通孔，所述底座带有排屑腔，所述落料孔内腔形成第一腔室，所述排屑腔形成第二腔室，且所述第一腔室与第二腔室连通，当第一腔室内的废料达到一定高度后，被挤压到第二腔室进行回收。
2.如权利要求1所述的文胸模杯的透气孔成型模具，其特征在于，所述落料孔与底座的下表面不接触。
3.如权利要求1所述的文胸模杯的透气孔成型模具，其特征在于，所述第二腔室与外界连通。
4.如权利要求1所述的文胸模杯的透气孔成型模具，其特征在于，所述固定板与底座通过螺栓连接。
5.如权利要求1所述的文胸模杯的透气孔成型模具，其特征在于，所述落料孔带有凸台，并包含多个承接文胸模杯废料的通孔。
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