CN104703961A - 用于芳香族羧酸的酯的氢化以生成其饱和同系物的方法、所述同系物的新用途以及新的塑化的聚合物混合物 - Google Patents

用于芳香族羧酸的酯的氢化以生成其饱和同系物的方法、所述同系物的新用途以及新的塑化的聚合物混合物 Download PDF

Info

Publication number
CN104703961A
CN104703961A CN201380051912.5A CN201380051912A CN104703961A CN 104703961 A CN104703961 A CN 104703961A CN 201380051912 A CN201380051912 A CN 201380051912A CN 104703961 A CN104703961 A CN 104703961A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tri
positive
mixture
cyclohexane carboxylate
pvc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201380051912.5A
Other languages
English (en)
Inventor
吉安·卢卡·加斯提格里欧尼
卡洛塔·科特利
莱昂纳多·波莱蒂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bo Lin Limited-Liability Co Of Italy
Polynt SpA
Original Assignee
Bo Lin Limited-Liability Co Of Italy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bo Lin Limited-Liability Co Of Italy filed Critical Bo Lin Limited-Liability Co Of Italy
Publication of CN104703961A publication Critical patent/CN104703961A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/30—Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group
    • C07C67/303—Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group by hydrogenation of unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C61/00—Compounds having carboxyl groups bound to carbon atoms of rings other than six-membered aromatic rings
    • C07C61/08—Saturated compounds having a carboxyl group bound to a six-membered ring
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • C08K5/12—Esters; Ether-esters of cyclic polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2601/00—Systems containing only non-condensed rings
    • C07C2601/12—Systems containing only non-condensed rings with a six-membered ring
    • C07C2601/14—The ring being saturated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

用于取代的芳香族化合物、特别涉及芳香族羧酸的酯的氢化的新方法，例如在具有广泛的商业应用的聚合物中通常地被用作塑化剂的芳香族酯(参见，特别地，邻苯二甲酸和偏苯三酸的酯)，本发明还涉及从相应的芳香族前体的氢化可获得的/获得的新的饱和产物并且涉及从氢化可获得的/获得的饱和产物在用于特殊目的的聚合物的塑化中的新用途，本发明还涉及聚合物和新的饱和产物之间的新的混合物。

Description

用于芳香族羧酸的酯的氢化以生成其饱和同系物的方法、所述同系物的新用途以及新的塑化的聚合物混合物
发明领域
本发明涉及一种用于取代的芳香族化合物、特别是关于芳香族羧酸的酯的氢化的新方法，例如通常在具有广泛的商业应用的聚合物中被用作塑化剂的芳香族酯(特别地参见邻苯二甲酸的二酯和1,2,4-苯三羧酸的三酯)，并且本发明还涉及从相应的芳香族前体的氢化可获得的/获得的新的饱和产物，以及涉及从氢化可获得的/获得的饱和产物在用于特定目的的聚合物的塑化的框架中的新用途。
本发明还涉及聚合物和所述新的饱和产物之间的新的混合物。
背景技术
在背景技术中用于芳香族羧酸(其中表述“羧酸”被理解为指一元羧酸和多元羧酸二者)的酯的氢化以生成相应的饱和同系物(即，当适用时，由氢化作用产生的其异构体的混合物)的若干方法被知晓已有近100年。很多的此类方法基于用活性金属的多相催化，并且在有或没有反应溶剂/稀释剂的使用下均在液相或气相中进行，使初始芳香酯和氢源(几乎总是氢化气体，其往往但非必然地由纯氢气组成)暴露以与活性金属催化剂接触，在半连续或连续的条件下进行随之发生的放热氢化反应。
用于芳香酸酯的氢化的此类已知方法的共同因素是在反应期间使用相当高的氢化气压，特别地如果反应在液相中进行，并且该反应在以工业规模所使用的大部分方法中发生的话，特别地如果涉及几乎不挥发的芳香族羧酸酯的话。
例如，GB 286,201公开了一种在镍催化剂的存在下在被包含于120℃和150℃之间的温度下和在25巴和40巴的压力下进行的芳香族羧酸酯的反应。
US 2,070,770记录了根据GB 286,201的反应被认为除了被局限于相应的乙酯之外，还缓慢且无法量化，并且因此教导了一种在160-260℃且在750psi(51.7巴)-5000psi(344.7巴)下进行的、用于邻苯二甲酸与包含至少8个碳原子的醇的二烷基酯的氢化的方法。
而US 3,027,398涉及在110-140℃、500psi(34.5巴)-1500psi(103.4巴)下进行的对苯二甲酸二甲酯的催化氢化，其中初始对苯二甲酸二甲酯被溶解在作为反应溶剂的1,4环己烷二羧酸二甲酯(其是饱和产物)中。
DE 1154096公开了在被包含于150℃和250℃之间的温度下且在被包含于20个大气压至300个大气压之间的氢压的对苯二甲酸C1-C5烷基酯的氢化，在镍的存在下添加按重量计10-25％(相对于对苯二甲酸酯)的对甲苯甲酸的烷基酯和/或4-甲基环己烷羧酸的酯。
US 3,334,149教导了在被包含于50个大气压和500个大气压之间的压力下且在被包含于100℃和400℃之间的、优选地为150-275℃的温度下在固定床钯催化剂上的熔融对苯二甲酸烷基酯的氢化。
而DE 2132547涉及在被包含于30℃和250℃之间的温度下且超过50巴的压力下用钌催化剂的芳香族化合物(包括苯甲酸酯或邻苯二甲酸酯和异构体)的氢化。
DE 2823165教导了在镍、钌、铑或钯的催化剂的固定床上，在液相中在70℃和250℃之间的温度下且在30巴和200巴之间的压力下或在气相中在相同的温度下且在1巴和10巴之间的压力下的芳香族羧酸的酯的催化氢化。
WO 99/32427公开了利用三种不同类型的催化剂在被包含于50℃和250℃之间的温度下且超过10巴、优选地被包含于20巴和300巴之间的压力下的苯多羧酸的酯和酐的氢化。在液相中且在100巴或200巴的压力下进行了WO 99/32427中例证的反应。
US 52869898涉及一种用于通过苯二羧酸二甲酯的氢化来制备环己烷羧酸二甲酯的方法。优选的温度在140-220℃的范围内且优选的压力在50-170巴范围内的绝对压力。所采用的催化剂包括钯和第二第VIII族金属。根据详细的优化条件，在125.1巴下以连续的方式进行反应。
US 2005/101800涉及通过使芳香族羧酸或相应的芳香族多羧酸酐的相应的偏酯氢化来制备脂环族多羧酸酯，并且，然后使产生的脂环族偏酯与醇反应以得到全酯。
WO 94/29261报告了应用较老的专利文献中描述的方法当用于对苯二甲酸二甲酯的氢化所使用的氢压低于约135巴的绝对压力时所得到的低产率。在该背景之前，WO 94/29261提出了用于制备环己烷二羧酸酯的连续方法。
WO 2004/046078涉及苯多羧酸衍生物的氢化以得到相应的环己基衍生物。施加的最优选的压力超过100巴或130巴，具有约300巴的最大值。优选地，该方法在连续地并且在溶剂的存在下进行。
US 57208545涉及新的底物的氢化，该底物不同于邻苯二甲酸的二酯和1,2,4-苯三羧酸的三酯。
如此证明了在背景技术中通常地使用的以使液相中的多羧酸酯饱和的氢化气体的压力平均超过20-30巴、经常甚至超过至少50巴，并且因此需要所使用的足够的机械尺寸的装置，该装置必须禁得住这种压力，并且必须被充分地保护免受氢脆的风险。
基于该背景，在背景技术中存在提供用于芳香族羧酸酯的液相氢化的新方法的需求，这不引起这些缺点并因此提供改进的或可选择的使用以得到相应的氢化产物。
该需求的存在是因为最近环己烷羧酸酯、具体地是六氢邻苯二甲酸与C1-C16烷醇或其混合物的酯已作为产品产生了相当大的商业兴趣，该产品可以潜在地被用于至少部分地代替某些邻苯二甲酸塑化剂，这些邻苯二甲酸塑化剂在传统上被广泛地用于塑料材料但是在2007年受到欧盟的限制，例如关于在玩具中、在婴儿用物品中以及在意图与食物接触的物品中的使用。由广泛地使用的邻苯二甲酸塑化剂产生的潜在风险也已被假定用于医疗物品和装置(血液袋、肠内营养包等)。因此，目前几种邻苯二甲酸塑化剂，诸如例如邻苯二甲酸二-2-乙基己基酯(以下记为“DEHP”并且在文献中有时候也较不明确地记为邻苯二甲酸DOP-二-辛基酯)、邻苯二甲酸二-异丁基酯(DIBP)、和邻苯二甲酸正丁基酯(DBP)被包括在由欧洲化学品管理局(ECHA)制备的所谓的“SVHCB列表”(非常高度关注的物质)中。针对这些原因，用不具有毒理学问题的其它替代品代替这些物质的评估已经在进行。因此，对SVHC列表中包括的分子而言是可选择的分子的识别对现代化学工业具有相当大的兴趣。
必须地，识别的分子具有与传统邻苯二甲酸塑化剂的极端优势和特定优势可比的技术特征是必要的。关于以环己烷1,2二羧酸二-异任基酯(HDINP)为例的由Charles E.Wilkes等人(ISBN 3-446-22714-8)在其2005版的“PVC手册”的185页预测的例如环己烷二羧酸的酯的加工性能特征(或“可加工性”)，目前在市场上被引入以用于婴幼儿和医疗领域的一些最敏感的塑料材料应用中的、与传统邻苯二甲酸二-异壬基酯(DINP)“同系”的氢化产物，将具有基本上与相应的邻苯二甲酸酯相似的性能，除了其中包含PVC的聚合物的降低的溶解能力的预期，这可以从环己烷1,2二羧酸二-异任基酯中的环的芳香性的损失推导出。
但是，随后发现邻苯二甲酸酯和直接的六氢邻苯二甲酸同系物之间的差异事实上甚至是相当大的，特别地是在塑化剂和聚合物之间的混合物的加工性能方面。前者是感兴趣的，是由于对于旨在提供由塑化的聚合物制成的物品的整体聚合物加工过程的效率(在能量消耗或输出二者任一方面)来说，加工性能，特别是将塑化剂并入最常使用的类型的聚合物制品(诸如例如干混料或塑料溶胶)的时间是关键参数。
因此，例如，由帕萨迪纳塑化剂应用实验室(PPL)于2011年5月在网址为http://www.polyone.com/en-us/docs/Documents/Plastisol_reFlex％28TM ％29_100_Evaluation.pdf普立万互联网上的发表的题为“Plastisol reFlex(TM)100 Evaluation”的研究教导：为了获得与使用纯DINP作为塑化剂可比的加工性能特征(特别地为了获得相应的PVC塑料溶胶的相同的加工温度)，而有必要使用按重量计65％的环己烷1,2二羧酸二-异任基酯(HDINP)和按重量计35％的环氧化脂肪酸单酯之间的混合物，因为仅利用环己烷1,2二羧酸二-异任基酯(HDINP)制备的塑料溶胶的熔点超过常规塑料溶胶的熔化温度即含有相同量的纯DINP的那些多达15°。
因此，目前由PPAL的研究证实了PVC中的环己烷1,2二羧酸二-异任基酯(HDINP)的加工性能实际上相对于DINP是降低的，该事实随后例如在塑料溶胶加工应用中导致降低的生产率和/或导致较高的能量消耗。
除了与其直接的“同系物”DINP相比之外，也将要评估环己烷1,2二羧酸二-异任基酯(HDINP)按更一般的规模、潜在地几乎通用规模的工业适用性-考虑到其与已经广泛并快速地增长的范围的毒理学上较安全产品-就DEHP而言的相容性，DEHP被替代成目前在很广泛的通用用途中的参考塑化剂。根据以上提出的PVC手册(具体地参见5.4章，“塑化剂的类型(Types of plasticzers)”，特别地在177页和在179-180页的表5.2的邻苯二甲酸酯的讨论)，邻苯二甲酸二-2-乙基己基酯(DEHP)长期以来被用作评估所有其他塑化剂、邻苯二甲酸及其他的性能的通用参考标准，并且还被用作理论构思用于特定应用的塑化剂的混合物的标准。
如以下在本申请中的解释，本发明的发明人依照其研究的一部分已能够确认环己烷1,2二羧酸二-异任基酯(HDINP)是差的，这相关于与加工有关的、具体地与聚合物或聚合物混合物中的并入时间例如干混时间或凝胶时间或熔合时间(fusion time)有关的、与DOP(或DEHP)即目前的参考塑化剂和与DINP(其直接的芳香族同系物)有关的特殊特性，特别地相关于PVC的应用。
因此，证明了在某些芳香族塑化剂中的芳香体系的氢化，更具体地从DINP到HDINP的转变，可能折损得到的聚合物/塑化剂混合物的加工性能；具体地，氢化可能折损PVC的干混料和塑料溶胶中的加工性能，并且因此可能降低PVC应用中的生产率。至少对于较不敏感的一般应用(即普通用途型，如由PVC手册所分类的)而言，特别地如果进行大规模生产，那么PVC中的性能的这种损失可能构成对环己烷1,2二羧酸二-异任基酯(HDINP)或相似产品在市场上更广泛的建立的阻碍。
而关于特殊的或很特殊的应用(所谓的“特殊塑化剂”(SP)，根据PVC手册)，应注意，在一些技术领域中，例如当需要具有非常低的扩散性的塑化剂时(参见SP-LD塑化剂，再次如在PVC手册中的)，无或基本上无邻苯二甲酸酯的塑化剂已经在使用并且因此已与2007UE标准以及下列等等相容。
这是例如偏苯三酸酯的情况，其是1,2,4-苯三羧酸的三酯(包括，例如偏苯三酸三-2-乙基己基酯或TOTM；偏苯三酸三-异辛基酯或TITM；偏苯三酸三-正辛基酯或TM8；偏苯三酸三-异壬基酯或TINTM；偏苯三酸三丁基酯或TM4；C7-C9直链烷醇的偏苯三酸酯或TM7-9；C8-C10直链烷醇的偏苯三酸酯或TM8-10以及其他)并且通过极度降低的挥发性和较高的耐萃取性而相对于参考DEHP被区分，同时表现出优异的电学性能。
这些特征限定偏苯三酸酯传统上用于在绝缘体中使用，例如用于电力电缆(特别地如果额定高温的话)，用于汽车内饰的皮革和合成覆盖物-并且更通常地用于其中人们希望使来自具有聚合物的混合物的塑化剂的释放最小化的所有应用(特别地如果暴露于热源(参见PVC手册，330页)的话)。
但是，偏苯三酸酯类的塑化剂的加工性能相对于通用参考的DEHP被降低，特别地如果偏苯三酸酯被用于与PVC的混合物中的话。
因此，在特殊应用领域中，特别地在偏苯三酸酯所属的SP-LD塑化剂领域中，将合意地鉴定出可选择的塑化剂，该塑化剂仍然无邻苯二甲酸酯但提高了含有其的聚合物/塑化剂混合物、特别是基于PVC的塑料混合物的加工性能。这会使无邻苯二甲酸酯但同时表征为更好的加工性能的、在SP-LD塑化剂和聚合物之间的新混合物、特别是包含塑化剂和PVC的新混合物是可获得的。
而且，如上可见，尽管从20世纪20年代芳香酯的氢化的研究就在进行并且尽管针对使合成聚合物塑化所开发的很多可能性在第二次世界大战之后出现，但是在背景技术中仍然有相当多的兴趣：
-在确定具有降低的毒性、优选地无邻苯二甲酸酯的塑化剂(或其混合物)的新的有益的技术应用时，这些应用需要相对于传统塑化剂可比的或改进的性能；
-在提供用于芳香族羧酸的酯的氢化的新方法时，作为对已知氢化方法的替代方法或作为其改进方法，以便帮助提供具有降低的毒性的塑化剂并因此具有可以被用于以上引用的新申请的所述塑化剂的可得的另外来源；以及
-在提供包含聚合物和具有降低的毒性、特别地无邻苯二甲酸酯的塑化剂的新的塑化的聚合物混合物时，其具有改进的适用性。
因此，本发明的目的是解决在背景技术中观察到的问题。
发明概述
根据第一实施方案，本发明涉及一种用于芳香族二元羧酸和芳香族三元羧酸的酯的半连续催化液相氢化的方法，所述酯优选地选自邻苯二甲酸的二酯和1,2,4-苯三羧酸的三酯，其中在以下条件下使装载至未添加稀释剂/溶剂的反应器中的所述酯氢化：在反应器的被包含于从100℃至200℃、优选地从120℃至190℃、更优选地从130℃至180℃、还更优选地从140℃至170℃的范围内的内部温度下，通过将氢化气体连续供给至反应器中，将反应器内的氢化气体压力控制至低于18巴表压(barg)、优选地等于或低于15barg、更优选地被包含于从9barg至15barg的范围内的值，并且是在相对于装载至反应器中的芳香族羧酸的酯的量的按重量计0.1-3％、优选地按重量计0.3-1.5％的负载型催化剂的存在下，所述负载型催化剂包含相对于催化剂的总重量的按重量计在0.1％和10％之间的由钌、铑、钯、锇、铱、铂、金或其混合物组成的组的活性金属并且任选地包含选自周期系的第I-III族的至少一种另外的金属，该另外的金属也以相对于催化剂的总量的按重量计至多10％存在，且以不超过活性金属的量存在。在所述方法中，催化剂优选地以悬浮体使用。所述方法优选地使用选自邻苯二甲酸与包含1个至16个碳原子的非环状的单官能的烷醇或其混合物的二酯的芳香族二元羧酸的酯。作为优选的替代方法，所述方法更优选地使用选自1,2,4-苯三羧酸与包含1个至16个碳原子的非环状的单官能的烷醇或其混合物的的三酯的芳香族三元羧酸的酯。
根据第二实施方案，本发明涉及新的聚合物组合物，其包含聚合物、优选地是PVC(或PVC和另一种聚合物之间的混合物)和塑化剂，所述塑化剂选自由1,2,4-环己烷羧酸与包含1个至16个碳原子、优选地7个至11个碳原子、更优选地8个至10个碳原子的非环状的单官能的烷醇或其混合物的三酯组成的组。例如，本发明涉及新的聚合物组合物，其包含聚合物、优选地是PVC或PVC与另一种聚合物的混合物，以及选自由以下组成的组的至少一种塑化剂：1,2,4-三-2-乙基己基环己烷羧酸酯(HTOTM)、1,2,4-三-正C7-正C9环己烷羧酸酯(HTM7-9)、1,2,4-三-正C8环己烷羧酸酯(HTM8)、1,2,4-三-正C8-正C10环己烷羧酸酯(HTM8-10)、1,2,4-三-正C9-正C11环己烷羧酸酯(HTM9-11)、1,2,4-三-正C9-异C9-正C11环己烷羧酸酯(HTM99-11)以及1,2,4-三-异C9环己烷羧酸酯(ΗΤIΝΤΜ)。
根据第三实施方案，本发明涉及1,2,4-三烷基环己烷羧酸酯或其混合物的用途，优选地是1,2,4-三烷基环己烷羧酸与包含1个至16个碳原子的非环状的单官能的烷醇或其混合物的三酯的用途，所述用途是作为用于聚合物的塑化剂以便相对于偏苯三酸的相应的三酯或其混合物作为聚合物塑化剂的并入减少聚合物中的所述1,2,4-三烷基环己烷羧酸的三酯的并入时间。优选地，由本发明使用的1,2,4-三烷基环己烷羧酸酯或其混合物由1,2,4-环己烷羧酸与包含1个至16个碳原子、更优选地7至11个碳原子、还更优选地8个至10个碳原子的非环状的单官能的烷醇的三酯构成。并入时间包括例如所谓的干混制剂(已吸收塑化剂的聚合物颗粒)的干混时间，或干混制剂和塑料溶胶制剂(聚合物和塑化剂的粘性糊剂)的凝胶化时间或熔合时间。在根据第三实施方案的用途的领域中，对例如以下给予优选：1,2,4-三-C1环己烷羧酸酯(HTM1)、1,2,4-三-C2环己烷羧酸酯(HTM2)、1,2,4-三-异C3环己烷羧酸酯(HTMI3)、1,2,4-三-正C4环己烷羧酸酯(HTM4)、1,2,4-三-正C4环己烷羧酸酯(HTMI4)、1,2,4-三-2-乙基己基环己烷羧酸酯(HTOTM)、1,2,4-三-正C7-正C9环己烷羧酸酯(HTM7-9)、1,2,4-三-正C8环己烷羧酸酯(HTM8)、1,2,4-三-异C8环己烷羧酸酯(HTIOTM)、1,2,4-三-正C8-正C10环己烷羧酸酯(HTM8-10)、1,2,4-三-正C9环己烷羧酸酯(HTM9)、1,2,4-三-正C9-正C11环己烷羧酸酯(HTM9-11)、1,2,4-三-正C11环己烷羧酸酯(HTM11)、1,2,4-三-正C9-异C9-正C11环己烷羧酸酯(HTM99-11)、1,2,4-三-异C9环己烷羧酸酯(ΗΤIΝΤΜ)以及1,2,4-三-正C12环己烷羧酸酯(HTM12)。
在上述物质中，对以下给予特别的优选：1,2,4-三-2-乙基己基环己烷羧酸酯(HTOTM)、1,2,4-三-正C7-正C9环己烷羧酸酯(HTM7-9)、1,2,4-三-正C8环己烷羧酸酯(HTM8)、1,2,4-三-正C8-正C10环己烷羧酸酯(HTM8-10)、1,2,4-三-正C9-正C11环己烷羧酸酯(HTM9-11)、1,2,4-三-正C9-异C9-正C11环己烷羧酸酯(HTM99-11)以及1,2,4-三-异C9环己烷羧酸酯(HTINTM)。
仍然在根据本发明的第三实施方案的用途的范围内，1,2,4-三-2-乙基己基环己烷羧酸酯(HTOTM)是最优选的。
优选地，相对于使用偏苯三酸的相应的三酯或其混合物作为聚合物、优选地是PVC或其与另一种聚合物的混合物的塑化剂，前面的用途引起干混时间的减少。优选地，在从83℃至103℃的范围的温度下用基于100份PVC的50份或60份的塑化剂所测量的干混时间的这种减少总计为至少3％、更优选地至少5％、以及还更优选地至少7％。优选地，所述干混时间的减少借助于采用布拉本德塑性仪(Brabender plastograph)(P600单元)的扭矩测量来建立。
作为替代方案，相对于使用偏苯三酸的相应的三酯或其混合物作为聚合物、优选地是PVC或PVC与另一种聚合物的混合物的塑化剂，前面的用途优选地引起凝胶化时间或熔合时间的减少。优选地，相对于使用偏苯三酸的相应的三酯或其混合物，前面的用途引起在从88℃至108℃的范围的温度内用基于100份的PVC的50份的塑化剂所测量的凝胶化时间减少了至少7％、更优选地至少15％、还更优选地至少30％。
优选地，以上引用的凝胶化时间的减少借助于采用布拉本德塑性仪(W-50单元)的扭矩测量来建立。
作为替代方案，相对于使用偏苯三酸的相应的三酯或其混合物作为聚合物、优选地是PVC或其与另一种聚合物的混合物的塑化剂，前面的用途优选地引起溶解温度(DIN 53408)的降低。
在如在本文所描述的本发明的第二实施方案和第三实施方案中，经历塑化的聚合物优选地为PVC(或其混合物)、特别地是S-PVC(或其混合物)。
发明详述
本发明的第一方面涉及一种用于芳香族羧酸的酯的氢化的新方法，该方法可以在被设计成用于中低压力的设备中以优异的产率并且在较短的时间内执行，因此节约了投资成本。更具体地，本发明的第一方面涉及一种用于芳香族二元羧酸和芳香族三元羧酸的酯半连续液相催化氢化的方法，所述酯优选地选自邻苯二酸二酯和1,2,4-苯三羧酸的三酯，其中在以下条件下使装载至未添加稀释剂/溶剂的反应器中的所述酯氢化：在被包含于100℃和200℃之间、优选120℃至190℃、更优选130℃至180℃、还更优选地140℃至170℃的范围内的反应器的内部温度下，通过将氢化气体连续供给至反应器中，将反应器内的氢化气体的压力控制至低于18barg、优选地等于或低于15barg、更优选地在从9barg至15barg的范围内的值，并且在相对于装载至反应器中的芳香族羧酸的酯的量的按重量计0.1-3％、优选地按重量计0.3-1.5％的负载型催化剂的存在下，所述负载型催化剂包含相对于催化剂的总重量的按重量计0.1％至10％的由钌、铑、钯、锇、铱、铂、金或其混合物组成的组的活性金属以及任选地包含选自周期系的第I-III族的至少一种另外的金属，该另外的金属也以相对于催化剂的总量的按重量计至多10％存在，且以不超过活性金属的量存在。
如所提到的，一般而言，如在背景技术中已知的芳香酯的氢化的方法经常在具有根据底物和方法而不同的相对高或十分高的氢气压力(在优选的模式中50巴至200巴)和温度的半连续或连续的反应器中进行。氢化可以以本体发生或在溶剂/稀释剂的存在下发生。催化剂通常基于第VIII族的金属，几乎总是负载于具有不同表面积和不同孔隙率的几种载体上。例如在WO 99/32427中描述了三羧酸酯的氢化，并且该专利的实施例之一示出了使偏苯三酸三-2-乙基己基酯(TOTM)氢化成1,2,4-环己烷三羧酸三-2-乙基己基酯(HTOTM)的结果。在另一个实施例，提到了偏苯三酸1,2,4-三(线性)C6-C8酯(NHOTM或TM6-8)。在两个实例中，使用了基于在Al2O3上的0.05％Ru的催化剂。对于更多的细节，参考在以下示出的WO99/32427的两个实施例总结表。
根据本发明的方法以半连续模式进行。将要氢化的全部(芳香族)底物与催化剂一起装载至反应器中，但不使用溶剂。催化剂是负载型的且包含相对于催化剂的总重量的按重量计0.1％至10％的由钌、铑、钯、锇、铱、铂及其混合物组成的组的活性金属。任选地，在该催化剂中可以有至少一种另外的金属，该另外的金属以相对于催化剂的总量的按重量计至多10％且不超过活性金属的量存在。将催化剂以相对于装载至反应器中的芳香族底物的量的按重量计0.1-3％、优选地按重量计0.3-1.5％的量添加至反应器。然后任选地继续进行用惰性气体例如氮气使反应器惰性化，并且接下来将内部温度升高至反应开始T(至少100℃、优选地120℃、更优选地130℃、还更优选地约140℃)。在一些特别的优选实例中，用于反应的开始所设定的内部温度为150℃。此时，开始氢气的连续供给，随之氢气被芳香族底物消耗，并伴随着环的饱和。随着反应动力慢下来，未反应的氢气增加反应器内的压力直到达到在氢气供应线上的减压装置上最初设定的值(优选地在低于18barg；优选地等于或低于15barg；更优选地在在7barg和15barg之间、优选地在5barg和19barg之间的范围的值)。一旦达到在减压装置上设定的作为达到的转化程度的函数的P，则任选地通过逐渐地升高温度至150-200℃、优选地150-170℃、更优选地160-170℃的最大Ts来完成转化。换言之，在氢化反应期间控制氢化气体的供给，使得反应器内的压力随着转化率的增加而增大，并且氢化气体供给继续直到在被优选地包含于150℃和170℃之间的范围的内部温度下反应器内的内部压力达到被优选地包含于9barg和15barg之间的范围的值。当持续可以在0.25h和1h之间变化的时间间隔无氢气消耗发生时终止反应，之后使反应混合物经历已形成的氢化的酯的分离。优选地，在反应器内提供搅拌并且该搅拌可以由促进反应器内的氢气再循环的搅拌器来供应。在反应结束时，实际上催化剂可以被再循环并被再利用，以降低其比耗量。而且，向再循环的催化剂添加少量的新制催化剂以改进其活性和选择性是可能的(任选的)。
优选地，根据本发明的用于催化氢化的方法使用选自邻苯二甲酸与具有包含1个至16个碳原子的非环状的单官能的烷醇或其混合物的二酯的芳香族二元羧酸的酯作为初始底物。
更优选地，根据本发明的用于催化氢化的方法使用选自1,2,4-苯三羧酸与包含1个至16个碳原子的非环状的单官能的烷醇或其混合物的三酯的芳香族三元羧酸的酯。
在以上引用的两种实例中-其中第二个是优选的实例-非环状的单官能的烷醇优选地选自由以下组成的组：甲醇、乙醇、正丁醇、仲丁醇、异丁醇、叔丁醇、正己醇、2-乙基己醇、正庚醇、正辛醇、正壬醇、异壬醇、正癸醇、异癸醇、正十一烷醇以及正十二烷醇或其混合物；优选地选自由以下组成的组：2-乙基己醇、正庚醇、正辛醇、正壬醇、异壬醇、正癸醇、异癸醇、正十一烷醇以及正十二烷醇；更优选地是2-乙基己醇。
作为对以上引用的具体烷醇的替代物，非环状的单官能的烷醇包含7-12个碳原子、优选8-11个、还更优选8-10个碳原子。
对于以上引用的催化剂的适当载体为通常地被使用并描述成用于氢化反应的所有载体并且因此例如由炭、碳化硅、氧化铝、二氧化硅、二氧化钛、二氧化锆、氧化镁、氧化锌或其混合物构成。对这样的催化剂给予特别优选，该催化剂包含在炭或氧化铝的载体上的选自Ru、Rh或Pd或其混合物的活性金属，由于其可普遍商购得到。
更特别地，能够使用例如在氧化铝或炭上的Pd和/或在炭上的Ru和/或在炭上的Rh。优选地，活性金属以相对于催化剂的总重量的按重量计1.5％和7.0％之间的量存在。优选地，表面积(BET方法)被包含在100m2/g和350m2/g之间，孔的体积在0.3cc/g和0.9cc/g之间并且平均孔径在和之间。
已发现，在任何情况下，根据本发明的方法基本上不取决于所采用的氢化催化剂的精确类型，只要催化剂匹配本文给出的说明。根据本发明的方法事实上允许在很短的时间内获得98％或更多(优选地99％或更多)的转化率，和97％或更多(优选地99mol％或更多)的摩尔产率。
而且，在根据本发明的方法中，特别地优选的是，氢化气体包括惰性化气体，该惰性化气体以对应于在反应器中检测到的总压力的高至20％、优选地高至5％的贡献的分压而对反应器中的压力有贡献。氮气(其是优选的)、稀有气体或其混合物可以被用作惰性化气体。
如在实施例1-17中可看到的，由本申请的发明人开发的方法允许利用广泛范围的催化剂相对于几种和许多邻苯二甲酸二酯、但特别地是偏苯三酸三酯的背景技术低得多的压力下(低于18barg、优选地至少7barg、更优选地至少8barg、还更优选地至少9barg)获得反应。
本发明的第二方面涉及例如通过以上引用的方法可得到的/得到的氢化的1,2,4-三偏苯三酸酯，即三烷基环己烷羧酸酯，其在PVC中作为塑化剂以相对于相应的偏苯三酸酯改进加工特性的用途。本发明的进一步的方面涉及以改进的且扩大的工业适用性为特征的新的聚合物组合物，包含PVC和由1,2,4-三烷基环己烷羧酸酯构成的塑化剂。
众所周知，通常来说，塑化剂为添加至某些聚合物的有机化合物(大部分地为酯类)，主要地但不必然地是热塑性塑化剂，以改进它们的加工性能并给予其挠曲性和柔软性的特征。这些特征的获得被归因于以下事实：通常地通过使聚合物和塑化剂的混合物经历相对高的温度，发生不可逆的物理过程，在这期间塑化剂的分子渗入聚合物的链之间。在这个过程中，聚合物的链是相互间隔的，并且以此方式在分子间聚合物-聚合物吸引力具有相当大的降低，这导致了所述聚合物的链的更大的迁移率。在冷却至环境温度后，这种影响可以用聚合物的刚性的明显降低来宏观地检测。除这种主要的特征之外，一些塑化剂可以给予成品在应用中有相当大的兴趣的其它性能，诸如例如弹性的、改进的耐低温性的、耐大气性的试剂等。
塑化剂分子渗入聚合物的链之间的方法实际上对加工性能是决定性的并且可以根据DIN 53408方法通过几种物理现象诸如干混时间、凝胶化时间或熔合时间、以及溶解温度来研究。
塑化剂与大量的聚合物是相容的并且因此是可用的，聚合物特别是乙烯基聚合物，诸如例如聚氯乙烯(PVC)和聚醋酸乙烯酯(PVA)、纤维素聚合物诸如例如纤维素乙酸酯(CA)、丙烯酸树脂；弹性体诸如例如丁腈橡胶(NBR)和氢化丁腈橡胶(HNBR)；聚氨酯及其它。
用于制备塑化的聚合物的技术需要适当混合聚合物和塑化剂。这些混合物为两种主要的物理形式：干混料，该干混料为粉末，其中PVC已吸收了塑化剂和糊剂或塑料溶胶，该干混料是由塑化剂中的PVC的悬浮体构成的或多或少的粘性液体。通常地，干混料在挤出机中加工，由干混料生产的塑化的聚合物的颗粒可以用于应用诸如用于电缆的鞘、管、可延伸的膜等中。通常地，塑料溶胶通过在几种载体上展开来加工，以便生产合成皮革、铺路材料、墙纸、绝缘胶带、垫圈等。由塑化的聚合物制成的物品的基本技术问题是在使用的条件下塑化剂随着时间的持久性。由于塑化剂并非通过化学键的方式与聚合物结合，而是事实上经历从物品中释放，因此导致迁移现象。迁移的程度或多或少很大地取决于诸如塑化剂的分子量、其挥发性、温度、辐照度、萃取溶剂的存在等的参数。在使用的条件下，以良好的持久性程度即低的迁移率为特征的塑化剂通常地被认为是具有良好性能的塑化剂。
迄今为止，当前使用最多的塑化剂是如已述的邻苯二甲酸的酯，诸如邻苯二甲酸二-2-乙基己基酯(DEHP)、邻苯二甲酸二-异壬基酯(DINP)和邻苯二甲酸二-异癸基酯(DIDP)。由于关注一些邻苯二甲酸酯的毒理学特性以及特别涉及用于被认为敏感性的领域(医学物品、用于与食物接触的包装、针对儿童的玩具和物品)的塑化PVC物品的生产，近年来塑化剂生产商已商业上提出几种替代产品，诸如例如柠檬酸酯、二苯甲酸酯、对苯二甲酸酯、乙酰化甘油脂，但是这些替代产品仅很少地具有能够与邻苯二甲酸酯的性能相比的性能，并且在大多情况下以降低的持久性程度为特征。
遵循的另一条路径是使邻苯二甲酸酯氢化以产生相应的饱和产物。利用氢化反应获得的产物的特征在于分子量与相应的邻苯二甲酸酯分子量很相似，并且因此从在聚合物中的持久性的角度来看，其一般与邻苯二甲酸酯的性能无大的不同。但是，如以上针对环己烷1,2二羧酸二-异任基酯(HDINP)已经讨论的，在PVC中的应用中，氢化折损加工性能，并且饱和产物因此表现出降低的塑化效率，这均是相对于传统的参考塑化剂(DEHP)及其直接的“同系物”(DINP)两者而言。
而对于由偏苯三酸酯构成的塑化剂，应注意，其基本上无邻苯二甲酸酯并且因此不受制于相应的限制，并且此外以极低的迁移率为特征(这事实上准予其作为SP-LD类的塑化剂)，并且因为这些原因，相信其相对于经典的邻苯二甲酸酯引起暴露于最终消费者的降低的风险。但是，偏苯三酸酯与聚合物、特别是PVC相比DEHP或DIN是较不可行的。
出乎意料地，在导向本发明的研究期间，发现与用1,2二烷基环己烷羧酸酯观察到的不同，1,2,4-三烷基环己烷羧酸酯反而在PVC中具有比相应的芳香物(偏苯三酸酯)更好的加工性能并且具有更高的塑化效率。
在该研究中，使通过本发明中描述的氢化方法获得的饱和酯作为聚氯乙烯(悬浮体PVC或S-PVC)的塑化剂进行评估。
以下是评估的特征：
-在83℃、93℃和103℃下的吸收时间(干混时间)
-在88℃、98℃、108℃下的凝胶化时间(或熔合时间)
-根据DIN 53408的溶解温度
-效率(肖氏A级硬度)
-冷挠曲性(克拉什-伯格测试)
-机械特性
-挥发性
-溶剂中的耐萃取性(在水、肥皂水、橄榄油、矿物油中的释放)
-在高湿度条件下的相容性(热带测试)
在各实施例中详述了所使用的制剂及测试的结果。
优选地通过本发明中描述的方法生产的1,2,4-三烷基环己烷羧酸酯作为PVC塑化剂的评估产生以下结论：
1)所有的1,2,4-三烷基环己烷羧酸酯在PVC中具有比相应的芳香族“同系物”更好的加工性能，如通过在凝胶化时间上、在干混时间上的减少以及在溶解温度上的降低所指明的。
在从88℃至108℃范围的温度下用基于100份的S-PVC的50份塑化剂相对于利用相应的偏苯三酸酯或其混合物所测量的凝胶化时间的减少总计为至少7％、优选地至少15％、更优选地至少30％。以上引用的在凝胶化时间上的减少优选地借助于采用布拉班德塑性仪(W-50单元)的扭矩测量来检测。如在现有文献(例如Handbook of Plasticizers(塑化剂手册)(2004),205)中所描述的，凝胶化时间(或熔合时间)被认为是塑化剂的相容性的测量(相容性随着凝胶化时间减少而增加)。
在从83℃至103℃的范围的温度下用基于100份PVC的50份或60份塑化剂相对于利用相应的偏苯三酸酯或其混合物所测量的干混时间的减少总计为至少5％、优选地7％。干混时间的所述减少优选地借助于采用布拉班德塑性仪(P600单元)的扭矩测量来检测。测试中的所述温度范围(83℃-103℃)被认为是实际生产条件的代表，如在现有文献(Encyclopedia ofPVC(PVC百科全书)，第二版(1988)，卷2，153)中所描述的。
通过DIN 53408方法来测定溶解温度的降低。
2)所有的1,2,4-三烷基环己烷羧酸酯都具有比相应的芳香族“同系物”更高的效率，如由硬度降低所指明的。
3)所有的1,2,4-三烷基环己烷羧酸酯都具有相同量级的挥发性，仅比相应的芳香族“同系物”略大。
具有相对较低分子量的1,2,4-三烷基环己烷羧酸酯(HTOTM)类的挥发性在任何情况下都保持是通常应用的二羧酸酯(例如DEHP)和最近引进的替代性氢化产物(环己烷1,2二羧酸二-异壬基酯)的挥发性的1/10。
4)所有的1,2,4-三烷基环己烷羧酸酯具有与相应的芳香物完全地可比的溶剂中的耐萃取性和耐湿度性。
5)用1,2,4-三烷基环己烷羧酸酯塑化的材料的机械特性与用相应的芳香物塑化的材料的机械性能是完全可比的。
总而言之，已发现，芳香族多羧酸酯的氢化以可预见的方式不影响获得的分子作为广泛消耗的聚合物诸如例如PVC的塑化剂的性能。例如，在邻苯二甲酸的情况下，氢化的酯的加工性能相对于相应的芳香酯的加工性能是降低的。
出乎意料地，由本申请的发明人进行的研究指出，偏苯三酸酯的氢化反而允许制备用于PVC的塑化剂，其特征不仅在于良好的相容性还在于改进的加工性能(与“同系物”芳香族塑化剂相比)和在PVC中良好的持久性。特别地在大规模生产中，较好的加工性能导致在生产上的速率增大并且因此效率增大。总之，1,2,4-三烷基环己烷羧酸酯的意料外的新特性扩展了工业实用性，使其应用在其芳香族“同系物”传统上保留的SP-LD型的经典应用之外也是感兴趣的。
根据进一步的实施方案，本发明因此提供了新的聚合物组合物，其优选地包含PVC、更优选地包含S-PVC以及选自由1,2,4-三烷基环己烷羧酸酯组成的组的塑化剂，其中参与形成酯基的非环状的单官能的烷醇选自包含1个至16个碳原子的烷醇或其混合物。优选地，这是新的聚合物组合物，其包含：聚合物、优选地是PVC或PVC与另一种聚合物的混合物、更优选地是S-PVC或S-PVC与另一种聚合物的混合物，以及选自由以下组成的组的至少一种塑化剂：1,2,4-三-C1环己烷羧酸酯(HTM1)、1,2,4-三-C2环己烷羧酸酯(HTM2)、1,2,4-三-异C3环己烷羧酸酯(HTMI3)、1,2,4-三-正C4环己烷羧酸酯(HTM4)、1,2,4-三-正C4环己烷羧酸酯(HTMI4)、1,2,4-三-2-乙基己基环己烷羧酸酯(HTOTM)、1,2,4-三-正C7-正C9环己烷羧酸酯(HTM7-9)、1,2,4-三-正C8环己烷羧酸酯(HTM8)、1,2,4-三-异C8环己烷羧酸酯(HTIOTM)、1,2,4-三-正C8-正C10环己烷羧酸酯(HTM8-10)、1,2,4-三-正C9环己烷羧酸酯(HTM9)、1,2,4-三-正C9-正C11环己烷羧酸酯(HTM9-11)、1,2,4-三-正C11环己烷羧酸酯(HTM11)、1,2,4-三-正C9-异C9-正C11环己烷羧酸酯(HTM99-11)、1,2,4-三-异C9环己烷羧酸酯(ΗΤIΝΤΜ)以及1,2,4-三-正C12环己烷羧酸酯(HTM12)。优选地，塑化剂选自由以下组成的组：1,2,4-三-2-乙基己基环己烷羧酸酯(HTOTM)、1,2,4-三-正C7-正C9环己烷羧酸酯(HTM7-9)、1,2,4-三-正C8-正C10环己烷羧酸酯(HTM8-10)、1,2,4-三-正C9-正C11环己烷羧酸酯(HTM9-11)、1,2,4-三-正C9-异C9-正C11环己烷羧酸酯(HTM99-11)以及1,2,4-三-异C9环己烷羧酸酯(HTINTM)。根据本发明的新的聚合物组合物可以用于获得物品，该物品包括优选地用于电缆的绝缘体、胶带、用于汽车内饰以及其它应用的合成皮革、可伸展的膜、医疗物品、玩具以及其他物品。本发明因此提供了由本文所描述的新的聚合物组合物获得的物品。
以例证的方式呈现以下实施例并且不意图限制由权利要求界定的保护范围。
实施例
实施例1
在环境温度和压力下，将1200g的TOTM和相对于待氢化的底物的0.5％w的商用催化剂Chimet D4649(按重量计5％Pd/氧化铝)装载至2000-ml反应器中。
在环境压力下进行装载并用氮气惰性化之后，在通过利用帮助反应器内的氢气再循环的合适搅拌器下方的气门供给氢气来开始反应之前，将T升高至150℃，之后将氢线上的减压装置(P reduction unit)调节至15barg并且将初始流速调节至50Nlt/h。在检验持续0.25-0.5小时不存在氢气消耗之后，结束反应，中断氢气的供给，共计5.5小时，此后使催化剂从产物适当地分离以在进一步的合成中方便地照原样再利用，从而降低了其比耗量。相对于装载的TOTM，如此进行的反应导致99.6％的1,2,4-三-2-乙基己基环己烷羧酸酯(HTOTM)的平均摩尔产率和99.8％的平均转化率。
实施例2
进行如实施例1中的HTOTM的合成，但是通过在无水基底上装载基于装载的TOTM计算的1.0％w的商用催化剂Engelhard 8016(在C上5％w的Rh)，氢气流速为33Nlt/h。在共计6小时的反应后，相对于装载的TOTM，得到99.9％的HTOTM的摩尔产率和大于99.9％的转化率。
实施例3
进行如实施例2中的HTOTM的合成，但是通过装载商用催化剂Engelhard 9017(在C上5％w的Ru)，并且2.5h后，将反应温度逐渐地升高至170℃。反应开始后6h，观察到无氢气消耗；再一小时之后，即，操作共计7h后，停止反应，相对于装载的TOTM，获得99.5％的HTOTM的摩尔产率和99.9％的转化率。
实施例4
将180g的TOTM、基于装载的TOTM计算的在无水基底上的1.0％w的商用催化剂Chimet U0706(在C上5％的Ru)装载至300-ml反应器中并进行如实施例1中的合成，但是使用7.5Nlt/h的初始氢气流速，并且在2h之后将T逐渐地升高至170℃。总计5.5小时之后，结束反应，中断氢气的供给，之后保持温度在170℃持续0.25-0.5h而无氢气消耗。相对于装载的偏苯三酸酯，如此进行的反应具有99.4％的HTOTM的摩尔产率和99.9％的转化率。
实施例5
进行如实施例3中的HTOTOM的合成，但是通过在无水基底上装载基于装载的TOTM计算的1.0％w的商用催化剂Chimet D1175和BASF5011 RW ESCAT 111(二者均为在C上的5％w的Pd)的50/50p混合物，氢气流速为50Nlt/h。在150℃下2.5h后，将温度逐渐地升高至170℃，持续2小时。在无氢气消耗一小时后，即总计操作5.5小时后，停止反应，相对于装载的TOTM，获得99.6％的HTOTM的摩尔产率和99.8％的转化率。
实施例6
进行如实施例1中的合成，但是通过装载偏苯三酸1,2,4-正C8正C10三烷基酯(TM8-10)和基于装载的TM8-10计算的1.0％w的商用催化剂Chimet D4649(按重量计5％的Pd/氧化铝)。在总计4h的操作后，停止反应，相对于装载的偏苯三酸酯，获得99.3％的环己烷碳酸1,2,4-正C8正C10三烷基酯(HTM8-10)的的摩尔产率和99.6％的转化率。
实施例7
如在实施例6中的，使实施例6中所使用的催化剂从产物适当地分离以在随后的合成中便利地照原样再利用，但是通过将偏苯三酸1,2,4-三-正辛基酯(TM8)装载至反应器中。在总计4h的操作后，停止反应，相对于装载的偏苯三酸酯，获得99.6％的1,2,4-三辛基环己烷羧酸酯(HTM8)的摩尔产率和99.9％的转化率。
实施例8
将180g的偏苯三酸1,2,4-三-正C7-正C9酯(TM7-9)装载至300-ml反应器中并进行如实施例1中的合成，但是通过使用7.5Nlt/h的氢气初始流速，并且，在4h后，将T逐渐地升高至160℃。在总计5.5h后停止反应，其中的最后0.25-0.5h无氢气消耗，相对于装载的偏苯三酸酯，获得99.6％的1,2,4-三-正C7-正C9环己烷羧酸酯(HTM7-9)的摩尔产率和99.7％的转化率。
实施例9
进行如实施例1中的合成，但是通过装载偏苯三酸1,2,4-三-正丁基酯(TM4)、基于装载的TM4计算的1％的商用催化剂Chimet D4649、利用100Nlt/h的初始流速并且在操作的2.5h后将T逐渐地升高至160℃；在总计3.5h后终止反应，其中的最后0.25-0.5h无氢气消耗，相对于装载的偏苯三酸酯，获得99.8％的1,2,4-三丁基环己烷羧酸酯(HTM4)的摩尔产率和大于99.9％的转化率。
实施例10
将在实施例9中使用的催化剂方便地从获得的产物分离以在随后的合成中便利地照原样再利用(如在实施例9中，但是装载偏苯三酸12,4-三-异C9酯(TINTM)并且具有50Nlt/h的氢气流速)。在从反应开始总计4h后终止反应，相对于装载的偏苯三酸酯，获得99.3％的1,2,4-三-异C9环己烷羧酸酯(HTINTM)的摩尔产率和99.5％的转化率。
实施例11
进行如实施例1的合成，但是通过装载偏苯三酸1,2,4-三-正C9酯(TM9)并且在操作2.5h后将T逐渐地升高至160℃；在总计4h后停止反应。将便利地从产物分离的催化剂在5次随后的合成中照原样便利地再利用，大幅地降低其比耗量并指明被进一步再循环的可能性。相对于装载的偏苯三酸酯，如此进行测试导致99.7％的1,2,4-三-正C9环己烷羧酸酯(HTM9)的平均摩尔产率和99.8％的平均转化率。
实施例12
进行如实施例11中的合成，但是通过装载偏苯三酸1,2,4-三-正C9-正C11酯(TM9-11)；在总计操作4h后停止反应。将从产物便利地分离的催化剂在4次随后的合成中便利地照原样再利用，大幅地降低其比耗量并指明被进一步再循环的可能性。相对于装载的偏苯三酸酯，如此进行的测试导致99.8％的1,2,4-三-正C9-正C11环己烷羧酸酯(HTM9-11)的平均摩尔产率和大于99.9％的平均转化率。
实施例13
进行如实施例11中的合成，但是通过装载偏苯三酸1,2,4-三-正C9-异C9-正C11酯(TM9-911)并且在操作1.5h后将T逐渐地升高至170℃；在总计操作4.5h后终止反应。将从产物便利地分离的催化剂在2次随后的合成中便利地照原样再利用，大幅地降低了其比耗量并指明被进一步再循环的可能性。相对于装载的偏苯三酸酯，如此进行的测试导致99.4％的1,2,4-三-正C9-异C9-正C11环己烷羧酸酯(HTM9-911)的平均摩尔产率和99.5％的平均转化率。
实施例14
进行如实施例9中的合成，但是通过装载偏苯三酸1,2,4-三甲基酯(TM1)；在从反应开始总计5h后终止反应。将从产物便利地分离的催化剂在2次随后的合成中照这样便利地照原样再利用，显著地降低了其比耗量并指明使其进一步再循环的可能性。相对于装载的偏苯三酸酯，如此进行的测试导致99.5％的1,2,4-三甲基环己烷羧酸酯(HTM1)的平均摩尔产率和99.6％的平均转化率。
实施例15
进行如实施例1中的一系列的氢化，但是通过装载DEHP并且在反应的最后0.5-1.0h将T升高至160℃，并在无氢气消耗的0.25-0.5h之后终止氢气的供给。将从产物便利地分离的催化剂在12次随后的合成中便利地照原样再利用，大幅地降低了其比耗量并指明使其进一步再循环的可能性。
相对于装载的DEHP，如此进行的测试导致在总共操作的4.5-5h内99.93％的平均转化率和99.91％的二-2-乙基己基环己烷羧酸酯(HDEHP)的平均摩尔产率。
实施例16-17
进行如实施例15中的2系列的氢化，但是通过将C9-C11烷醇的混合物的邻苯二甲酸二-异壬基酯(DINP)和邻苯二甲酸二烷基酯(DIPLASTL9-11TM)分别地装载至反应器中。将从产物便利地分离的催化剂在随后的合成中便利地再利用，显著地降低了其比耗量并且指明使其进一步再循环的可能性，超过在这些实施例中进行的再循环的数目。
在下表中列出了获得的转化率、产率、再循环和总反应次数。
实施例18
制备了塑化剂和悬浮级PVC(S-PVC)的以下组合物(按重量份表示)：
制剂1
制剂2
利用以上引用的组合物，进行其的定向流变学评估，目的在于建立所考虑的塑化剂的相容性和加工性能的量表。具体地，进行以下测试：
-在83℃、93℃和103℃下的吸收时间(干混时间)，借助于采用布拉本德塑性仪(P600单元)的扭矩测量。
-在88℃、98℃、108℃下的凝胶化时间(或熔合时间)，借助于采用布拉本德塑性仪(W-50单元)的扭矩测量。
在下表中给出了这些测试的结果
*制剂1
**制剂2
*制剂1
**制剂2
NV(1)＝无法评估(在该温度下凝胶化过程发生并且这使其不能测定干混过程)
NV(2)＝无法评估(60分钟后，凝胶化过程未开始)
仅利用制剂1，进一步进行以下测试：
-效率(肖氏A级硬度)
-冷挠曲性(克拉什&伯格测试)
-机械特性
-挥发性
-在溶剂中的耐萃取性(在水、肥皂水、橄榄油、矿物油中的释放)
-在高湿度条件下的相容性(热带测试)
在下表中显示了结果：
*制剂1
(**干＝在80℃下在100％湿度条件下4周后无渗出物)
实施例19
制备以下组合物(按重量份表示)并且可以被认为适合用于生产电缆的绝缘体：
*此外还包含按重量计0.3％的抗氧化的季戊四醇四(3-(3,5-二-叔丁基1-4-羟基苯基)丙酸酯)(CAS号6683-19-8)。
以上提到的组合物用于进行以下测试：
-在83℃下的吸收时间(干混时间)，借助于采用布拉本德塑性仪(P600单元)的扭矩测量。
-效率(肖氏D级硬度)
-冷挠曲性(克拉什&伯格测试)
-机械特性
实施例20
进行溶解温度测试(根据DIN53408)并且在以下表中显示了其结果：
通过引用将意大利专利号MI2012A001641中的公开内容并入本文，本申请要求来自该公开内容的优先权。

Claims (20)

1.一种用于芳香族二元羧酸和芳香族三元羧酸的酯的半连续催化液相氢化的方法，所述酯优选地选自邻苯二甲酸的二酯和1,2,4-苯三羧酸的三酯，其中在以下条件下使装载至未添加稀释剂/溶剂的反应器中的所述酯氢化：在所述反应器的被包含于从100℃至200℃、优选地从120℃至190℃、更优选地从130℃至180℃、还更优选地从140℃至170℃的范围内的内部温度下，通过将氢化气体连续供给至所述反应器中，将所述反应器内的所述氢化气体压力控制至低于18巴表压(barg)、优选地等于或低于15barg、更优选地被包含于从9barg至15barg的范围内的值，并且是在相对于装载至所述反应器中的芳香族羧酸的酯的量的按重量计0.1-3％、优选地按重量计0.3-1.5％的负载型催化剂的存在下，所述负载型催化剂包含相对于所述催化剂的总重量的按重量计在0.1％和10％之间的由钌、铑、钯、锇、铱、铂、金或其混合物组成的组的活性金属并且任选地包含选自周期系的第I-III族的至少一种另外的金属，所述另外的金属也以相对于所述催化剂的总量的按重量计至多10％存在，且以不超过所述活性金属的量存在。
2.根据权利要求1所述的用于芳香族二元羧酸和芳香族三元羧酸的酯的半连续催化液相氢化的方法，所述酯选自邻苯二甲酸的二酯和1,2,4-苯三羧酸的三酯，其中在以下条件下使装载至未添加稀释剂/溶剂的反应器中的所述酯氢化：在所述反应器的被包含于从130℃至170℃的范围内的内部温度下，通过将氢化气体连续供给至所述反应器中，将所述反应器内的所述氢化气体压力控制至从7巴表压(barg)至18巴表压、优选地从9barg至15barg的范围内的值，并且是在相对于装载至所述反应器中的芳香族羧酸的酯的量的按重量计0.3-1.5％的负载型催化剂的存在下，所述负载型催化剂包含相对于所述催化剂的总重量的按重量计在0.1％和10％之间的由钌、铑、钯、锇、铱、铂、金或其混合物组成的组的活性金属并且任选地包含选自周期系的第I-III族的至少一种另外的金属，所述另外的金属也以相对于所述催化剂的总量的按重量计至多10％存在，且以不超过所述活性金属的量存在。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中使用芳香族二元羧酸酯，其选自邻苯二甲酸与包含1个至16个碳原子的非环状的单官能的烷醇或其混合物的二酯。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其中使用芳香族三元羧酸酯，其选自1,2,4-苯三羧酸与包含1个至16个碳原子的非环状的单官能的烷醇或其混合物的三酯。
5.根据前述权利要求中的一项或更多项、优选地根据权利要求4所述的方法，其中所述非环状的单官能的烷醇选自由甲醇、乙醇、正丁醇、仲丁醇、异丁醇、叔丁醇、正己醇、2-乙基己醇、正庚醇、正辛醇、正壬醇、异壬醇、正癸醇、异癸醇、正十一烷醇、正十二烷醇或其混合物组成的组，优选地选自由2-乙基己醇、正庚醇、正辛醇、正壬醇、异壬醇、正癸醇、异癸醇、正十一烷醇、正十二烷醇或其混合物组成的组，更优选地，所述单官能烷醇为2-乙基己醇。
6.根据权利要求1-4中的一项或更多项、优选地根据权利要求4所述的方法，其中所述非环状的单官能的烷醇包含7-12个碳原子、优选8-11个碳原子、还更优选8-10个碳原子。
7.根据前述权利要求中的一项或更多项所述的方法，其中所述催化剂包含在炭或氧化铝载体上的选自Ru、Rh或Pd或其混合物的活性金属。
8.根据权利要求7所述的方法，其中所述催化剂选自在氧化铝上的Pd、在炭上的Pd、在炭上的Ru或在炭上的Rh或其混合物，并且其中所述活性金属优选地以相对于所述催化剂的总重量的按重量计1.5％和7.0％之间的量存在。
9.根据前述权利要求中的一项或更多项所述的方法，其中所述氢化气体包含惰性化气体，所述惰性化气体以对应于在所述反应器中检测到的总压力的高至20％的贡献的分压而对所述反应器中的压力有贡献。
10.根据前述权利要求中的一项或更多项、优选地根据权利要求6和/或6-9所述的方法，其中在所述氢化反应期间控制氢化气体的供给，使得所述反应器内的压力随着转化率的增加而增大，并且其中，在被包含于从150℃至170℃的范围内的内部温度下，当所述反应器的所述内部压力达到被包含于从9barg至15barg的范围内的值时，中断氢化气体的供给，而持续约0.25-1.0小时无氢气的消耗，此后使反应混合物经历已形成的氢化酯的分离。
11.1,2,4-三烷基环己烷羧酸与包含1个至16个碳原子的非环状的单官能的烷醇或其混合物的三酯的用途，所述用途是作为聚合物、优选地是PVC或PVC与另一种聚合物的混合物的塑化剂用于相对于偏苯三酸的相应的三酯或其混合物的并入，减少1,2,4-三烷基环己烷羧酸的所述三酯并入所述聚合物中的并入时间。
12.根据权利要求11所述的1,2,4-三烷基环己烷羧酸与包含1个至16个碳原子的非环状的单官能的烷醇或其混合物的三酯的用途，所述用途是作为聚合物、优选地是PVC或PVC与另一种聚合物的混合物的塑化剂用于相对于使用偏苯三酸的相应的三酯或其混合物，减少干混时间。
13.根据权利要求12所述的用途，其中所述塑化的聚合物为PVC并且其中所述塑化剂由1,2,4-三烷基环己烷羧酸与包含7个至11个、优选地8个至10个碳原子的非环状的单官能的烷醇或其混合物的三酯组成，并且其中所述干混时间的减少总计为至少3％、优选至少5％、更优选至少7％。
14.根据权利要求11所述的1,2,4-三烷基环己烷羧酸与包含1个至16个碳原子的非环状的单官能的烷醇或其混合物的三酯的用途，所述用途是作为聚合物、优选地是PVC或PVC与另一种聚合物的混合物的塑化剂用于相对于使用偏苯三酸的相应的三酯或其混合物，减少凝胶化时间(熔合时间)。
15.根据权利要求14所述的用途，其中所述塑化的聚合物为PVC并且所述塑化剂由1,2,4-三烷基环己烷羧酸与包含7个至11个、优选地8个至10个碳原子的非环状的单官能的烷醇或其混合物的三酯组成，并且其中所述凝胶化时间的减少总计为至少7％、优选至少15％、更优选至少30％。
16.1,2,4-三烷基环己烷羧酸与包含1个至16个碳原子的非环状的单官能的烷醇或其混合物的三酯的用途，所述用途是作为聚合物、优选地是PVC或PVC与另一种聚合物的混合物的塑化剂用于相对于使用偏苯三酸的相应的三酯或其混合物，降低溶解温度(DIN 53408)。
17.根据权利要求16所述的用途，其中所述非环状的单官能的烷醇包含7个至11个、优选地8个至10个碳原子，并且其中所述溶解温度(DIN53408)的减少总计为至少2℃。
18.一种聚合物组合物，所述聚合物组合物包含：聚合物、优选地是PVC或PVC与另一种聚合物的混合物；以及选自由1,2,4-三-正C7-正C9环己烷羧酸酯(HTM7-9)、1,2,4-三-正C8-正C10环己烷羧酸酯(HTM8-10)、1,2,4-三-正C9-正C11环己烷羧酸酯(HTM9-11)、1,2,4-三-正C9-异C9-正C11环己烷羧酸酯(HTM99-11)以及1,2,4-三-异C9环己烷羧酸酯(ΗΤIΝΤΜ)组成的组的至少一种塑化剂。
19.根据权利要求11-18中的一项或更多项所述的用途或聚合物组合物，其中所述聚合物选自由以下组成的组：PVC、PVA、纤维素聚合物例如CA、丙烯酸树脂、弹性体例如NBR和HNBR、以及聚氨酯或其混合物；优选地，所述聚合物为PVC。
20.一种聚合物组合物，所述聚合物组合物包含S-PVC或S-PVC与另一种聚合物的混合物以及选自由1,2,4-三烷基环己烷羧酸酯组成的组的塑化剂，其中所述非环状的单官能的烷醇组分选自包含1个至16个碳原子的烷醇或其混合物，优选地，所述塑化剂选自由以下组成的组：1,2,4-三-C1环己烷羧酸酯(HTM1)、1,2,4-三-C2环己烷羧酸酯(HTM2)、1,2,4-三-异C3环己烷羧酸酯(HTMI3)、1,2,4-三-正C4环己烷羧酸酯(HTM4)、1,2,4-三-正C4环己烷羧酸酯(HTMI4)、1,2,4-三-2-乙基己基环己烷羧酸酯(HTOTM)、1,2,4-三-正C7-正C9环己烷羧酸酯(HTM7-9)、1,2,4-三-正C8环己烷羧酸酯(HTM8)、1,2,4-三-异C8环己烷羧酸酯(HTIOTM)、1,2,4-三-正C8-正C10环己烷羧酸酯(HTM8-10)、1,2,4-三-正C9环己烷羧酸酯(HTM9)、1,2,4-三-正C9-正C11环己烷羧酸酯(HTM9-11)、1,2,4-三-正C11环己烷羧酸酯(HTM11)、1,2,4-三-正C9-异C9-正C11环己烷羧酸酯(HTM99-11)、1,2,4-三-异C9环己烷羧酸酯(ΗΤIΝΤΜ)以及1,2,4-三-正C12环己烷羧酸酯(HTM12)，更优选地，所述塑化剂选自由以下组成的组：1,2,4-三-2-乙基己基环己烷羧酸酯(HTOTM)、1,2,4-三-正C7-正C9环己烷羧酸酯(HTM7-9)、1,2,4-三-正C8-正C10环己烷羧酸酯(HTM8-10)、1,2,4-三-正C9-正C11环己烷羧酸酯(HTM9-11)、1,2,4-三-正C9-异C9-正C11环己烷羧酸酯(HTM99-11)以及1,2,4-三-异C9环己烷羧酸酯(HTINTM)。
CN201380051912.5A 2012-10-02 2013-10-02 用于芳香族羧酸的酯的氢化以生成其饱和同系物的方法、所述同系物的新用途以及新的塑化的聚合物混合物 Pending CN104703961A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI2012A001641 2012-10-02
IT001641A ITMI20121641A1 (it) 2012-10-02 2012-10-02 Procedimento per l'idrogenazione di esteri di acidi carbossilici aromatici a dare loro omologhi saturi, nuovi usi per detti omologhi, e nuove miscele polimeriche plastificate.
PCT/EP2013/070529 WO2014053535A2 (en) 2012-10-02 2013-10-02 Process for hydrogenation of esters of aromatic carboxylic acids to yield saturated homologues thereof, new uses for said homologues, and new plasticized polymeric mixtures

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104703961A true CN104703961A (zh) 2015-06-10

Family

ID=47146502

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201380051912.5A Pending CN104703961A (zh) 2012-10-02 2013-10-02 用于芳香族羧酸的酯的氢化以生成其饱和同系物的方法、所述同系物的新用途以及新的塑化的聚合物混合物

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9556104B2 (zh)
EP (1) EP2903962A2 (zh)
CN (1) CN104703961A (zh)
IT (1) ITMI20121641A1 (zh)
WO (1) WO2014053535A2 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106866415A (zh) * 2015-12-12 2017-06-20 中国科学院大连化学物理研究所 一种脂环族羧酸酯的制造方法
CN109970559A (zh) * 2019-03-19 2019-07-05 凯凌化工(张家港)有限公司 一种1,4-环己烷二羧酸二异辛酯的制备方法
CN112166147A (zh) * 2018-10-29 2021-01-01 株式会社Lg化学 环己烷三酯类增塑剂组合物和包含该增塑剂组合物的树脂组合物
CN113661206A (zh) * 2019-05-02 2021-11-16 株式会社Lg化学 环己烷三酯类增塑剂组合物和包含该增塑剂组合物的树脂组合物

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6531569B2 (ja) * 2015-09-02 2019-06-19 新日本理化株式会社 トリメリット酸トリエステルを含有する塩化ビニル系樹脂用可塑剤
ES2648806T3 (es) 2015-09-28 2018-01-08 Evonik Degussa Gmbh Éster tripentílico del ácido trimelítico
US20190161597A1 (en) * 2016-08-01 2019-05-30 Basf Se Plasticizer composition
EP3708610B1 (en) 2018-07-12 2021-09-22 Lg Chem, Ltd. Plasticizer composition comprising cyclohexane polyester-based material, and resin composition comprising same
WO2020222494A1 (ko) * 2019-05-02 2020-11-05 주식회사 엘지화학 가소제 조성물 및 이를 포함하는 수지 조성물

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB286201A (en) 1929-01-07 1929-10-03 Ig Farbenindustrie Ag Manufacture of hydrogenated aromatic carboxylic acid esters and carboxylic acids
US2070770A (en) 1935-10-18 1937-02-16 Du Pont Hydrogenation of alkyl phthalates
US3027398A (en) 1960-02-01 1962-03-27 Du Pont Process for preparing dimethyl 1, 4-cyclohexanedicarboxylate
DE1154096B (de) 1962-02-23 1963-09-12 Witten Gmbh Chem Werke Verfahren zur Herstellung von 1, 4-Cyclohexandicarbonsaeure-dialkylestern
US3334149A (en) 1964-07-21 1967-08-01 Eastman Kodak Co Plural stage hydrogenation of dialkyl terephthalate using palladium and then copper chromite
DE2132547C2 (de) 1971-06-30 1982-11-11 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur Hydrierung ein- oder mehrkerniger aromatischer Diamine zu den entsprechenden cycloaliphatischen Aminen
DE2823165A1 (de) 1978-05-26 1979-11-29 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von cycloaliphatischen carbonsaeureestern
DE2950120A1 (de) 1979-12-13 1981-06-19 Womako Maschinenkonstruktionen GmbH, 7440 Nürtingen Vorrichtung zum abschneiden einer drahtwendel und zum umbiegen des wendelendes um die letzte wendelwindung herum
US5399742A (en) * 1993-06-15 1995-03-21 Eastman Chemical Company Low pressure process for the manufacture of cyclohexanedicarboxylate esters
US5286898A (en) * 1993-06-15 1994-02-15 Eastman Kodak Company Low pressure process for the hydrogenation of dimethyl benzenedicarboxylates to the corresponding dimethyl cyclohexanedicarboxlates
MY129474A (en) * 1997-12-19 2007-04-30 Basf Ag Method for hydrogenating benzene polycarboxylic acids or derivatives thereof by using a catalyst containing macropores
DE19927978A1 (de) * 1999-06-18 2000-12-21 Basf Ag Ausgewählte Cyclohexan-1,3- und 1,4-dicarbonsäureester
DE10147776A1 (de) * 2001-09-27 2003-07-03 Oxeno Olefinchemie Gmbh Verfahren zur Herstellung von alicyclischen Polycarbonsäureestern aus Partialestern aromatischer Polycarbonsäuren
GB0227087D0 (en) * 2002-11-20 2002-12-24 Exxonmobil Chem Patents Inc Hydrogenation of benzene polycarboxylic acids or derivatives thereof

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106866415A (zh) * 2015-12-12 2017-06-20 中国科学院大连化学物理研究所 一种脂环族羧酸酯的制造方法
CN112166147A (zh) * 2018-10-29 2021-01-01 株式会社Lg化学 环己烷三酯类增塑剂组合物和包含该增塑剂组合物的树脂组合物
CN112166147B (zh) * 2018-10-29 2022-04-12 株式会社Lg化学 环己烷三酯类增塑剂组合物和包含该增塑剂组合物的树脂组合物
TWI818109B (zh) * 2018-10-29 2023-10-11 南韓商Ｌｇ化學股份有限公司 以環己烷三酯為底質的塑化劑組成物及含彼的樹脂組成物
US11851547B2 (en) 2018-10-29 2023-12-26 Lg Chem, Ltd. Cyclohexane triester based plasticizer composition and resin composition comprising the same
CN109970559A (zh) * 2019-03-19 2019-07-05 凯凌化工(张家港)有限公司 一种1,4-环己烷二羧酸二异辛酯的制备方法
CN113661206A (zh) * 2019-05-02 2021-11-16 株式会社Lg化学 环己烷三酯类增塑剂组合物和包含该增塑剂组合物的树脂组合物

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014053535A3 (en) 2014-05-30
ITMI20121641A1 (it) 2014-04-03
WO2014053535A2 (en) 2014-04-10
US9556104B2 (en) 2017-01-31
EP2903962A2 (en) 2015-08-12
US20150246867A1 (en) 2015-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104703961A (zh) 用于芳香族羧酸的酯的氢化以生成其饱和同系物的方法、所述同系物的新用途以及新的塑化的聚合物混合物
JP5984849B2 (ja) 可塑剤としてのフランジカルボン酸のペンチルエステル
US8329796B2 (en) Mixtures of diisononyl esters of terephthalic acid, method for the production thereof and use thereof
CN100558810C (zh) 含苯甲酸异壬酯的可发泡组合物
JP5757948B2 (ja) ２，５−フランジカルボン酸のエステル誘導体及び可塑剤としてのその使用
JP5757947B2 (ja) ２，５−フランジカルボン酸と異性体デカノールとのエステルおよびその使用
US9346965B2 (en) Heptyl esters of furan dicarboxylic acid as softeners
JP4357263B2 (ja) 安息香酸デシルエステルの異性体混合物、その製法およびその使用
CA2591251C (en) Tripentyl citrates and their use as plasticizers
TWI297680B (en) Isononyl benzoates and their use
CN105940048B (zh) 酯化合物、包含该酯化合物的增塑剂组合物、该增塑剂组合物的制备方法以及包含该增塑剂组合物的树脂组合物
TWI510535B (zh) 酯類塑化劑之製備方法及其所製備之酯類塑化劑
US9353244B2 (en) Mixture of succinic esters as plasticizer
TW201004918A (en) Citric ester mixtures and their use
TW201930433A (zh) 塑化劑組成物及含彼之樹脂組成物
CN104428356A (zh) 用作增塑剂的丁二酸烷基酯混合物
TW202106659A (zh) 塑化劑組成物及含彼之樹脂組成物
EP3530690A1 (en) Plasticizer composition comprising cyclohexane 1,4-diester-based compound, and resin composition comprising same
EP3943540A1 (en) Citrate-based plasticizer composition, and resin composition comprising same
TW202112732A (zh) 苯二甲酸酯化合物的氫化方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150610

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication