CN104697876B - 一种链锯切割机切割性能试验方法 - Google Patents

一种链锯切割机切割性能试验方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及试验领域，特指一种用于对钢筋混凝土链锯切割机进行切割试验的一种链锯切割机切割性能试验方法，其试验相关设备——链锯切割机试验台主要由机架、导柱、数控电机、横向丝杆、横向导柱、铜套、支撑板I、支撑板II、电动机机罩、电动机、滚珠丝杆、金刚石锯链、导板、移动台、隔套、圆螺母、箱体、压板螺丝、压板、电机连接圈、喷水龙头和控制系统构成。所述链锯切割机试验台结构合理、调节简便，所述一种链锯切割机切割性能试验方法能方便高效地对钢筋混凝土链锯切割机进行切割性能试验。

Description

一种链锯切割机切割性能试验方法
技术领域
本发明涉及试验领域，特指一种用于对钢筋混凝土链锯切割机进行切割性能试验的一种链锯切割机切割性能试验方法。
背景技术
钢筋混凝土链锯切割机能有效切割钢筋混凝土、砖头、石材、煤层、花岗岩、大理石等建筑材料，能进行建筑抢险救援、消防破拆、墙壁开洞、水泥管切割、房屋改造、地面修整等现场作业，能切割出拐角而不产生过切现象，能进行深度切割、尖角切割、不规则形状切割，切割时振动小，机器小巧方便在狭小空间作业，能有效避免(或减少)待救人员二次伤害等等，是十分理想的专业切割工具。
目前，要试验钢筋混凝土链锯切割机包括其上的切割工具——金刚石锯链的切割性能主要靠现场切割，由于钢筋混凝土链锯切割机多为手持式操作，切割时机器易抖动、进给不均匀、金刚石锯链转速变动大、负荷冲击大，因此对切割性能的判断主要凭经验，受作业环境、切割材料、试验人员、操作等因素的影响大，至今还没有一种比较理想的试验台以及试验方法可以用于试验钢筋混凝土链锯切割机包括金刚石锯链的切割性能。
发明内容
为了解决这一问题，本发明提供一种链锯切割机切割性能试验方法，能方便高效地对钢筋混凝土链锯切割机进行切割性能试验。
本发明所采用的技术方案是：
所述一种链锯切割机切割性能试验方法，其试验相关设备——链锯切割机试验台主要由机架、导柱、数控电机、横向丝杆、横向导柱、铜套、支撑板I、支撑板II、电动机机罩、电动机、滚珠丝杆、金刚石锯链、导板、移动台、隔套、圆螺母、箱体、压板螺丝、压板、电机连接圈、喷水龙头和控制系统构成。所述移动台有两组导柱孔和两个T型槽，滚珠丝杆螺母固定于所述移动台。所述导柱与所述导柱孔配合，所述T型槽用来装所述压板螺丝，所述滚珠丝杆与所述滚珠丝杆螺母配合，所述滚珠丝杆与所述滚珠丝杆螺母构成滚珠丝杆副。两根所述导柱分别装入所述移动台的两组所述导柱孔，两根所述导柱的两端固定于所述机架。所述滚珠丝杆的两端各通过一只滚动轴承与所述机架连接，所述滚珠丝杆的其中一端还与所述数控电机的转子轴连接，所述数控电机用三只螺丝通过所述电机连接圈与所述机架连接固定。所述电动机机罩固定于所述电动机，所述电动机与所述箱体连接，所述支撑板I通过三只螺丝与所述箱体连接，所述支撑板II通过三只螺丝与所述电动机和所述箱体连接。将所述横向丝杆装入所述支撑板I和所述支撑板II上部的中间孔，在此过程中在所述支撑板I和所述支撑板II之间装入所述隔套，然后在所述支撑板I和所述支撑板II的外侧各旋入一只所述圆螺母，将所述横向丝杆的两端固定于所述机架。在所述支撑板I和所述支撑板II上部的上下孔内各装入一只所述铜套，然后将两根所述横向导柱分别装入装有所述铜套的所述支撑板I和所述支撑板II上部的上下孔内，然后将两根所述横向导柱的两端固定于所述机架。所述导板固定于所述箱体，所述金刚石锯链装于所述导板和链轮上，该链轮装在所述电动机的转子轴上。所述电动机的启动和停止由所述控制系统控制。所述数控电机的程序由所述控制系统输入和执行，所述数控电机的启动和停止由所述控制系统控制。所述喷水龙头固定于所述箱体。
利用所述链锯切割机试验台，按照一定步骤就可以进行并完成切割试验。
本发明的有益效果是：
所述链锯切割机试验台结构合理、调节简便，所述一种链锯切割机切割性能试验方法能方便高效地对钢筋混凝土链锯切割机包括所使用的金刚石锯链进行定量的切割性能试验，试验结果可靠。
附图说明
下面结合本发明的图形进一步说明：
图1、图2是本发明所述链锯切割机试验台的结构示意图。
图3是所述移动台的结构示意图。
图4是所述支撑板I的结构示意图。
图5是所述支撑板II的结构示意图。
图中，1.机架，2.导柱，3.数控电机，4.横向丝杆，5.横向导柱，6.铜套，7.支撑板I，8.支撑板II，9.电动机机罩，10.电动机，12.滚珠丝杆，13.金刚石锯链，14.导板，15.移动台，16.隔套，17.圆螺母，18.箱体，19.切割板，20.压板螺丝，21.压板，22.电机连接圈，23.导柱孔，24.T型槽，25.滚珠丝杆螺母。
具体实施方式
所述链锯切割机试验台主要由所述机架(1)、所述导柱(2)、所述数控电机(3)、所述横向丝杆(4)、所述横向导柱(5)、所述铜套(6)、所述支撑板I(7)、所述支撑板II(8)、所述电动机机罩(9)、所述电动机(10)、所述滚珠丝杆(12)、所述金刚石锯链(13)、所述导板(14)、所述移动台(15)、所述隔套(16)、所述圆螺母(17)、所述箱体(18)、所述压板螺丝(20)、所述压板(21)、所述电机连接圈(22)、所述喷水龙头和所述控制系统构成。所述移动台(15)有两组所述导柱孔(23)和两个所述T型槽(24)，所述滚珠丝杆螺母(25)固定于所述移动台(15)。所述导柱(2)与所述导柱孔(23)配合，所述T型槽(24)用来装所述压板螺丝(20)，所述滚珠丝杆(12)与所述滚珠丝杆螺母(25)配合，所述滚珠丝杆(12)与所述滚珠丝杆螺母(25)构成滚珠丝杆副。两根所述导柱(2)分别装入所述移动台(15)的两组所述导柱孔(23)，两根所述导柱(2)的两端固定于所述机架(1)。所述滚珠丝杆(12)的两端各通过一只滚动轴承与所述机架(1)连接，所述滚珠丝杆(12)的其中一端还与所述数控电机(3)的转子轴连接，所述数控电机(3)用三只螺丝通过所述电机连接圈(22)与所述机架(1)连接固定。所述电动机机罩(9)固定于所述电动机(10)，所述电动机(10)与所述箱体(18)连接，所述支撑板I(7)通过三只螺丝与所述箱体(18)连接，所述支撑板II(8)通过三只螺丝与所述电动机(10)和所述箱体(18)连接。将所述横向丝杆(4)装入所述支撑板I(7)和所述支撑板II(8)上部的中间孔，在此过程中在所述支撑板I(7)和所述支撑板II(8)之间装入所述隔套(16)，然后在所述支撑板I(7)和所述支撑板II(8)的外侧各旋入一只所述圆螺母(17)，将所述横向丝杆(4)的两端固定于所述机架(1)。在所述支撑板I(7)和所述支撑板II(8)上部的上下孔内各装入一只所述铜套(6)，然后将两根所述横向导柱(5)分别装入装有所述铜套(6)的所述支撑板I(7)和所述支撑板II(8)上部的上下孔内，然后将两根所述横向导柱(5)的两端固定于所述机架(1)。所述导板(14)固定于所述箱体(18)，所述金刚石锯链(13)装于所述导板(14)和链轮上，该链轮装在所述电动机(10)的转子轴上。所述电动机(10)和所述数控电机(3)的转动由所述控制系统控制。所述喷水龙头固定于所述箱体(18)。
将旋转编码器安装于能接收所述电动机(10)的转速的位置，将旋转编码器的信号与所述控制系统连接。
所述一种链锯切割机切割性能试验方法，其特征在于，作业时包括如下步骤：
(I)将两只所述压板螺丝(20)分别装入两个所述T型槽(24)，在所述移动台(15)上摆放所述切割板(19)，所述切割板(19)为钢筋混凝土、石材等建筑材料，然后用所述压板(21)和压板螺丝(20)固定。分别旋动所述支撑板I(7)和所述支撑板II(8)外侧的各两只共四只所述圆螺母(17)，将所述电动机(10)调到合适的位置，然后旋紧四只所述圆螺母(17)。
(II)调节所述移动台(15)的起始位置，编制所述数控电机(3)的运动程序，将所述数控电机(3)的运动程序输入所述控制系统。
所述数控电机(3)的基本程序如下：
N10 G00 Z_
N20 G01 Z_
N30 G32 Z_ F_
N40 G32 Z_ F_
N50 G34 Z_ F_ K_
N60 G34 Z_ F_ K_
N70 M02
在程序N10中，输入适当的数值。
在程序N20中，输入适当的数值。
在程序N30中，输入适当的数值。执行该程序时，所述数控电机(3)以较低速度均匀转动。
在程序N40中，输入适当的数值。执行该程序时，所述数控电机(3)以较高速度均匀转动。
在程序N50中，输入适当的数值。执行该程序时，所述数控电机(3)匀加速转动。
在程序N60中，输入适当的数值。执行该程序时，所述数控电机(3)匀减速转动。
(III)打开所述喷水龙头，启动所述链锯切割机试验台开关，所述电动机(10)开始转动，带动所述金刚石锯链(13)转动。
(IV)所述数控电机(3)按照程序工作，所述链锯切割机试验台开始进行切割所述切割板(19)：
执行程序N30，所述数控电机(3)转动，带动所述移动台(15)以较低速度匀速进刀；
执行程序N40，所述数控电机(3)转动，带动所述移动台(15)以较高速度匀速进刀；
执行程序N50，所述数控电机(3)转动，带动所述移动台(15)匀加速进刀；
执行程序N60，所述数控电机(3)转动，带动所述移动台(15)匀减速进刀。
分别经过上述慢速进刀、快速进刀、匀加速进刀和匀减速进刀共四种锯切方式后，能十分接近模拟链锯切割机的切割实际。
(V)换装具有不同特性的切割试验材料即所述切割板(19)，分别进行上述步骤IV的切割试验，记录并整理试验过程中所述切割板(19)被切割的厚度和深度以及试验过程所需的时间，观察所述金刚石锯链(13)的磨损情况，通过数据分析得到钢筋混凝土链锯切割机的切割性能。

Claims (1)

1.一种链锯切割机切割性能试验方法，其试验相关设备——链锯切割机试验台主要由机架、导柱、数控电机、横向丝杆、横向导柱、铜套、支撑板I、支撑板II、电动机机罩、电动机、滚珠丝杆、金刚石锯链、导板、移动台、隔套、圆螺母、箱体、压板螺丝、压板、电机连接圈、喷水龙头和控制系统构成；其特征在于，所述移动台有两组导柱孔和两个T型槽，滚珠丝杆螺母固定于所述移动台；所述导柱与所述导柱孔配合，所述T型槽用来装所述压板螺丝，所述滚珠丝杆与所述滚珠丝杆螺母配合，所述滚珠丝杆与所述滚珠丝杆螺母构成滚珠丝杆副；两根所述导柱分别装入所述移动台的两组所述导柱孔，两根所述导柱的两端固定于所述机架；所述滚珠丝杆的两端各通过一只滚动轴承与所述机架连接，所述滚珠丝杆的其中一端还与所述数控电机的转子轴连接，所述数控电机用三只螺丝通过所述电机连接圈与所述机架连接固定；所述电动机机罩固定于所述电动机，所述电动机与所述箱体连接，所述支撑板I通过三只螺丝与所述箱体连接，所述支撑板II通过三只螺丝与所述电动机和所述箱体连接；将所述横向丝杆装入所述支撑板I和所述支撑板II上部的中间孔，在此过程中在所述支撑板I和所述支撑板II之间装入所述隔套，然后在所述支撑板I和所述支撑板II的外侧各旋入两只共四只所述圆螺母，将所述横向丝杆的两端固定于所述机架；在所述支撑板I和所述支撑板II上部的上下孔内各装入一只所述铜套，然后将两根所述横向导柱分别装入装有所述铜套的所述支撑板I和所述支撑板II上部的上下孔内，然后将两根所述横向导柱的两端固定于所述机架；所述导板固定于所述箱体，所述金刚石锯链装于所述导板和链轮上，该链轮装在所述电动机的转子轴上；所述电动机和所述数控电机的转动由所述控制系统控制；所述喷水龙头固定于所述箱体；
作业时包括如下步骤：
(I)将两只所述压板螺丝分别装入两个T型槽，在所述移动台上摆放切割板，然后用所述压板和压板螺丝固定，分别旋动所述支撑板I和所述支撑板II外侧的各两只共四只所述圆螺母，将所述电动机调到合适的位置，然后旋紧四只所述圆螺母；
(II)调节所述移动台的起始位置，编制所述数控电机的运动程序，将所述数控电机的运动程序输入所述控制系统；
(III)打开所述喷水龙头，启动所述链锯切割机试验台开关，所述电动机开始转动，带动所述金刚石锯链转动；
(IV)所述数控电机按照程序工作，所述链锯切割机试验台开始进行切割所述切割板；
(V)换装具有不同特性的切割试验材料即所述切割板，分别进行上述步骤IV的切割试验，记录并整理试验过程中所述切割板被切割的厚度和深度以及试验过程所需的时间，观察所述金刚石锯链的磨损情况，通过数据分析得到链锯切割机的切割性能。
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