CN104697666A - 一种mocvd反应腔测温方法 - Google Patents

一种mocvd反应腔测温方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104697666A
CN104697666A CN201310655549.XA CN201310655549A CN104697666A CN 104697666 A CN104697666 A CN 104697666A CN 201310655549 A CN201310655549 A CN 201310655549A CN 104697666 A CN104697666 A CN 104697666A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lambda
wavelength
heat radiation
temperature
delta
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310655549.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN104697666B (zh
Inventor
严冬
李成敏
王林梓
刘健鹏
焦宏达
张塘
马小超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Airui Haotai Information Technology Co ltd
Original Assignee
BEI OPITCS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BEI OPITCS TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical BEI OPITCS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201310655549.XA priority Critical patent/CN104697666B/zh
Publication of CN104697666A publication Critical patent/CN104697666A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104697666B publication Critical patent/CN104697666B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Radiation Pyrometers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种MOCVD反应腔测温方法,属于半导体制造技术领域。该方法包括获得双波长测温结构的MOCVD反应腔的校准系数;测量实际热辐射功率,将校准系数和实际热辐射功率代入公式,计算得到MOCVD反应腔的温度。该方法由于双波长测温结构的MOCVD反应腔经过校准,计算得到的MOCVD反应腔的温度值更接近真值。

Description

一种MOCVD反应腔测温方法
技术领域
本发明涉及半导体制造技术领域,特别是涉及MOCVD反应腔测温方法。
背景技术
外延片生长温度是MOCVD生产性能控制的关键参数。由于MOCVD的反应条件严格,需要高真空、高温、化学性质活泼的生长环境,高速旋转的衬底,以及严格的设备空间布置,采用热电偶等直接测温的技术几乎是不可能的,因此,必须依赖于非接触测温法对外延片生长温度进行测量。现有技术中应用的非接触测温法是采用经过热辐射系数修正的高温测量方法,通过测量一定波段的辐射光和相应外延片片表面的发射率计算外延片片表面的温度。然而,在外延片片生长过程中,测温系统的安装及外界环境会影响其测温的稳定性,影响因素主要包括:a)反应腔窗口上的淀积的影响;b)测温系统安装位置对探测距离变化、光学探测器立体角变化的影响;c)外延片片生长环境如通气气压、石墨盘旋转变换的影响。这些影响会改变测温系统检测到的信号,引起系统性的温度偏离,导致外延片生长温度测量无法保证一致而又精确。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提出了一种对双波长测温结构的MOCVD设备校准后对MOCVD反应腔进行测温的MOCVD反应腔测温方法。
本发明提供的MOCVD反应腔测温方法包括以下步骤:
测量不同温度下,黑体炉的响应光谱P(λ,T);
根据
P 0 ( λ 1 , T ) = ∫ λ 1 - Δλ 1 λ 1 + Δλ 1 f 1 ( λ ) g 1 ( λ ) P ( λ , T ) / τ ( T ) dλ
P 0 ( λ 2 , T ) = ∫ λ 2 - Δλ 2 λ 2 + Δλ 2 f 2 ( λ ) g 2 ( λ ) P ( λ , T ) / τ ( T ) dλ
计算第一种波长λ1和第二种波长λ2分别对应的理论热辐射功率比值r0(T);
r 0 ( T ) = P 0 ( λ 1 , T ) P 0 ( λ 2 , T ) = ∫ λ 1 - Δλ 1 λ 1 + Δλ 1 f 1 ( λ ) g 1 ( λ ) P ( λ , T ) / τ ( T ) dλ ∫ λ 2 - Δλ 2 λ 2 + Δλ 2 f 2 ( λ ) g 2 ( λ ) P ( λ , T ) / τ ( T ) dλ
其中,
P01,T),第一种波长λ1对应的热辐射功率,
λ1,第一种波长,
Δλ1,第一种波长λ1对应的带宽,
f1(λ),光学探测器在第一种波长λ1下的响应函数,
g1(λ),第一种波长λ1对应的辐射光在光学器件的透过率,
P(λ,T),黑体炉的响应光谱,
τ(T),光谱传输曲线的表达式,
P02,T),第二种波长λ2对应的热辐射功率,
λ2,第二种波长,
Δλ2,第二种波长λ2对应的带宽,
f2(λ),光学探测器在第二种波长λ2下的响应函数,
g2(λ),第二种波长λ2对应的辐射光在光学器件的透过率,
T,温度,
r0(T),第一种波长λ1和第二种波长λ2分别对应的理论热辐射功率比值;
根据所述温度和对应的理论热辐射功率比值r0(T),进行最小二乘拟合,得到理论热辐射比值-温度曲线;
测量不同温度下,第一种波长λ1对应的实际热辐射功率,第二种波长λ2对应的实际热辐射功率,并得到实际热辐射比值;
根据实际热辐射比值,在理论热辐射比值-温度曲线上描出与所述实际热辐射比值对应的点;
将所述点对应的温度T的值代入
L ( λ 1 , T ) = m 1 × ∫ λ 1 - Δλ 1 λ 1 + Δλ 1 f 1 ( λ ) g 1 ( λ ) ϵ ( λ ) × 2 πhc 2 / λ 5 exp ( hc kTλ ) - 1 dλ
L ( λ 2 , T ) = m 2 × ∫ λ 2 - Δλ 2 λ 2 + Δλ 2 f 2 ( λ ) g 2 ( λ ) ϵ ( λ ) × 2 πhc 2 / λ 5 exp ( hc kTλ ) - 1 dλ
分别得到m1和m2
其中,
L(λ1,T),第一种波长λ1对应的实际热辐射功率,
L(λ2,T),第二种波长λ2对应的实际热辐射功率,
m1,第一种波长λ1对应的校准系数,
m2,第二种波长λ2对应的校准系数,
f1(λ),光学探测器在第一种波长λ1下的响应函数,
g1(λ),第一种波长λ1对应的辐射光在光学器件的透过率,
f2(λ),光学探测器在第二种波长λ2下的响应函数,
g2(λ),第二种波长λ2对应的辐射光在光学器件的透过率,
ε(λ),外延片表面的发射率,
T,温度;
λ1,第一种波长,
Δλ1,第一种波长λ1对应的带宽,
λ2,第二种波长,
Δλ2,第二种波长λ2对应的带宽,
k,玻尔兹曼常数,k=1.3806×10-23J/K,
h为普照朗克常数,h=6.626×10-34J·s,
c,光在真空中传播速度,c=3×108m/s;
当MOCVD反应腔处于低温温度区间时,测量第一种波长λ1对应的实际热辐射功率L(λ1,T),根据 L ( λ 1 , T ) = m 1 × ∫ λ 1 - Δλ 1 λ 1 + Δλ 1 f 1 ( λ ) g 1 ( λ ) ϵ ( λ ) × 2 πhc 2 / λ 5 exp ( hc kTλ ) - 1 dλ 计算所述MOCVD反应腔的温度;
当MOCVD反应腔处于高温温度区间时,测量第一种波长λ2对应的实际热辐射功率L(λ2,T),根据 L ( λ 2 , T ) = m 2 × ∫ λ 2 - Δλ 2 λ 2 + Δλ 2 f 2 ( λ ) g 2 ( λ ) ϵ ( λ ) × 2 πhc 2 / λ 5 exp ( hc kTλ ) - 1 dλ 计算所述MOCVD反应腔的温度;
所述测温范围为(Tmin,Tmax)为(400℃,1500℃),所述第一种波长λ1对应高温度区间(Tup,Tmax),所述第二种波长λ2对应低温度区间(Tmin,Tdown);
其中,
L(λ1,T),第一种波长λ1对应的实际热辐射功率,
L(λ2,T),第二种波长λ2对应的实际热辐射功率,
m1,第一种波长λ1对应的校准系数,
m2,第二种波长λ2对应的校准系数,
f1(λ),光学探测器在第一种波长λ1下的响应函数,
g1(λ),第一种波长λ1对应的辐射光在光学器件的透过率,
f2(λ),光学探测器在第二种波长λ2下的响应函数,
g2(λ),第二种波长λ2对应的辐射光在光学器件的透过率,
ε(λ),外延片表面的发射率,
T,温度;
λ1,第一种波长,
Δλ1,第一种波长λ1对应的带宽,
λ2,第二种波长,
Δλ2,第二种波长λ2对应的带宽,
k,玻尔兹曼常数,k=1.3806×10-23J/K,
h为普照朗克常数,h=6.626×10-34J·s,
c,光在真空中传播速度,c=3×108m/s。
本发明提供的MOCVD反应腔测温方法在获得校准系数m1和m2后通过测量实际热辐射功率,计算得到MOCVD反应腔的温度,由于双波长测温结构的MOCVD反应腔经过校准,计算得到的MOCVD反应腔的温度值更接近真值。
附图说明
图1为本发明实施例提供的MOCVD反应腔测温方法的双波长测温结构的MOCVD设备示意图;
图2为图1中光学探测器的组成结构示意图;
图3本发明实施例提供的MOCVD反应腔测温方法中理论热辐射比值-温度曲线图。
具体实施方式
为了深入了解本发明,下面结合附图及具体实施例对本发明进行详细说明。
本发明提供的MOCVD反应腔测温方法包括以下步骤:
获得双波长测温结构的MOCVD反应腔的校准系数m1和m2
当MOCVD反应腔处于低温温度区间时,测量第一种波长λ1对应的实际热辐射功率L(λ1,T),根据 L ( λ 1 , T ) = m 1 × ∫ λ 1 - Δλ 1 λ 1 + Δλ 1 f 1 ( λ ) g 1 ( λ ) ϵ ( λ ) × 2 πhc 2 / λ 5 exp ( hc kTλ ) - 1 dλ 计算MOCVD反应腔的温度;
当MOCVD反应腔处于高温温度区间时,测量第一种波长λ2对应的实际热辐射功率L(λ2,T),根据 L ( λ 2 , T ) = m 2 × ∫ λ 2 - Δλ 2 λ 2 + Δλ 2 f 2 ( λ ) g 2 ( λ ) ϵ ( λ ) × 2 πhc 2 / λ 5 exp ( hc kTλ ) - 1 dλ 计算MOCVD反应腔的温度;
测温范围为(Tmin,Tmax)为(400℃,1500℃),第一种波长λ1对应高温度区间(Tup,Tmax),第二种波长λ2对应低温度区间(Tmin,Tdown);
其中,
L(λ1,T),第一种波长λ1对应的实际热辐射功率,
L(λ2,T),第二种波长λ2对应的实际热辐射功率,
m1,第一种波长λ1对应的校准系数,
m2,第二种波长λ2对应的校准系数,
f1(λ),光学探测器在第一种波长λ1下的响应函数,
g1(λ),第一种波长λ1对应的辐射光在光学器件的透过率,
f2(λ),光学探测器在第二种波长λ2下的响应函数,
g2(λ),第二种波长λ2对应的辐射光在光学器件的透过率,
ε(λ),外延片表面的发射率,
T,温度;
λ1,第一种波长,
Δλ1,第一种波长λ1对应的带宽,
λ2,第二种波长,
Δλ2,第二种波长λ2对应的带宽,
k,玻尔兹曼常数,k=1.3806×10-23J/K,
h为普照朗克常数,h=6.626×10-34J·s,
c,光在真空中传播速度,c=3×108m/s。
更具体地,
其中,(Tmin,Tmax)为(450℃,1200℃),Tup=750℃,Tdown=800℃,λ1=940nm,λ2=1050nm。
此外,此外,当Tmin<Tup<Tdown<Tmax时,就存在过渡区间,在过渡区间,可以分别根据第一种波长λ1的条件下和第二种波长λ2的条件下,均可以测得MOCVD反应腔的温度。采用本发明提供的MOCVD反应腔实时测温方法在过渡温度区间进行测量时,可以采取平滑算法得到温度的实际值。在过渡温度区间,在第一种波长λ1的条件下可以测得低温温度区间时,MOCVD反应腔的温度Tlow,在第二种波长λ2的条件下可以测得高温温度区间时,MOCVD反应腔的温度Thigh,由于Tlow不同于Thigh,此时,可以采用平滑算法计算出MOCVD反应腔的实际温度。比如采用一次平滑算法 计算出MOCVD反应腔的实际温度。从而使本发明提供的MOCVD反应腔实时测温方法的温度适用范围更宽。
其中,校准系数m1和m2的获得方法包括以下步骤:
根据实际热辐射比值,在附图3所示的理论热辐射比值-温度曲线上描出与实际热辐射比值对应的点;
将点对应的温度T的值代入
L ( λ 1 , T ) = m 1 × ∫ λ 1 - Δλ 1 λ 1 + Δλ 1 f 1 ( λ ) g 1 ( λ ) ϵ ( λ ) × 2 πhc 2 / λ 5 exp ( hc kTλ ) - 1 dλ
L ( λ 2 , T ) = m 2 × ∫ λ 2 - Δλ 2 λ 2 + Δλ 2 f 2 ( λ ) g 2 ( λ ) ϵ ( λ ) × 2 πhc 2 / λ 5 exp ( hc kTλ ) - 1 dλ
分别得到m1和m2
其中,
L(λ1,T),第一种波长λ1对应的实际热辐射功率,
L(λ2,T),第二种波长λ2对应的实际热辐射功率,
m1,第一种波长λ1对应的校准系数,
m2,第二种波长λ2对应的校准系数,
f1(λ),光学探测器在第一种波长λ1下的响应函数,
g1(λ),第一种波长λ1对应的辐射光在光学器件的透过率,
f2(λ),光学探测器在第二种波长λ2下的响应函数,
g2(λ),第二种波长λ2对应的辐射光在光学器件的透过率,
ε(λ),外延片表面的发射率,
T,温度;
λ1,第一种波长,
Δλ1,第一种波长λ1对应的带宽,
λ2,第二种波长,
Δλ2,第二种波长λ2对应的带宽,
k,玻尔兹曼常数,k=1.3806×10-23J/K,
h为普照朗克常数,h=6.626×10-34J·s,
c,光在真空中传播速度,c=3×108m/s。
其中,附图3所示的理论热辐射比值-温度曲线的生成方法包括以下步骤:测量不同温度下,黑体炉的响应光谱P(λ,T);
根据
P 0 ( λ 1 , T ) = ∫ λ 1 - Δλ 1 λ 1 + Δλ 1 f 1 ( λ ) g 1 ( λ ) P ( λ , T ) / τ ( T ) dλ
P 0 ( λ 2 , T ) = ∫ λ 2 - Δλ 2 λ 2 + Δλ 2 f 2 ( λ ) g 2 ( λ ) P ( λ , T ) / τ ( T ) dλ
计算第一种波长λ1和第二种波长λ2分别对应的理论热辐射功率比值r0(T);
r 0 ( T ) = P 0 ( λ 1 , T ) P 0 ( λ 2 , T ) = ∫ λ 1 - Δλ 1 λ 1 + Δλ 1 f 1 ( λ ) g 1 ( λ ) P ( λ , T ) / τ ( T ) dλ ∫ λ 2 - Δλ 2 λ 2 + Δλ 2 f 2 ( λ ) g 2 ( λ ) P ( λ , T ) / τ ( T ) dλ
其中,
P01,T),第一种波长λ1对应的热辐射功率,
λ1,第一种波长,
Δλ1,第一种波长λ1对应的带宽,
f1(λ),光学探测器在第一种波长λ1下的响应函数,
g1(λ),第一种波长λ1对应的辐射光在光学器件的透过率,
P(λ,T),黑体炉的响应光谱,
τ(T),光谱传输曲线的表达式,
P02,T),第二种波长λ2对应的热辐射功率,
λ2,第二种波长,
Δλ2,第二种波长λ2对应的带宽,
f2(λ),光学探测器在第二种波长λ2下的响应函数,
g2(λ),第二种波长λ2对应的辐射光在光学器件的透过率,
T,温度,
r0(T),第一种波长λ1和第二种波长λ2分别对应的理论热辐射功率比值;
根据温度和对应的理论热辐射功率比值r0(T),进行最小二乘拟合,得到附图3所示的理论热辐射比值-温度曲线。
其中,通过最小二乘法得到热辐射比值-温度曲线时,参与拟合的热辐射比值以及对应的温度T数据为多个,分别是反应腔温度稳定在T1,T2,…,Tn时获得。
其中,T1,T2,…,Tn分别由黑体炉加热系统加热获得。
其中,实际热辐射比值r(T)的计算方法如下:
r ( T ) = L ( λ 1 , T ) / ϵ 1 L ( λ 2 , T ) / ϵ 2
其中,
L(λ1,T),第一种波长λ1对应的实际热辐射功率,
L(λ2,T),第二种波长λ2对应的实际热辐射功率,
λ1,第一种波长,
λ2,第二种波长,
ε1,第一种波长λ1对应的外延片表面的发射率,
ε2,第二种波长λ2对应的外延片表面的发射率
T,温度。
其中,
当外延片为理想不透明、光滑、平整的表面时,
ε=1-R/ΔTR
其中,
ε,外延片表面的发射率,
R,外延片的反射率,
ΔTR,反射率衰减因子,
当透明、单面衬底抛光的蓝宝石衬底的外延片,
ε=εcarr(1-R/ΔTR)(1-Rdiff){1+R/ΔTR*Rdiff+(1-εcarr)[(Rdiff+R/ΔTR(1-Rdiff)2)]}
其中,
ε,外延片表面的发射率,
Rdiff,不平滑衬底的散射率,
εcarr,石墨基座的热发射率,
ΔTR,反射率衰减因子。
参见附图1和2,用于实现本发明提供的MOCVD设备实时测温系统自校准方法的一种装置包括MOCVD反应腔1及光学探测器6,MOCVD反应腔1包括外延片4、加热室2和石墨基座3,石墨基座3用于承载外延片4,加热室2用于对石墨基座3进行加热,进而对外延片4进行加热;MOCVD反应腔1的顶部设有探测窗口5,光学探测器6通过探测窗口5向外延片4发出波长分别为λ1和λ2的探测光束,光束外延片4反射后形成的反射光束由光学探测部分探测。光学探测器6包括第一光源、第二光源、分束器、第一二向色镜10、第一滤波片11、第一探测器、第二二向色镜8、第二滤波片9、第二探测器、参考光探测器和数据采集单元(本实施例中,数据采集单元是数据采集卡)。第一光源发出波长为λ1的光束,第二光源发出波长为λ2的光束,波长为λ1的光束和波长为λ2的光束经过分束器后被分成两部分,其中一部分为参考光,另一部分为波长为λ1的探测光束和波长为λ2的探测光束,参考光进入参考光探测器,形成电信号I。波长为λ1的探测光束、波长为λ2的探测光束经过外延片4反射后形成的反射光经过分束器12后,被第一二相色镜和第二二向色镜分隔呈两部分,其中一部分的波长为λ1,经过第一滤波片后进入第一探测器,形成电信号I反1,另一部分的波长为λ2,经过第二滤波片后进入第二探测器,形成电信号I反2。电信号I、I反1和I反2分别被数据采集单元采集。
其中,第一光源和第二光源发出的光的频率可调制,由于λ·f=c,其中,λ,波长,f,频率,c,光速,对频率进行控制能够实现对第一光源和第二光源发出的光的波长进行控制。
其中,光学探测器6还包括光源控制电路,光源控制电路用于对第一光源和第二光源的开关进行控制。第一光源和第二光源打开时,检测到外延片4的反射光强度和热辐射强度之和;第一光源和第二光源关闭时,可检测到外延片4的热辐射强度。通过分离算法,分别得到反射光强度和热辐射强度,由此计算外延片4表面的反射率和温度。
其中,光学探测器6还包括处理单元,处理单元用于对光源控制电路和数据采集单元进行处理,本实施例中,处理单元是CPU,还可以用单片机、PLC等进行替代。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种MOCVD反应腔测温方法,其特征在于,包括以下步骤:
测量不同温度下,黑体炉的响应光谱P(λ,T);
根据
P 0 ( λ 1 , T ) = ∫ λ 1 - Δλ 1 λ 1 + Δλ 1 f 1 ( λ ) g 1 ( λ ) P ( λ , T ) / τ ( T ) dλ
P 0 ( λ 2 , T ) = ∫ λ 2 - Δλ 2 λ 2 + Δλ 2 f 2 ( λ ) g 2 ( λ ) P ( λ , T ) / τ ( T ) dλ
计算第一种波长λ1和第二种波长λ2分别对应的理论热辐射功率比值r0(T);
r 0 ( T ) = P 0 ( λ 1 , T ) P 0 ( λ 2 , T ) = ∫ λ 1 - Δλ 1 λ 1 + Δλ 1 f 1 ( λ ) g 1 ( λ ) P ( λ , T ) / τ ( T ) dλ ∫ λ 2 - Δλ 2 λ 2 + Δλ 2 f 2 ( λ ) g 2 ( λ ) P ( λ , T ) / τ ( T ) dλ
其中,
P01,T),第一种波长λ1对应的热辐射功率,
λ1,第一种波长,
Δλ1,第一种波长λ1对应的带宽,
f1(λ),光学探测器在第一种波长λ1下的响应函数,
g1(λ),第一种波长λ1对应的辐射光在光学器件的透过率,
P(λ,T),黑体炉的响应光谱,
τ(T),光谱传输曲线的表达式,
P02,T),第二种波长λ2对应的热辐射功率,
λ2,第二种波长,
Δλ2,第二种波长λ2对应的带宽,
f2(λ),光学探测器在第二种波长λ2下的响应函数,
g2(λ),第二种波长λ2对应的辐射光在光学器件的透过率,
T,温度,
r0(T),第一种波长λ1和第二种波长λ2分别对应的理论热辐射功率比值;
根据所述温度和对应的理论热辐射功率比值r0(T),进行最小二乘拟合,得到理论热辐射比值-温度曲线;
测量不同温度下,第一种波长λ1对应的实际热辐射功率,第二种波长λ2对应的实际热辐射功率,并得到实际热辐射比值;
根据实际热辐射比值,在理论热辐射比值-温度曲线上描出与所述实际热辐射比值对应的点;
将所述点对应的温度T的值代入
L ( λ 1 , T ) = m 1 × ∫ λ 1 - Δλ 1 λ 1 + Δλ 1 f 1 ( λ ) g 1 ( λ ) ϵ ( λ ) × 2 πhc 2 / λ 5 exp ( hc kTλ ) - 1 dλ
L ( λ 2 , T ) = m 2 × ∫ λ 2 - Δλ 2 λ 2 + Δλ 2 f 2 ( λ ) g 2 ( λ ) ϵ ( λ ) × 2 πhc 2 / λ 5 exp ( hc kTλ ) - 1 dλ
分别得到m1和m2
其中,
L(λ1,T),第一种波长λ1对应的实际热辐射功率,
L(λ2,T),第二种波长λ2对应的实际热辐射功率,
m1,第一种波长λ1对应的校准系数,
m2,第二种波长λ2对应的校准系数,
f1(λ),光学探测器在第一种波长λ1下的响应函数,
g1(λ),第一种波长λ1对应的辐射光在光学器件的透过率,
f2(λ),光学探测器在第二种波长λ2下的响应函数,
g2(λ),第二种波长λ2对应的辐射光在光学器件的透过率,
ε(λ),外延片表面的发射率,
T,温度;
λ1,第一种波长,
Δλ1,第一种波长λ1对应的带宽,
λ2,第二种波长,
Δλ2,第二种波长λ2对应的带宽,
k,玻尔兹曼常数,k=1.3806×10-23J/K,
h为普照朗克常数,h=6.626×10-34J·s,
c,光在真空中传播速度,c=3×108m/s;
当MOCVD反应腔处于低温温度区间时,测量第一种波长λ1对应的实际热辐射功率L(λ1,T),根据 L ( λ 1 , T ) = m 1 × ∫ λ 1 - Δλ 1 λ 1 + Δλ 1 f 1 ( λ ) g 1 ( λ ) ϵ ( λ ) × 2 πhc 2 / λ 5 exp ( hc kTλ ) - 1 dλ 计算所述MOCVD反应腔的温度;
当MOCVD反应腔处于高温温度区间时,测量第一种波长λ2对应的实际热辐射功率L(λ2,T),根据 L ( λ 2 , T ) = m 2 × ∫ λ 2 - Δλ 2 λ 2 + Δλ 2 f 2 ( λ ) g 2 ( λ ) ϵ ( λ ) × 2 πhc 2 / λ 5 exp ( hc kTλ ) - 1 dλ λ计算所述MOCVD反应腔的温度;
所述测温范围为(Tmin,Tmax)为(400℃,1500℃),所述第一种波长λ1对应高温度区间(Tup,Tmax),所述第二种波长λ2对应低温度区间(Tmin,Tdown),其中,Tmin<Tdown<Tup<Tmax
其中,
L(λ1,T),第一种波长λ1对应的实际热辐射功率,
L(λ2,T),第二种波长λ2对应的实际热辐射功率,
m1,第一种波长λ1对应的校准系数,
m2,第二种波长λ2对应的校准系数,
f1(λ),光学探测器在第一种波长λ1下的响应函数,
g1(λ),第一种波长λ1对应的辐射光在光学器件的透过率,
f2(λ),光学探测器在第二种波长λ2下的响应函数,
g2(λ),第二种波长λ2对应的辐射光在光学器件的透过率,
ε(λ),外延片表面的发射率,
T,温度;
λ1,第一种波长,
Δλ1,第一种波长λ1对应的带宽,
λ2,第二种波长,
Δλ2,第二种波长λ2对应的带宽,
k,玻尔兹曼常数,k=1.3806×10-23J/K,
h为普照朗克常数,h=6.626×10-34J·s,
c,光在真空中传播速度,c=3×108m/s。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,(Tmin,Tmax)为(450℃,1200℃),Tup=750℃,Tdown=800℃,λ1=940nm,λ2=1050nm。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,通过最小二乘法得到所述热辐射比值-温度曲线时,参与拟合的热辐射比值以及对应的温度T数据为多个,分别是反应腔温度稳定在T1,T2,…,Tn时获得。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述T1,T2,…,Tn分别由黑体炉加热系统加热获得。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述实际热辐射比值r(T)的计算方法如下:
r ( T ) = L ( λ 1 , T ) / ϵ 1 L ( λ 2 , T ) / ϵ 2
其中,
L(λ1,T),第一种波长λ1对应的实际热辐射功率,
L(λ2,T),第二种波长λ2对应的实际热辐射功率,
λ1,第一种波长,
λ2,第二种波长,
ε1,第一种波长λ1对应的外延片表面的发射率,
ε2,第二种波长λ2对应的外延片表面的发射率
T,温度。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,
当外延片为理想不透明、光滑、平整的表面时,
ε=1-R/ΔTR
其中,
ε,外延片表面的发射率,
R,外延片的反射率,
ΔTR,反射率衰减因子,
当透明、单面衬底抛光的蓝宝石衬底的外延片,
ε=εcarr(1-R/ΔTR)(1-Rdiff){1+R/ΔTR*Rdiff+(1-εcarr)[(Rdiff+R/ΔTR(1-Rdiff)2)]}其中,
ε,外延片表面的发射率,
Rdiff,不平滑衬底的散射率,
εcarr,石墨基座的热发射率,
ΔTR,反射率衰减因子。
CN201310655549.XA 2013-12-06 2013-12-06 一种mocvd反应腔测温方法 Active CN104697666B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310655549.XA CN104697666B (zh) 2013-12-06 2013-12-06 一种mocvd反应腔测温方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310655549.XA CN104697666B (zh) 2013-12-06 2013-12-06 一种mocvd反应腔测温方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104697666A true CN104697666A (zh) 2015-06-10
CN104697666B CN104697666B (zh) 2017-12-26

Family

ID=53345028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310655549.XA Active CN104697666B (zh) 2013-12-06 2013-12-06 一种mocvd反应腔测温方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104697666B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104697637A (zh) * 2013-12-06 2015-06-10 北京智朗芯光科技有限公司 一种薄膜生长的实时测温方法
CN106128978A (zh) * 2016-07-21 2016-11-16 无锡宏纳科技有限公司 可查看集成电路制造过程的装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5772323A (en) * 1994-10-26 1998-06-30 Felice; Ralph A. Temperature determining device and process
US6183130B1 (en) * 1998-02-20 2001-02-06 Applied Materials, Inc. Apparatus for substrate temperature measurement using a reflecting cavity and detector
CN102455222A (zh) * 2010-10-21 2012-05-16 甘志银 金属有机物化学气相沉积设备中实时测量薄膜温度的方法及测量装置
CN102889934A (zh) * 2011-07-18 2013-01-23 甘志银 实时测量温度的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5772323A (en) * 1994-10-26 1998-06-30 Felice; Ralph A. Temperature determining device and process
US6183130B1 (en) * 1998-02-20 2001-02-06 Applied Materials, Inc. Apparatus for substrate temperature measurement using a reflecting cavity and detector
CN102455222A (zh) * 2010-10-21 2012-05-16 甘志银 金属有机物化学气相沉积设备中实时测量薄膜温度的方法及测量装置
CN102889934A (zh) * 2011-07-18 2013-01-23 甘志银 实时测量温度的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙元等: "基于彩色CCD的比色测温校正方法", 《仪器仪表学报》 *
朱剑华等: "基于比色测温的瞬态高温测试方法及系统实现", 《自动化与仪表》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104697637A (zh) * 2013-12-06 2015-06-10 北京智朗芯光科技有限公司 一种薄膜生长的实时测温方法
CN104697637B (zh) * 2013-12-06 2018-12-07 北京智朗芯光科技有限公司 一种薄膜生长的实时测温方法
CN106128978A (zh) * 2016-07-21 2016-11-16 无锡宏纳科技有限公司 可查看集成电路制造过程的装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104697666B (zh) 2017-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104697639B (zh) 一种mocvd设备实时测温系统自校准装置及方法
CN102889934B (zh) 实时测量温度的方法
CN102830064B (zh) 一种中高温红外发射率测试装置
CN102484085B (zh) 利用光学吸收边波长测量薄膜的温度
CN105092053B (zh) 用于mocvd外延生长的三波长免修正红外监测方法及装置
CN104697666A (zh) 一种mocvd反应腔测温方法
CN105136310A (zh) Mocvd外延片表面温度测量的紫外测温方法及装置
CN104697637A (zh) 一种薄膜生长的实时测温方法
CN104697645A (zh) 一种在线实时检测外延片温度的装置及方法
CN104697638B (zh) 一种mocvd设备实时测温系统自校准方法
CN110207829B (zh) 一种基于红外光谱仪同时获取材料温度及光谱方向发射率的测量方法
CN108132100B (zh) 一种红外测温仪的校正装置及校正方法
CN104697636B (zh) 一种薄膜生长的自校准实时测温装置
CN104089704B (zh) 半导体薄膜反应腔辅助温度校准方法
CN104180905B (zh) 一种mocvd工艺生长的红外测温方法及装置
CN105333962B (zh) 一种修正双波段测温误差的温度测量方法及系统
Ishii et al. Radiation thermometry standards at NMIJ from− 30° C to 2800° C
JPS6041293B2 (ja) 放射温度計
CN107884077A (zh) 一种非制冷光电探测器相对光谱响应温度特性校准方法
US20160305821A1 (en) CHARACTERIZATION OF SPECTRAL EMISSIVITY VIA THERMAL CONDUCTIVE HEATING AND IN-SITU RADIANCE MEASUREMENT USING A LOW-e MIRROR
Wang et al. Experimental study of the effect of laser parameters on active laser infrared radiation thermometry
CN104697643A (zh) 一种在线实时检测外延片温度的方法
WO2017086280A1 (ja) 熱履歴測定方法、熱履歴測定具、及び熱履歴測定装置
CN104701200A (zh) 一种在线实时检测外延片温度的装置
JP2010025756A (ja) 温度計測装置及び温度分布計測システム

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 102206 Beijing City, Changping District Changping Road No. 97 Xinyuan Science Park B building room 503

Applicant after: BEI OPTICS TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 100191, Beijing, Zhichun Road, Haidian District No. 27 quantum core 402 room

Applicant before: BEI OPTICS TECHNOLOGY Co.,Ltd.

CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Yan Dong

Inventor after: Ma Tiezhong

Inventor after: Wang Linzi

Inventor after: Liu Jianpeng

Inventor after: Jiao Hongda

Inventor before: Yan Dong

Inventor before: Li Chengmin

Inventor before: Wang Linzi

Inventor before: Liu Jianpeng

Inventor before: Jiao Hongda

Inventor before: Zhang Tang

Inventor before: Ma Xiaochao

COR Change of bibliographic data
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190710

Address after: Room 503, Block B, Xinyuan Science Park, 97 Changping Road, Changping District, Beijing 102206

Patentee after: Ongkun Vision (Beijing) Technology Co.,Ltd.

Address before: Room 503, Block B, Xinyuan Science Park, 97 Changping Road, Changping District, Beijing 102206

Patentee before: BEI OPTICS TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20201015

Address after: 330096 floor 1, workshop 8, Zhongxing science and Technology Park, No. 688, aixihu North Road, Nanchang high tech Industrial Development Zone, Nanchang City, Jiangxi Province

Patentee after: Nanchang angkun Semiconductor Equipment Co.,Ltd.

Address before: 503, room 102206, B, Xinyuan Science Park, 97 Changping Road, Beijing, Changping District

Patentee before: Ongkun Vision (Beijing) Technology Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230626

Address after: B701, Building 8, No. 97, Changping Road, Shahe Town, Changping District, Beijing 102200 (Changping Demonstration Park)

Patentee after: Beijing Airui Haotai Information Technology Co.,Ltd.

Address before: 330096 1st floor, No.8 workshop, Zhongxing Science Park, no.688 aixihu North Road, Nanchang hi tech Industrial Development Zone, Nanchang City, Jiangxi Province

Patentee before: Nanchang angkun Semiconductor Equipment Co.,Ltd.