CN104696332B - 膨胀螺钉套 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种膨胀螺钉套，属于螺钉套技术领域，该螺钉套在拧紧螺钉后，让螺钉套的里端能够很好的卡紧在墙孔内，进而让螺钉套在使用过程中不易退出。包括本体，在本体外侧壁前端设有压脖槽，在压脖槽内的脖颈管上套设有加固胎圈和环形压片，在脖颈管的管腔内设有压杆，压杆的两端与环形压片连接；在管腔内的压杆上设有压杆孔，在压杆孔内设有挤压转动钉，加固胎圈的膜腔中装有AB胶水的本胶，在下膜腔中装有AB胶水的硬化剂，并且本胶与硬化剂混合后能把上胎圈的内壁和下胎圈的内壁粘接连接在一起；在上胎圈内壁上和下胎圈内壁上分别设有上刺针和下刺针。

Description

膨胀螺钉套

技术领域

本发明涉及螺钉套技术领域，尤其涉及一种膨胀螺钉套。

背景技术

目前的螺钉套为里端连接在一起，后端为上下对半开的两半。而且螺钉套里端的本体上是光滑的结构，即使把螺钉拧入螺钉套的里端，螺钉套的里端也膨胀不了多大，导致螺钉拧紧后的螺钉套里端没有很好的卡紧在墙孔内，进而导致螺钉套在使用一段时间后出现螺钉套从墙壁上的墙孔中退出，影响螺钉套的使用效果。因此，设计一种在拧紧螺钉后，让螺钉套的里端能够很好的卡紧在墙孔内，保证螺钉套在使用过程中不易退出的一种膨胀螺钉套显得非常必要。

发明内容

本发明是为了解决现有螺钉套在使用过程中由于螺钉套的里端没有很好的卡紧在墙孔内，导致螺钉套在使用一段时间后易出现退出的不足，提供一种在拧紧螺钉后，让螺钉套的里端能够很好的卡紧在墙孔内，进而让螺钉套在使用过程中不易退出的膨胀螺钉套。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

膨胀螺钉套，包括膨胀螺钉套的本体，在本体外侧壁上的前端沿着本体的径向圆周设有压脖槽，在压脖槽内的脖颈管上套设有加固胎圈，在加固胎圈后方的压脖槽内的脖颈管上还套设有环形压片；在脖颈管的管壁上轴向设有滑槽口，本体的螺钉孔与脖颈管的管腔相通，且螺钉孔的轴心线与管腔的轴心线重合；在脖颈管的管腔内设有压杆，压杆的两端从滑槽口延伸到压脖槽内与环形压片连成于一体；在管腔内的压杆上设有压杆孔，在压杆孔内转动设有挤压头朝后的呈“T”字形的挤压转动钉，挤压转动钉采用金属材料制作，并且环形压片的圆心落在挤压转动钉的轴心线上；加固胎圈采用弹性橡胶材质制作，加固胎圈包括上胎圈、下胎圈和柔性的连接圈，上胎圈的外端与下胎圈的外端连成于一体，连接圈的两端分别与上胎圈的内端内壁和下胎圈的内端内壁连成于一体；还包括环形的上贴膜和环形的下贴膜，上贴膜的边沿密封粘贴连接在上胎圈的内壁上得到上膜腔，下贴膜的边沿密闭粘贴连接在下胎圈的内壁上得到下膜腔，在上膜腔中装有AB胶水的本胶，在下膜腔中装有AB胶水的硬化剂，并且本胶与硬化剂混合后能把上胎圈的内壁和下胎圈的内壁粘接连接在一起；在上胎圈内壁上设有在上贴膜的挤压力作用下能刺破上贴膜的上刺针，在下胎圈内壁上设有在下贴膜的挤压力作用下能刺破下贴膜的下刺针。

本方案在使用时，用螺钉从螺钉孔中拧入，当螺钉前端到达挤压转动钉上时，螺钉就会推动挤压转动钉往前移动，挤压转动钉往前移动的结果是推动了环形压片也向前移动，环形压片也向前移动的结果是推动了加固胎圈的上胎圈向前移动，而加固胎圈的的下胎圈后于收到压脖槽前端挡壁在阻挡，进而使得上胎圈的内壁和下胎圈的内壁被压紧贴紧在一起。由于加固胎圈的胎圈内的装有AB胶水，在加固胎圈受到环形压片挤压的过程中，装AB胶水的上贴膜和下贴膜分别被上刺针和下刺针刺破，AB胶水的的本胶和AB胶水的硬化剂分别流入到加固胎圈的胎腔中，本胶与硬化剂混合后就把上胎圈的内壁和下胎圈的内壁粘接连接在一起。由于加固胎圈在受到挤压时，加固胎圈的外端会向外膨胀，加固胎圈的外端会向外膨胀的结果是使得加固胎圈与墙壁上的墙孔紧密接触，进而保证了本方案在拧紧螺钉后，让螺钉套的里端能够很好的卡紧在墙孔内，进而让螺钉套在使用过程中不易退出。本方案结构简单，可靠性好，稳定性高，具有较好的实用性。

作为优选，在挤压头上设有锥形凹槽，并在锥形凹槽的侧壁上沿着圆周均布设有缺口。在上胎圈的内壁和下胎圈的内壁粘接连接在一起后，由于环形压片不会再往前移动了，此时，如果继续把螺钉王前推进，那么螺钉对挤压转动钉的挤压力就会增大到超过压杆孔阻挡挤压转动钉的设定范围值，这时的挤压转动钉就会从压杆孔往前穿过，使挤压转动钉离开压杆孔继续向前推进。保证螺钉能够拧入到合适的位置，进而使得留在膨胀螺钉套外的螺钉具有合适长度。本分案结构简单，解决了螺钉伸入到膨胀螺钉套内的不同长度问题。

作为优选，在挤压头与压杆接触面的压杆上设有若干个滚珠凹槽，在每个滚珠凹槽中设有与挤压头滚动接触连接的滚珠。滚珠保证了挤压头的转动效果，减小了螺钉向前推进的阻力，便于让螺钉向前推进。

作为优选，上胎圈的胎壁内端比上胎圈的胎壁外端厚，下胎圈的胎壁内端也比下胎圈的胎壁外端厚。这种结构不仅使得加固胎圈向外膨胀的效果好，而且在上胎圈和下胎圈粘贴连接在一起后加固胎圈不易发生前后的移动，稳定性好，可靠性高。

作为优选，下胎圈的内圈固定套接连接在脖颈管上，上胎圈的内圈密闭滑动套接连接在脖颈管上，连接圈滑动套接连接在脖颈管上，并且连接圈的上端连接在离上胎圈的内端面2-3毫米处的上胎圈内端内壁上，连接圈的下端连接在离下胎圈的内端面2-3毫米处的下胎圈内端内壁上。这种结构使得脖颈管与连接圈之间有一定的空气存在，在上胎圈向前推进时，由于上胎圈的内圈是密闭滑动套接连接在脖颈管上，下胎圈的内圈固定套接连接在脖颈管上，这部分空气会胎圈内顶起连接圈，使得连接圈在上胎圈前进的过程中不会粘贴在脖颈管上，不仅保证了加固胎圈的胎腔的密闭性，而且还保证了连接圈不被卡紧在脖颈管上，螺钉推进效果较好。

作为优选，在管腔前端的本体内设有挤压头能通过的延伸孔。延伸孔保证了挤压头的能够在螺钉的推动下从延伸孔推出，便于让螺钉向前推进。保证螺钉能够拧入到合适的位置，进而使得留在膨胀螺钉套外的螺钉具有合适长度。本分案结构简单，解决了螺钉伸入到膨胀螺钉套内的不同长度问题。

本发明能够达到如下效果：

1、本发明在拧紧螺钉后，让螺钉套的里端能够很好的卡紧在墙孔内，进而让螺钉套在使用过程中不易退出

2、本发明结构简单，可靠性好，稳定性高，具有较好的实用性。

附图说明

图1本发明在本体前端设有压脖槽，在后端设有加固套的一种剖视连接结构示意图。

图2本发明的一种剖视连接结构示意图。

图3本发明压杆连接在环形压片上的一种俯视连接结构示意图。

图4本发明挤压转动钉的一种剖视连接结构示意图。

图5本发明加固胎圈及其在加固胎圈内设有上刺针、下刺针、AB胶水、上贴膜和下贴膜的一种剖视连接结构示意图。

图6本发明装配后实施例的一种连接结构示意图。

图中：加固胎圈1，上胎圈2，下胎圈3，上刺针4，下刺针5，本胶6，硬化剂7，AB胶水8，上贴膜9，下贴膜10，连接圈11，上胎圈的内圈12，下胎圈的内圈13，胎腔14，环形压片15，压杆16，压杆孔17，挤压转动钉18，挤压头19，缺口20，锥形凹槽21，本体22，螺钉孔23，管腔24，延伸孔25，压脖槽26，脖颈管27，锯齿咬合面28，加固套29，防转条30，咬齿31，滚珠32，上膜腔33，下膜腔34。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术实例作进一步具体的说明。

实例：膨胀螺钉套，参见图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，包括膨胀螺钉套的本体22，在本体外侧壁上的前端沿着本体的径向圆周设有压脖槽26，在压脖槽内的脖颈管27上套设有加固胎圈1，在加固胎圈后方的压脖槽内的脖颈管上还套设有环形压片15；在脖颈管的管壁上轴向设有滑槽口，本体的螺钉孔23与脖颈管的管腔24相通，且螺钉孔的轴心线与管腔的轴心线重合；在脖颈管的管腔内设有压杆16，压杆的两端从滑槽口延伸到压脖槽内与环形压片连成于一体；在管腔内的压杆上设有压杆孔17，在压杆孔内转动设有挤压头19朝后的呈“T”字形的挤压转动钉18，挤压转动钉采用金属材料制作，并且环形压片的圆心落在挤压转动钉的轴心线上；加固胎圈采用弹性橡胶材质制作，加固胎圈包括上胎圈2、下胎圈3和柔性的连接圈11，上胎圈的外端与下胎圈的外端连成于一体，连接圈的两端分别与上胎圈的内端内壁和下胎圈的内端内壁连成于一体；还包括环形的上贴膜9和环形的下贴膜10，上贴膜的边沿密封粘贴连接在上胎圈的内壁上得到上膜腔33，下贴膜的边沿密闭粘贴连接在下胎圈的内壁上得到下膜腔34，在上膜腔中装有AB胶水8的本胶6，在下膜腔中装有AB胶水的硬化剂7，并且本胶与硬化剂混合后能把上胎圈的内壁和下胎圈的内壁粘接连接在一起；在上胎圈内壁上设有在上贴膜的挤压力作用下能刺破上贴膜的上刺针4，在下胎圈内壁上设有在下贴膜的挤压力作用下能刺破下贴膜的下刺针5。在挤压头上设有锥形凹槽21，并在锥形凹槽的侧壁上沿着圆周均布设有缺口20。缺口的这种结构设计，在上胎圈的内壁和下胎圈的内壁粘接连接在一起后，由于环形压片不会再往前移动了，此时，如果继续把螺钉王前推进，那么螺钉对挤压转动钉的挤压力就会增大到超过压杆孔阻挡挤压转动钉的设定范围值，这时的挤压转动钉就会从压杆孔往前穿过，使挤压转动钉离开压杆孔继续向前推进。保证螺钉能够拧入到合适的位置，进而使得留在膨胀螺钉套外的螺钉具有合适长度。本分案结构简单，解决了螺钉伸入到膨胀螺钉套内的不同长度问题。在挤压头与压杆接触面的压杆上设有若干个滚珠凹槽，在每个滚珠凹槽中设有与挤压头滚动接触连接的滚珠32。滚珠保证了挤压头的转动效果，减小了螺钉向前推进的阻力，便于让螺钉向前推进。上胎圈的胎壁内端比上胎圈的胎壁外端厚，下胎圈的胎壁内端也比下胎圈的胎壁外端厚。上胎圈的胎壁内端比上胎圈的胎壁外端厚，下胎圈的胎壁内端也比下胎圈的胎壁外端厚。这种结构不仅使得加固胎圈向外膨胀的效果好，而且在上胎圈和下胎圈粘贴连接在一起后加固胎圈不易发生前后的移动，稳定性好，可靠性高。下胎圈的内圈13固定套接连接在脖颈管上，上胎圈的内圈12密闭滑动套接连接在脖颈管上，连接圈滑动套接连接在脖颈管上，并且连接圈的上端连接在离上胎圈的内端面2-3毫米处的上胎圈内端内壁上，连接圈的下端连接在离下胎圈的内端面2-3毫米处的下胎圈内端内壁上。连接圈的这种结构设计，使得脖颈管与连接圈之间有一定的空气存在，在上胎圈向前推进时，由于上胎圈的内圈是密闭滑动套接连接在脖颈管上，下胎圈的内圈固定套接连接在脖颈管上，这部分空气会胎圈内顶起连接圈，使得连接圈在上胎圈前进的过程中不会粘贴在脖颈管上，不仅保证了加固胎圈的胎腔的密闭性，而且还保证了连接圈不被卡紧在脖颈管上，螺钉推进效果较好。在管腔前端的本体内设有挤压头能通过的延伸孔25。延伸孔保证了挤压头的能够在螺钉的推动下从延伸孔推出，便于让螺钉向前推进。保证螺钉能够拧入到合适的位置，进而使得留在膨胀螺钉套外的螺钉具有合适长度。本分案结构简单，解决了螺钉伸入到膨胀螺钉套内的不同长度问题。在本实例中，在本体外表面上还设有防转条30和咬齿31。在本体后端的上半套和下半套相对的咬合面上设有锯齿咬合面28，并在上半套和下半套的后端固定连接有加固套29，加固套与本体连成于一体。

本实例在使用时，用螺钉从螺钉孔中拧入，当螺钉前端到达挤压转动钉上时，螺钉就会推动挤压转动钉往前移动，挤压转动钉往前移动的结果是推动了环形压片也向前移动，环形压片也向前移动的结果是推动了加固胎圈的上胎圈向前移动，而加固胎圈的的下胎圈后于收到压脖槽前端挡壁在阻挡，进而使得上胎圈的内壁和下胎圈的内壁被压紧贴紧在一起。由于加固胎圈的胎圈内的装有AB胶水，在加固胎圈受到环形压片挤压的过程中，装AB胶水的上贴膜和下贴膜分别被上刺针和下刺针刺破，AB胶水的的本胶和AB胶水的硬化剂分别流入到加固胎圈的胎腔14中，本胶与硬化剂混合后就把上胎圈的内壁和下胎圈的内壁粘接连接在一起。由于加固胎圈在受到挤压时，加固胎圈的外端会向外膨胀，加固胎圈的外端会向外膨胀的结果是使得加固胎圈与墙壁上的墙孔紧密接触，进而保证了本实例在拧紧螺钉后，让螺钉套的里端能够很好的卡紧在墙孔内，进而让螺钉套在使用过程中不易退出。本实例结构简单，可靠性好，稳定性高，具有较好的实用性。

上面结合附图描述了本发明的实施方式，但实现时不受上述实施例限制，本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变化或修改。

Claims (4)

1.一种膨胀螺钉套，包括膨胀螺钉套的本体(22)，其特征在于，在本体外侧壁上的前端沿着本体的径向圆周设有压脖槽(26)，在压脖槽内的脖颈管(27)上套设有加固胎圈(1)，在加固胎圈后方的压脖槽内的脖颈管上还套设有环形压片(15)；在脖颈管的管壁上轴向设有滑槽口，本体的螺钉孔(23)与脖颈管的管腔(24)相通，且螺钉孔的轴心线与管腔的轴心线重合；在脖颈管的管腔内设有压杆(16)，压杆的两端从滑槽口延伸到压脖槽内与环形压片连成于一体；在管腔内的压杆上设有压杆孔(17)，在压杆孔内转动设有挤压头(19)朝后的呈“T”字形的挤压转动钉(18)，挤压转动钉采用金属材料制作，并且环形压片的圆心落在挤压转动钉的轴心线上；加固胎圈采用弹性橡胶材质制作，加固胎圈包括上胎圈(2)、下胎圈(3)和柔性的连接圈(11)，上胎圈的外端与下胎圈的外端连成于一体，连接圈的两端分别与上胎圈的内端内壁和下胎圈的内端内壁连成于一体；还包括环形的上贴膜(9)和环形的下贴膜(10)，上贴膜的边沿密封粘贴连接在上胎圈的内壁上得到上膜腔(33)，下贴膜的边沿密闭粘贴连接在下胎圈的内壁上得到下膜腔(34)，在上膜腔中装有AB胶水(8)的本胶(6)，在下膜腔中装有AB胶水的硬化剂(7)，并且本胶与硬化剂混合后能把上胎圈的内壁和下胎圈的内壁粘接连接在一起；在上胎圈内壁上设有在上贴膜的挤压力作用下能刺破上贴膜的上刺针(4)，在下胎圈内壁上设有在下贴膜的挤压力作用下能刺破下贴膜的下刺针(5)；在挤压头上设有锥形凹槽(21)，并在锥形凹槽的侧壁上沿着圆周均布设有缺口(20)；在挤压头与压杆接触面的压杆上设有若干个滚珠凹槽，在每个滚珠凹槽中设有与挤压头滚动接触连接的滚珠(32)。

2.根据权利要求1所述的膨胀螺钉套，其特征在于，上胎圈的胎壁内端比上胎圈的胎壁外端厚，下胎圈的胎壁内端也比下胎圈的胎壁外端厚。

3.根据权利要求1所述的膨胀螺钉套，其特征在于，下胎圈的内圈(13)固定套接连接在脖颈管上，上胎圈的内圈(12)密闭滑动套接连接在脖颈管上，连接圈滑动套接连接在脖颈管上，并且连接圈的上端连接在离上胎圈的内端面2-3毫米处的上胎圈内端内壁上，连接圈的下端连接在离下胎圈的内端面2-3毫米处的下胎圈内端内壁上。

4.根据权利要求1所述的膨胀螺钉套，其特征在于，在管腔前端的本体内设有挤压头能通过的延伸孔(25)。