CN104695958B - 一种出矿采场首层地网的架设方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种出矿采场首层地网的架设方法：包括以下步骤：1)在需架设地网的采场首层进路口附近现场加工棕竹架；2)将棕竹架按每组3个、4个或6个分组，每组棕竹架通过长棕竹在中上部和中下部横向连接固定，并在垂直方向加装多根螺纹管固定，形成棕竹架组；3)在遥控铲运机铲斗上固定两条棕竹或铁管；4)通过遥控铲运机将加工好的棕竹架组运送进入采场内，按由里到外的顺序依次摆放整齐，形成标准地网。该架设方法确保首层回采采场能架设标准地网，为顶(底)柱采场安全回采提供安全保障。
Description
技术领域
本发明属于矿山采矿技术领域，涉及一种出矿采场首层地网的架设方法。
背景技术
申请人凡口铅锌矿位于广东省韶关市仁化县镜内，隶属于中金岭南有色金属股份有限公司。矿山生产能力已从投产初期的40×104t/a，发展到160×104t/a以上，日产铅锌矿石5000～5500吨，年产铅锌金属含量17～18万t的采选生产能力，是我国有色金属行业的最大的铅锌采选企业之一。矿山经过40多年的开采，已成为中度危机矿山，受早期勘探条件以及开采技术水平的限制，在各个中段留下了一大批难采(顶底柱)矿体，目前尚有453条难采(顶底柱)矿体，保有矿量350多万t可以回采，。这些难采顶底柱矿体具有品位高、总量大的特点，尽可能的回收这些残矿，对补充矿山日益减少的资源、增加矿山经济效益、提高资源利用率、延长矿山开采年限有着不可替代的作用。
难采顶底柱矿体具有分布零散、规模小、形态多变的特点。在上部采场拉底回采完毕后，即破坏了矿石的受力结构及整体稳定性；而且受爆破影响，矿岩稳定性及矿石本身的整体粘性降低，同时顶底柱回采在拉底充填体下作业，这些条件都加大了顶底柱回采的安全难度。
目前矿井下采矿大量采用VCR法和凿岩台车法，出矿大量采用遥控铲运机出矿，采场出完矿后交充填时，由于人员无法进入采场，造成首层采场无法按标准在采场内架设地网，导致充填质量较差，极大地增加了回采残矿的难度。以往也采用一些简易地网(如：用废旧的水管，做单个的棕竹架等)，但从实施的效果看，简易地网无法满足顶底柱安全回采的技术要求，无法确保下一步底柱回采的安全性。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种出矿采场首层地网的架设方法，确保首层回采采场能架设标准地网，为顶(底)柱采场安全回采提供安全保障。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种出矿采场首层地网的架设方法，包括以下步骤：
1)在需架设地网的采场首层进路口附近现场加工棕竹架；
2)将棕竹架按每组3个、4个或6个分组，每组棕竹架通过长棕竹在中上部和中下部横向连接固定，并在垂直方向加装多根螺纹管固定，形成棕竹架组；
3)在遥控铲运机铲斗上固定两条棕竹或铁管；
4)通过遥控铲运机将加工好的棕竹架组运送进入采场内，按由里到外的顺序依次摆放整齐，形成标准地网。
进一步，步骤1)中所述棕竹架是由三条1.8m长的棕竹一端固定形成的三角支架结构。
进一步，步骤2)中所述的长棕竹长度在2.0m～4.0m范围内。
进一步，步骤2)中所述的螺纹管直径为16mm，长为1.5m，且相邻两螺纹管的间距为1m。
进一步，步骤2)中所述的螺纹管两端焊接有正方形铁板，该铁板边长为10cm。
进一步，步骤3)中所述的两条棕竹或铁管长约4m。
进一步，步骤4)中所述的铲运机通过铲斗上的两条棕竹或铁管从棕竹架组中下部横向固定的长棕竹下方穿过棕竹架组，从而将棕竹架组运送进入采场内。
进一步，步骤4)中摆放棕竹架组时，由里向外逐排排列，且相邻两排棕竹架组的距离不超过0.5m。
相比于现有技术，本发明所述的一种出矿采场首层地网的架设方法，利用遥控铲运机实现了在出矿采场首层按采矿规范标准架设地网，保证了下一步顶(底)柱采场回采的安全性，同时加快了顶、底柱的回采速度，节省了大量保障安全性的投入费用，降低回采难度，提高回采效率，对于补充矿山日益减少的资源、增加矿山经济效益、提高资源利用率、延长矿山开采年限起到巨大作用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1是本发明所述的棕竹架的结构示意图；
图2是本发明所述的棕竹架组的结构示意图；
图3是采用本发明所述架设方法架设地网后的顶(底)柱采场剖面示意图。
其中，1：棕竹架组；11：棕竹架；12：长棕竹；13：螺纹管；131：铁板；
100：顶(底)柱采场补偿空间；200：顶(底)柱采场；
300：地网；400：首层采场充填体。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
请同时参阅图1～3，其中，图1是本发明所述的棕竹架的结构示意图；图2是本发明所述的棕竹架组的结构示意图；图3是采用本发明所述架设方法架设地网后的顶(底)柱采场剖面示意图。本发明提供的一种出矿采场首层地网的架设方法，包括以下步骤：
1)在需架设地网的采场首层进路口附近现场加工棕竹架11；具体地，所述棕竹架11是由三条1.8m长的棕竹一端固定形成的三角支架结构。所述棕竹架中每两根棕竹成55-65°夹角，且夹角为60°时最为稳固。
2)将棕竹架11按每组3个、4个或6个分组，每组棕竹架通过长棕竹12在中上部和中下部横向连接固定，并在垂直方向加装多根螺纹管13固定，形成棕竹架组1；其中，长棕竹12长度在2.0m～4.0m范围内，所述的螺纹管13直径为16mm，长为1.5m，且相邻两螺纹:13的间距为1m。螺纹管13两端还焊接有正方形铁板131，该铁板131边长为10cm。为了进一步固定棕竹架组1，可采用铁丝将棕竹连接处捆扎牢固。
3)在遥控铲运机铲斗上固定两条长约4m的棕竹或铁管；所述遥控铲运车可采用瑞士山特维克的LH307M遥控铲运车、阿特拉斯-科普柯ST2G遥控铲运车或阿特拉斯-科普柯ST7遥控铲运车中的任一种，或其他类似的遥控铲运车。
4)通过遥控铲运机将加工好的多组棕竹架组1运送进入采场内，按由里到外的顺序依次摆放整齐，形成标准地网300。具体地，所述的铲运机通过铲斗上的两条棕竹或铁管从棕竹架组1中下部横向固定的长棕竹下方穿过棕竹架组1，从而将棕竹架组1运送进入采场内。在摆放棕竹架组时，由里向外逐排排列，且相邻两排棕竹架组的距离不超过0.5m，以保证地网的稳固性，保障回采的安全性。
采场首层地网架设完成后，即转入胶结充填，充填按灰砂比1：3～1：4、料浆浓度72～78％、试块强度R3≥3.0MP、R28≥5.0MP、一次性充填厚度1米左右的要求进行充填，形成首层采场充填体400。在采场首层架设地网300，相当于为今后回采顶(底)柱采场提前在充填体内进行了锚网支护工作，有效地保证了顶(底)柱采场回采的安全性。
相比于现有技术仅仅采用简易的地网，本发明所述的一种出矿采场首层地网的架设方法，利用遥控铲运机实现了在出矿采场首层按采矿规范标准架设地网，保证了下一步顶(底)柱采场回采的安全性，同时加快了顶、底柱的回采速度，节省了大量保障安全性的投入费用，降低回采难度，提高回采效率，对于补充矿山日益减少的资源、增加矿山经济效益、提高资源利用率、延长矿山开采年限起到巨大作用。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种出矿采场首层地网的架设方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)在需架设地网的采场首层进路口附近现场加工棕竹架，所述棕竹架是由三条1.8m长的棕竹一端固定形成的三角支架结构；
2)将棕竹架按每组3个、4个或6个分组，每组棕竹架通过长棕竹在中上部和中下部横向连接固定，并在垂直方向加装多根螺纹管固定，形成棕竹架组；
3)在遥控铲运机铲斗上固定两条棕竹或铁管；
4)通过遥控铲运机将加工好的棕竹架组运送进入采场内，按由里到外的顺序依次摆放整齐，形成标准地网。
2.根据权利要求1所述的一种出矿采场首层地网的架设方法，其特征在于：步骤2)中所述的长棕竹长度在2.0m～4.0m范围内。
3.根据权利要求1所述的一种出矿采场首层地网的架设方法，其特征在于：步骤2)中所述的螺纹管直径为16mm，长为1.5m，且相邻两螺纹管的间距为1m。
4.根据权利要求3所述的一种出矿采场首层地网的架设方法，其特征在于：步骤2)中所述的螺纹管两端焊接有正方形铁板，该铁板边长为10cm。
5.根据权利要求1所述的一种出矿采场首层地网的架设方法，其特征在于：步骤3)中所述的两条棕竹或铁管长约4m。
6.根据权利要求1所述的一种出矿采场首层地网的架设方法，其特征在于：步骤4)中所述的铲运机通过铲斗上的两条棕竹或铁管从棕竹架组中下部横向固定的长棕竹下方穿过棕竹架组，从而将棕竹架组运送进入采场内。
7.根据权利要求1所述的一种出矿采场首层地网的架设方法，其特征在于：步骤4)中摆放棕竹架组时，由里向外逐排排列，且相邻两排棕竹架组的距离不超过0.5m。
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