CN104695811A - 推拉门窗的框架型材、导轨、密封条、锁头、框架条、框架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种推拉门窗的框架型材、导轨、密封条、锁头、框架条及其框架。所述框架型材的一个侧面设置一个用于插入导轨的凹槽。所述密封条有两个卡槽，两个卡槽底面之间的距离与所述框架型材凹槽的槽口宽度相适配。所述锁头有一个底座，所述底座的宽度小于所述框架型材凹槽的槽口宽度。所述框架条包括下框架条、上框架条和/或两侧的框架条。所述框架的形状呈矩形，相邻所述框架条组角的方式采用45度角斜切组角。本发明可大大降低制作模具的制作成本，减少型材品种，减少加工工序，降低材料管理工作量，提高材料利用率，进而大大降低框架的制作成本。生产出的框架整体性很强，有利于框架的推广应用。

Description

推拉门窗的框架型材、导轨、密封条、锁头、框架条、框架

技术领域

本发明涉及一种门窗的框架，尤其涉及一种推拉门窗的框架型材、导轨、密封条、锁头、框架条及其框架。

背景技术

现有技术市场中的推拉门窗的框架，其四周的框架条与门窗四个边条的连接方式不都相同，至少框架两侧的框架条与框架的上框架条、下框架条是不同的，甚至，框架两侧的框架条也不一定都相同，框架的上框架条和下框架条也不一定都相同，特别是框架的下框架条设置有导轨，而且，导轨与框架条是一体件，其它的框架条均没有导轨。因此，无法使用相同断面形状的型材组成框架。而要采用不同断面形状的型材组成框架需要开发不同结构的模具，众所周知，多开发出一种模具就要增加一倍模具的成本，开发一种模具至少要五千元的成本。不但增加型材品种，增加加工工序，提高材料管理工作量，降低材料利用率，而且，对不同断面形状的型材只能采用90度角直切的方式切割，切割后，用螺钉进行连接组成框架，不适合采用45度角斜切的组角方式组成框架。这是因为不同断面形状的型材采用45度角斜切的方式组角，其接口无法完全对合，无法形成整体框架的效果。同时，这样的框架需要不同的密封条对窗体进行密封，给窗体的密封带来极大的不便。锁头的安装也不方便。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题是提供一种框架型材，使用这种框架型材只需要开发出一种框架型材的模具就能满足制作推拉门窗的框架需求，可大大降低制作模具的制作成本，减少型材品种，减少加工工序，降低材料管理工作量，提高材料利用率，进而大大降低框架的制作成本。

本发明要解决的第二个技术问题是提供一种导轨，该导轨可安装在上述框架型材上制作成框架的下框架条，使用这种导轨只需要开发出一种框架型材的模具就能满足制作推拉门窗的框架需求，可大大降低制作模具的制作成本，减少型材品种，减少加工工序，降低材料管理工作量，提高材料利用率，进而大大降低框架的制作成本。

本发明要解决的第三个技术问题是提供一种密封条，该密封条可安装在上述框架型材上制作成框架的上框架条，使用这种密封条只需要开发出一种框架型材的模具就能满足制作推拉门窗的框架需求，可大大降低制作模具的制作成本，减少型材品种，减少加工工序，降低材料管理工作量，提高材料利用率，进而大大降低框架的制作成本。

本发明要解决的第四个技术问题是提供一种锁头，该锁头可安装在上述框架型材上再利用上述的密封条制作成框架两侧的框架条，使用这种锁头只需要开发出一种框架型材的模具就能满足制作推拉门窗的框架需求，可大大降低制作模具的制作成本，减少型材品种，减少加工工序，降低材料管理工作量，提高材料利用率，进而大大降低框架的制作成本。

本发明要解决的第五个技术问题是提供一种由上面所述框架型材、导轨、密封条、锁头制成的框架条，该框架条可制作成推拉门窗的框架，使用这种框架条只需要开发出一种框架型材的模具就能满足制作推拉门窗的框架需求，可大大降低制作模具的制作成本，减少型材品种，减少加工工序，降低材料管理工作量，提高材料利用率，进而大大降低框架的制作成本。

本发明要解决的第六个技术问题是提供一种推拉门窗的框架，使用这种框架只需要开发出一种框架型材的模具就能满足制作推拉门窗的框架需求，可大大降低制作模具的制作成本，减少型材品种，减少加工工序，降低材料管理工作量，提高材料利用率，进而大大降低框架的制作成本。

就框架型材而言，为了解决上述第一个技术问题，本发明提供了一种推拉门窗的框架型材，所述框架型材的一个侧面沿长度方向至少设置一个用于插入导轨的凹槽。

所述框架型材由铝合金制成。

所述框架型材的横截面对应所述凹槽空腔的形状（即凹槽空腔横截面的形状）呈开口的矩形空腔或呈开口的“十”字形空腔。

所述开口的矩形空腔的开口处有两条斜线，所述两条斜线呈“八”字形；所述开口的“十”字形空腔的开口处有两条斜线，所述两条斜线呈“八”字形。

所述开口的矩形空腔由多个边围成，其中，与开口相对的那个边的宽度大于其它各个边的宽度；所述开口的“十”字形空腔由多个边围成，其中，与开口相对的那个边的宽度大于其它各个边的宽度。

靠近所述开口的矩形空腔的开口处还有一个与该开口的矩形空腔连通的敞口空腔，所述敞口空腔的敞口宽度大于所述开口的矩形空腔的开口宽度；靠近所述开口的“十”字形空腔的开口处还有一个与该开口的“十”字形空腔连通的敞口空腔，所述敞口空腔的敞口宽度大于所述开口的“十”字形空腔的开口宽度。

所述框架型材的横截面是由多个边包围、分隔而成，所述横截面的外形呈倒置的“T”字形，所述倒置的“T”字形有两个封闭空腔和一个开口的空腔，一个封闭空腔是横向封闭空腔，另一个封闭空腔是纵向封闭空腔，所述纵向封闭空腔的顶部一侧向里凹入形成凹入区，所述开口的空腔位于该凹入区，所述纵向封闭空腔的另一侧下部向里凹入形成凹入区，所述横向封闭空腔远离所述开口的空腔那一端的形状呈直角梯形，所述横向封闭空腔靠近所述开口的空腔那一端的侧边外侧有多个凸起，所述横向封闭空腔的底边外侧有多个凸起。

本发明的框架型材与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了所述框架型材的一个侧面沿长度方向至少设置一个用于插入导轨的凹槽的技术手段，所以，使用这种框架型材只需要开发出一种框架型材的模具就能满足制作推拉门窗的框架需求，可大大降低制作模具的制作成本，减少型材品种，减少加工工序，降低材料管理工作量，提高材料利用率，进而大大降低框架的制作成本。

2、本技术方案由于采用了所述框架型材由铝合金制成的技术手段，所以，既可以确保框架具有足够的强度，又可以控制框架的制作成本。

3、本技术方案由于采用了所述框架型材的横截面对应所述凹槽空腔的形状（即凹槽空腔横截面的形状）呈开口的矩形空腔或呈开口的“十”字形空腔的技术手段，所以，有利于将导轨插入框架型材凹槽内后增加稳定性。

4、本技术方案由于采用了所述开口的矩形空腔的开口处有两条斜线，所述两条斜线呈“八”字形；所述开口的“十”字形空腔的开口处有两条斜线，所述两条斜线呈“八”字形的技术手段，所以，有利于将导轨插入框架型材的凹槽内。

5、本技术方案由于采用了所述开口的矩形空腔由多个边围成，其中，与开口相对的那个边的宽度大于其它各个边的宽度；所述开口的“十”字形空腔由多个边围成，其中，与开口相对的那个边的宽度大于其它各个边的宽度的技术手段，所以，有利于后面所述的锁头安装。

6、本技术方案由于采用了靠近所述开口的矩形空腔的开口处还有一个与该开口的矩形空腔连通的敞口空腔，所述敞口空腔的敞口宽度大于所述开口的矩形空腔的开口宽度；靠近所述开口的“十”字形空腔的开口处还有一个与该开口的“十”字形空腔连通的敞口空腔，所述敞口空腔的敞口宽度大于所述开口的“十”字形空腔的开口宽度的技术手段，所以，可进一步增加后面所述“十”字形导轨的稳定性。

7、本技术方案由于采用了所述框架型材的横截面是由多个边包围、分隔而成，所述横截面的外形呈倒置的“T”字形，所述倒置的“T”字形有两个封闭空腔和一个开口的空腔，一个封闭空腔是横向封闭空腔，另一个封闭空腔是纵向封闭空腔，所述纵向封闭空腔的顶部一侧向里凹入形成凹入区，所述开口的空腔位于该凹入区，所述纵向封闭空腔的另一侧下部向里凹入形成凹入区，所述横向封闭空腔远离所述开口的空腔那一端的形状呈直角梯形的技术手段，所以，不但可以大大提高框架的强度和刚度，而且，还可以大大减少铝合金材的用量，大大降低框架型材的制作成本。又由于采用了所述横向封闭空腔靠近所述开口的空腔那一端的侧边外侧有多个凸起，所述横向封闭空腔的底边外侧有多个凸起的技术手段，所以，有利于将框架型材与其它部件相连接。

就导轨而言，为了解决上述第二个技术问题，本发明提供了一种插入前面所述框架型材凹槽中的导轨，所述导轨的厚度与所述凹槽槽口的宽度相适配，所述导轨横截面的形状呈条形横截面或呈“十”字形横截面。

所述条形横截面是实心条形横截面或空心条形横截面，所述“十”字形横截面是实心“十”字形横截面或空心“十”字形横截面。

所述空心条形横截面的一端有开口，所述空心“十”字形横截面的一端有开口。

所述空心条形横截面是由等宽的边围绕而成，所述空心“十”字形横截面是由等宽的边围绕而成。

所述导轨由不锈钢材料制成。

本发明的导轨与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了所述导轨的厚度与所述凹槽槽口的宽度相适配，所述导轨横截面的形状呈条形横截面或呈“十”字形横截面的技术手段，所以，该导轨的下侧可安装在上述框架型材的凹槽内制作成框架的下框架条，使用这种导轨只需要开发出一种框架型材的模具就能满足制作推拉门窗的框架需求，可大大降低制作模具的制作成本，减少型材品种，减少加工工序，降低材料管理工作量，提高材料利用率，进而大大降低框架的制作成本。

2、本技术方案由于采用了所述条形横截面是实心条形横截面或空心条形横截面，所述“十”字形横截面是实心“十”字形横截面或空心“十”字形横截面的技术手段，所以，不但可根据客户的需求制作出多种类型的框架，而且，空心导轨可节省大量的材料。

3、本技术方案由于采用了所述空心条形横截面的一端有开口，所述空心“十”字形横截面的一端有开口的技术手段，所以，可增加导轨的弹性，在推拉门窗的过程中不易被卡死。

4、本技术方案由于采用了所述空心条形横截面是由等宽的边围绕而成，所述空心“十”字形横截面是由等宽的边围绕而成的技术手段，可用条形钢板沿宽度方向反复弯折制作而成，所以，制作简单，大大降低导轨的制作成本。

5、本技术方案由于采用了所述导轨由不锈钢材料制成的技术手段，所以，可大大提高导轨的强度，大大提高导轨的承重能力，进而，进一步增加框架的强度。

就密封条而言，为了解决上述第三个技术问题，本发明提供了一种卡在如前面所述框架型材凹槽中的密封条，所述密封条有两个相背的卡槽，两个相背的卡槽分别沿着密封条的长度方向延伸，两个相背的卡槽底面之间的距离与所述框架型材凹槽的槽口宽度相适配。

所述密封条的横截面呈等腰梯形或等腰三角形，所述等腰梯形的两个腰有两个相背的凹口（对应所述两个相背的卡槽），所述等腰梯形内至少有一个空腔，所述等腰三角形的两个腰有两个相背的凹口（对应所述两个相背的卡槽），所述等腰三角形内至少有一个空腔。

所述等腰梯形内有三个空腔，三个所述空腔呈三角形分布，所述等腰三角形内有三个空腔，三个所述空腔呈三角形分布。

所述密封条由橡胶制成。

本发明的密封条与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了所述密封条有两个相背的卡槽，两个相背的卡槽分别沿着密封条的长度方向延伸，两个相背的卡槽底面之间的距离与所述框架型材凹槽的槽口宽度相适配的技术手段，所以，该密封条可安装在上述框架型材的凹槽内制作成框架的上框架条，使用这种密封条只需要开发出一种框架型材的模具就能满足制作推拉门窗的框架需求，可大大降低制作模具的制作成本，减少型材品种，减少加工工序，降低材料管理工作量，提高材料利用率，进而大大降低框架的制作成本。

2、本技术方案由于采用了所述密封条的横截面呈等腰梯形或等腰三角形，所述等腰梯形的两个腰有两个相背的凹口（对应所述两个相背的卡槽）的技术手段，所以，可方便地将密封条卡在框架型材凹槽的槽口中。又由于采用了所述等腰梯形内至少有一个空腔，所述等腰三角形的两个腰有两个相背的凹口（对应所述两个相背的卡槽），所述等腰三角形内至少有一个空腔的技术手段，所以，增加了密封条的弹性，可对凹槽进行有效的密封。

3、本技术方案由于采用了所述等腰梯形内有三个空腔，三个所述空腔呈三角形分布，所述等腰三角形内有三个空腔，三个所述空腔呈三角形分布的技术手段，所以，可使密封条的弹性达到最佳状态，对凹槽的密封效果最佳。

4、本技术方案由于采用了所述密封条由橡胶制成的技术手段，所以，可大大降低密封条的制作成本。

就锁头而言，为了解决上述第四个技术问题，本发明提供了一种安装在如前面所述框架型材凹槽内的锁头，所述锁头有一个底座，所述底座设置有安装孔，所述底座的宽度小于所述框架型材凹槽的槽口宽度，所述底座的高度与所述凹槽的深度相适配。

所述锁头的头部形状呈“L”字形或“T”字形。

本发明的锁头与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了所述底座的宽度小于所述框架型材凹槽的槽口宽度，所述底座的高度与所述凹槽的深度相适配的技术手段，所以，该锁头的底座可安装在框架型材的凹槽内，再利用上述的密封条制作成框架两侧的框架条，使用这种锁头只需要开发出一种框架型材的模具就能满足制作推拉门窗的框架需求，可大大降低制作模具的制作成本，减少型材品种，减少加工工序，降低材料管理工作量，提高材料利用率，进而大大降低框架的制作成本。

2、本技术方案由于采用了所述锁头的头部形状呈“L”字形或“T”字形的技术手段，所以，可根据客户的需求制作出多种类型的框架。

就框架条而言，为了解决上述第五个技术问题，本发明提供了一种由如前面所述框架型材、导轨、密封条、锁头组成的框架条，所述框架条包括下框架条、上框架条和/或两侧的框架条，所述下框架条包括框架型材和导轨，所述导轨插入所述框架型材的凹槽内；所述上框架条包括框架型材和密封条，所述密封条卡在所述框架型材的凹槽中；所述两侧的框架条包括框架型材、密封条和锁头，所述密封条卡在所述框架型材的凹槽中，其中，一侧的框架条上的密封条中部是断开的，且间隔一段距离，该距离与所述锁头的底座长度相当，所述锁头的底座插入所述框架型材位于密封条中部断开处的凹槽中并通过螺丝钉固定连接。

所述框架条是断桥式框架条，所述断桥式框架条是通过隔热连接部件将两个所述框架型材并行、间隔地连接，所述凹槽位于同侧，所述断桥式框架条的横截面形状呈对称形状。

所述隔热连接部件是空心隔热连接部件。

本发明的框架条与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了所述框架条包括下框架条、上框架条和/或两侧的框架条，所述下框架条包括框架型材和导轨，所述导轨插入所述框架型材的凹槽内；所述上框架条包括框架型材和密封条，所述密封条卡在所述框架型材的凹槽中；所述两侧的框架条包括框架型材、密封条和锁头，所述密封条卡在所述框架型材的凹槽中，其中，一侧的框架条上的密封条中部是断开的，且间隔一段距离，该距离与所述锁头的底座长度相当，所述锁头的底座插入所述框架型材位于密封条中部断开处的凹槽中并通过螺丝钉固定连接的技术手段，所以，该框架条可制作成推拉门窗的框架，使用这种框架条只需要开发出一种框架型材的模具就能满足制作推拉门窗的框架需求，可大大降低制作模具的制作成本，减少型材品种，减少加工工序，降低材料管理工作量，提高材料利用率，进而大大降低框架的制作成本。

2、本技术方案由于采用了所述框架条是断桥式框架条，所述断桥式框架条是通过隔热连接部件将两个所述框架型材并行、间隔地连接，所述凹槽位于同侧，所述断桥式框架条的横截面形状呈对称形状的技术手段，所以，可大大提高框架的隔热性能。

3、本技术方案由于采用了所述隔热连接部件是空心隔热连接部件的技术手段，所以，不但可以节约隔热连接部件的生产材料，而且可进一步提高框架的隔热性能。

就框架而言，为了解决上述第六个技术问题，本发明提供了一种由前面所述框架条制作而成的框架，所述框架的形状呈矩形，所述框架的各个框架条凹槽槽口均朝向框架内，相邻所述框架条组角的方式采用45度角斜切组角。

本发明的框架与现有技术相比具有以下有益效果。

本技术方案由于采用了所述框架的各个框架条凹槽槽口均朝向框架内的技术手段，所以，使用这种框架只需要开发出一种框架型材的模具就能满足制作推拉门窗的框架需求，可大大降低制作模具的制作成本，减少型材品种，减少加工工序，降低材料管理工作量，提高材料利用率，进而大大降低框架的制作成本。由于采用了相邻所述框架条组角的方式采用45度角斜切组角的技术手段，所以，生产出的框架整体性很强，有利于框架的推广应用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的推拉门窗的框架型材、导轨、密封条、锁头、框架条及其框架作进一步的详细描述。

图1为本发明的两个框架型材通过隔热连接部件连接后的横截面结构示意图。

图2为本发明“十”字形导轨横截面的结构示意图。

图3为本发明下框架条横截面的结构示意图。

图4为本发明梯形密封条横截面的结构示意图。

图5为本发明上框架条横截面的结构示意图。

图6为本发明锁头的立体结构示意图。

图7为本发明框架两侧的框架条横截面的结构示意图。

图8为本发明框架的主体结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实施方式提供了一种推拉门窗的框架型材1，所述框架型材1的一个侧面沿长度方向设置一个用于插入导轨2的凹槽1-1。当然，也可以是所述框架型材1的一个侧面沿长度方向设置两个或三个或多个用于插入导轨2的凹槽1-1。

本实施方式由于采用了所述框架型材的一个侧面沿长度方向至少设置一个用于插入导轨的凹槽的技术手段，所以，使用这种框架型材只需要开发出一种框架型材的模具就能满足制作推拉门窗的框架需求，可大大降低制作模具的制作成本，减少型材品种，减少加工工序，降低材料管理工作量，提高材料利用率，进而大大降低框架的制作成本。

作为本实施方式的一种改进，如图1所示，所述框架型材1由铝合金制成。

本实施方式由于采用了所述框架型材由铝合金制成的技术手段，所以，既可以确保框架具有足够的强度，又可以控制框架的制作成本。

作为本实施方式进一步的改进，如图1所示，所述框架型材1的横截面对应所述凹槽1-1空腔的形状（即凹槽空腔横截面的形状）呈开口的“十”字形空腔1-1。当然，也可以是所述框架型材1的横截面对应所述凹槽空腔的形状（即凹槽空腔横截面的形状）呈开口的矩形空腔。也就是说，开口的“十”字形空腔可以用开口的矩形空腔代替。

本实施方式由于采用了所述框架型材的横截面对应所述凹槽空腔的形状（即凹槽空腔横截面的形状）呈开口的矩形空腔或呈开口的“十”字形空腔的技术手段，所以，有利于将导轨插入框架型材凹槽内后增加稳定性。

作为本实施方式再进一步的改进，如图1所示，所述开口的“十”字形空腔1-1的开口1-2处有两条斜线（即凹槽1-1槽口1-2的倒角），所述两条斜线呈倒“八”字形。当然，也可以是所述开口的矩形空腔的开口处有两条斜线，所述两条斜线呈“八”字形。

本实施方式由于采用了所述开口的矩形空腔的开口处有两条斜线，所述两条斜线呈“八”字形；所述开口的“十”字形空腔的开口处有两条斜线，所述两条斜线呈“八”字形的技术手段，所以，有利于将导轨插入框架型材的凹槽内。

作为本实施方式还进一步的改进，如图1所示，所述开口的“十”字形空腔1-1由多个边围成，其中，与开口1-2相对的那个边1-9的宽度大于其它各个边的宽度。当然，也可以是所述开口的矩形空腔由多个边围成，其中，与开口相对的那个边的宽度大于其它各个边的宽度。

本实施方式由于采用了所述开口的矩形空腔由多个边围成，其中，与开口相对的那个边的宽度大于其它各个边的宽度；所述开口的“十”字形空腔由多个边围成，其中，与开口相对的那个边的宽度大于其它各个边的宽度的技术手段，所以，有利于后面所述的锁头安装。

作为本实施方式又进一步的改进，如图1所示，靠近所述开口的“十”字形空腔1-1的开口1-2处还有一个与该开口的“十”字形空腔1-1连通的敞口空腔1-3，所述敞口空腔1-3的敞口1-4宽度大于所述开口的“十”字形空腔1-1的开口1-2宽度。也就是说，凹槽1-1外还有一个较大的凹槽1-3。当然，也可以是靠近所述开口的矩形空腔的开口处还有一个与该开口的矩形空腔连通的敞口空腔，所述敞口空腔的敞口宽度大于所述开口的矩形空腔的开口宽度；

本实施方式由于采用了靠近所述开口的矩形空腔的开口处还有一个与该开口的矩形空腔连通的敞口空腔，所述敞口空腔的敞口宽度大于所述开口的矩形空腔的开口宽度；靠近所述开口的“十”字形空腔的开口处还有一个与该开口的“十”字形空腔连通的敞口空腔，所述敞口空腔的敞口宽度大于所述开口的“十”字形空腔的开口宽度的技术手段，所以，可进一步增加后面所述“十”字形导轨的稳定性。

作为本实施方式更进一步的改进，如图1所示，所述框架型材1的横截面是由多个边包围、分隔而成，所述横截面的外形呈倒置的“T”字形，所述倒置的“T”字形有两个封闭空腔1-5、1-6和一个开口的空腔1-1，一个封闭空腔1-5是横向封闭空腔1-5，另一个封闭空腔1-6是纵向封闭空腔1-6，所述纵向封闭空腔1-6的顶部一侧向里凹入形成凹入区，所述开口的空腔1-1位于该凹入区，所述纵向封闭空腔1-6的另一侧下部向里凹入形成凹入区，所述横向封闭空腔1-5远离所述开口的空腔1-1那一端的形状呈直角梯形，所述横向封闭空腔1-5靠近所述开口的空腔1-1那一端的侧边外侧有多个凸起1-8，所述横向封闭空腔1-5的底边外侧有多个凸起1-7。

本实施方式由于采用了所述框架型材的横截面是由多个边包围、分隔而成，所述横截面的外形呈倒置的“T”字形，所述倒置的“T”字形有两个封闭空腔和一个开口的空腔，一个封闭空腔是横向封闭空腔，另一个封闭空腔是纵向封闭空腔，所述纵向封闭空腔的顶部一侧向里凹入形成凹入区，所述开口的空腔位于该凹入区，所述纵向封闭空腔的另一侧下部向里凹入形成凹入区，所述横向封闭空腔远离所述开口的空腔那一端的形状呈直角梯形的技术手段，所以，不但可以大大提高框架的强度和刚度，而且，还可以大大减少铝合金材的用量，大大降低框架型材的制作成本。又由于采用了所述横向封闭空腔靠近所述开口的空腔那一端的侧边外侧有多个凸起，所述横向封闭空腔的底边外侧有多个凸起的技术手段，所以，有利于将框架型材与其它部件相连接。

如图2至图3所示，本实施方式提供了一种插入前面所述框架型材1凹槽1-1中的导轨2，所述导轨2的厚度d与所述凹槽1-1槽口1-2的宽度相适配，所述导轨横截面的形状呈“十”字形横截面。当然，也可以是所述导轨横截面的形状呈条形横截面。也就是说，所述“十”字形导轨可以用“1”字形导轨代替。

本实施方式由于采用了所述导轨的厚度与所述凹槽槽口的宽度相适配，所述导轨横截面的形状呈条形横截面或呈“十”字形横截面的技术手段，所以，该导轨的下侧可安装在上述框架型材的凹槽内制作成框架的下框架条，使用这种导轨只需要开发出一种框架型材的模具就能满足制作推拉门窗的框架需求，可大大降低制作模具的制作成本，减少型材品种，减少加工工序，降低材料管理工作量，提高材料利用率，进而大大降低框架的制作成本。

作为本实施方式的一种改进，如图2至图3所示，所述“十”字形横截面是空心“十”字形横截面。当然，也可以是所述“十”字形横截面是实心“十”字形横截面。显然，也可以是所述条形横截面是实心条形横截面，也可以是空心条形横截面。

本实施方式由于采用了所述条形横截面是实心条形横截面或空心条形横截面，所述“十”字形横截面是实心“十”字形横截面或空心“十”字形横截面的技术手段，所以，不但可根据客户的需求制作出多种类型的框架，而且，空心导轨可节省大量的材料。

作为本实施方式进一步的改进，如图2至图3所示，所述空心“十”字形横截面的一端有开口2-1。当然，也可以是所述空心条形横截面的一端有开口。

本实施方式由于采用了所述空心条形横截面的一端有开口，所述空心“十”字形横截面的一端有开口的技术手段，所以，可增加导轨的弹性，在推拉门窗的过程中不易被卡死。

作为本实施方式再进一步的改进，如图2至图3所示，所述空心“十”字形横截面是由等宽的边2-2围绕而成。当然，也可以是所述空心条形横截面是由等宽的边围绕而成。

本实施方式由于采用了所述空心条形横截面是由等宽的边围绕而成，所述空心“十”字形横截面是由等宽的边围绕而成的技术手段，可用条形钢板沿宽度方向反复弯折制作而成，所以，制作简单，大大降低导轨的制作成本。

作为本实施方式还进一步的改进，如图2至图3所示，所述导轨2由不锈钢材料制成。

本实施方式由于采用了所述导轨由不锈钢材料制成的技术手段，所以，可大大提高导轨的强度，大大提高导轨的承重能力，进而，进一步增加框架的强度。

如图4至图5所示，本实施方式提供了一种卡在如前面所述框架型材1凹槽1-1中的密封条3，所述密封条3有两个相背的卡槽3-1，两个相背的卡槽3-1分别沿着密封条3的长度方向延伸，两个相背的卡槽3-1底面之间的距离与所述框架型材1凹槽1-1的槽口1-2宽度相适配。当凹槽1-1的槽口1-2卡入密封条3的卡槽3-1中时，可实现稳定良好的密封。

本实施方式由于采用了所述密封条有两个相背的卡槽，两个相背的卡槽分别沿着密封条的长度方向延伸，两个相背的卡槽底面之间的距离与所述框架型材凹槽的槽口宽度相适配的技术手段，所以，该密封条可安装在上述框架型材的凹槽内制作成框架的上框架条，使用这种密封条只需要开发出一种框架型材的模具就能满足制作推拉门窗的框架需求，可大大降低制作模具的制作成本，减少型材品种，减少加工工序，降低材料管理工作量，提高材料利用率，进而大大降低框架的制作成本。

作为本实施方式的一种改进，如图4至图5所示，所述密封条3的横截面呈等腰梯形，当然，也可以是所述密封条3的横截面呈等腰三角形，所述等腰梯形的两个腰有两个相背的凹口3-1（对应所述两个相背的卡槽3-1），所述等腰梯形内至少有一个空腔3-2。当然，也可以是所述等腰三角形的两个腰有两个相背的凹口（对应所述两个相背的卡槽），所述等腰三角形内至少有一个空腔。

本实施方式由于采用了所述密封条的横截面呈等腰梯形或等腰三角形，所述等腰梯形的两个腰有两个相背的凹口（对应所述两个相背的卡槽）的技术手段，所以，可方便地将密封条卡在框架型材凹槽的槽口中。又由于采用了所述等腰梯形内至少有一个空腔，所述等腰三角形的两个腰有两个相背的凹口（对应所述两个相背的卡槽），所述等腰三角形内至少有一个空腔的技术手段，所以，增加了密封条的弹性，可对凹槽进行有效的密封。

作为本实施方式进一步的改进，如图4至图5所示，所述等腰梯形内有三个空腔3-2，三个所述空腔呈三角形分布。当然，也可以是所述等腰三角形内有三个空腔，三个所述空腔呈三角形分布。

本实施方式由于采用了所述等腰梯形内有三个空腔，三个所述空腔呈三角形分布，所述等腰三角形内有三个空腔，三个所述空腔呈三角形分布的技术手段，所以，可使密封条的弹性达到最佳状态，对凹槽的密封效果最佳。

作为本实施方式再进一步的改进，如图4至图5所示，所述密封条由橡胶制成。

本实施方式由于采用了所述密封条由橡胶制成的技术手段，所以，可大大降低密封条的制作成本。

如图6至图7所示，本实施方式提供了一种安装在如前面所述框架型材1凹槽1-1内的锁头4，所述锁头4有一个底座4-1，所述底座4-1设置有安装孔4-3，所述底座4-1的宽度小于所述框架型材1凹槽1-3的槽口1-4宽度，所述底座4-1的高度与所述凹槽1-3的深度相适配。当锁头的底座嵌入凹槽1-3内安装后，锁头4底座4-1的顶面与框架型材1具有凹槽的外表面基本上位于同一平面内。

本实施方式由于采用了所述底座的宽度小于所述框架型材凹槽的槽口宽度，所述底座的高度与所述凹槽的深度相适配的技术手段，所以，该锁头的底座可安装在框架型材的凹槽内，再利用上述的密封条制作成框架两侧的框架条，使用这种锁头只需要开发出一种框架型材的模具就能满足制作推拉门窗的框架需求，可大大降低制作模具的制作成本，减少型材品种，减少加工工序，降低材料管理工作量，提高材料利用率，进而大大降低框架的制作成本。

作为本实施方式的一种改进，如图6至图7所示，所述锁头4的头部1-2形状呈“L”字形或“T”字形。

本实施方式由于采用了所述锁头的头部形状呈“L”字形或“T”字形的技术手段，所以，可根据客户的需求制作出多种类型的框架。

如图1、图3、图5和图7所示，本实施方式提供了一种由如前面所述框架型材、导轨、密封条、锁头组成的框架条，所述框架条包括下框架条（参见图3）、上框架条（参见图5）和/或两侧的框架条（参见图7），所述下框架条包括框架型材1和导轨2，所述导轨2插入所述框架型材1的凹槽1-1内；所述上框架条包括框架型材1和密封条3，所述密封条3卡在所述框架型材1的凹槽1-1中；所述两侧的框架条包括框架型材1、密封条3和锁头4，所述密封条3卡在所述框架型材1的凹槽1-1中，其中，一侧的框架条上的密封条3中部是断开的，且间隔一段距离，该距离与所述锁头4的底座4-1长度相当，所述锁头4的底座4-1插入所述框架型材1位于密封条中部断开处的凹槽1-1中并通过螺丝钉固定连接。

本实施方式由于采用了所述框架条包括下框架条、上框架条和/或两侧的框架条，所述下框架条包括框架型材和导轨，所述导轨插入所述框架型材的凹槽内；所述上框架条包括框架型材和密封条，所述密封条卡在所述框架型材的凹槽中；所述两侧的框架条包括框架型材、密封条和锁头，所述密封条卡在所述框架型材的凹槽中，其中，一侧的框架条上的密封条中部是断开的，且间隔一段距离，该距离与所述锁头的底座长度相当，所述锁头的底座插入所述框架型材位于密封条中部断开处的凹槽中并通过螺丝钉固定连接的技术手段，所以，该框架条可制作成推拉门窗的框架，使用这种框架条只需要开发出一种框架型材的模具就能满足制作推拉门窗的框架需求，可大大降低制作模具的制作成本，减少型材品种，减少加工工序，降低材料管理工作量，提高材料利用率，进而大大降低框架的制作成本。

作为本实施方式的一种改进，如图1、图3、图5和图7所示，所述框架条是断桥式框架条，所述断桥式框架条是通过隔热连接部件5将两个所述框架型材1并行、间隔地连接，所述凹槽1-1位于同侧，所述断桥式框架条的横截面形状呈对称形状。从图1中可以看出，两个所述凹槽1-1相距较近。

本实施方式由于采用了所述框架条是断桥式框架条，所述断桥式框架条是通过隔热连接部件将两个所述框架型材并行、间隔地连接，所述凹槽位于同侧，所述断桥式框架条的横截面形状呈对称形状的技术手段，所以，可大大提高框架的隔热性能。

作为本实施方式进一步的改进，如图1、图3、图5和图7所示，所述隔热连接部件5是空心隔热连接部件。

本实施方式由于采用了所述隔热连接部件是空心隔热连接部件的技术手段，所以，不但可以节约隔热连接部件的生产材料，而且可进一步提高框架的隔热性能。

如图8所示，本实施方式提供了一种由前面所述框架条制作而成的框架，所述框架的形状呈矩形，所述框架的各个框架条凹槽1-1槽口1-2均朝向框架内，相邻所述框架条组角的方式采用45度角斜切组角。

本实施方式由于采用了所述框架的各个框架条凹槽槽口均朝向框架内的技术手段，所以，使用这种框架只需要开发出一种框架型材的模具就能满足制作推拉门窗的框架需求，可大大降低制作模具的制作成本，减少型材品种，减少加工工序，降低材料管理工作量，提高材料利用率，进而大大降低框架的制作成本。又由于采用了相邻所述框架条组角的方式采用45度角斜切组角的技术手段，所以，生产出的框架整体性很强，有利于框架的推广应用。

Claims (10)

1.一种推拉门窗的框架型材，其特征在于：所述框架型材的一个侧面沿长度方向至少设置一个用于插入导轨的凹槽。

2.根据权利要求1所述的框架型材，其特征在于：所述框架型材的横截面对应所述凹槽空腔的形状呈开口的矩形空腔或呈开口的“十”字形空腔。

3.根据权利要求2所述的框架型材，其特征在于：所述开口的矩形空腔由多个边围成，其中，与开口相对的那个边的宽度大于其它各个边的宽度；所述开口的“十”字形空腔由多个边围成，其中，与开口相对的那个边的宽度大于其它各个边的宽度。

4.根据权利要求2所述的框架型材，其特征在于：靠近所述开口的矩形空腔的开口处还有一个与该开口的矩形空腔连通的敞口空腔，所述敞口空腔的敞口宽度大于所述开口的矩形空腔的开口宽度；靠近所述开口的“十”字形空腔的开口处还有一个与该开口的“十”字形空腔连通的敞口空腔，所述敞口空腔的敞口宽度大于所述开口的“十”字形空腔的开口宽度。

5.一种插入如权利要求1至4之一所述框架型材凹槽中的导轨，其特征在于：所述导轨的厚度与所述凹槽槽口的宽度相适配，所述导轨横截面的形状呈条形横截面或呈“十”字形横截面。

6.根据权利要求5所述的导轨，其特征在于：所述导轨由不锈钢材料制成。

7.一种卡在如权利要求1至4之一所述框架型材凹槽中的密封条，其特征在于：所述密封条有两个相背的卡槽，两个相背的卡槽分别沿着密封条的长度方向延伸，两个相背的卡槽底面之间的距离与所述框架型材凹槽的槽口宽度相适配。

8.一种安装在如权利要求1至4之一所述框架型材凹槽内的锁头，所述锁头有一个底座，所述底座设置有安装孔，其特征在于：所述底座的宽度小于所述框架型材凹槽的槽口宽度，所述底座的高度与所述凹槽的深度相适配。

9.一种由如权利要求1至4之一所述框架型材、如权利要求5至6之一所述的导轨、如权利要求7所述的密封条、如权利要求8所述的锁头组成的框架条，其特征在于：所述框架条包括下框架条、上框架条和/或两侧的框架条，所述下框架条包括框架型材和导轨，所述导轨插入所述框架型材的凹槽内；所述上框架条包括框架型材和密封条，所述密封条卡在所述框架型材的凹槽中；所述两侧的框架条包括框架型材、密封条和锁头，所述密封条卡在所述框架型材的凹槽中，其中，一侧的框架条上的密封条中部是断开的，且间隔一段距离，该距离与所述锁头的底座长度相当，所述锁头的底座插入所述框架型材位于密封条中部断开处的凹槽中并通过螺丝钉固定连接。

10.一种由如权利要求9所述框架条制作而成的框架，所述框架的形状呈矩形，其特征在于：所述框架的各个框架条凹槽槽口均朝向框架内，相邻所述框架条组角的方式采用45度角斜切组角。