CN104692616A - 一种玻璃全氧窑炉除气泡工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃制造领域，具体公开了一种玻璃全氧窑炉除气泡工艺，包括如下步骤：步骤一：制备除泡液；步骤二：将除泡液与压缩空气混合；步骤三：将气液混合物喷至玻璃全氧窑炉中，在玻璃全氧窑炉中形成火焰覆盖区。本发明所公开的玻璃全氧窑炉除气泡工艺，能够有效破坏异质玻璃表面应力，有效去除玻璃表面泡沫层，提高玻璃质量；本发明工艺步骤清晰，便于操作，原料简单易得，可操作性极强；通过本工艺将泡沫层消除后，能够使窑炉空间的热能快速传递，减少不必要的热损失，降低熔化温度和天然气消耗。

Description

一种玻璃全氧窑炉除气泡工艺

技术领域

    本发明属于玻璃制造领域，具体涉及一种玻璃全氧窑炉除气泡工艺。

背景技术

    在玻璃窑炉生产中，由于鼓泡器的存在，致使玻璃液分层较为严重，玻璃液表面存在着一层很薄的异质玻璃，并且这层玻璃表面张力较大。气泡上升至玻璃液表面后被异质玻璃层阻挡，大量停滞在玻璃液表面，外观表现为泡沫层。在产品形成过程中，大部分的泡沫在玻璃液表面突破表面张力而破裂逸出，但仍然存在有少量泡沫，因无法突破玻璃张力而伴随生产流形成开口泡和长形气泡欠点。现有的全氧玻璃窑炉液面并没有相对有效的装置来除气泡，只是利用玻璃气泡的浮力作用到玻璃表面，自然气除去。虽然这种状态形成的玻璃会在玻璃液内形成大量气泡，玻璃液流经料道时也会自然放出一部分气泡。但是对于整个玻璃质量了来说还是逊色很多，高质量的玻璃始终难以成型。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明公开了一种能够有效破坏异质玻璃表面应力，有效去除玻璃表面泡沫层的玻璃全氧窑炉除气泡工艺。

本发明的技术效果通过以下技术方案实现：

一种玻璃全氧窑炉除气泡工艺，包括如下步骤：

步骤一：制备除泡液；

步骤二：将除泡液与压缩空气混合；

步骤三：将气液混合物喷至玻璃全氧窑炉中，在玻璃全氧窑炉中形成火焰覆盖区。

其中，所述除泡液为四丁基锡与煤油的混合液。其中，四丁基锡中锡含量≥33.9%，四丁基含量≥99%，惰性成分≤1.5，其成分可燃有毒。

其中，所述除泡液为四丁基锡与煤油以1:3-20比例混合的混合液。四丁基锡与煤油的比例具体需要根据窑炉中的硝含量和气泡含量进行确定，硝含量和气泡含量越高，煤油的比例越低，针对不同的情况采用不同的比例，减小玻璃中的气泡含量，提高玻璃的质量。

其中，所述压缩空气压强为1-8bar。

其中，所述气液混合物为雾状，通过喷枪喷入玻璃全氧窑炉。

其中，所述喷枪为高压空气喷枪，所述喷枪分别接入除泡液和压缩空气，并在喷枪的喷嘴前将除泡液与压缩空气混合，将气液混合物雾化后喷出。

其中，所述喷枪还设置有水冷套，所述水冷套有一个进水孔和出水孔，通过水的循环来降低喷枪的温度。

其中，在步骤三中，所述火焰覆盖区为2-10米。所述火焰覆盖区根据窑炉大小决定，尽量将火焰的覆盖区域覆盖整个窑炉，尽量保证火焰面积覆盖窑炉中的最多部分。通过四丁基锡的作用减小玻璃液表面张力，消除玻璃液表面泡沫层，提高玻璃液澄清效果以及帮助玻璃液表面气泡的逸出。

进行本发明所公开的玻璃窑炉除气泡工艺的具体操作如下：

1、配制足量的除泡液，并将配置好的除泡液放置于容器内，在抽液装置设置在放置除泡液的容器内，检查设备供电情况，等待开启；

2、开启雾化罐的压缩空气手阀，让压缩空气充满雾化泵；

3、检查浮子流量计是不是有流量指示，判断流量是否准确；

4、打开喷枪前端的手阀，让雾化罐内压缩空气和外部压缩空气在喷枪前预混，检查状态；

5、开启前的检查设备都正常，开启抽液装置的抽油泵；

6、检查雾化气体雾化是否正常。不正常则检查气路是否有异物等，正常则把喷枪装入窑炉点火，对玻璃全氧窑炉内的玻璃进行除气泡操作；

7、喷枪水冷装置启动，即让水流从水冷套的一端流进，另一端流出，对喷枪进行启动。

本发明的有益效果是：

一、本发明所公开的玻璃全氧窑炉除气泡工艺，能够有效破坏玻璃表面应力，有效去除玻璃表面泡沫层，提高玻璃质量。

二、本发明所公开的玻璃全氧窑炉除气泡工艺，步骤清楚，便于操作，原料简单易得，可操作性极强。

三、本发明所公开的玻璃全氧窑炉除气泡工艺，在将泡沫层消除后，窑炉空间的热能可以快速传递，减少不必要的热损失，降低熔化温度和天然气消耗。

附图说明

图1为本发明专利的工艺设备PID排布图。

其中：

1-抽液装置；2-加压罐；3-加压罐排气管道；4-喷枪前金属软管；5-喷枪；6-喷枪水冷套；7-压缩空气；8-浮子流量计；9-过滤器；10-除泡液容器。

具体实施方式

下面结合附图详细介绍本发明技术方案。

实施例1：

一种玻璃全氧窑炉除气泡工艺，包括如下步骤：

步骤一：制备除泡液；所述除泡液为四丁基锡与煤油的混合液。其中，四丁基锡中锡含量≥33.9%，四丁基含量≥99%，惰性成分≤1.5，其成分可燃有毒。四丁基锡与煤油以1:4比例混合的混合液。

步骤二：将除泡液与压缩空气混合；所述压缩空气压强为2bar。

步骤三：将气液混合物喷至玻璃全氧窑炉中，所述气液混合物为雾状，所述喷枪分别接入除泡液和压缩空气，并在喷枪的喷嘴前将除泡液与压缩空气混合，将气液混合物雾化后喷出。通过喷枪喷入玻璃全氧窑炉，在玻璃全氧窑炉中形成3-4米火焰覆盖区。通过四丁基锡的作用减小玻璃液表面张力，消除玻璃液表面泡沫层，提高玻璃液澄清效果以及帮助玻璃液表面气泡的逸出。

进行本发明所公开的玻璃窑炉除气泡工艺的具体操作如下（如图1所示）：

1、配制足量的除泡液，并将配置好的除泡液放置于除泡液容器10内，在将液装置1放置在除泡液容器10内，检查设备供电情况，等待开启；

2、开启雾化罐的压缩空气手阀，让压缩空气充满雾化泵；（图中未示出）

3、检查浮子流量计8是不是有流量指示，判断流量是否准确；

4、打开喷枪5前端的手阀，让加压罐2内压缩空气和外部压缩空气7在喷枪5前预混，检查状态；

5、开启前的检查设备都正常，开启抽液装置1的抽油泵；除泡液进入加压罐2，在加压罐2中与压缩气体7进行混合雾化。加压罐2底部、过滤器9、喷枪5相连通。在加压罐2上还设置有与外界连通的加压罐排气管道3，用于排除加压罐2中多余气体；

6、检查雾化气体雾化是否正常，如不正常，则检查气路是否有异物等；如正常，则把连接加压罐2中除泡液与压缩空气7的喷枪5装入窑炉点火，对玻璃全氧窑炉内的玻璃进行除气泡操作；

7、喷枪水冷套6启动，即让水流从水冷套的一端流进，另一端流出，对喷枪进行启动。

实施例2：

一种玻璃全氧窑炉除气泡工艺，包括如下步骤：

步骤一：制备除泡液；所述除泡液为四丁基锡与煤油的混合液。其中，四丁基锡中锡含量≥33.9%，四丁基含量≥99%，惰性成分≤1.5，其成分可燃有毒。四丁基锡与煤油以1:12比例混合的混合液。

步骤二：将除泡液与压缩空气混合；所述压缩空气压强为4bar。

步骤三：将气液混合物喷至玻璃全氧窑炉中，所述气液混合物为雾状，所述喷枪分别接入除泡液和压缩空气，并在喷枪的喷嘴前将除泡液与压缩空气混合，将气液混合物雾化后喷出。通过喷枪喷入玻璃全氧窑炉，在玻璃全氧窑炉中形成5-6米火焰覆盖区。通过四丁基锡的作用减小玻璃液表面张力，消除玻璃液表面泡沫层，提高玻璃液澄清效果以及帮助玻璃液表面气泡的逸出。

实施例3：

一种玻璃全氧窑炉除气泡工艺，包括如下步骤：

步骤一：制备除泡液；所述除泡液为四丁基锡与煤油的混合液。其中，四丁基锡中锡含量≥33.9%，四丁基含量≥99%，惰性成分≤1.5，其成分可燃有毒。四丁基锡与煤油以1:20比例混合的混合液。

步骤二：将除泡液与压缩空气混合；所述压缩空气压强为8bar。

步骤三：将气液混合物喷至玻璃全氧窑炉中，所述气液混合物为雾状，所述喷枪分别接入除泡液和压缩空气，并在喷枪的喷嘴前将除泡液与压缩空气混合，将气液混合物雾化后喷出。通过喷枪喷入玻璃全氧窑炉，在玻璃全氧窑炉中形成8-10米火焰覆盖区。通过四丁基锡的作用减小玻璃液表面张力，消除玻璃液表面泡沫层，提高玻璃液澄清效果以及帮助玻璃液表面气泡的逸出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃全氧窑炉除气泡工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：制备除泡液；

步骤二：将除泡液与压缩空气混合；

步骤三：将气液混合物喷至玻璃全氧窑炉中，在玻璃全氧窑炉中形成火焰覆盖区。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃全氧窑炉除气泡工艺，其特征在于：所述除泡液为四丁基锡与煤油的混合液。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃全氧窑炉除气泡工艺，其特征在于：所述除泡液为四丁基锡与煤油以1:3-20比例混合的混合液。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃全氧窑炉除气泡工艺，其特征在于：所述压缩空气压强为1-8bar。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃全氧窑炉除气泡工艺，其特征在于：所述气液混合物为雾状，通过喷枪喷入玻璃全氧窑炉。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃全氧窑炉除气泡工艺，其特征在于：所述喷枪为高压空气喷枪，所述喷枪分别接入除泡液和压缩空气，并在喷枪的喷嘴前将除泡液与压缩空气混合，将气液混合物雾化后喷出。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃全氧窑炉除气泡工艺，其特征在于：所述喷枪还设置有水冷套。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃全氧窑炉除气泡工艺，其特征在于：在步骤三中，所述火焰覆盖区为2-10米。