CN104692195A - 管线卷轴器 - Google Patents

Abstract

本发明的管线卷轴器，包括左右壳体、轴心、卷管筒、卷管筒两侧的左右卷盘和发条弹簧，卷管筒通过轴心定位在左右壳体之间，其轴心包括左右相独立的发条弹簧轴和旋转转换轴，卷管筒内部的一侧设有径向分隔板非对称分隔出相独立的大小腔室，小腔室中扣设有与之相适配的圆筒状盒体，发条弹簧轴设置在卷管筒右侧穿插在盒体、右端与左壳体固定、左端延伸于大腔室中设置固定棘轮，径向分隔板上设置自锁棘爪与棘轮相卡扣，发条弹簧定位在盒体中、内端与发条弹簧轴连接、外端与盒体筒壁固定连接；在卷管筒左侧和左壳体之间通过旋转转换轴定位和水气管路或电路的旋转转换；本发明实现同轴双通管旋转转换的技术效果，具有结构简单、运行平稳，可靠和使用更安全的优点。

Description

管线卷轴器

技术领域

本发明涉及卷绕水气管和线缆的一种管线卷轴器。

背景技术

现有自动管线卷轴器、自动卷缆器一般由左右壳体、通过固定轴定位在左右壳体间的卷筒、发条卷簧、自锁棘爪和卷筒两侧设有卷盘构成，广泛应用于汽修中的水、气和电管线的终端操作。一、由于作业场地环境的恶劣，拉出使用的卷管体拖地粘染灰尘、油脂、漆料和污水等物质，当回收进管线卷轴器中容易污染内部的工作结构部件，特别是卷筒中的发条卷簧、自锁棘爪和水气或电的旋转转换机构，从而容易造成机械损坏。污水渗入所造成的发条弹簧生锈，降低使用寿命。二、其中结构定位依靠一体式的中心固定轴定位卷筒和发条卷簧转动部分和自锁棘爪止位部份，以及旋转转换部份，安装时和拆卸均要以难于定位的内部的中心固定轴为基准，将发条卷簧、自锁棘爪、卷筒等部件一一与中心固定轴相对应定位后再分别左右壳体凭安装人感觉和熟悉程度进行盲装对应定位。如果某一部件安装定位不精准则容易会造成产品的质量存在问题，使用操作过程中容易被机械损坏。具有拆装复杂、困难，卷轮和中心固定轴及与壳体间难于保证同心度而摆动虚位大造成自锁棘爪止位部份扣合不牢固和整体结构部件的磨损损坏。三、水气旋转转换轴存在产品安装与维修拆卸时自由端的O型圈密封件在通过径向通孔内口时被刮伤，从而造成难于保证密封性的问题。四、在旋转轴套和固定轴芯依靠定位壁面硬接触定位，容易磨损而难于保证轴芯与外套同轴度，容易造成O型圈局部压迫，受力不均匀的现象，从而不能保证气密性及使用寿命的要求。五、发条弹簧使用后产生松驰时，受其内外结构连接限制，需要整体拆卸进行调节或更换。六、内外结构复杂，安装拆卸困难。七、传统的通电卷线器在接大功率负载时，点轴芯动、静铜片由于发热而将点轴芯烧毁的问题。同时传统通电卷线器存在无法使用三相电的短板。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供具有结构简单、拆装方便、运行平稳可靠和使用更安全一种管线卷轴器，模块化合成具有生产、组装、维修拆卸方便和提高生产效率的技术效果。

为解决上述技术问题，本发明的一种管线卷轴器，包括左右壳体、轴心、卷管筒、卷管筒两侧的左右卷盘和发条弹簧，卷管筒通过轴心定位在左右壳体之间，其中：轴心包括左右相独立的发条弹簧轴和旋转转换轴，卷管筒内部的一侧设有径向分隔板非对称分隔出相独立的大小腔室，小腔室中扣设有与之相适配的圆筒状盒体，发条弹簧轴设置在卷管筒右侧穿插在盒体、右端与右壳体固定、左端延伸于大腔室中设置固定棘轮，径向分隔板上设置自锁棘爪与棘轮相卡扣，发条弹簧定位在盒体中、内端与发条弹簧轴连接、外端与盒体筒壁固定连接；在卷管筒左侧和左壳体之间通过旋转转换轴定位和构成水气管路或电路的旋转转换。

本发明由于采用上述技术方案，在一轴心左右相独立的发条弹簧轴和旋转转换轴实现精确、稳定定位卷管筒，具有结构简单、运行平稳，可靠和使用更安全的技术效果，在产品组装及产品维修时保证作业安全。独立腔体结构防止卷筒外壁的水渗入所造成的发条弹簧生锈，有效延长产品的使用寿命。卡扣式安装模块具有安装方便快捷安全，独立发条弹簧轴结构实现可免拆卸调节卷簧张力。棘轮独立中置结构避免了旧式棘爪中置结构中所需的棘爪安装架部件，生产、组装、维修拆卸方便，提高生产效率。

一、通过将发条弹簧轴与发条弹簧和盒体构一体的卡扣式安装模块，右侧的发条弹簧轴为固定轴，其右端与右壳体固定连接、左端构成卷管筒右侧的轴心，其中通过将卷管筒内部的一侧设有径向分隔板非对称分隔出相独立的大小腔室，即位于右侧的小腔室和左侧的大腔室，通过在小腔室中设置同轴的圆筒状盒体，在圆筒状盒体中设置发条弹簧、其内外端分别连接发条弹簧轴和盒体筒壁，发条弹簧轴的左端自由端穿过径向分隔板的另一侧的大腔室中，位于卷管筒轴向的中部固定棘轮，环棘轮圆周设有定位齿口和复位齿口，对应的径向分隔板上设置自锁棘爪与棘轮相对，通过自锁棘爪卡扣棘轮的定位齿口时限制棘轮的转动，位于复位齿口时则悬空使棘轮回转圈管；二、通过将轴心独立成左侧的旋转转换轴和右侧的发条弹簧轴，旋转转换轴和左卷盘构成一体的模块，旋转转换轴构成卷管筒左侧的轴心，左端与左壳体相固定定位的固定轴构成外接水气或电的输入端、右端为可转动轴心定位通过与右卷盘固定定位，左右端之间构成旋转转换轴构成水气管路或电路的旋转切换；组装时，1、将发条弹簧轴和发条弹簧定位在盒体中构成一体的模块，然后装该模块扣合在卷管筒右侧的小腔室中，在位于大腔室中的发条弹簧轴的左端自由端安装棘轮，在径向分隔板上安装自锁棘爪，盒体右侧壁设有主动传动轮连接排管器，然后卷管筒右侧安装右卷盘。2、将旋转转换轴和右卷盘构成一体的模块安装在卷管筒左侧。3、将卷管的内端延伸到卷管筒中固定并与旋转转换轴的输出管口连接。4、将左右壳体安装在组装好的中心卷管筒结构两侧，其中，左侧的旋转转换轴的左端延伸出左壳体并固定。右侧的发条弹簧轴右端延伸出左壳体并相互固定。5、然后在两侧分别扣上装饰盖。

本发明进一步改进方案：

上述的一种管线卷轴器，旋转转换轴为转动通水、气的旋转转换轴，包括固定轴芯和旋转轴套，在旋转轴套两端设有左、右定位轴承定位套设于其中的固定轴芯，旋转轴套与左卷盘固定，固定轴芯与左壳体固定，固定轴芯一端为固定端设有轴向的输入通道、另一端为连接段插入在旋转轴套中套接，输入通道中设有径向的输出管口，旋转轴套设有旋转管口与输出管口相对构成径向转换通道，在径向转换通道两侧设有密封圈，位于固定轴芯插入端侧的密封圈的直径小于在径向通道处的旋转轴套内壁直径。旋转转换轴的固定轴芯的内端自由端(右侧)的连接壁及连接壁套设的O型密封圈的外径均小于径向通道处的旋转轴套内壁直径，固定轴芯的外端固定端(左侧)的连接壁及连接壁套设的O型密封圈的外径则大于径向通道处的旋转轴套内壁直径，大小O型圈结构水气管卷筒外连接结构，在旋转轴套两端设有定位轴承定位套设于其中的固定轴芯有效保证轴芯与外套同轴度，避免O型圈局部压迫，受力不均匀的现象，提高产品的气密性及使用寿命。同时解决了产品安装与维修拆卸时自由端的O型圈密封件在通过径向通孔时被径向通孔内口刮伤的问题。

上述的一种管线卷轴器，旋转转换轴为转动通电的旋转转换轴，包括固定轴芯和套设在固定轴芯上的旋转轴套，旋转轴套与左卷盘固定，固定轴芯与左壳体固定，固定轴芯与左卷盘之间设有定位轴承，固定轴芯轴向设置轴向通道，轴向通道右端设有径向的固定通槽、左端设有输入电的安装座、右端部设有端部定位片，旋转轴套由若干叠片式安装环座层叠组成，安装环座之间夹分别夹设有定触件和动触件，定触件设有径向延至伸轴向通道中的内连接凸座，内连接凸座与定位通槽相适配卡扣、端部与安装座对应电连接，动触件径向向外延伸出安装环座的外连接凸座，外连接凸座与安装环座卡扣连接、外端电连接卷筒上线缆。两安装环座之间形成容腔设置定触件和动触件，定触件设有径向延至伸轴向通道中的内连接凸座实现与定位通槽相适配卡扣形成一体的固定体。两安装环座之间形成定位卡口定位动触件径向向外延伸出的外连接凸座形成一体的转动体。三相电时，对应的定触件和动触件组为三组或其倍数组。使用时，叠片式安装环座层叠组成的旋转轴套以及动触件与左卷盘固定为一体的转动体，在转动时动触件和定触件有效保持电连接。通过叠片式定触件和动触件的侧壁面相互接触，有效扩大了接触连接面，解决了通电卷管器在接大功率负载时，点轴芯动、静铜片由于发热而将点轴芯烧毁的问题。层叠结构同时解决了通电卷管器无法使用三相电的短板。

上述的一种管线卷轴器，发条弹簧轴两端设有定位轴承分别与径向分隔板和盒体相定位。通过两定位轴承定位与卷管筒一体转动的径向分隔板和盒体，使卷管筒右侧定位在发条弹簧轴上，保证以发条弹簧轴为轴心转动。

上述的一种管线卷轴器，盒体轴向一侧开口、环开口部设有若干卡扣，环径向分隔板圆周设有卡孔，盒体扣设在小腔室中通过卡接卡孔。盒体的开口侧扣设在小腔室中与径向分隔板卡扣为一体构成卡扣式安装模块，形成独立密封的腔室防止其它物质进入，同时具有单独拆装而不影响其它结构部件的技术效果。

上述的一种管线卷轴器，棘轮和自锁棘爪位于卷筒轴向的中部。棘轮独立中置结构避免了旧式棘爪中置结构中所需的棘爪安装架部件，生产、组装、维修拆卸方便，提高生产效率。同时，使发条卷簧和自锁棘爪受力沿中心轴轴向中部设置形成卷筒形成整体受力，减少部件问的摩擦、摩损和各自独立完成其功能而不产生偏心受力。

上述的一种管线卷轴器，发条弹簧轴右端设有转动调节的轴槽和设有扩径的定位盘，环定位盘盘周设有若干径向孔柱、盘面设有一环卡扣齿形，右壳体外壁面设有与定位盘相对应的发条弹簧调节盖、内壁面与定位盘相适配并设有定位环槽和卡扣齿形，卡扣齿形相卡，右壳体和发条弹簧调节盖设有与径向孔柱径向相对的径向通孔，其中设置径向螺钉固定连接径向孔柱。通过定位盘和发条弹簧调节盖夹住右壳体固定为一体，当发条弹簧产生松驰时而需要调节其张力时，仅需装发条弹簧调节盖打开，然后使用与轴槽相适配的扳手使发条弹簧轴转动一周后将发条弹簧调节盖装回便可，转动其间定位盘的卡扣齿和右壳体内壁面的卡扣齿形始终相卡扣，转动力使右壳体产生齿深量相对应的变形量而相对转动，整体实现可免拆卸调节卷簧张力的技术效果。

上述的一种管线卷轴器，左右壳体外表面设有圆盘状的装饰外壳，环装饰外壳盘边设有若干卡钩，装饰外壳设有卡扣孔，环装饰外壳通过卡钩在卡扣孔中卡扣连接。外壳和装饰盖卡扣连接结构解决了安装装饰外壳预留螺丝孔影响美观的问题，大面的外壳方便后期对产品造型大面积的改动，具有生产、组装、维修拆卸方便和提高生产效率。

上述的一种管线卷轴器，卷管筒卷设卷管或线缆，卷管或线缆的内端与旋转管口管路固定连接。通过设置旋转管口，使与之相连接的卷管不会受到变形压迫而产生阻力影响水气流通量，解决了管子弯曲半径过小，多度挤压造成流量不足的问题。

上述的一种旋转转换轴，左右壳体对称的卡扣连接边设有扩径的定位环槽，定位环槽开口反向设置、环定位环槽之间设有若干轴向设置卡扣孔，卡扣孔中分别设置连接卡扣钩。外壳卡扣式连接结构生产、组装、维修拆卸方便、快捷，提高生产效率，设置开口反向设置的定位环槽将连接卡扣钩的本体和钩体隐藏于其中，连接卡扣钩的本体设置左右对称钩体，其钩端反自设置，安装时由一壳体的定位环槽穿插卡扣孔后钩端钩住另一壳体定位环槽实现固定连接，拆卸时通过拆卸钳钳住两钩体钩端取出便可。

上述的一种管线卷轴器，固定轴芯的左端设有固定盘、轴向通道左端输入端连接有接头转接件，环固定盘盘周设有若干径向定位孔柱，左壳体与固定盘相适配卡扣，设有与径向定位孔柱相对应的定位通孔，其中设置径向螺钉固定连接定位孔柱。旋转轴套与固定轴芯构成一体的模块通过固定轴芯左端的固定盘与左壳体固定为一体，固定轴芯的右端则形成卷管筒右侧定位轴心。

上述的一种管线卷轴器，旋转轴套设有扩径的旋转定位盘，环旋转定位盘盘周设有若干径向定位孔，左卷盘设有与径向定位孔径向相对的径向孔柱，其中设置径向螺钉固定连接，旋转管口连接呈旋转向外延伸的弯管接头。旋转轴套则通过旋转定位盘与左卷盘固定为一体构成卷管筒右侧的固定轴，旋转轴套与固定轴芯构成一体的模块通过固定轴芯左端的固定盘与左壳体固定为一体，固定轴芯的右端则形成卷管筒右侧定位轴心。旋转管口连接呈旋转向外延伸的弯管接头解决了水气管在卷筒内部连接时因内部空间不够，管子弯曲半径过小，多度挤压造成流量不足的问题。

上述的一种管线卷轴器，固定轴芯右端部设螺纹，通过固定螺母与旋转轴套和定位轴承相轴向限位。固定轴芯插设在旋转轴套中，固定轴芯的左端固定端大于旋转轴套左端并通过定位阶相定位，其中设置左侧的定位轴承。固定轴芯右端自由端延伸出旋转轴套的右端通过固定螺母轴向限位。实现有效保证轴芯与外套同轴度，避免O型圈局部压迫，受力不均匀的现象，提高产品的气密性及使用寿命。同时具有折装方便、简单，精确保证固定轴芯和旋转轴套同轴度和连接密封的技术效果。

上述的一种管线卷轴器，在径向转换通道两侧的固定轴芯连接壁分别设有容置环槽容置密封圈于其中。保证固定轴芯和旋转轴套连接壁面之间连接密封的技术效果，同时还具有安装方便的技术效果。

上述的一种管线卷轴器，固定盘和固定轴芯的固定端为分体或连体设置，分体设置的固定盘固定套设在固定轴芯上。为适用于高压管路时对中心通道高压加工要求，固定盘和固定轴芯的固定端为分体设置。连体设置满足通常情况下的低压使用。

上述的一种管线卷轴器，定位盘和旋转轴套为分体或连体设置，分体设置的定位盘固定套设在旋转轴套上。为适用于高压管路时对中心通道高压加工要求，固定盘和固定轴芯的固定端为分体设置。连体设置满足通常情况下的低压使用。

上述的一种管线卷轴器，固定轴芯的左端设有固定盘，安装座设置在轴向通道左端输入端，环固定盘盘周设有若干径向定位孔柱，左壳体与固定盘相适配卡扣，设有与径向定位孔柱相对应的定位通孔，其中设置径向螺钉固定连接定位孔柱。

上述的一种管线卷轴器，构成旋转轴套的安装环座之间周边设有若干径向定位孔，左卷盘设有与径向定位孔径向相对的径向孔柱，其中设置径向螺钉固定连接。安装环座层叠构成一体的旋转轴套，环安装环座外周设置若干的径向连接的定位孔并通过径向螺钉与左卷盘固定为一体构成卷管筒右侧的固定轴，旋转轴套与固定轴芯构成一体的模块通过固定轴芯左端的固定盘与左壳体固定为一体，固定轴芯的右端则形成卷管筒右侧定位轴心。

上述的一种管线卷轴器，固定轴芯的固定通槽中设轴向螺孔，端部定位片设有轴向延伸的螺柱与固定通槽卡扣连接，螺柱和轴向螺孔之间设轴向螺钉连接。

上述的一种电旋转转换轴，安装环座两侧分别设有容槽，容槽外侧边设有定位缺口定位外连接凸座，安装环座之间的容槽构成容腔容置定触件和动触件。使定触件和动触件紧密容置在容腔中，动触件外环与容槽外侧边之间设有凹凸相卡扣使动触件与安装环座形成一体的转动体，各容槽外侧边设有定位缺口环圆周错位设置定位外连接凸座，使不同电极的外连接凸座位于安装环座圆周不同位置，方便接线和避免相邻线路短路的技术效果。

上述的一种电旋转转换轴，定触件和动触件设有定位阶定位动触件于其中。定触件外环和侧壁面与定位动触之间形成紧密接触，扩大了电接触的面积，保证相对转动时有效电连接。

附图说明

下面将结合附图中的实施例对本发明作进一步地详细说明，但不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明的剖面结构示意图；

图2为本发明的结构拆装示意图；

图3为本发明卷管筒右侧与发条弹簧轴相定位部件的剖面结构示意图；

图4为图3的左视结构示意图；

图5为图3的右视结构示意图；

图6为本发明卷管筒右侧与发条弹簧轴相定位部件的拆装结构示意图一；

图7为本发明盒体的结构示意图；

图8为图8的左视结构示意图；

图9为本发明盒体的立体结构示意图；

图10为本发明发条弹簧轴的结构示意图；

图11为图11的右视结构示意图；

图12为本发明发条弹簧轴的立体结构示意图；

图13为本发明右壳体的立体结构示意图；

图14为本发明实施例一卷管筒右侧与旋转转换轴相定位部件的剖面结构示意图；

图15为图14的右视结构示意图；

图16为图14的左视结构示意图；

图17为本发明实施例一卷管筒右侧与旋转转换轴相定位部件的拆装结构示意图一；

图18为本发明实施例一卷管筒右侧与旋转转换轴相定位部件的拆装结构示意图二；

图19为本发明实施例二卷管筒右侧与旋转转换轴相定位部件的剖面结构示意图；

图20为本发明实施例二卷管筒右侧与旋转转换轴相定位部件的平面结构示意图；

图21为图20的右视结构示意图；

图22为图20的左视结构示意图；

图23为本发明实施例二卷管筒右侧与旋转转换轴相定位部件的拆装结构示意图；

图24为本发明动触件的结构示意图；

图25为本发明动触件的剖面结构示意图；

图26为图24的后视结构示意图；

图27为本发明定触件的结构示意图；

图28为本发明定触件的剖面结构示意图；

图29为图27的后视结构示意图；

图30为本发明定触件的立体结构示意图；

图31为本发明安装环座的结构示意图；

图32为本发明安装环座的剖面结构示意图；

图33为本发明安装环座的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1～图18所示，本发明的一种管线卷轴器，包括左右壳体10、11、轴心20、卷管筒30、卷管筒30两侧的左右卷盘40、41和发条弹簧50，卷管筒30通过轴心20定位在左右壳体10、11之间，轴心20包括左右相独立的旋转转换轴22和发条弹簧轴21，卷管筒30内部的右侧设有径向分隔板31非对称分隔出相独立的大小腔室32、33，右侧的小腔室33中扣设有与之相适配的圆筒状盒体60，发条弹簧轴21设置在卷管筒30右侧穿插在盒体60、右端与右壳体11固定、左端延伸于大腔室31中设置固定棘轮70，径向分隔板31上设置自锁棘爪80与棘轮70相卡扣，发条弹簧50定位在盒体60中、内端与发条弹簧轴21连接、外端与盒体60筒壁固定连接；在卷管筒30左侧和左壳体之间通过旋转转换轴22定位和水气管路或电路的旋转转换。

发条弹簧轴21两端设有定位轴承23分别与径向分隔板31和盒体60相定位。

盒体60轴向一侧开口、环开口部设有若干卡扣60a，环径向分隔板31圆周设有卡孔31a，盒体60扣设在小腔室33中通过卡扣60a扣接卡孔34。

棘轮70和自锁棘爪80位于卷筒30轴向的中部。

发条弹簧轴21右端设有转动调节的轴槽21a和设有扩径的定位盘21b，环定位盘21b盘周设有若干径向孔柱21c、盘面设有一环卡扣齿形21d，右壳体11外壁面设有与定位盘21b相对应的发条弹簧调节盖11d、内壁面与定位盘21b相适配并设有定位环槽11a和卡扣齿形11c，卡扣齿形21d、11c相卡，右壳体11和发条弹簧调节盖11d设有与径向孔柱21b径向相对的径向通孔11b，其中设置径向螺钉固定连接径向孔柱21b。

左右壳体10、11对称的卡扣连接边设有扩径的定位环槽10a、11a，定位环槽10a、11b开口反向设置、环定位环槽10a、11a之间设有若干轴向设置卡扣孔，卡扣孔中分别设置连接卡扣钩12。

卷管筒30卷设卷管90，卷管90内端与旋转管口22b1管路固定连接。

左右壳体10、11外表面设有圆盘状的装饰外壳10b、11b，环装饰外壳10b、11b盘边设有若干卡钩，装饰外壳10b、11b设有卡扣孔，环装饰外壳10b、11b通过卡钩在卡扣孔中卡扣连接。

右卷盘41和卷管筒30右侧连体设置。

旋转转换轴的实施例一，如图16至图20所示，本发明应用为水气卷轴器时，旋转转换轴22包括固定轴芯22a和旋转轴套22b，在旋转轴套22b两端设有左、右定位轴承22c、22d定位套设于其中的固定轴芯22a，旋转轴套22b与左卷盘40固定，固定轴芯22a与左壳体11固定，固定轴芯22a轴向设置轴向通道22a1，轴向通道22a1右端设有径向的输出管口22a2，旋转轴套22b壁面设有旋转管口22b1与输出管口13径向相对构成径向转换通道，在径向转换通道两侧的固定轴芯22a和旋转轴套22b连接壁之间设有密封圈22e、22f，右侧的连接壁的直径小于在径向通道处的旋转轴套22b内壁直径。

固定轴芯22a的左端设有固定盘22a3、轴向通道22a1左端输入端连接有接头转接件22g，环固定盘22a3盘周设有若干径向定位孔柱22a4，左壳体10与固定盘22a3相适配卡扣，设有与径向定位孔柱22a4相对应的定位通孔22a5，其中设置径向螺钉固定连接定位孔柱22a4。

旋转轴套22b设有扩径的旋转定位盘22b4，环旋转定位盘22b4盘周设有若干径向定位孔，左卷盘40设有与径向定位孔径向相对的径向孔柱，其中设置径向螺钉固定连接，旋转管口22b1连接呈旋转向外延伸的弯管接头22b2。

固定轴芯22a右端部设螺纹22a5，通过固定螺母22a6与旋转轴套22b和定位轴承22c、22d相轴向限位。

在径向转换通道两侧的固定轴芯22a连接壁分别设有容置环槽22a6容置密封圈22e、22f于其中。

固定盘22a3和固定轴芯22a的固定端为分体或连体设置，分体设置的固定盘22a3固定套设在固定轴芯22a上。如图20所示，固定盘22a3和固定轴芯22a的固定端为分体设置。

定位盘11a和旋转轴套22b为分体或连体设置，分体设置的定位盘11a，固定套设在旋转轴套22b上。如图18所示，定位盘11a和旋转轴套22b为分体设置。

本发明在具体组装时，1、将发条弹簧轴21和发条弹簧定位在盒体中构成一体的模块，发条弹簧轴21设置在穿插在盒体60中，发条弹簧50盘设在盒体60中，将发条弹簧50内端通过扭簧与发条弹簧轴21连接、外端与盒体60筒壁固定连接。2、将该模块扣合在卷管筒右侧的小腔室中，通过旋转盒体60相对于卷管筒30转动使盒体60的卡扣60a扣接径向分隔板31卡孔34。3、在位于大腔室中的发条弹簧轴的左端自由端安装棘轮，在径向分隔板上安装自锁棘爪，然后卷管筒30右侧的右卷盘41侧边安装排管传动轮。4、组装转转换轴和左卷盘构成一体的模块，将旋转转换轴和左卷盘40构成一体的模块安装在卷管筒左侧，然后卷管筒30左侧安装左卷盘40。其中组装模块如下：固定轴芯22a插设于旋转轴套22b中，其中在旋转轴套22b的两端设有定位轴承22c、22d定位套设于其中的固定轴芯22a，其中夹设在固定轴芯22a和旋转轴套22b之间的左卷盘40与旋转轴套22b固定连接，锁紧固定轴芯22a右端端部的螺母完成该模块的组装。5、旋转轴套22b的旋转管口22b1连接弯管接头22b2，将卷管90的内端与弯管接头22b2连接，卷管90的内端通过锁管件与卷管筒30固定连接后卷绕在卷管筒上；6、将左右壳体安装在组装好的中心卷管筒结构两侧，其中，左侧的旋转转换轴的左端延伸出左壳体并固定。右侧的发条弹簧轴右端延伸出左壳体并相互固定，然后在两侧分别扣上装饰盖。

旋转转换轴的实施例二，如图19至图33所示，一种线缆卷轴器，旋转转换轴22为转动通电的旋转转换轴，包括固定轴芯22a′和旋转轴套22b′，在旋转轴套22b′两端设有左、右定位轴承22c′、22d′定位套设于其中的固定轴芯22a′，旋转轴套22b′与左卷盘40固定，固定轴芯22a′与左壳体11固定，固定轴芯22a′轴向设置轴向通道22a1′，轴向通道22a1′右端设有径向的定位通槽22a2′和固定通槽22c′、左端设有输入电的安装座22a4′、右端部设有端部定位片22a6′，旋转轴套22b′由若干叠片式安装环座22b1′层叠组成，安装环座22b1′之间夹分别夹设有定触件22b2′和动触件22b3′，定触件22b2′设有径向延至伸轴向通道22a1′中的内连接凸座22b4′，内连接凸座22b4′与定位通槽22a2′相适配卡扣、端部与安装座22a4′对应电连接，动触件22b3′径向向外延伸出安装环座22b1′的外连接凸座22b5′，外连接凸座22b5′与安装环座22b1′卡扣连接、外端电连接卷筒4上线缆。

固定轴芯22a′的左端设有固定盘22a3′，安装座22a4′设置在轴向通道22a1′左端输入端，环固定盘22a3′盘周设有若干径向定位孔柱，左壳体10与固定盘22a3′相适配卡扣，设有与径向定位孔柱相对应的定位通孔，其中设置径向螺钉固定连接定位孔柱。

构成旋转轴套22b的安装环座22b′之间周边设有若干径向定位孔，左卷盘40设有与径向定位孔径向相对的径向孔柱，其中设置径向螺钉固定连接。

固定轴芯22a′的固定通槽22a2′中设轴向螺孔22a5′，端部定位片22a6′设有轴向延伸的螺柱与固定通槽22a2′卡扣连接，螺柱和轴向螺孔22a5′之间设轴向螺钉连接。

构成旋转轴套22b′的安装环座22b1′一侧面的周边设有若干轴向的定位柱22b1′1、另一侧对应的扣槽22b1′2，安装环座22b1′之间定位柱22b1′与扣槽22b2′相插接。

安装环座22b1′两侧分别设有容槽22b1′3，容槽22b1′3外侧边设有定位缺口22b1′4定位外连接凸座22b5′，安装环座22b1′之间的容槽22b1′3构成容腔容置定触件22b2′和动触件22b3′。

定触件22b2′和动触件22b3′设有定位阶22b2′1定位动触件22b3′于其中。

线缆卷轴器组装模块如下：固定轴芯22a′的内端插接连接段定位在左卷盘40轴心，然后将构成旋转轴套22b′的安装环座22b1′和定触件22b2′和动触件22b3′在固定轴芯22a′的内端插接连接段依次层叠，锁紧固定轴芯22a′端部的端部定位片22a6′轴向限位，限制旋转轴套22b′只能转动。旋转轴套22b′和左卷盘40卡扣并通过轴向螺钉紧固完成该模块的组装。

本发明如应用在洗车行业的高压水枪清洗设备时，其卷设的为高压水管。当使用为自动伸缩线轴时，其卷设的为线缆。使用时随意拉伸和收缩合适的长度进行操作，其长度自由拉伸调节实现操作、使用和收卷存放方便的技术效果。

综上所述，本发明已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本发明能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围。

Claims (17)

1.一种管线卷轴器，包括左右壳体(10、11)、轴心(20)、卷管筒(30)、卷管筒(30)两侧的左右卷盘(40、41)和发条弹簧(50)，卷管筒(30)通过轴心(20)定位在左右壳体(10、11)之间，其特征在于：轴心(20)包括左右相独立的旋转转换轴(22)和发条弹簧轴(21)，卷管筒(30)内部的一侧设有径向分隔板(31)非对称分隔出相独立的大小腔室(32、33)，小腔室(33)中扣设有与之相适配的圆筒状盒体(60)，发条弹簧轴(21)设置在卷管筒(30)右侧穿插在盒体(60)、右端与右壳体(11)固定、左端延伸于大腔室(32)中设置固定棘轮(70)，径向分隔板(31)上设置自锁棘爪(80)与棘轮(70)相卡扣，发条弹簧(50)设在盒体(60)中、内端与发条弹簧轴(21)连接、外端与盒体(60)筒壁固定连接；在卷管筒(30)左侧和左壳体(10)之间通过旋转转换轴(22)定位和构成水气管路或电路的旋转转换。

2.根据权利要求1所述的一种管线卷轴器，其特征在于：旋转转换轴(22)为转动通水、气的旋转转换轴，包括固定轴芯(22a)和旋转轴套(22b)，在旋转轴套(22b)两端设有左、右定位轴承(22c、22d)定位套设于其中的固定轴芯(22a)，旋转轴套(22b)与左卷盘(40)固定，固定轴芯(22a)与左壳体(11)固定，固定轴芯(22a)一端为固定端设有轴向的输入通道(22a1)、另一端为连接段插入在旋转轴套(22b)中套接，输入通道(22a1)中设有径向的输出管口(22a2)，旋转轴套(22b)设有旋转管口(21)与输出管口(22a2)相对构成径向转换通道，在径向转换通道两侧设有密封圈(22f)，位于固定轴芯(22a)插入端侧的密封圈(22f)的直径小于在径向通道处的旋转轴套(22b)内壁直径。

3.根据权利要求1所述的一种管线卷轴器，其特征在于：旋转转换轴(22)为转动通电的旋转转换轴，包括固定轴芯(22a′)和套设在固定轴芯(22a′)上的旋转轴套(22b′)，旋转轴套(22b′)与左卷盘(40)固定，固定轴芯(22a′)与左壳体(11)固定，固定轴芯(22a′)与左卷盘(40)之间设有定位轴承(22c′)，固定轴芯(22a′)轴向设置轴向通道(22a1′)，轴向通道(22a1′)右端设有径向的固定通槽(22a2′)、左端设有输入电安装座(22a4′)、右端部设有端部定位片(22a6′)，旋转轴套(22b′)由若干叠片式安装环座(22b1′)层叠组成，安装环座(22b1′)之间夹分别夹设有定触件(22b2′)和动触件(22b3′)，定触件(22b2′)设有径向延至伸轴向通道(22a1′)中的内连接凸座(22b4′)，内连接凸座(22b4′)与定位通槽(22a2′)相适配卡扣、端部与安装座(22a4′)对应电连接，动触件(22b3′)径向向外延伸出安装环座(22b1′)的外连接凸座(22b5′)，外连接凸座(22b5′)与安装环座(22b1′)卡扣连接、外端电连接卷筒(4)上线缆。

4.根据权利要求1所述的一种管线卷轴器，其特征在于：发条弹簧轴(21)两端设有定位轴承(23)分别与径向分隔板(31)和盒体(60)相定位。

5.根据权利要求1所述的一种管线卷轴器，其特征在于：盒体(60)轴向一侧开口、环开口部设有若干卡扣(60a)，环径向分隔板(31)圆周设有卡孔(31a)，盒体(60)扣设在小腔室(33)中通过卡扣(60a)扣接卡孔(31a)。

6.根据权利要求1所述的一种管线卷轴器，其特征在于：棘轮(70)和自锁棘爪(80)位于卷筒(30)轴向的中部。

7.根据权利要求1所述的一种管线卷轴器，其特征在于：发条弹簧轴(21)右端设有转动调节的轴槽(21a)和设有扩径的定位盘(21b)，环定位盘(21b)盘周设有若干径向孔柱(21c)、盘面设有一环卡扣齿形(21d)，右壳体(11)外壁面设有与定位盘(21b)相对应的发条弹簧调节盖(11d)、内壁面与定位盘(21b)相适配并设有定位环槽(11a)和卡扣齿形(11c)，卡扣齿形(21d、11c)相卡，右壳体(11)和发条弹簧调节盖(11d)设有与径向孔柱(21b)径向相对的径向通孔(11b)，其中设置径向螺钉固定连接径向孔柱(21b)。

8.根据权利要求1所述的一种旋转转换轴，其特征在于：左右壳体(10、11)对称的卡扣连接边设有扩径的定位环槽(10a、11a)，定位环槽(10a、11b)开口反向设置、环定位环槽(10a、11a)之间设有若干轴向设置卡扣孔，卡扣孔中分别设置连接卡扣钩(12)。

9.根据权利要求1或7所述的一种管线卷轴器，其特征在于：左右壳体(10、11)外表面设有圆盘状的装饰外壳(10b、11b)，环装饰外壳(10b、11b)盘边设有若干卡钩，装饰外壳(10b、11b)设有卡扣孔，环装饰外壳(10b、11b)通过卡钩在卡扣孔中卡扣连接。

10.根据权利要求2所述的一种管线卷轴器，其特征在于：固定轴芯(22a)的左端设有固定盘(22a3)、轴向通道(22a1)左端输入端连接有接头转接件(22g)，环固定盘(22a3)盘周设有若干径向定位孔柱(22a4)，左壳体(10)与固定盘(22a3)相适配卡扣，设有与径向定位孔柱(22a4)相对应的定位通孔(22a5)，其中设置径向螺钉固定连接定位孔柱(22a4)；固定盘(22a3)和固定轴芯(22a)的固定端为分体或连体设置，分体设置的固定盘(22a3)固定套设在固定轴芯(22a)上。

11.根据权利要求2所述的一种管线卷轴器，其特征在于：旋转轴套(22b)设有扩径的旋转定位盘(22b4)，环旋转定位盘(22b4)盘周设有若干径向定位孔，左卷盘(40)设有与径向定位孔径向相对的径向孔柱，其中设置径向螺钉固定连接，旋转管口(22b1)连接呈旋转向外延伸的弯管接头(22b2)；定位盘(11a)和旋转轴套(22b)为分体或连体设置，分体设置的定位盘(11a)固定套设在旋转轴套(22b)上。

12.根据权利要求2或9所述的一种管线卷轴器，其特征在于：固定轴芯(22a)右端部设螺纹(22a5)，通过固定螺母(22a6)与旋转轴套(22b)和定位轴承(22c、22d)相轴向限位。

13.根据权利要求2或9所述的一种管线卷轴器，其特征在于：在径向转换通道两侧的固定轴芯(22a)连接壁分别设有容置环槽(22a6)容置密封圈(22e、22f)于其中。

14.根据权利要求1所述的一种自动伸缩卷轴，其特征在于：在左右壳体(10、11)卷管的外通窗口设置排管器(100)，盒体(60)右侧壁设有主动传动轮(60b)，主动传动轮(60b)和排管器(100)通过同步齿带(60c)连动；所述的排管器(100)包括导向定位座(100a)、双向梯形螺杆(100b)、从动齿轮(100c)、导向塞(100d)、上下滚轮(100e)和导向轨(100f)，双向梯形螺杆(100b)和导向轨(100f)固定在外通窗口内侧的左右壳体(10、11)间，从动齿轮(100c)设在双向梯形螺杆(100b)的一侧，导向定位座(100a)活动扣设在双向梯形螺杆(100b)和导向轨(100f)上，上下滚轮(100e)设置在左右导向定位座(100a)中，上下滚轮(100e)之间形成圆形的卷管通道(100g)。

15.根据权利要求3所述的一种管线卷轴器，其特征在于：固定轴芯(22a′)的左端设有固定盘(22a3′)，安装座(22a4′)设置在轴向通道(22a1′)左端输入端，环固定盘(22a3′)盘周设有若干径向定位孔柱，左壳体(10)与固定盘(22a3′)相适配卡扣，设有与径向定位孔柱相对应的定位通孔，其中设置径向螺钉固定连接定位孔柱。

16.根据权利要求3所述的一种管线卷轴器，其特征在于：构成旋转轴套(22b)的安装环座(22b′)之间周边设有若干径向定位孔，左卷盘(40)设有与径向定位孔径向相对的径向孔柱，其中设置径向螺钉固定连接。

17.根据权利要求3或14所述的一种管线卷轴器，其特征在于：固定轴芯(22a′)的固定通槽(22a2′)中设轴向螺孔(22a5′)，端部定位片(22a6′)设有轴向延伸的螺柱与固定通槽(22a2′)卡扣连接，螺柱和轴向螺孔(22a5′)之间设轴向螺钉连接。