CN104691928B - 一种玻珠挤压式泡沫泵及泡沫泵产生泡沫的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻珠挤压式泡沫泵及泡沫泵产生泡沫的方法,其泡沫泵包括挤压瓶以及泡沫泵体,该泡沫泵体包括压盖、外盖、气液分流单元以及气体进入控制单元,该外盖具有液气混合腔、泡沫产生腔以及回气通道,其中,该液气混合腔与该泡沫产生腔相连通,当该玻珠挤压式泡沫泵处于打开工作状态的时候,该泡沫产生腔与该泡沫通道相连通,该气液分流单元连接在该液气混合腔下方,该气体进入控制单元设置在该回气通道中。
Description
技术领域
本发明涉及一种泡沫泵及泡沫泵产生泡沫的方法,特别是指一种能够通过挤压的方式得到气液混合泡沫体的泡沫泵及产生泡沫的方法。
背景技术
众所周知,随着社会的进步,现在越来越多的能方便人们日常生活的用品现在已经很普遍的被应用在人们的生活中了,现在人们都比较关注自身的健康卫生问题,为了保持人体的清洁,现在人们在洗手,洗脸或者沐浴的时候都习惯于借助一些清洁液体来进行,为了满足人们的需要现在市面上出现了大量的洗脸液,洗手液,沐浴露等清洁液, 为了放置使用方便,这类液体一般都被放置在瓶子类的容器中,在具体使用的时候人们可以将这类液体定量倒出以达到清洗使用的目的。早期人们在使用这类液体的时候人们都需要手动将容纳这类液体的容器倾斜一定的角度,从而使液体可以自行流出以达到使用的目的,但是这种使用方式十分不方便经常会出现倒多浪费的情况,为了克服这样的缺陷,现在在容纳这类液体的容器顶部一般都会加装一按压泵体,在具体使用的时候人们可以通过按压顶部的该泵体的方式将液体定量挤出以方便人们使用。
而就目前市面上出现的这类按压泵体而言普遍存在着压出方式不合理,泡沫生成效果不佳,结构复杂,功能不稳定的缺点,而此是为传统技术的主要缺点。另外上述的这类按压泵体现在也被广泛的应用在染发剂,厨房清洁剂等领域中,在具体使用的时候同样存在着上述的缺点。
发明内容
本发明提供一种挤压式泡沫泵及泡沫泵产生泡沫的方法,其所产生的泡沫丰富、细腻,所产生的泡沫可以通过挤压瓶子或挤压气囊状物体的变形量随便控制多与少,并且整体结构简单,功能稳定,方便人们使用,而此为本发明的主要目的。
本发明所采取的技术方案是:一种玻珠挤压式泡沫泵,其包括挤压瓶以及泡沫泵体,该泡沫泵体插设在该挤压瓶中,该挤压瓶中灌装有液体,该泡沫泵体包括压盖、外盖、气液分流单元以及气体进入控制单元,其中,该外盖连接在该挤压瓶的瓶口位置处,该外盖包括压盖连接端以及挤压瓶连接端,该压盖连接在该压盖连接端上,该挤压瓶连接在该挤压瓶连接端上,该压盖具有泡沫通道以及插接肋,该插接肋插接在该压盖连接端中,当该压盖受力下压使该插接肋深插在该压盖连接端中的时候该玻珠挤压式泡沫泵处于密封状态,此刻不会有泡沫从该泡沫通道中流出,而当该压盖受力上拉使该压盖相对于该外盖向上移动一额定距离之后,该玻珠挤压式泡沫泵处于打开工作状态。
该外盖具有液气混合腔、泡沫产生腔以及回气通道,其中,该液气混合腔与该泡沫产生腔相连通,当该玻珠挤压式泡沫泵处于打开工作状态的时候,该泡沫产生腔与该泡沫通道相连通,该气液分流单元连接在该液气混合腔下方,该气体进入控制单元设置在该回气通道中。
该外盖的下方设置有连接管,该气液分流单元套设在该连接管上,在该气液分流单元的内表面与该连接管的外表面之间形成一瓶内进气通道,该瓶内进气通道连通设置在该挤压瓶的内腔与该液气混合腔之间,该气液分流单元的下端连接有进液管,该进液管下进液口位于该挤压瓶中液体的液面以下,在该气液分流单元中设置有瓶内进液通道,该瓶内进液通道连通设置在该进液管的内腔与该液气混合腔之间。
该泡沫产生腔中设置有环网。
该气液分流单元包括外管以及上盖,该上盖插接在该外管中,在该外管的内表面上开设有若干进液槽,若干该进液槽环设在该上盖四周,借助该上盖的外表面以及该进液槽的内槽腔围绕形成该瓶内进液通道。
该气体进入控制单元为玻珠。
工作的时候,对该挤压瓶施加一外部作用力挤压该挤压瓶,此刻,该挤压瓶中的液体受到该挤压作用力后沿该进液管上升,并通过该瓶内进液通道进入到该液气混合腔中,与此同时,该挤压瓶中的气体上推该气体进入控制单元使该气体进入控制单元上移封闭该回气通道,使该挤压瓶外部的空气不会进入到该挤压瓶中,此刻,该挤压瓶中的气体受到该挤压作用力后沿该瓶内进气通道进入到该液气混合腔中。
在该液气混合腔中该挤压瓶中的液体与气体混合并继续上升在该泡沫产生腔中形成气液混合泡沫,最终气液混合泡沫通过该泡沫通道从该玻珠挤压式泡沫泵中喷出。
当该外部作用力消除之后,该挤压瓶弹性回复,该气体进入控制单元受重力作用下落,并打开该回气通道,使该挤压瓶外部的空气补充进入到该挤压瓶中,如此循环往复。
一种泡沫泵产生泡沫的方法,其包括如下步骤:对挤压瓶施加一外部作用力挤压该挤压瓶,此刻,该挤压瓶中的液体受到该挤压作用力后沿进液管上升,并通过瓶内进液通道进入到液气混合腔中,与此同时,该挤压瓶中的气体上推气体进入控制单元使该气体进入控制单元上移封闭回气通道,使该挤压瓶外部的空气不会进入到该挤压瓶中,此刻,该挤压瓶中的气体受到该挤压作用力后沿瓶内进气通道进入到该液气混合腔中。
在该液气混合腔中该挤压瓶中的液体与气体混合并继续上升在泡沫产生腔中形成气液混合泡沫,最终气液混合泡沫通过泡沫通道从玻珠挤压式泡沫泵中喷出。
当该外部作用力消除之后,该挤压瓶弹性回复,该气体进入控制单元受重力作用下落,并打开该回气通道,使该挤压瓶外部的空气补充进入到该挤压瓶中,如此循环往复。
其中,该瓶内进液通道、该瓶内进气通道、该该气体进入控制单元、该液气混合腔、该泡沫产生腔、该回气通道设置在泡沫泵体中,该泡沫通道设置在压盖中。
该泡沫泵体插设在该挤压瓶中,该泡沫泵体包括该压盖、外盖、气液分流单元以及该气体进入控制单元,其中,该外盖连接在该挤压瓶的瓶口位置处,该外盖包括压盖连接端以及挤压瓶连接端,该压盖连接在该压盖连接端上,该挤压瓶连接在该挤压瓶连接端上,该压盖具有该泡沫通道以及插接肋,该插接肋插接在该压盖连接端中,当该压盖受力下压使该插接肋深插在该压盖连接端中的时候该玻珠挤压式泡沫泵处于密封状态,此刻不会有泡沫从该泡沫通道中流出,而当该压盖受力上拉使该压盖相对于该外盖向上移动一额定距离之后,该玻珠挤压式泡沫泵处于打开工作状态。
该外盖具有该液气混合腔、该泡沫产生腔以及该回气通道,其中,该液气混合腔与该泡沫产生腔相连通,当该玻珠挤压式泡沫泵处于打开工作状态的时候,该泡沫产生腔与该泡沫通道相连通,该泡沫产生腔中设置有环网,该气液分流单元连接在该液气混合腔下方,该气体进入控制单元设置在该回气通道中。
该外盖的下方设置有连接管,该气液分流单元套设在该连接管上,在该气液分流单元的内表面与该连接管的外表面之间形成该瓶内进气通道,该瓶内进气通道连通设置在该挤压瓶的内腔与该液气混合腔之间。
该气液分流单元的下端连接有该进液管,该进液管下进液口位于该挤压瓶中液体的液面以下,在该气液分流单元中设置有该瓶内进液通道,该瓶内进液通道连通设置在该进液管的内腔与该液气混合腔之间。
该气液分流单元包括外管以及上盖,该上盖插接在该外管中,在该外管的内表面上开设有若干进液槽,若干该进液槽环设在该上盖四周,借助该上盖的外表面以及该进液槽的内槽腔围绕形成该瓶内进液通道。
本发明的有益效果为:利用本发明的泡沫泵所产生的泡沫丰富、细腻,所产生的泡沫可以通过挤压瓶子或挤压气囊状物体的变形量随便控制多与少,并且整体结构简单,功能稳定,方便人们使用。
附图说明
图1为本发明的剖面结构示意图。
图2为本发明的进气示意图。
图3为本发明的外管与上盖的结构示意图。
具体实施方式
如图1至3所示,一种玻珠挤压式泡沫泵,其包括挤压瓶100以及泡沫泵体200,该泡沫泵体200插设在该挤压瓶100中,该挤压瓶100中灌装有液体,比如,洗手液、沐浴液等,在使用的时候,人们通过对该挤压瓶100施加外部作用力,同时借助该泡沫泵体200的动作,使该挤压式泡沫泵能够产生出气液混合泡沫供人们使用。
该泡沫泵体200包括压盖10、外盖20、气液分流单元30以及气体进入控制单元40,其中,该外盖20连接在该挤压瓶100的瓶口位置处,该外盖20包括压盖连接端21以及挤压瓶连接端22。
该压盖10连接在该压盖连接端21上,该挤压瓶100连接在该挤压瓶连接端22上。
该压盖10具有泡沫通道11以及插接肋12,该插接肋12插接在该压盖连接端21中。
当该压盖10受力下压使该插接肋12深插在该压盖连接端21中的时候该玻珠挤压式泡沫泵处于密封状态,此刻不会有泡沫从该泡沫通道11中流出。
而当该压盖10受力上拉使该压盖10相对于该外盖20向上移动一额定距离之后,该玻珠挤压式泡沫泵处于打开工作状态。
该外盖20具有液气混合腔51、泡沫产生腔52以及回气通道53,其中,该液气混合腔51与该泡沫产生腔52相连通,当该玻珠挤压式泡沫泵处于打开工作状态的时候,该泡沫产生腔52与该泡沫通道11相连通。
该泡沫产生腔52中设置有环网521,该气液分流单元30连接在该液气混合腔51下方,该气体进入控制单元40设置在该回气通道53中。
该外盖20的下方设置有连接管23,该气液分流单元30套设在该连接管23上,在该气液分流单元30的内表面与该连接管23的外表面之间形成一瓶内进气通道300。
该瓶内进气通道300连通设置在该挤压瓶100的内腔与该液气混合腔51之间。
该气液分流单元30的下端连接有进液管60,该进液管60下进液口位于该挤压瓶100中液体的液面以下。
在该气液分流单元30中设置有瓶内进液通道400,该瓶内进液通道400连通设置在该进液管60的内腔与该液气混合腔51之间。
在具体实施的时候,该气液分流单元30包括外管31以及上盖32,该上盖32插接在该外管31中。
在该外管31的内表面上开设有若干进液槽33,若干该进液槽33环设在该上盖32四周。
借助该上盖32的外表面以及该进液槽33的内槽腔围绕形成该瓶内进液通道400。
工作的时候,对该挤压瓶100施加一外部作用力挤压该挤压瓶100,此刻,该挤压瓶100中的液体受到该挤压作用力后沿该进液管60上升,并通过该瓶内进液通道400进入到该液气混合腔51中。
与此同时,该挤压瓶100中的气体上推该气体进入控制单元40使该气体进入控制单元40上移封闭该回气通道53,使该挤压瓶100外部的空气不会进入到该挤压瓶100中。
此刻,如图2中箭头所示,该挤压瓶100中的气体受到该挤压作用力后沿该瓶内进气通道300进入到该液气混合腔51中。
在该液气混合腔51中该挤压瓶100中的液体与气体混合并继续上升在该泡沫产生腔52中形成气液混合泡沫,最终气液混合泡沫通过该泡沫通道11从该玻珠挤压式泡沫泵中喷出。
当该外部作用力消除之后,该挤压瓶100弹性回复,该气体进入控制单元40受重力作用下落,并打开该回气通道53,使该挤压瓶100外部的空气补充进入到该挤压瓶100中,如此循环往复。
在具体实施的时候,该气体进入控制单元40为玻珠。
一种泡沫泵产生泡沫的方法,其包括如下步骤:对挤压瓶100施加一外部作用力挤压该挤压瓶100,此刻,该挤压瓶100中的液体受到该挤压作用力后沿进液管60上升,并通过瓶内进液通道400进入到液气混合腔51中。
与此同时,该挤压瓶100中的气体上推气体进入控制单元40使该气体进入控制单元40上移封闭回气通道53,使该挤压瓶100外部的空气不会进入到该挤压瓶100中,此刻,该挤压瓶100中的气体受到该挤压作用力后沿瓶内进气通道300进入到该液气混合腔51中,在该液气混合腔51中该挤压瓶100中的液体与气体混合并继续上升在泡沫产生腔52中形成气液混合泡沫,最终气液混合泡沫通过泡沫通道11从玻珠挤压式泡沫泵中喷出,当该外部作用力消除之后,该挤压瓶100弹性回复,该气体进入控制单元40受重力作用下落,并打开该回气通道53,使该挤压瓶100外部的空气补充进入到该挤压瓶100中,如此循环往复。
其中,该瓶内进液通道400、该瓶内进气通道300、该该气体进入控制单元40、该液气混合腔51、该泡沫产生腔52、该回气通道53设置在泡沫泵体200中,该泡沫通道11设置在压盖10中。
该泡沫泵体200插设在该挤压瓶100中,该泡沫泵体200包括该压盖10、外盖20、气液分流单元30以及该气体进入控制单元40,其中,该外盖20连接在该挤压瓶100的瓶口位置处,该外盖20包括压盖连接端21以及挤压瓶连接端22,该压盖10连接在该压盖连接端21上,该挤压瓶100连接在该挤压瓶连接端22上,该压盖10具有该泡沫通道11以及插接肋12,该插接肋12插接在该压盖连接端21中,当该压盖10受力下压使该插接肋12深插在该压盖连接端21中的时候该玻珠挤压式泡沫泵处于密封状态,此刻不会有泡沫从该泡沫通道11中流出,而当该压盖10受力上拉使该压盖10相对于该外盖20向上移动一额定距离之后,该玻珠挤压式泡沫泵处于打开工作状态。
该外盖20具有该液气混合腔51、该泡沫产生腔52以及该回气通道53,其中,该液气混合腔51与该泡沫产生腔52相连通,当该玻珠挤压式泡沫泵处于打开工作状态的时候,该泡沫产生腔52与该泡沫通道11相连通,该泡沫产生腔52中设置有环网521,该气液分流单元30连接在该液气混合腔51下方,该气体进入控制单元40设置在该回气通道53中。
该外盖20的下方设置有连接管23,该气液分流单元30套设在该连接管23上,在该气液分流单元30的内表面与该连接管23的外表面之间形成该瓶内进气通道300,该瓶内进气通道300连通设置在该挤压瓶100的内腔与该液气混合腔51之间,该气液分流单元30的下端连接有该进液管60,该进液管60下进液口位于该挤压瓶100中液体的液面以下,在该气液分流单元30中设置有该瓶内进液通道400,该瓶内进液通道400连通设置在该进液管60的内腔与该液气混合腔51之间,在具体实施的时候,该气液分流单元30包括外管31以及上盖32,该上盖32插接在该外管31中,在该外管31的内表面上开设有若干进液槽33,若干该进液槽33环设在该上盖32四周,借助该上盖32的外表面以及该进液槽33的内槽腔围绕形成该瓶内进液通道400。在具体实施的时候,该气体进入控制单元40为玻珠。
Claims (6)
1.一种玻珠挤压式泡沫泵,其包括挤压瓶以及泡沫泵体,该泡沫泵体插设在该挤压瓶中,该挤压瓶中灌装有液体,其特征在于:
该泡沫泵体包括压盖、外盖、气液分流单元以及气体进入控制单元,其中,该外盖连接在该挤压瓶的瓶口位置处,该外盖包括压盖连接端以及挤压瓶连接端,该压盖连接在该压盖连接端上,该挤压瓶连接在该挤压瓶连接端上,该压盖具有泡沫通道以及插接肋,该插接肋插接在该压盖连接端中,当该压盖受力下压使该插接肋深插在该压盖连接端中的时候该玻珠挤压式泡沫泵处于密封状态,此刻不会有泡沫从该泡沫通道中流出,而当该压盖受力上拉使该压盖相对于该外盖向上移动一额定距离之后,该玻珠挤压式泡沫泵处于打开工作状态,
该外盖具有液气混合腔、泡沫产生腔以及回气通道,其中,该液气混合腔与该泡沫产生腔相连通,当该玻珠挤压式泡沫泵处于打开工作状态的时候,该泡沫产生腔与该泡沫通道相连通,该气液分流单元连接在该液气混合腔下方,该气体进入控制单元设置在该回气通道中,
该外盖的下方设置有连接管,该气液分流单元套设在该连接管上,在该气液分流单元的内表面与该连接管的外表面之间形成一瓶内进气通道,该瓶内进气通道连通设置在该挤压瓶的内腔与该液气混合腔之间,该气液分流单元的下端连接有进液管,该进液管下进液口位于该挤压瓶中液体的液面以下,在该气液分流单元中设置有瓶内进液通道,该瓶内进液通道连通设置在该进液管的内腔与该液气混合腔之间,
工作的时候,对该挤压瓶施加一外部作用力挤压该挤压瓶,此刻,该挤压瓶中的液体受到挤压作用力后沿该进液管上升,并通过该瓶内进液通道进入到该液气混合腔中,与此同时,该挤压瓶中的气体上推该气体进入控制单元使该气体进入控制单元上移封闭该回气通道,使该挤压瓶外部的空气不会进入到该挤压瓶中,此刻,该挤压瓶中的气体受到该挤压作用力后沿该瓶内进气通道进入到该液气混合腔中,
在该液气混合腔中该挤压瓶中的液体与气体混合并继续上升在该泡沫产生腔中形成气液混合泡沫,最终气液混合泡沫通过该泡沫通道从该玻珠挤压式泡沫泵中喷出,
当该外部作用力消除之后,该挤压瓶弹性回复,该气体进入控制单元受重力作用下落,并打开该回气通道,使该挤压瓶外部的空气补充进入到该挤压瓶中,如此循环往复。
2.如权利要求1所述的一种玻珠挤压式泡沫泵,其特征在于:该泡沫产生腔中设置有环网。
3.如权利要求1所述的一种玻珠挤压式泡沫泵,其特征在于:该气液分流单元包括外管以及上盖,该上盖插接在该外管中,在该外管的内表面上开设有若干进液槽,若干该进液槽环设在该上盖四周,借助该上盖的外表面以及该进液槽的内槽腔围绕形成该瓶内进液通道。
4.如权利要求1所述的一种玻珠挤压式泡沫泵,其特征在于:该气体进入控制单元为玻珠。
5.一种泡沫泵产生泡沫的方法,其特征在于,包括如下步骤:对挤压瓶施加一外部作用力挤压该挤压瓶,此刻,该挤压瓶中的液体受到挤压作用力后沿进液管上升,并通过瓶内进液通道进入到液气混合腔中,与此同时,该挤压瓶中的气体上推气体进入控制单元使该气体进入控制单元上移封闭回气通道,使该挤压瓶外部的空气不会进入到该挤压瓶中,此刻,该挤压瓶中的气体受到该挤压作用力后沿瓶内进气通道进入到该液气混合腔中,
在该液气混合腔中该挤压瓶中的液体与气体混合并继续上升在泡沫产生腔中形成气液混合泡沫,最终气液混合泡沫通过泡沫通道从玻珠挤压式泡沫泵中喷出,
当该外部作用力消除之后,该挤压瓶弹性回复,该气体进入控制单元受重力作用下落,并打开该回气通道,使该挤压瓶外部的空气补充进入到该挤压瓶中,如此循环往复,
其中,该瓶内进液通道、该瓶内进气通道、该气体进入控制单元、该液气混合腔、该泡沫产生腔、该回气通道设置在泡沫泵体中,该泡沫通道设置在压盖中,
该泡沫泵体插设在该挤压瓶中,该泡沫泵体包括该压盖、外盖、气液分流单元以及该气体进入控制单元,其中,该外盖连接在该挤压瓶的瓶口位置处,该外盖包括压盖连接端以及挤压瓶连接端,该压盖连接在该压盖连接端上,该挤压瓶连接在该挤压瓶连接端上,该压盖具有该泡沫通道以及插接肋,该插接肋插接在该压盖连接端中,当该压盖受力下压使该插接肋深插在该压盖连接端中的时候该玻珠挤压式泡沫泵处于密封状态,此刻不会有泡沫从该泡沫通道中流出,而当该压盖受力上拉使该压盖相对于该外盖向上移动一额定距离之后,该玻珠挤压式泡沫泵处于打开工作状态,
该外盖具有该液气混合腔、该泡沫产生腔以及该回气通道,其中,该液气混合腔与该泡沫产生腔相连通,当该玻珠挤压式泡沫泵处于打开工作状态的时候,该泡沫产生腔与该泡沫通道相连通,该泡沫产生腔中设置有环网,该气液分流单元连接在该液气混合腔下方,该气体进入控制单元设置在该回气通道中,
该外盖的下方设置有连接管,该气液分流单元套设在该连接管上,在该气液分流单元的内表面与该连接管的外表面之间形成该瓶内进气通道,该瓶内进气通道连通设置在该挤压瓶的内腔与该液气混合腔之间,
该气液分流单元的下端连接有该进液管,该进液管下进液口位于该挤压瓶中液体的液面以下,在该气液分流单元中设置有该瓶内进液通道,该瓶内进液通道连通设置在该进液管的内腔与该液气混合腔之间,
该气液分流单元包括外管以及上盖,该上盖插接在该外管中,在该外管的内表面上开设有若干进液槽,若干该进液槽环设在该上盖四周,借助该上盖的外表面以及该进液槽的内槽腔围绕形成该瓶内进液通道。
6.如权利要求5所述的一种泡沫泵产生泡沫的方法,其特征在于:该气体进入控制单元为玻珠。
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