CN104690790B - 一种木材内部微爆破装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种木材内部微爆破装置,包括用于容纳木材的高压缸(1)、活塞缸(3);其中:所述高压缸(1)的下方开设有卸压口(10);该卸压口(10)的下方连接卸压筒(2),该卸压筒(2)的筒壁临近卸压口(10)的部位开设有排气孔,该卸压筒(2)内设有可密封和打开该卸压口的盖板(11);所述活塞缸(3)连接在该卸压筒(2)的下方,其活塞杆伸入卸压筒(2)内并与盖板(11)固定连接。由于卸压口设置在高压缸的下方,密封卸压口的盖板由活塞缸控制打开和密封,这样在需要卸压时,盖板在自身重力和活塞缸向下作用力下可快速打开,高压缸内的高压气体在瞬间有卸压筒的排气口排出,爆破效果大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种木材内部微爆破装置,尤其涉及一种将放置在高压缸内进行爆破的木材内部微爆破装置。
背景技术
木材是由大小、形状和结构不同的组织和细胞构成,它们之间的连通又依赖于纹孔对,因此,组织、细胞和纹孔对是否通透,是影响木材通透性能和木材改性的较为关键因素。一般这种木材内部微爆破装置涉及的是在保持木材本身的物理力学性能及外观完整的条件下,通过木材内部高压气体和部分高压水的瞬间释放,高速气流从木材内部向外部冲出,疏通木材内部的组织、细胞和纹孔对,破坏纹孔塞的结构,由此充分的改良木材通透性能。
授权公告号为CN201143711Y的中国实用新型专利说明书公开了一种木材内部微爆破装置,包括缸体、前端盖、后端盖、隔板、活塞,前端盖由紧固螺栓固定在缸体上,后端盖也由紧固螺栓固定在缸体上,缸体内有隔板,隔板有中心孔,缸体壁上有快速排气孔,活塞可以在缸体内运动,并带有阻尼孔,前后位置由隔板和后端盖限制,后端盖有进排气孔,与空压机和排气阀相联。缸体分左右两腔,由隔板分开。左腔为工作腔,用于给木材加压,工作时处于密封状态;右腔为活塞缸,内置活塞用于打开或关闭左边的工作腔,通过活塞中心的阻尼孔可以实现向工作腔充高压气体。其工作原理是:为实现木材内部微爆破,首先必须使木材内部产生高压。为此要将木材放置在封闭的容器中,向容器中充入高压气体,保压一定时间后,使木材内部的压力与容器内的气体压力达到平衡,木材内部压力升高,然后将容器瞬间打开,内部气体快速释放,压力降低,木材在内外压差的作用下完成微爆破的过程。
虽然上述装置可操作性好、成本低、爆破效果好,但是当爆破装置容积做得比较大时,需要很大的活塞配合排气工作,这样活塞的重量很重,移动速度慢,使排气速度变慢而影响对木材的微爆破效果,并且由于其活塞与隔板中心孔采用面面接触,其密封效果不好,容易造成缸体内部高压压力的损失,影响爆破效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有更好爆破效果的木材内部微爆破装置。
为解决上述技术问题,本发明使用的技术方案为:一种木材内部微爆破装置,包括用于容纳木材的高压缸、活塞缸;其中:所述高压缸的下方开设有卸压口;该卸压口连接卸压筒,该卸压筒的筒壁临近卸压口的部位开设有排气孔,该卸压筒内设有可密封和打开该卸压口的盖板;所述活塞缸连接在该卸压筒的下方,其活塞杆伸入卸压筒内并与盖板固定连接。
作为本发明的一种改进,其中,所述活塞缸的进气口和出气口开设在下端盖上。
作为本发明的进一步改进,其中,所述活塞缸的活塞下方固定有缓冲杆,该活塞缸的下端盖上设有与该缓冲杆相应的缓冲槽。
作为本发明的进一步改进,其中,所述缓冲杆上固定有引导该缓冲杆上下滑动的导杆。
作为本发明的进一步改进,其中,所述缓冲槽的底部开设有放气孔。
作为本发明的进一步改进,其中,所述放气孔与活塞缸的出气口联动出气。
作为本发明的进一步改进,其中,所述盖板与所述卸压口之间设有密封垫圈。
作为本发明的进一步改进,其中,所述高压缸设有高压气体进口。
作为本发明的进一步改进,其中,所述盖板与所述卸压口之间相互密封接触的面为斜面。
本发明与现有技术相比,由于卸压口设置在高压缸的下方,密封卸压口的盖板由活塞缸控制打开和密封,并且活塞缸与卸压口之间连接用于卸压排气的卸压筒,这样在需要卸压时,盖板在自身重力和活塞缸向下作用力下可快速打开,高压缸内的高压气体在瞬间有卸压筒的排气口排出,爆破效果大大提高。
附图说明
图1为本发明第一种实施方式的结构剖视示意图。
图2为本发明第二种实施方式的结构剖视示意图。
图3为本发明第三种实施方式的结构剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的描述:
实施例1:请参阅图1,本发明的一种木材内部微爆破装置,包括用于容纳木材的高压缸1,高压缸1的设有高压气体进口16,用于向高压缸内1内输入木材微爆破需要的高压气体,高压缸1的下方开设有卸压口10,该卸压口10设有可密封和打开该卸压口的盖板11,打开盖板11时,木材被高压气体浸透后瞬间卸压使木材组织和细胞内的高压气体产生爆破作用,疏通木材内部的组织、细胞和纹孔对,破坏纹孔塞的结构。
卸压口10的下方连接有卸压筒2,该卸压筒2的筒壁临近卸压口10的部位开设有排气孔,用于将从卸压口10出来的高压气体迅速排放到外界,盖板11设置在卸压筒2内,可上下滑动,向上滑动到卸压口时可以密封该卸压口,向下滑动时,起到快速卸压作用。为了提高盖板11与卸压口10之间的密封效果,在两者之间可以设有密封垫圈。
卸压筒2的下方连接有活塞缸3,该活塞缸3的活塞杆36伸入卸压筒2内并与盖板11固定连接,盖板11的开启和密封由该活塞缸3控制。为了盖板11在活塞杆36的推动下平稳上下滑动,活塞杆36制成中空的圆柱状。活塞缸3的进气口和出气口开设在下端盖30上,这样活塞可以下降到最底部。活塞缸3的活塞31下方固定有缓冲杆32,该活塞缸3的下端盖30上设有与该缓冲杆32相应的缓冲槽33,在活塞快速下滑时,缓冲杆32进入缓冲槽33,缓冲槽33内的气体被压缩起到反弹作用,防止活塞冲击下端盖30造成损坏。缓冲槽33的底部开设有放气孔34,该放气孔34与活塞缸3的出气口联动出气。
实施例2:与实施例1不同在于所述缓冲杆32上固定有引导该缓冲杆32上下滑动的导杆37,卸压筒2与活塞缸3的缸体制成一体,该活塞缸3的活塞杆36与盖板11制成一体。
实施例3:与实施例1不同在于,盖板11与所述卸压口10之间相互密封接触的面为斜面,斜面的倾斜角度为5°至85°,优选30°至60°,比如可为5°、30°、50°或85°,这样高压气体从进气口进入活塞缸3和高压缸1后,可使盖板11通过接触的斜面紧紧的压紧卸压口10,实现可靠的密封,使高压压力完全作用在木材上,提高其爆破效果和爆破效率,为了使盖板11与卸压口10接触后的密封性更加牢靠,盖板11与卸压口10相互密封接触的面上固定有密封垫,另外,密封垫也可以对盖板11与卸压口10的接触起到缓冲作用。
本发明实施例1至3的工作过程基本相同,下面以实施例1为例详细说明。首先,将需要爆破的木材放入高压缸1,进行爆破时,高压气体从高压气体从活塞缸3的进气口充入,推动活塞向上运动,直至使盖板11与卸压口10紧密接触密封卸压口,同时高压气体从高压气体进口16充入高压缸,,直至爆破装置内部的压力需要的压力,根据工艺需要保持一定时间后,木材内部细小间隙与达到高压状态,然后打开活塞缸3的出气口,活塞在自身重量和负压作用下快速向下移动,高压缸1内的高压气体快速从卸压口进入卸压筒2,从卸压筒2的排气排出快速卸压,高压缸内压力急剧下降,木材内部压力气体迅速向外扩散,实现爆破。
Claims (2)
1.一种木材内部微爆破装置,包括用于容纳木材的高压缸(1)、活塞缸(3);其特征在于:所述高压缸(1)设有高压气体进口(16);所述高压缸(1)的下方开设有卸压口(10);该卸压口(10)的下方连接卸压筒(2),该卸压筒(2)的筒壁临近卸压口(10)的部位开设有排气孔,该卸压筒(2)内设有可密封和打开该卸压口的盖板(11);所述盖板(11)与所述卸压口(10)之间相互密封接触的面为斜面;所述盖板(11)与所述卸压口(10)之间设有密封垫圈;所述活塞缸(3)的进气口和出气口开设在下端盖上;所述活塞缸(3)连接在该卸压筒(2)的下方,其活塞杆(36)伸入卸压筒(2)内并与盖板(11)固定连接;所述活塞缸(3)的活塞(31)下方固定有缓冲杆(32),该活塞缸(3)的下端盖上设有与该缓冲杆(32)相应的缓冲槽(33);所述缓冲杆(32)上固定有引导该缓冲杆(32)上下滑动的导杆(37);所述缓冲槽(33)的底部开设有放气孔(34);所述放气孔(34)与活塞缸(3)的出气口联动出气;高压气体从所述活塞缸(3)进气口充入活塞缸,推动所述活塞向高压缸运动,使所述盖板(11)的斜面压紧并通过所述密封垫圈密封所述卸压口(10);高压气体进一步地通过所述高压气体进口(16)充入高压缸(1),使高压缸(1)内的木材内部充入高压气体;进行微爆破时,打开所述活塞缸(3)的出气口,所述活塞缸(3)内的高压气体从活塞缸(3)迅速排出,活塞缸(3)在自身重量和负压作用下快速向下移动,高压缸(1)高压气体快速从卸压口(10)进入卸压筒(2),从卸压筒(2)的排气孔排出快速卸压,高压缸(1)内压力急剧下降,木材内部的高压气体迅速地向外扩散实现木材微爆破。
2.根据权利要求1所述的一种木材内部微爆破装置,其特征在于:所述活塞杆(36)呈中空圆柱状。
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