CN104690760A - 自动切割机 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种自动切割机，其中，放置于震动盘的物料在震动盘的震动作用下有序进入到送料轨道；而进入到送料轨道的物料从出料口输出，并进入到随减速机的第一主轴旋转而旋转的载料装置的物料槽中；并且，切割电机的第二主轴上的刀片随第二主轴的旋转而旋转，以切割旋转到特定位置的位于该物料槽内的物料，进而在载料装置的旋转过程中，已切割完成的物料由于自重从物料槽中脱落，至此完成了对物料的整个切割过程。可见，通过利用本方案所提供的自动切割机，可以自动切割非金属物料，从而提高非金属物料的加工效率。

Description

自动切割机

技术领域

本发明涉及非金属加工领域，特别涉及一种适用于非金属物料的自动切割机。

背景技术

所谓非金属材料，通常指以无机物为主体的玻璃、陶瓷、石墨、岩石以及以有机物为主体的木材、塑料、橡胶等一类材料；其中，一般非金属材料的机械性能较差(玻璃钢除外)，但某些非金属材料可代替金属材料，是化学工业不可缺少的材料。

实际应用中，通常需要对属于非金属材料的非金属物料进行切割处理，以适用于不同的使用场景。但是，现有技术中，通常采用手工方式切割非金属物料，这需要大量的熟练的技术工人，增加了企业的人工的成本，并且，非金属物料的加工效率较低。

发明内容

基于上述问题，本发明实施例公开了一种自动切割机，以自动切割非金属物料，从而提高非金属物料的加工效率。技术方案如下：

本发明实施例提供了一种自动切割机，至少包括：

支撑架，其包括：具有第一容纳腔的第一竖向支架14、具有第二容纳腔的第二竖向支架15，所述第一竖向支架14和所述第二竖向支架15相距第一距离，且所述第一容纳腔和所述第二容纳腔水平相对；

载料装置8，其为空心的圆柱体，且柱面上设置有容纳物料的物料槽16，其中，所述物料槽16的深度方向指向所述圆柱体的切面圆的圆心；

减速机4，与外接电源相连，放置于所述支撑架的外侧，其包括能够旋转的第一主轴，其中，所述第一主轴依次穿过所述第二容纳腔、所述载料装置8的空心处以及所述第一容纳腔，以使得所述支撑架支撑所述载料装置8，且所述载料装置8能够随所述第一主轴的旋转而旋转；

切割电机5，其与外接电源相连，放置于所述支撑架的外侧，其包括能够旋转的且设置有刀片的第二主轴，其中，所述第二主轴与所述载料装置8的位置关系能够保证所述刀片在所述第二主轴的旋转带动下对旋转到特定位置的位于所述物料槽16内的物料进行切割；

送料轨道1，其出料口分别与所述第一竖向支架14和所述第二竖向支架15连接，且进料口所在水平位置高于所述出料口所在水平位置，以保证所述出料口能够输出物料，且所输出的物料能够进入到所述物料槽16中；

震动盘2，其盛放待切割的物料，且放置于在所述送料轨道1的进料口端，其中，所述震动盘2与所述进料口的位置关系能够保证所述震动盘2通过吸合产生震动时，物料在震动作用下有序进入所述送料轨道1。

优选的，所述支撑架还包括：第一横杆17、第二横杆18、第一连接件19和第二连接件，其中，所述第一横杆17水平设置，且一端固定在所述第一竖向支架14的底端，另一端固定在所述第二竖向支架15的底端；所述第一连接件19的一端固定在所述第一竖向支架14的顶端，所述第二连接件的一端固定在所述第二竖向支架15的顶端；所述第二横杆18水平设置且位于所述载料装置8旋转时最高点位置之上，其一端与所述第一连接件19的另一端相连，另一端与所述第二连接件的另一端相连；所述第一横杆17和所述第二横杆18平行，且所在的垂直于水平面的平面不同；

所述自动切割机还包括：

物料压紧装置，其由至少一根钢带10构成，每一钢带10的一端固定在所述第一横杆17上，另一端固定在所述第二横杆18上，使得在不影响所述载料装置8旋转且不影响切割完成后的物料由于自重从所述物料槽16的脱落的前提下所述钢带10压紧所述物料槽16中的待切割的物料。

优选的，所述钢带10的一端通过弹性件与所述第一横杆17相连，和/或，所述钢带10的另一端通过弹性件与所述第二横杆18相连。

优选的，本发明实施例所提供的自动切割机，还包括：

水箱12，其位于所述支撑架的外侧；

防叠料水管3，其进水口位于所述水箱12内，出水口固定在所述第二横杆18上，以通过所述出水口所流出的水流冲击所述载料装置8，从而避免所述物料槽16内发生叠料。

优选的，本发明实施例所提供的自动切割机，还包括：

下水管6，其固定在所述第一竖向支架14或所述第二竖向支架15上，其进水口位于所述水箱12内，出水口所流出的水流冷却所述刀片。

优选的，本发明实施例所提供的自动切割机，还包括：

防夹料电机7，其包括能够旋转的第三主轴，其中，所述第三主轴上设置有拨叉，所述拨叉位于所述载料装置8旋转时最低点位置处，其中，所述拨叉在所述第三主轴的带动下旋转从而将未自动脱落的已完成切割的物料从所述物料槽16中清除。

优选的，本发明实施例所提供的自动切割机，还包括：

料槽20，其放置在所述载料装置8的最低点的下方，以接收由于自重从所述物料槽16脱落的已完成切割的物料。

优选的，本发明实施例所提供的自动切割机，还包括：

变频器9，其与外接电源相连，放置于所述支撑架的外侧，其中，所述减速机4和所述切割电机5分别通过所述变频器9与外接电源相连。

优选的，本发明实施例所提供的自动切割机，所述物料槽16为V型槽，其中，所述V型槽的开口大小沿外侧向所述圆柱体的切面圆的圆心的延伸方向减小。

本发明实施例中，放置于震动盘2的物料在震动盘2的震动作用下有序进入到送料轨道1；而进入到送料轨道1的物料从出料口输出，并进入到随减速机4的第一主轴旋转而旋转的载料装置8的物料槽16中；并且，切割电机5的第二主轴上的刀片随第二主轴的旋转而旋转，以切割旋转到特定位置的位于该物料槽16内的物料，进而在载料装置8的旋转过程中，已切割完成的物料由于自重从物料槽中脱落，至此完成了对物料的整个切割过程。可见，通过利用本方案所提供的自动切割机，可以自动切割非金属物料，从而提高非金属物料的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的自动切割机的第一种结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的自动切割机的第二种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了自动切割非金属物料，从而提高非金属物料的加工效率，本发明实施例提供了一种自动切割机。

下面结合图1和图2，对本发明实施例所提供的一种自动切割机进行介绍。

本发明实施例所提供的一种自动切割机，至少可以包括：

支撑架，其包括：具有第一容纳腔的第一竖向支架14、具有第二容纳腔的第二竖向支架15，其中，该第一竖向支架14和该第二竖向支架15相距第一距离，且该第一容纳腔和该第二容纳腔水平相对；

载料装置8，其为空心的圆柱体，且柱面上设置有容纳物料的物料槽16，其中，该物料槽16的深度方向指向该圆柱体的切面圆的圆心；

减速机4，与外接电源相连，放置于该支撑架的外侧，其包括能够旋转的第一主轴，其中，该第一主轴依次穿过该第二容纳腔、该载料装置8的空心处以及该第一容纳腔，以使得该支撑架支撑该载料装置8，且该载料装置8能够随该第一主轴的旋转而旋转；

切割电机5，其与外接电源相连，放置于该支撑架的外侧，其包括能够旋转的且设置有刀片的第二主轴，其中，该第二主轴与该载料装置8的位置关系能够保证该刀片在该第二主轴的旋转带动下对旋转到特定位置的位于该物料槽16内的物料进行切割；

送料轨道1，其出料口分别与该第一竖向支架14和该第二竖向支架15的连接，且进料口所在水平位置高于该出料口所在水平位置，以保证该出料口能够输出物料，且所输出的物料能够进入到该物料槽16中；

震动盘2，其盛放待切割的物料，且放置于在该送料轨道1的进料口端，其中，该震动盘2与该进料口的位置关系能够保证该震动盘2通过吸合产生震动时，物料在震动作用下有序进入该送料轨道1。

本领域技术人员可以理解的是，为了保证载料装置8能够随该第一主轴的旋转而旋转，载料装置8可以紧固在第二主轴上。

同时，需要说明的是，第一竖向支架14和第二竖向支架15之间的第一距离根据载料装置8设定，以保证载料装置8能够放置于该第一竖向支架14和第二竖向支架15之间。并且，第一容纳腔可以为该第一竖向支架14的顶端的弧形凹槽，相应的，该第二容纳腔为第二竖向支架15的顶端的弧形凹槽，此时，该弧形凹槽的大小能够保证第一主轴可以稳固于第一竖向支架14上和第二竖向支架15上即可；当然，该第一容纳腔也可以为第一竖向支架14的上部区域的通孔，相应的，该第二容纳腔也可以为第二竖向支架15的上部区域的通孔，此时，通孔的大小保证第一主轴可以顺利穿过且不影响第一主轴旋转即可。

并且，在保证物料能够卡到物料槽16内且能够被该刀片完全切割的前提下，物料槽16的具体形状可以依据物料的形状设定，例如：对于圆柱形的物料而言，该物料槽16可以设置为V型槽，其中，该V型槽的开口大小沿外侧向该圆柱体的切面圆的圆心的延伸方向减小，当然并不局限于此。

进一步需要说明的是，根据物料所需被成切割的段数，可以采用不同种类的刀片或者不同数量的刀片，这都是合理的。

本发明实施例中，放置于震动盘2的物料在震动盘2的震动作用下有序进入到送料轨道1；而进入到送料轨道1的物料从出料口输出，并进入到随减速机4的第一主轴旋转而旋转的载料装置8的物料槽16中；并且，切割电机5的第二主轴上的刀片随第二主轴的旋转而旋转，以切割旋转到特定位置的位于该物料槽16内的物料，进而在载料装置8的旋转过程中，已切割完成的物料由于自重从物料槽中脱落，至此完成了对物料的整个切割过程。可见，通过利用本方案所提供的自动切割机，可以自动切割非金属物料，从而提高非金属物料的加工效率。

更进一步，该支撑架还可以包括：第一横杆17、第二横杆18、第一连接件19和第二连接件（图中未显示），其中，该第一横杆17水平设置，且一端固定在该第一竖向支架14的底端，另一端固定在该第二竖向支架15的底端；该第一连接件19的一端固定在该第一竖向支架14的顶端，该第二连接件的一端固定在该第二竖向支架15的顶端；该第二横杆18水平设置且位于该载料装置8旋转时最高点位置之上，该第二横杆18的一端与该第一连接件19的另一端相连，该第二横杆18另一端与该第二连接件的另一端相连；该第一横杆17和该第二横杆18平行，且所在的垂直于水平面的平面不同；

此时，为了进一步固定物料槽16内的物料，避免物料旋转和移动，本发明实施例所提供的自动切割机还可以包括：

物料压紧装置，其由至少一根钢带10构成，每一钢带10的一端固定在该第一横杆17上，另一端固定在该第二横杆18上，使得在不影响该载料装置8旋转且不影响切割完成后的物料由于自重从该物料槽16的脱落的前提下该钢带10压紧该物料槽16中的待切割的物料。

更进一步，需要说明的是，在实际应用中，考虑到物料的长度以及压紧力度等因素，可以选择4根钢带，当然并不局限于此；并且，为了保证不同物料都可以被有效切割，钢带10的一端可以通过弹性件与该第一横杆17相连，和/或，钢带10的另一端可以通过弹性件与该第二横杆18相连，以此实现对物料的压紧情况的调整。其中，该弹性件可以为弹簧或弹性带等。

而为了避免物料槽16内发生叠料，更进一步的，本发明实施例所提供的自动切割机还可以包括：

水箱12，其位于该支撑架的外侧；

防叠料水管3，其进水口（图中未给出）位于该水箱12内，出水口固定在该第二横杆18上，以通过该出水口所流出的水流冲击该载料装置8从而避免该物料槽16内发送叠料。

当然，为了实现水箱12内的水能够顺利进入到防叠料水管3内，并从出水口流出，可以设置小型抽水泵等装置。

而当存在水箱12时，还可以利用水箱12的水对刀片进行冷却，此时，本发明实施例所提供的自动切割机还可以包括：

下水管6，其固定在该第一竖向支架14或该第二竖向支架15上，其进水口位于该水箱12内，出水口所流出的水流冷却该刀片。

当然，为了实现水箱12内的水能够顺利进入到下水管6内，并从出水口流出，可以设置小型抽水泵等装置。

进一步，为了避免已切割的物料无法由于自重脱落，而影响后续物料进入到物料槽16，本发明实施例所提供的自动切割机还可以包括：

防夹料电机7，其可以包括能够旋转的第三主轴，其中，该第三主轴上设置有拨叉，该拨叉位于该载料装置8旋转时最低点位置处，其中，该拨叉在该第三主轴的带动下旋转从而将未自动脱落的已完成切割的物料从该物料槽16中清除。

需要说明的是，为了收集切割完成的物料，更进一步的，本发明实施例所提供的自动切割机还可以包括：料槽20，其放置在该载料装置8的最低点的下方，以接收由于自重从该物料槽16脱落的已完成切割的物料。

本领域技术人员可以理解的是，为了提高减速机4和切割电机5的可选择性，该自动切割机还可以包括：变频器9，其与外接电源相连，放置于该支撑架的外侧，其中，该减速机4和该切割电机5分别通过该变频器9与外接电源相连。当然，当自动切割机还包括有防夹料电机7时，为了提高防夹料电机7的可选择性，该防夹料电机也可以通过该变频器9与外接电源相连。

更进一步的，为了避免堵料和堆积，该送料轨道1中可以设置有清理槽，其中，通过人工方式将物料放置到清理槽中避免该送料轨道的堵料和堆积。

而为了保证送料轨道1与载料装置8的完全吻合，更进一步实现物料的顺利传输，本发明实施例所提供的自动切割机还可以包括：

缓存料斗，其一端与该送料轨道1的出料口相连接，另一端分别固定在第一竖向支架14和第二竖向支架15上，并且，缓存料斗与载料装置8的位置关系保证从该送料轨道进入到该缓存料斗的物料能够进入到该载料装置8的物料槽16中。

可以理解的是，可以将整个自动切割机放置于地面上，当然，也可以通过震动盘桌架13承载震动盘2，而通过桌架11承载支撑架、减速机4、切割电机5、变频器9等；或者，也可以将减速机4和切割电机5放置到相应桌架上，提升减速机4和切割电机5的高度，以保证第一主轴能够顺利穿过第二容纳腔、载料装置8的空心处和第一容纳腔，同时，保证第二主轴上的刀片可以切割到物料槽内的物料，这也是合理的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种自动切割机，其特征在于，至少包括：

支撑架，其包括：具有第一容纳腔的第一竖向支架（14）、具有第二容纳腔的第二竖向支架（15），所述第一竖向支架（14）和所述第二竖向支架（15）相距第一距离，且所述第一容纳腔和所述第二容纳腔水平相对；

载料装置（8），其为空心的圆柱体，且柱面上设置有容纳物料的物料槽（16），其中，所述物料槽（16）的深度方向指向所述圆柱体的切面圆的圆心；

减速机（4），与外接电源相连，放置于所述支撑架的外侧，其包括能够旋转的第一主轴，其中，所述第一主轴依次穿过所述第二容纳腔、所述载料装置（8）的空心处以及所述第一容纳腔，以使得所述支撑架支撑所述载料装置（8），且所述载料装置（8）能够随所述第一主轴的旋转而旋转；

切割电机（5），其与外接电源相连，放置于所述支撑架的外侧，其包括能够旋转的且设置有刀片的第二主轴，其中，所述第二主轴与所述载料装置（8）的位置关系能够保证所述刀片在所述第二主轴的旋转带动下对旋转到特定位置的位于所述物料槽（16）内的物料进行切割；

送料轨道（1），其出料口分别与所述第一竖向支架（14）和所述第二竖向支架（15）连接，且进料口所在水平位置高于所述出料口所在水平位置，以保证所述出料口能够输出物料，且所输出的物料能够进入到所述物料槽（16）中；

震动盘（2），其盛放待切割的物料，且放置于在所述送料轨道（1）的进料口端，其中，所述震动盘（2）与所述进料口的位置关系能够保证所述震动盘（2）通过吸合产生震动时，物料在震动作用下有序进入所述送料轨道（1）。

2.根据权利要求1所述的自动切割机，其特征在于，所述支撑架还包括：第一横杆（17）、第二横杆（18）、第一连接件（19）和第二连接件，其中，所述第一横杆（17）水平设置，且一端固定在所述第一竖向支架（14）的底端，另一端固定在所述第二竖向支架（15）的底端；所述第一连接件（19）的一端固定在所述第一竖向支架（14）的顶端，所述第二连接件的一端固定在所述第二竖向支架（15）的顶端；所述第二横杆（18）水平设置且位于所述载料装置（8）旋转时最高点位置之上，其一端与所述第一连接件（19）的另一端相连，另一端与所述第二连接件的另一端相连；所述第一横杆（17）和所述第二横杆（18）平行，且所在的垂直于水平面的平面不同；

所述自动切割机还包括：

物料压紧装置，其由至少一根钢带（10）构成，每一钢带（10）的一端固定在所述第一横杆（17）上，另一端固定在所述第二横杆（18）上，使得在不影响所述载料装置（8）旋转且不影响切割完成后的物料由于自重从所述物料槽（16）的脱落的前提下所述钢带（10）压紧所述物料槽（16）中的待切割的物料。

3.根据权利要求2所述的自动切割机，其特征在于，所述钢带（10）的一端通过弹性件与所述第一横杆（17）相连，和/或，所述钢带（10）的另一端通过弹性件与所述第二横杆（18）相连。

4.根据权利要求2所述的自动切割机，其特征在于，还包括：

水箱（12），其位于所述支撑架的外侧；

防叠料水管（3），其进水口位于所述水箱（12）内，出水口固定在所述第二横杆（18）上，以通过所述出水口所流出的水流冲击所述载料装置（8），从而避免所述物料槽（16）内发生叠料。

5.根据权利要求4所述的自动切割机，其特征在于，还包括：

下水管（6），其固定在所述第一竖向支架（14）或所述第二竖向支架（15）上，其进水口位于所述水箱（12）内，出水口所流出的水流冷却所述刀片。

6.根据权利要求1所述的自动切割机，其特征在于，还包括：

防夹料电机（7），其包括能够旋转的第三主轴，其中，所述第三主轴上设置有拨叉，所述拨叉位于所述载料装置（8）旋转时最低点位置处，其中，所述拨叉在所述第三主轴的带动下旋转从而将未自动脱落的已完成切割的物料从所述物料槽（16）中清除。

7.根据权利要求1所述的自动切割机，其特征在于，还包括：

料槽（20），其放置在所述载料装置（8）的最低点的下方，以接收由于自重从所述物料槽（16）脱落的已完成切割的物料。

8.根据权利要求1所述的自动切割机，其特征在于，还包括：

变频器（9），其与外接电源相连，放置于所述支撑架的外侧，其中，所述减速机（4）和所述切割电机（5）分别通过所述变频器（9）与外接电源相连。

9.根据权利要求1所述的自动切割机，其特征在于，所述物料槽（16）为V型槽，其中，所述V型槽的开口大小沿外侧向所述圆柱体的切面圆的圆心的延伸方向减小。