CN104690552A - 金属丝网载体卷制装壳一体机 - Google Patents

金属丝网载体卷制装壳一体机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种金属丝网载体卷制装壳一体机，其特征在于：不锈钢金属丝网压型机布置在最前端，金属网夹铂片装置布置在不锈钢金属丝网压型机后端，不锈钢金属丝网压型机的丝网成型压轮的方向对准金属网夹铂片装置的传送轴的方向，金属丝网卷制机与立式装壳机对接，金属丝网卷制机上的卷料杆对准立式装壳机的分立式抱壳机，金属丝网卷制机与立式装壳机对接后布置在金属网夹铂片装置后端，金属丝网卷制机与立式装壳机对接的中部位置一侧对准金属网夹铂片装置的金属丝网切割锯。其能解决金属丝网中间夹波浪形铂片的难题，解决卷制和装壳不能一体完成的问题，增加产品生产效率。

Description

金属丝网载体卷制装壳一体机
技术领域
本发明涉及一种金属丝网载体卷制装壳一体机，属于汽车后处理器内部组件加工装置。
背景技术
金属丝网夹波浪式铂片载体卷制，装壳问题，人工卷制效率慢，产品一致性不好，金属丝网中间无法直接放置波浪形波铂片，装壳机器为单独设备，以上问题是需要解决。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属丝网载体卷制装壳一体机，其能解决金属丝网中间夹波浪形铂片的难题，解决卷制和装壳不能一体完成的问题，增加产品生产效率。
本发明的技术方案是这样实现的：金属丝网载体卷制装壳一体机，由不锈钢金属丝网压型机、金属网夹铂片装置、金属丝网卷制机、立式装壳机组成，其特征在于：不锈钢金属丝网压型机的压型机基座从前端到后端依次布置金属丝网挂料架、丝网导向装置、丝网预型模板、丝网成型压轮，压型机电机布置在丝网成型压轮下方的压型机基座底部，气缸伸缩架在丝网成型压轮和丝网预型模板下方压型机基座底部；金属丝网挂料架由三角叉、轴承和圆管组成，左右两个三角叉支撑轴承，轴承上套圆管，轴承两侧与三角叉之间有限位板；丝网导向装置由移动套、连接轴、弹簧和定位板组成，移动套与连接轴的一端固定连接，弹簧套在连接轴上，连接轴的另一端插在定位板上；丝网预型模板的进口对准前端的丝网导向装置，出口对准后端的丝网成型压轮；丝网成型压轮由上下两个压轮组成，压轮侧面有传动轮，传动轮通过链条与压型机电机的传动轴连接，气缸伸缩架的气缸，滑轮固定在压型机基座上，伸缩板固定在压轮上进行传动；金属网夹铂片装置的夹铂片电机和减速器固定连接在夹铂片主机架底部，传送轴布置在夹铂片主机架顶面的前端与后端，粉料滑轮位于夹铂片主机架上传送轴后方，铂片送料架固定连接在夹铂片主机架的顶面中间位置，铂片送料架与分料板之间有两个送料导向板，送料导向板分别向分料板左右两侧倾斜；两个导向定位板固定连接在夹铂片主机架的顶面，具体位于铂片送料架的后方，金属丝网切割锯固定连接在夹铂片主机架后端，传送轮位于两个导向定位板之间，夹铂片电机经过减速器通过传动链与传送轮连接，送料轮探头位于夹铂片主机架上探头指向传送轮；金属丝网卷制机的两根卷制机导向板固定连接在卷制机基座上，卷制机导向板之间有滑轨，卷制机气缸固定连接在卷制机基座上卷制机导向板的前端，电机固定架与卷制机导向板中间的滑轨配合活动连接，电机固定架前端与卷制机气缸连接，卷制机电机固定连接在电机固定架上，卷制机电机后端为过载离合，过载离合后端为卷料杆；卷制杆的二分之一处为推板卡盘槽；卷制推出限位板固定连接在卷制机基座上，具体位于卷料杆的后端；立式装壳机的装壳机气缸固定连接在装壳机基座上，装壳机气缸前端连接抱壳架，分立式抱壳机固定连接在抱壳架上，抱壳机气缸连接在分立式抱壳机的正上方，载体外壳放置板在分立式抱壳机和抱壳架中间位置；不锈钢金属丝网压型机布置在最前端，金属网夹铂片装置布置在不锈钢金属丝网压型机后端，不锈钢金属丝网压型机的丝网成型压轮的方向对准金属网夹铂片装置的传送轴的方向，金属丝网卷制机与立式装壳机对接，金属丝网卷制机上的卷料杆对准立式装壳机的分立式抱壳机，金属丝网卷制机与立式装壳机对接后布置在金属网夹铂片装置后端，金属丝网卷制机与立式装壳机对接的中部位置一侧对准金属网夹铂片装置的金属丝网切割锯。
本发明的积极效果是其能提高产值，保证产品质量，减少不必要的设备，一机多功能。
附图说明
图1为本发明的俯视结构图。
图2为本发明的侧面结构图。
图3为本发明的不锈钢金属丝网压型机侧面结构图。
图4为本发明的不锈钢金属丝网压型机俯视结构图。
图5为本发明的金属网夹铂片装置侧面结构图。
图6为本发明的金属网夹铂片装置俯视结构图。
图7为本发明的金属丝网卷制机侧面结构图。
图8为本发明的金属丝网卷制机俯视结构图。
图9为本发明的立式装壳机的侧面结构图。
图10为本发明的立式装壳机的俯视结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明：如图1、2所示，金属丝网载体卷制装壳一体机，由不锈钢金属丝网压型机1、金属网夹铂片装置2、金属丝网卷制机3、立式装壳机4组成，其特征在于：如图3、4所示，不锈钢金属丝网压型机1的压型机基座1-6从前端到后端依次布置金属丝网挂料架1-1、丝网导向装置1-2、丝网预型模板1-3、丝网成型压轮1-4，压型机电机1-5布置在丝网成型压轮1-4下方的压型机基座1-6底部，气缸伸缩架1-7在丝网成型压轮1-4和丝网预型模板1-3下方压型机基座1-6底部；金属丝网挂料架1-1由三角叉1-1-1、轴承1-1-2和圆管1-1-3组成，左右两个三角叉1-1-1支撑轴承1-1-2，轴承1-1-2上套圆管1-1-3，轴承1-1-2两侧与三角叉1-1-1之间有限位板1-1-4；丝网导向装置1-2由移动套1-2-1、连接轴1-2-2、弹簧1-2-3和定位板1-2-4组成，移动套1-2-1与连接轴1-2-2的一端固定连接，弹簧1-2-3套在连接轴1-2-2上，连接轴1-2-2的另一端插在定位板1-2-4上；丝网预型模板1-3的进口对准前端的丝网导向装置1-2，出口对准后端的丝网成型压轮1-4；丝网成型压轮1-4由上下两个压轮1-4-1组成，压轮1-4-1侧面有传动轮1-4-2，传动轮1-4-2通过链条1-4-3与压型机电机1-5的传动轴连接，气缸伸缩架1-7的气缸1-7-1，滑轮1-7-2固定在压型机基座1-6上，伸缩板1-7-3固定在压轮1-4-1上进行传动。
如图5、6所示，金属网夹铂片装置2的夹铂片电机2-8和减速器2-9固定连接在夹铂片主机架2-7底部，传送轴2-1布置在夹铂片主机架2-7顶面的前端与后端，粉料滑轮2-2位于夹铂片主机架2-7上传送轴2-1后方，铂片送料架2-3固定连接在夹铂片主机架2-7的顶面中间位置，铂片送料架2-3与分料板2-2之间有两个送料导向板2-3-1，送料导向板2-3-1分别向分料板2-2左右两侧倾斜；两个导向定位板2-4固定连接在夹铂片主机架2-7的顶面，具体位于铂片送料架2-3的后方，金属丝网切割锯2-5固定连接在夹铂片主机架2-7后端，传送轮2-6位于两个导向定位板2-4之间，夹铂片电机2-8经过减速器2-9通过传动链2-11与传送轮2-6连接，送料轮探头2-10位于夹铂片主机架2-7上探头指向传送轮2-6。
如图7、8所示，金属丝网卷制机3的两根卷制机导向板3-5固定连接在卷制机基座3-1上，卷制机导向板3-5之间有滑轨，卷制机气缸3-4固定连接在卷制机基座3-1上卷制机导向板3-5的前端，电机固定架3-3与卷制机导向板3-5中间的滑轨配合活动连接，电机固定架3-3前端与卷制机气缸3-4连接，卷制机电机3-2固定连接在电机固定架3-3上，卷制机电机3-2后端为过载离合3-6，过载离合3-6后端为卷料杆3-8；卷制杆3-8的二分之一处为推板卡盘槽3-9；卷制推出限位板3-7固定连接在卷制机基座3-1上，具体位于卷料杆3-8的后端。
如图9、10所示，立式装壳机4的装壳机气缸4-4固定连接在装壳机基座4-1上，装壳机气缸4-4前端连接抱壳架4-3，分立式抱壳机4-2固定连接在抱壳架4-3上，抱壳机气缸4-5连接在分立式抱壳机4-2的正上方，载体外壳放置板4-6在分立式抱壳机4-2和抱壳架4-3中间位置。
不锈钢金属丝网压型机1布置在最前端，金属网夹铂片装置2布置在不锈钢金属丝网压型机1后端，不锈钢金属丝网压型机1的丝网成型压轮1-4的方向对准金属网夹铂片装置2的传送轴2-1的方向，金属丝网卷制机3与立式装壳机4对接，金属丝网卷制机3上的卷料杆3-8对准立式装壳机4的分立式抱壳机4-2，金属丝网卷制机3与立式装壳机4对接后布置在金属网夹铂片装置2后端，金属丝网卷制机3与立式装壳机4对接的中部位置一侧对准金属网夹铂片装置2的金属丝网切割锯2-5。
未加工的金属丝网卷在金属丝网挂料架1-1的圆管1-1-3上，圆管1-1-3以轴承1-1-2为轴旋转，轴承1-1-2两侧的限位板1-1-4对金属丝网限位，移动套1-2-1可左右调整距离对金属丝网导向，金属丝网经过丝网预型模板1-3成型后最终被丝网成型压轮1-4压制定型。通过传送轴2-1旋转对压制成型的丝网进行带动，将压制成型的丝网打开，传送轴2-1后方的粉料滑轮2-2把丝网挂住地方分开，再通过送料导向板2-3-1把分开的丝网向左右两侧撑开，铂片送料架2-3通过倒滑槽把铂片送进展开的丝网中间，通过导向定位板2-4对丝网进行夹紧，把铂片和丝网进行压型，利用金属丝网切割锯2-5把丝网进行切断，通过夹铂片电机2-8带动传送轮2-6，在通过传送轮2-6进行动丝网从而达到送料目的，在传送轮2-6上加探头，通过齿数进行米数换算从而达到长度一致。卷制机电机3-2固定连接在电机固定架3-3上，通过卷制机气缸3-4伸缩带动电机固定架3-3沿卷制机导向板3-5前后滑动，卷制机电机3-2后端的卷料杆3-8对成型的丝网进行固定，卷制机电机3-2运行卷料杆3-8转动对丝网进行卷制，如有卡料利用过载离合进行脱离让卷制机电机3-2自转从而保护载体中心过紧问题；通过装壳机气缸4-4伸缩使抱壳架4-3运动，从而对卷制完成的丝网进行抱紧，再通过装壳机气缸4-4把分立式抱壳机4-2推至卷完的丝网正上方，分立式抱壳机4-2对丝网进行夹紧。

Claims (1)

1.金属丝网载体卷制装壳一体机，由不锈钢金属丝网压型机、金属网夹铂片装置、金属丝网卷制机、立式装壳机组成，其特征在于：不锈钢金属丝网压型机的压型机基座从前端到后端依次布置金属丝网挂料架、丝网导向装置、丝网预型模板、丝网成型压轮，压型机电机布置在丝网成型压轮下方的压型机基座底部，气缸伸缩架在丝网成型压轮和丝网预型模板下方压型机基座底部；金属丝网挂料架由三角叉、轴承和圆管组成，左右两个三角叉支撑轴承，轴承上套圆管，轴承两侧与三角叉之间有限位板；丝网导向装置由移动套、连接轴、弹簧和定位板组成，移动套与连接轴的一端固定连接，弹簧套在连接轴上，连接轴的另一端插在定位板上；丝网预型模板的进口对准前端的丝网导向装置，出口对准后端的丝网成型压轮；丝网成型压轮由上下两个压轮组成，压轮侧面有传动轮，传动轮通过链条与压型机电机的传动轴连接，气缸伸缩架的气缸，滑轮固定在压型机基座上，伸缩板固定在压轮上进行传动；金属网夹铂片装置的夹铂片电机和减速器固定连接在夹铂片主机架底部，传送轴布置在夹铂片主机架顶面的前端与后端，粉料滑轮位于夹铂片主机架上传送轴后方，铂片送料架固定连接在夹铂片主机架的顶面中间位置，铂片送料架与分料板之间有两个送料导向板，送料导向板分别向分料板左右两侧倾斜；两个导向定位板固定连接在夹铂片主机架的顶面，具体位于铂片送料架的后方，金属丝网切割锯固定连接在夹铂片主机架后端，传送轮位于两个导向定位板之间，夹铂片电机经过减速器通过传动链与传送轮连接，送料轮探头位于夹铂片主机架上探头指向传送轮；金属丝网卷制机的两根卷制机导向板固定连接在卷制机基座上，卷制机导向板之间有滑轨，卷制机气缸固定连接在卷制机基座上卷制机导向板的前端，电机固定架与卷制机导向板中间的滑轨配合活动连接，电机固定架前端与卷制机气缸连接，卷制机电机固定连接在电机固定架上，卷制机电机后端为过载离合，过载离合后端为卷料杆；卷制杆的二分之一处为推板卡盘槽；卷制推出限位板固定连接在卷制机基座上，具体位于卷料杆的后端；立式装壳机的装壳机气缸固定连接在装壳机基座上，装壳机气缸前端连接抱壳架，分立式抱壳机固定连接在抱壳架上，抱壳机气缸连接在分立式抱壳机的正上方，载体外壳放置板在分立式抱壳机和抱壳架中间位置；不锈钢金属丝网压型机布置在最前端，金属网夹铂片装置布置在不锈钢金属丝网压型机后端，不锈钢金属丝网压型机的丝网成型压轮的方向对准金属网夹铂片装置的传送轴的方向，金属丝网卷制机与立式装壳机对接，金属丝网卷制机上的卷料杆对准立式装壳机的分立式抱壳机，金属丝网卷制机与立式装壳机对接后布置在金属网夹铂片装置后端，金属丝网卷制机与立式装壳机对接的中部位置一侧对准金属网夹铂片装置的金属丝网切割锯。
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