CN103042273B - 精密全自动带锯开齿机组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及带锯开齿机技术领域，尤其是指精密全自动带锯开齿机组。包括有放料装置、加工装置、收料装置和控制装置，所述加工装置与控制装置电连接，所述加工装置包括有机架和底板，所述底板安装于机架上方，所述底板安装有冲压装置和送料装置，所述冲压装置包括有模套，所述模套安装有多齿头冲压模和定位板，所述定位板驱动连接有驱动电机，所述冲压装置在多齿头冲压模上方设置有伺服感应头；所述送料装置包括有呈上下相对设置的两条送料辊，所述送料辊的两侧设置有副导轮，所述送料辊连接有伺服电机。该精密全自动带锯开齿机组通过伺服电机驱动送料，多齿头冲压模进行开齿，有效提高了产品的质量及生产效率，降低了劳动成本。

Description

精密全自动带锯开齿机组

技术领域

本发明涉及带锯开齿机技术领域，尤其是指精密全自动带锯开齿机组。

背景技术

目前对带锯材料进行开齿的一般生产过程为：先将经过热处理后的带锯材料安装在开齿机上，然后通过在开齿机上安装一个单开齿模来进行开齿；带锯材料的传动主要通过安装在开齿机的棘轮进行拨动，由于棘轮的运动主要是通过开齿机的曲轴传动对齿距的调整进行带动，结构相当繁琐；且模具的损耗较大，在多次开齿后容易产生带锯材料打滑的现象，产品的精度不高，并且只能进行单齿冲压，费时费力，生产成本较高。

发明内容

本发明针对要解决的技术问题是提供了一种精密全自动带锯开齿机组，该精密全自动带锯开齿机组通过伺服电机驱动送料，多齿头冲压模进行开齿，有效提高了产品的质量及生产效率，降低了劳动成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

精密全自动带锯开齿机组，包括有放料装置、加工装置、收料装置和控制装置，所述放料装置、加工装置和收料装置按加工顺序依次连接，所述加工装置与控制装置电连接，所述加工装置包括有机架和底板，所述底板安装于机架上方，所述底板安装有冲压装置和送料装置，所述冲压装置包括有模套，所述模套安装有多齿头冲压模和定位板，所述定位板驱动连接有驱动电机，所述冲压装置在多齿头冲压模上方设置有伺服感应头；所述送料装置包括有呈上下相对设置的两条送料辊，所述送料辊的两侧设置有副导轮，所述送料辊两侧的副导轮呈“八”字状，所述送料辊连接有伺服电机。

优选的，所述呈“八”字形状的副导轮的纵向中心线相对于送料辊的纵向中心线的倾斜角度为5°。

进一步地，所述机架安装有若干组带料可调定位装置，每两组带料可调定位装置之间设置有间距。

其中，所述带料可调定位装置包括有模具靠块和步进电机，所述模具靠块安装于机架的前端，所述步进电机相对模具靠块可前后运动，所述步进电机设置有调节螺杆。

再进一步地，所述机架的前端与放料装置之间设置有前导料辊，所述机架的后端与收料装置之间设置有后导料辊。

优选的，所述放料装置包括有送料架和第一托料盘，所述第一托料盘通过第一主轴与送料架连接，所述第一托料盘与送料架之间设置有第一主挡板，所述第一主挡板与第一托料盘通过第一十字定位槽连接，所述第一托料盘套设有第一挡料夹，所述第一挡料夹与第一主挡板之间设置有送料槽。

其中，所述第一主挡板的中心设置有第一锁紧轴套，所述第一锁紧轴套套设有第一活动销，所述第一活动销与第一托料盘之间通过第一连杆连接。

其中，所述第一主轴通过第一主轴承与送料架固定连接，所述第一主轴设置有刹车片。

作为另一优选的，所述收料装置包括有收料架和第二托料盘，所述第二托料盘通过第二主轴与收料架连接；所述第二托料盘与收料架之间设置有第二主挡板，所述第二主挡板与第二托料盘通过第二十字定位槽连接，所述第二托料盘套设有第二挡料夹，所述第二挡料夹与第二主挡板之间设置有收料槽；所述第二主挡板的中心设置有第二锁紧轴套，所述第二锁紧轴套套设有第二活动销，所述第二活动销与第二托料盘之间通过第二连杆连接。

其中，所述第二主轴通过第二主轴承与收料架固定连接，所述第二主轴通过皮带盘驱动连接有力矩电机。

本发明的有益效果在于：

本发明所述的精密全自动带锯开齿机组采用伺服电机驱动送料辊进行送料，传动结构简单，带材不容易打滑，模具损耗较小，加工出的产品质量高；本发明通过在冲压机上直接安装多齿头冲压模对带材进行开齿，完善了多齿形不好调整的弊端，可以有效提高产品的生产效率，降低了劳动成本。

附图说明

图1为本发明精密全自动带锯开齿机组的主视图。

图2为本发明精密全自动带锯开齿机组的俯视图。

图3为图1中A处的放大示意图。

图4为图2中A1处的放大示意图。

图5为图1中B处隐藏了冲压装置的放大示意图。

图6为图2中B1处的放大示意图。

图7为图1中C处的放大示意图。

图8为图2中C1处的放大示意图。

图1至图8中包括有标记：

1——放料装置           2——加工装置

3——收料装置           4——驱动电机

5——伺服感应头         6——前导料辊

7——后导料辊           8——刹车片

9——皮带盘             10——第一主轴承

11——送料架            12——第一托料盘

13——第一主轴          14——第一主挡板

15——第一十字定位槽    16——第一挡料夹

17——第一锁紧轴套      18——第一活动销

19——第一连杆          21——机架

22——底板              23——冲压装置

24——送料装置          25——多齿头冲压模

26——定位板            27——副导轮

231——模套             241——送料辊

242——伺服电机         281——模具靠块

282——步进电机         283——调节螺杆

30——第二主轴承        31——收料架

32——第二托料盘        33——第二主轴

34——第二主挡板        35——第二十字定位槽

36——第二挡料夹        37——第二锁紧轴套

38——第二活动销        39——第二连杆

91——力矩电机。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至图8所示，精密全自动带锯开齿机组，包括有放料装置1、加工装置2、收料装置3和控制装置，所述放料装置1、加工装置2和收料装置3按加工顺序依次连接，所述加工装置2与控制装置电连接，所述加工装置2包括有机架21和底板22，所述底板22安装于机架21上方，所述底板22安装有冲压装置23和送料装置24，所述冲压装置23包括有模套231，所述模套231安装有多齿头冲压模25和定位板26，所述定位板26驱动连接有驱动电机4，所述冲压装置23在多齿头冲压模25上方设置有伺服感应头5；所述送料装置24包括有呈上下相对设置的两条送料辊241，所述送料辊241的两侧设置有副导轮27，所述送料辊241两侧的副导轮27呈“八”字状，所述送料辊241连接有伺服电机242。

在使用本发明进行加工带材时，首先将多齿头冲压模25安装于冲压装置23的模套231内进行固定，将待开齿的带材置入放料装置1中，并将带材的料头牵引穿过冲压装置23延伸至送料装置24处，通过在控制装置上设定所需开齿的尺寸，采用伺服电机242驱动送料辊241进行送料。本发明利用多齿头冲压模25与伺服电机242的配合，并通过驱动电机4调节带材宽度，由控制装置设定多齿头冲压模25冲一、伺服电机242驱动送料辊241走三的往复原理，当多齿头冲压模25往上运动触碰到伺服感应头5时，伺服电机242驱动送料辊241运动，完成带材的开齿。

本发明所述的精密全自动带锯开齿机组采用伺服电机242驱动送料辊241进行送料，传动结构简单，带材不容易打滑，模具损耗较小，加工出的产品质量高；本发明通过在冲压机上直接安装多齿头冲压模25对带材进行开齿，完善了多齿形不好调整的弊端，可以有效提高产品的生产效率，降低了劳动成本；本发明通过在送料辊241的两侧设置副导轮27，该两个副导轮27呈“八”字状，可使得带材在传动时不会前后左右打滑，使用稳定，调节方便快捷；作为优选的实施方式，所述副导轮27的纵向中心线相对于送料辊241的纵向中心线的倾斜角度为5°。

进一步地，所述机架21安装有若干组带料可调定位装置，每两组带料可调定位装置之间设置有间距；其中，所述带料可调定位装置包括有模具靠块281和步进电机282，所述模具靠块281安装于机架21的前端，所述步进电机282相对模具靠块281可前后运动，所述步进电机282设置有调节螺杆283。本发明通过在机架21安装若干组带料可调定位装置对传动中的带材进行进一步固定，避免带材在传动过程中出现跳动，从而出现打滑的现象。

再进一步地，所述机架21的前端与放料装置1之间设置有前导料辊6，所述机架21的后端与收料装置3之间设置有后导料辊7。在本发明中，通过在机架21的前端与放料装置1之间设置前导料辊6、机架21的后端与收料装置3之间设置后导料辊7，可有效降低带材与机架21之间的磨损，增强了本发明的实用性。

作为优选的实施方式，所述放料装置1包括有送料架11和第一托料盘12，所述第一托料盘12通过第一主轴13与送料架11连接，所述第一托料盘12与送料架11之间设置有第一主挡板14，所述第一主挡板14与第一托料盘12通过第一十字定位槽15连接，所述第一托料盘12套设有第一挡料夹16，所述第一挡料夹16与第一主挡板14之间设置有送料槽；其中，所述第一主挡板14的中心设置有第一锁紧轴套17，所述第一锁紧轴套17套设有第一活动销18，所述第一活动销18与第一托料盘12之间通过第一连杆19连接；所述第一主轴13通过第一主轴承10与送料架11固定连接，所述第一主轴13设置有刹车片8。当需要将待加工的带材放置于放料装置1上时，首先松开第一锁紧轴套17，通过第一活动销18与第一连杆19带动第一托料盘12收缩，将成卷的待加工带材放置于第一主挡板14上，然后通过锁紧第一锁紧轴套17，将待加工带材压紧绷直，防止待加工带材在输送过程中出现跳动；通过在第一主轴13连接刹车片8，可以降低待加工带材在停止加工时出现的惯性跳动。

作为另一优选的实施方式，所述收料装置3包括有收料架31和第二托料盘32，所述第二托料盘32通过第二主轴33与收料架31连接；所述第二托料盘32与收料架31之间设置有第二主挡板34，所述第二主挡板34与第二托料盘32通过第二十字定位槽35连接，所述第二托料盘32套设有第二挡料夹36，所述第二挡料夹36与第二主挡板34之间设置有收料槽；所述第二主挡板34的中心设置有第二锁紧轴套37，所述第二锁紧轴套37套设有第二活动销38，所述第二活动销38与第二托料盘32之间通过第二连杆39连接；其中，所述第二主轴33通过第二主轴承30与收料架31固定连接，所述第二主轴33通过皮带盘9驱动连接有力矩电机91。本发明中收料装置3的运动方式同放料装置1相同，不同之处在于采用力矩电机91带动第二主轴33进行旋转收料，可有效保持收料的稳定性。

上述实施例为本发明较佳的实现方案之一，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.精密全自动带锯开齿机组，包括有放料装置、加工装置、收料装置和控制装置，所述放料装置、加工装置和收料装置按加工顺序依次连接，所述加工装置与控制装置电连接，其特征在于：所述加工装置包括有机架和底板，所述底板安装于机架上方，所述底板安装有冲压装置和送料装置，所述冲压装置包括有模套，所述模套安装有多齿头冲压模和定位板，所述定位板驱动连接有驱动电机，所述冲压装置在多齿头冲压模上方设置有伺服感应头；所述送料装置包括有呈上下相对设置的两条送料辊，所述送料辊的两侧设置有副导轮，所述送料辊两侧的副导轮呈“八”字状，所述送料辊连接有伺服电机；所述放料装置包括有送料架和第一托料盘，所述第一托料盘通过第一主轴与送料架连接，所述第一托料盘与送料架之间设置有第一主挡板，所述第一主挡板与第一托料盘通过第一十字定位槽连接，所述第一托料盘套设有第一挡料夹，所述第一挡料夹与第一主挡板之间设置有送料槽。

2.根据权利要求1所述的精密全自动带锯开齿机组，其特征在于：所述呈“八”字形状的副导轮的纵向中心线相对于送料辊的纵向中心线的倾斜角度为5°。

3.根据权利要求1所述的精密全自动带锯开齿机组，其特征在于：所述机架安装有若干组带料可调定位装置，每两组带料可调定位装置之间设置有间距。

4.根据权利要求3所述的精密全自动带锯开齿机组，其特征在于：所述带料可调定位装置包括有模具靠块和步进电机，所述模具靠块安装于机架的前端，所述步进电机相对模具靠块可前后运动，所述步进电机设置有调节螺杆。

5.根据权利要求1所述的精密全自动带锯开齿机组，其特征在于：所述机架的前端与放料装置之间设置有前导料辊，所述机架的后端与收料装置之间设置有后导料辊。

6.根据权利要求1所述的精密全自动带锯开齿机组，其特征在于：所述第一主挡板的中心设置有第一锁紧轴套，所述第一锁紧轴套套设有第一活动销，所述第一活动销与第一托料盘之间通过第一连杆连接。

7.根据权利要求1所述的精密全自动带锯开齿机组，其特征在于：所述第一主轴通过第一主轴承与送料架固定连接，所述第一主轴设置有刹车片。

8.根据权利要求1所述的精密全自动带锯开齿机组，其特征在于：所述收料装置包括有收料架和第二托料盘，所述第二托料盘通过第二主轴与收料架连接；所述第二托料盘与收料架之间设置有第二主挡板，所述第二主挡板与第二托料盘通过第二十字定位槽连接，所述第二托料盘套设有第二挡料夹，所述第二挡料夹与第二主挡板之间设置有收料槽；所述第二主挡板的中心设置有第二锁紧轴套，所述第二锁紧轴套套设有第二活动销，所述第二活动销与第二托料盘之间通过第二连杆连接。

9.根据权利要求8所述的精密全自动带锯开齿机组，其特征在于：所述第二主轴通过第二主轴承与收料架固定连接，所述第二主轴通过皮带盘驱动连接有力矩电机。