CN104689958A - 涂布方法及涂布基底 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及并提供涂布方法及涂布基底。涂布方法包括提供具有形成在其表面中的孔口的构件、将中空部件布置和设置在表面的一部分上来限定对应于表面处的孔口的形状的孔口上方的中空空间、将至少一个涂层施加到构件的表面和中空部件上以形成具有施加涂层厚度的施加涂层，以及移除中空部件的至少一部分来穿过施加涂层露出中空空间。涂布基底包括具有形成在其表面中的孔口的构件、布置和设置在表面上来限定孔口上方的中空空间的中空部件，以及构件表面上的施加涂层，中空空间穿过施加涂层露出。

Description

涂布方法及涂布基底
技术领域
本发明针对一种涂布方法和涂布基底。更具体而言，本发明针对用于有选择地涂布基底的涂布方法，以及由涂布方法形成的涂布基底。
背景技术
当涡轮用于飞行器上或用于发电时，为了提高操作效率，它们通常在尽可能高的温度下运行。由于高温可破坏用于构件的合金，故多种途径已经用于升高金属构件的操作温度。一种途径需要将内部冷却通道结合到构件中，冷却空气在发动机操作期间被迫穿过该内部冷却通道。冷却孔可通过诸如喷水处理和/或放电加工(EDM)的技术来形成在基底中。冷却空气(通常由发动机的压缩机提供)经由孔从燃烧器壁的较冷侧给送至较热侧。只要孔仍通畅，涌入的空气将有助于减小热金属表面的温度，且防止构件的熔化或其它退化。
用于保护金属部分且有效升高飞行器发动机的实际操作温度的另一种技术涉及使用热障涂层(TBC)。TBC通常为陶瓷基的。TBC系统通常还包括结合涂层，其置于陶瓷涂层与基底之间以改善粘合。TBC连同一组冷却孔的使用有时对于保护发动机部分是最有效的手段。然而，两个系统的组合可能很困难。例如，冷却孔有时不可在施加TBC之后形成在发动机部分中，因为激光通常不可有效穿透陶瓷材料和金属两者来形成孔的图案。如果冷却孔在施加TBC系统之前形成，则它们可在施加结合涂层和/或TBC时变为被覆盖且至少部分地被阻碍。此外，金属部分的修理通常包括替换TBC，在此期间，现有的冷却孔可变为被覆盖，且至少部分地被阻碍。从孔完全移除陶瓷金属材料可很耗时且低效。在发动机操作期间的孔的任何阻塞都可干扰冷却空气的通过，可浪费压缩机功率，且可能由于过热导致对发动机构件的破坏。
因此，本领域中期望不存在上述缺陷的涂布构件的方法及在涂布构件中形成孔口或孔的方法。
发明内容
在一个示例性实施中，一种涂布方法包括提供具有形成在其表面中的孔的构件、将中空部件布置和设置在孔口附近的表面的一部分上以限定孔口上方的中空空间、将至少一个涂层施加到构件的表面和中空部件上来形成具有施加涂层厚度的施加涂层，以及移除中空部件的至少一部分以穿过施加涂层露出中空空间。孔口上方的中空空间对应于表面处的孔口的形状。
在另一个示例性实施例中，一种涂布方法包括提供具有形成其表面中的至少一个孔口的构件、将中空部件布置和设置在构件的表面的一个区段上来限定区段上方的中空空间、将至少一个涂层施加到构件和中空部件的表面上来形成具有施加涂层厚度的施加涂层，以及移除中空部件的一部分来穿过施加涂层露出中空空间。
在另一个示例性实施例中，一种涂布基底包括具有形成在其表面中的孔口的构件、布置和设置在表面上以限定孔口上方的中空空间的中空部件，以及构件表面上的施加涂层。中空空间穿过施加涂层露出。
方案1：一种涂布方法，包括：
提供一种构件，该构件具有形成在其表面中的孔口；
将中空部件布置和设置在表面的一部分上以限定孔口上方的中空空间，表面的该部分邻近孔口，中空部件具有与孔口互补的几何形状；
将至少一个涂层施加到构件的表面和中空部件上以形成具有施加涂层厚度的施加涂层；以及
移除中空部件的至少一部分来穿过施加涂层露出中空空间。
方案2：根据方案1的涂布方法，其中，中空部件的下部保持成穿过施加涂层限定中空空间。
方案3：根据方案1的涂布方法，其中，方法还包括布置中空部件以包括大于或等于减小的涂层厚度的高度。
方案4：根据方案3的涂布方法，其中，中空部件的高度还包括比施加涂层厚度小10微英寸到大60微英寸之间。
方案5：根据方案1的涂布方法，其中，涂布方法还包括布置中空部件以包括小于减小的涂层厚度的高度。
方案6：根据方案1的涂布方法，其中，布置和设置中空部件包括形成中空部件或定位预先形成的中空部件。
方案7：根据方案1的涂布方法，其中，涂布方法还包括在施加至少一个涂层之前热处理中空部件。
方案8：根据方案1的涂布方法，其中，涂布方法还包括从陶瓷材料、类陶瓷材料、金属材料、硅基材料、石墨、氧化铝、氧化钇稳定的氧化锆和它们的组合构成的集合选择中空部件。
方案9：根据方案1的涂布方法，其中，涂布方法还包括移除施加涂层的一部分来提供减小的涂层厚度。
方案10：根据方案9的涂布方法，其中，移除施加涂层的一部分还包括移除中空部件的一部分。
方案11：根据方案1的涂布方法，其中，方法还包括：
将可移除的材料至少部分地插入孔口内；
将中空部件布置和设置在可移除的材料上；以及
在施加至少一个涂层之前或其期间移除可移除的材料。
方案12：根据方案11的涂布方法，其中，布置中空部件还包括使中空部件符合可移除的材料，可移除的材料填充中空空间。
方案13：根据方案1的涂布方法，其中，涂布方法还包括：
将保护部件定位在中空部件上；
在施加至少一个涂层之前制备构件，制备选自加工、喷砂、砂磨、蚀刻和它们的组合构成的集合；且然后
在选自等离子喷涂和高速氧燃料喷涂构成的集合的过程之前或其期间移除保护部件。
方案14：根据方案1的涂布方法，其中，构件选自喷嘴、叶片、静叶、护罩、动叶、过渡件、衬里和它们的组合构成的集合。
方案15：一种涂布方法，包括：
提供一种构件，该构件具有形成在其表面中的至少一个孔口；
将中空部件布置和设置在构件的表面的区段上以限定区段上方的中空空间；
将至少一个涂层施加到构件的表面和中空部件上以形成具有施加涂层厚度的施加涂层；以及
移除中空部件的一部分以穿过施加涂层露出中空空间。
方案16：根据方案15的涂布方法，其中，布置和设置中空部件包括形成中空部件或定位预先形成的中空部件。
方案17：根据方案15的涂布方法，其中，构件的表面的区段包括多个孔口。
方案18：根据方案15的涂布方法，其中，涂布方法还包括：
将可移除的材料定位在区段上；
将中空部件布置和设置在可移除的材料上；以及
在施加至少一个涂层之前或其期间移除可移除的材料。
方案19：根据方案18的涂布方法，其中，可移除的材料至少部分地填充构件的表面的区段中的多个孔口。
方案20：一种涂布基底，包括：
构件，其具有形成在其表面中的孔口；
布置和设置在表面上以限定孔口上方的中空空间的中空部件；以及
构件的表面上的施加涂层；
其中中空空间穿过施加涂层而露出。
本发明的其它特征和优点将从结合附图的优选实施例的以下更详细的描述中清楚，附图通过举例的方式示出了本发明的原理。
附图说明
图1示出了根据本公开内容的实施例的构件的透视图。
图2为根据本公开内容的实施例的涂布方法的流程图。
图3示出了根据本公开内容的实施例的涂布方法的过程视图。
图4示出了根据本公开内容的实施例的穿过施加涂层形成的开口。
图5示出了根据本公开内容的实施例的使用可移除的材料的涂布方法的过程视图。
图6为根据本公开内容的实施例的涂布方法的流程图。
图7示出了根据本公开内容的实施例的涂布方法的过程视图。
图8示出了根据本公开内容的实施例的使用可移除的材料的涂布方法的过程视图。
只要可能，则相同的参考标号将在所有附图中表示相同的部分。
具体实施方式
提供了一种涂布方法及涂布部件。本公开内容的实施例相比于未使用本文公开的一个或多个特征的涂布方法，提高了涂布效率、提供了穿过涂布的孔口而没有涂布后清洁、增加了对用于涂布构件的空气流的控制、减少了涂布成本、减少了涂布时间，减少了在涂布构件之后清洁孔口的时间，或它们的组合。
参看图1，在一个实施例中，构件100包括具有形成在其中的至少一个孔口109的任何适合的构件。在另一个实施例中，构件100包括应用中使用的任何适合的构件，其经历温度变化，如，但不限于发电系统(例如，燃气轮机、喷气涡轮和其它涡轮组件)。适合的构件包括但不限于喷嘴、叶片、静叶、护罩、动叶、过渡件、衬里或它们的组合。孔口109包括构件100的外表面102中的任何开口，如，但不限于，冷却孔(例如，沟槽冷却孔、扩散器形冷却孔、直冷却孔)、提供燃料流的开口，或它们的组合。例如，如图1中所示，构件100包括涡轮叶片，其具有翼型件区段103、平台区段105和燕尾区段107，翼型件区段103具有作用为形成于其中的冷却孔的多个孔口109。
在一个实施例中，构件100由具有带高温强度的耐高温氧化和腐蚀的合金制成，如，镍基超级合金。在另一个实施例中，构件100包括外表面102上的施加涂层400(见图3)。施加涂层400包括任何适合涂层，以用于覆盖外表面102的至少一部分，且/或向外表面102提供保护(例如，提高耐热性、提高耐腐蚀性)，如，但不限于结合涂层、热障涂层(TBC)或它们的组合。结合涂层的适合实例包括但不限于MCrAlX涂层，其中M为钴、镍、铁或它们的组合，X为活性元素，如钇(Y)和/或硅(Si)，且/或至少一种稀土元素或铪(Hf)。TBC的适合的实例包括但不限于陶瓷涂层，如，氧化锆(ZrO2)，其晶体结构可通过添加氧化钇(Y2O3)来部分地或完全地稳定。
参看图2-5，在一个实施例中，第一涂布方法200包括提供具有形成在其外表面102中的孔口109的构件100(步骤210)，然后将中空部件300(步骤220)布置在孔口109附近的外表面102的一部分上，以限定孔口109上方的中空空间309。在中空部件300布置和设置(步骤220)之后，至少一个涂层施加(步骤230)到构件100和中空部件300的外表面102上，以形成具有施加涂层厚度403的施加涂层400。在一个实施例中，施加涂层400的一部分可选地移除(步骤240)，以提供减小的涂层厚度401。一旦形成施加涂层400，则移除(步骤250)中空部件300的一部分来穿过施加涂层400露出中空空间309。在未移除施加涂层400的一部分的实施例中，移除中空部件300(步骤250)的一部分通过具有施加涂层厚度403的施加涂层400露出中空空间309。作为备选，当施加涂层400的一部分被移除(步骤240)时，移除中空部件300(步骤250)的一部分通过具有减小的涂层厚度401的施加涂层400露出中空空间309。
在一个实施例中，中空部件300包括与孔口109互补的几何形状。用于中空部件300的适合几何形状包括但不限于半球形、圆顶形、正方形、矩形、圆柱形、椭圆形、沙漏形、无规则、人字形、能够从孔口109的表面延伸的任何其它几何形状(例如，以平面或非平面的方式)，或它们的组合。例如，在一个实施例中，中空部件300的几何形状与扩散器形状冷却孔(即，包括人字形几何形状)互补。在另一个实施例中，中空部件300的几何形状与孔口109的孔口几何形状互补。
中空部件300以对于形成中空空间309的任何适合高度远离构件100的外表面102延伸。例如，在一个实施例中，中空部件300以大于或等于减小的涂层厚度401(见图3或图5)的高度远离构件100的外表面102延伸。适合的高度包括但不限于达到比施加涂层厚度403大100微英寸、达到比施加涂层厚度403大80微英寸、达到比施加涂层厚度403大60微英寸、在比施加涂层厚度403小大约20微英寸到大大约80微英寸之间、在比施加涂层厚度403小大约10微英寸到大大约60微英寸之间、在比施加涂层厚度403小大约5微英寸到大大约50微英寸之间、在比施加涂层厚度403小大约10微英寸到大大约20微英寸之间，或其任何组合、子组合、范围或子范围。
在备选实施例中，中空部件300的高度为小于减小的涂层厚度401的任何适合的高度，这还能够提供中空空间309。一个适合的高度包括但不限于至少大约0.030英寸，且小于减小的涂层厚度401。减少中空部件300的高度减小了涂层的偏转，且增大了施加涂层400的均匀性。
中空部件300通过在孔口109上提供中空空间309来由任何适合的方法布置和设置(步骤220)。例如，在一个实施例中，布置和设置中空部件300(步骤220)包括将中空部件300形成在孔口109附近的外表面102的一部分上。中空部件300由任何适合的形成过程形成，如，但不限于，人工地形成，将中空部件材料320人工地施加到可移除的材料111上(例如，通过注射器)、使预形件滚动就位，或通过自动过程(例如，计算机控制的施加、烟雾喷射印刷)。
参看图5，在一个实施例中，为了形成中空部件300，可移除的材料111在布置和设置中空部件300(步骤220)之前定位在孔口109内。可移除的材料111包括能够在第一涂布方法期间移除的任何适合的材料。适合的材料包括但不限于易变材料、浆料、预先形成的塞、可溶材料、可热分解的材料、硅灰泥、棉、蜡、环氧树脂或它们的组合。可移除的材料111的至少一部分从外表面102向外延伸，其中可移除的材料的几何形状对应于孔口109的孔口几何形状。在布置和设置中空部件300(步骤220)期间，中空部件材料320符合可移除的材料几何形状。中空部件材料320然后固化，以在孔口109附近的外表面102的一部分上形成中空部件300。
在备选实施例中，布置和设置中空部件300(步骤220)包括提供预先形成的中空部件310，以及将预先形成的中空部件310定位在孔口109附近的外表面102的一部分上。定位预先形成的中空部件310包括使预先形成的中空部件310与孔口109对准或大致对准。预先形成的中空部件310通过任何适合的手段来定位，如，但不限于，人工地、通过模板、通过自动过程、在可移除的材料111上，或它们的组合。在定位之前，预先形成的中空部件310包括可变的构造，以允许操纵，或固化构造，以提供最终的预先形成的形状。
又参看图5，在一个实施例中，在定位预先形成的中空部件310之前，可移除的材料111定位在孔口109内。预先形成的中空部件310然后定位在可移除的材料111上，以用于便于对准和/或符合预先形成的中空部件310。包括可变构造的预先形成的中空部件310符合可移除的材料几何形状，而包括固化构造的预先形成的中空部件310保持最终预先形成的形状。在定位之后，预先形成的中空部件310通过任何适合的装固方法来装固到外表面102上。适合的装固方法可包括热处理、以粘合剂装固、表面阻力、提供模板，或它们的组合。
取决于中空部件材料320和/或预先形成的中空部件310的成分，中空部件300可使用任何适合的固化手段来在施加至少一个涂层(步骤230)之前固化。适合的固化手段包括但不限于空气干燥、加热、紫外线辐射，或使中空部件材料320凝固的化学固化。中空部件材料320和/或预先形成的中空部件310的适合成分包括但不限于陶瓷材料、类陶瓷材料(例如，氧化铝、氧化锆、氧化铪、氧化钇稳定的氧化锆，以及其它衍生物)、金属材料、硅基材料、石墨、氧化钇稳定的氧化锆、可忍受涂布过程的任何其它材料，或它们的组合。
参看图3和5，在布置和设置中空部件300(步骤220)之后，至少一个涂层通过用于形成具有施加涂层厚度403的施加涂层400的任何适合的施加方法来施加(步骤230)在构件100的外表面102上。适合的施加方法包括但不限于空气等离子喷雾、高速氧燃料(HVOF)热喷涂，或电子束物理汽相沉积。在施加(步骤230)至少一个涂层期间，中空部件300减小或消除了中空部件300下方的构件的任何部分上或任何部分中的涂层材料的沉积(例如，孔口109、中空空间309、外表面102的部分，其中设置了中空部件300(见图4))。
一旦施加至少一个涂层(步骤230)，为了提供减小的涂层厚度401，可选通过任何适合的涂层移除方法来移除(步骤240)施加涂层400的一部分。适合的方法包括但不限于加工、砂磨、蚀刻、抛光或它们的组合。例如，在一个实施例中，涂层移除包括以金刚石垫来抛光施加涂层400。当中空部件300的高度大于减小的涂层厚度401(见图3或图5)时，移除施加涂层400(步骤240)的一部分移除了中空部件300的一部分。移除中空部件300的一部分包括移除中空部件300的上部301，或上部301和下部303。在一个实施例中，上部301包括上部几何形状，其不同于下部303的下部几何形状。例如，在另一个实施例中，下部几何形状包括远离外表面延伸的缸，且上部几何形状包括远离缸延伸的半球形(例如，子弹形状)。在另一个实施例中，中空部件300包括远离外表面102延伸的矩形，其中闭合端在上部301中。
当上部301移除而不移除下部303时，下部303仍限定中空空间309。在一个实施例中，中空空间309的几何形状包括但不限于圆柱形、球形、正方形、矩形、圆顶形、长方形、梯形、曲线、直线、斜的、无规律、允许流过其间的任何其它形状，或它们的组合。当中空部件300的上部301和下部303两者移除时，中空空间309扩大以包括之前由下部303占据的空间。扩大的中空空间309形成施加涂层400中的开口410，开口410对应于孔口109和孔口109(见图4)附近的外表面102的一部分。在备选的实施例中，在移除施加涂层400的一部分之前，中空部件300的一部分由机械钻头处理、喷水处理、构件100的振动，或任何其它适合的中空部件移除方法来移除。
在中空部件300的高度小于减小的涂层厚度401的实施例中，中空部件300和中空部件300上的施加涂层400的至少一部分由任何适合的方法移除，以通过中空空间309来露出孔口109。一个适合的方法包括但不限于穿过施加涂层400钻取中空部件300。另一种适合的方法包括如上文所述那样在移除施加涂层400的一部分之前移除中空部件300的一部分。作为备选，在并未移除施加涂层400的一部分的实施例中，取决于中空部件300的高度，中空部件300的至少一部分由任何适合的方法移除，如，但不限于，使中空部件300分解、钻取中空部件300、本文所述的任何其它移除方法，或它们的组合。
在一个实施例中，当可移除的材料111并未定位在孔口109内或在移除中空部件300的一部分之前被移除时，移除中空部件300的一部分露出中空空间309。露出的中空空间309使孔口109延伸穿过施加涂层400。作为备选，当可移除的材料111并未移除时，移除中空部件300的一部分露出中空空间309内的可移除的材料111。露出的可移除的材料111然后移除来清理中空空间309，且使孔口109延伸穿过施加涂层400，施加涂层400具有减小的涂层厚度401。
用于在移除中空部件300的一部分之前或之后移除可移除的材料111的适合方法包括但不限于可移除的材料111的退化，利用力来移除可移除的材料111，或它们的组合。在一个实施例中，可移除的材料111的分解包括基于可移除的材料111的成分来施加溶剂、热处理，或任何其它适合的分解方法。可移除的材料111的成分至少部分地确定在第一涂布方法200期间何时移除可移除的材料111。例如，由于可热降解材料的耐热性减小，故在温度相比于第一涂布方法200中较低(例如，涂布后热处理)时，可移除的材料111在第一涂布方法200中(例如，中空部件300的装固/固化、至少一个涂层(步骤230)的施加)更早烧毁。在一个实施例中，可热分解的材料在至少一个涂层的施加期间烧毁(步骤230)，如，但不限于结合涂层的施加期间。在另一个实施例中，可热分解的材料在施加至少一个涂层(步骤230)之前在构件100的预热期间烧毁。
在一个实施例中，在施加(步骤230)至少一个涂层之前，构件100可选通过加工、喷砂、砂磨、蚀刻、任何其它方法制备，以移除旧涂层，或制备新制作的构件的外表面102，或它们的组合。在另一个实施例中，在制备构件100之前，保护部件定位在中空部件300上。保护部件包括研磨过程期间用于减小或消除中空部件300的移除的任何适合的材料，如，但不限于，制备构件(例如，加工、喷砂、砂磨、蚀刻)，高速氧燃料热喷涂(HVOF)或它们的组合。在一个实施例中，用于保护部件的适合的材料包括但不限于硅灰泥。在另一个实施例中，保护部件包括相比于中空部件300具有增大的冲击阻力的任何材料。在制备之后，保护部件通过任何适合的方法移除，如，但不限于，在至少一个涂层(例如，在等离子喷涂过程期间)的施加(步骤230)期间、HVOF期间，或它们的组合。
参看图6到8，在一个实施例中，第二涂布方法600包括具有形成在其外表面102(步骤610)中的至少一个孔口109的构件100。中空部件300然后布置和设置(步骤620)在构件100的外表面102的区段601上，以限定区段601上方的中空空间309，中空部件300远离具有任何适合高度的构件100的外表面102延伸来用于形成中空空间309(见图7和8)。在布置和设置(步骤620)中空部件300之后，至少一个涂层施加(步骤630)在构件100的外表面102和中空部件300上，以形成具有施加涂层厚度403的施加涂层400。接下来，施加涂层400的一部分可选地可移除(步骤640)来提供减小的涂层厚度401，且中空部件300的一部分移除(步骤650)来穿过施加涂层400露出中空空间309。
参看图7和8，在一个实施例中，移除中空部件300(步骤650)的一部分包括移除中空部件300的上部301，而不移除中空部件300的下部303。下部303保持在中空空间309与施加涂层400之间。在另一个实施例中，中空部件300的上部301和下部303两者移除来形成对应于区段601的施加涂层400中的开口410。在另一个实施例中，移除施加涂层400(步骤640)的一部分包括移除中空部件300的上部301或上部301和下部303。在备选实施例中，中空部件300在通过机械钻头处理、喷水处理、构件100的振动、激光烧蚀、力(即，例如用冲床敲击中空部件300)，或任何其它适合的中空部件移除方法来移除施加涂层400的一部分之前移除。
构件100的区段601包括但不限于涂层材料未沉积的外表面102的任何部分，至少一个孔口109、多个孔口109或它们的组合。参看图8，在一个实施例中，可移除的材料111在布置和设置(步骤620)中空部件300之前定位在区段601上。可移除的材料111定位在区段601上，且覆盖至少一个孔口109，或部分地填充至少一个孔口109。如第一涂布方法200中所述，中空部件300然后布置和设置(步骤620)在可移除的材料111上，且可移除的材料111随后移除。
尽管已经参照一定数目的优选实施例描述了本发明，但本领域的技术人员将理解的是，可制作出各种变化，且等同方案可替代其元件，而并未脱离本发明的范围。此外，可制作出许多改型，以使特定情形或材料适合本发明的教导内容，而不脱离其基本范围。因此，期望本发明不限于公开为用于执行本发明而构想出的最佳模式的特定实施例，而是本发明将包括落入所附权利要求的范围内的所有实施例。

Claims (10)

1. 一种涂布方法，包括：
提供一种构件，该构件具有形成在其表面中的孔口；
将中空部件布置和设置在所述表面的一部分上以限定所述孔口上方的中空空间，所述表面的该部分邻近所述孔口，所述中空部件具有与所述孔口互补的几何形状；
将至少一个涂层施加到所述构件的所述表面和所述中空部件上以形成具有施加涂层厚度的施加涂层；以及
移除所述中空部件的至少一部分来穿过所述施加涂层露出所述中空空间。
2. 根据权利要求1所述的涂布方法，其特征在于，所述中空部件的下部保持成穿过所述施加涂层限定所述中空空间。
3. 根据权利要求1所述的涂布方法，其特征在于，所述方法还包括布置所述中空部件以包括大于或等于减小的涂层厚度的高度。
4. 根据权利要求3所述的涂布方法，其特征在于，所述中空部件的高度还包括比所述施加涂层厚度小10微英寸到大60微英寸之间。
5. 根据权利要求1所述的涂布方法，其特征在于，所述涂布方法还包括布置所述中空部件以包括小于减小的涂层厚度的高度。
6. 根据权利要求1所述的涂布方法，其特征在于，布置和设置所述中空部件包括形成所述中空部件或定位预先形成的中空部件。
7. 根据权利要求1所述的涂布方法，其特征在于，所述涂布方法还包括在施加所述至少一个涂层之前热处理所述中空部件。
8. 根据权利要求1所述的涂布方法，其特征在于，所述涂布方法还包括从陶瓷材料、类陶瓷材料、金属材料、硅基材料、石墨、氧化铝、氧化钇稳定的氧化锆和它们的组合构成的集合选择所述中空部件。
9. 根据权利要求1所述的涂布方法，其特征在于，所述涂布方法还包括移除所述施加涂层的一部分来提供减小的涂层厚度。
10. 根据权利要求9所述的涂布方法，其特征在于，移除所述施加涂层的一部分还包括移除所述中空部件的一部分。
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