CN104689945B - 超音波喷涂模组 - Google Patents

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Abstract

一种包含一个变幅杆的超音波喷涂模组，该变幅杆包括一安装于压电换能器下方的本体、一与本体一体成型向朝下延伸的下端部及一供气单元，下端部的径宽朝下渐缩且底缘呈长条形，供气单元具有一连接一高压气源且形成于变幅杆中的气流道，及一形成于下端部底缘的喷气出口，喷气出口径宽大于气流道径宽，该超音波喷涂模组包含一基座、一安装于基座的压电换能器、一前述变幅杆及一供料单元，供料单元包括一安装于基座上的底座、一与底座共同界定出出料口的出口组件，及一设置于出口组件上且用于控制出料口的控制组件，本发明能简化机构与提供宽幅式的精密喷涂，而能增加喷涂速度。

Description

超音波喷涂模组
技术领域
本发明涉及一种喷涂设备，特别是涉及一种的超音波喷涂模组。
背景技术
超音波喷涂模组被广泛地应用在各种工业领域中，在环保意识备受重视的今日，愈来愈多的施工场合的需求在于节约原料，而超音波喷涂模组的优点在于所产生的雾气更加精确、更容易控制，而达到更加环保的目的，使得全球的科学家、工程师与研发者大量地采用超音波喷涂模组。
参阅图1，现有的一种超音波喷涂模组1，如专利US 5409163所揭示，是通过压电材质制成的一个压电换能器11将电讯号转变为高频超音波机械振动，再通过一个变幅杆12将高频超音波振幅放大，该变幅杆12的下端呈尖端状，该超音波喷涂模组1还包含一个邻近该变幅杆12的下端设置的供料单元13，及一对邻近该变幅杆12的下端设置的导气单元14，该供料单元13提供涂料经该变幅杆12的振动之后雾化为微米等级的液滴，而该对导气单元14所提供的辅助气流是用于提高流体分布的均匀性。
但前揭专利的缺点在于：
一、机构过于复杂且庞大，在空间配置上也较为受限。
二、该供料单元13为极小直径的直线型喷雾，喷涂的范围小、速度缓慢。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以简化机构且增加喷涂速度的超音波喷涂模组及其变幅杆。
本发明一种变幅杆，适用于超音波喷涂模组，包含一个本体、一个下端部，及一个供气单元，定义在水平面上互相垂直的X方向与Y方向，及在垂直方向的Z方向，该下端部与该本体一体成型并自该本体沿Z方向朝下延伸，该下端部在X方向上的径宽朝下渐缩，该下端部的底缘呈长条形，该供气单元包括一个连接一个高压气源且形成于该变幅杆本体及下端部中的气流道，及一个形成于该变幅杆的下端部底缘的喷气出口，该喷气出口在Y方向的径宽大于该气流道在Y方向的径宽。
本发明一种超音波喷涂模组，包含一个基座、一个压电换能器、一个前述变幅杆，及一个供料单元，该压电换能器安装于该基座上，所述变幅杆的本体安装于该压电换能器下方，该供料单元包括一个安装于该基座上的底座、一个设置于该底座上且与该底座共同界定出一个出料口的出口组件，及一个设置于该出口组件上且用于控制该出料口的控制组件，该出料口对应该喷气出口设置。
本发明所述的变幅杆，该变幅杆的下端部在Y方向的径宽实质上与该本体保持同宽。
本发明所述的变幅杆，在Y方向上，该供气单元的喷气出口的径宽介于该变幅杆的下端部的径宽与该气流道的径宽之间。
本发明所述的变幅杆，在Y方向上，该供气单元的喷气出口与该变幅杆的下端部的外端面连通。
本发明所述的变幅杆，该供气单元的喷气出口在X方向的径宽大于该气流道在X方向的径宽。
本发明所述的变幅杆，该供气单元的气流道具有一个直进段，及一个连接于该直进段与该喷气出口间的颈部，该颈部的径宽小于该直进段的径宽。本发明所述的超音波喷涂模组，该供料单元的出口组件具有一个供该控制组件安装的主基块、一个与该底座共同界定出该出料口的弹性块，及一个形成于该主基块与该弹性块间的变形缝，该控制组件相对该主基块向下位移时推抵该弹性块向下，缩小该出料口。
本发明的有益效果在于：由于该供气单元是形成于该变幅杆中，因此能够有效地简化机构，而由于该下端部的底缘呈长条形，且该喷气出口在Y方向的径宽大于该气流道在Y方向的径宽，而能提供宽幅式的精密喷涂，而能增加喷涂速度。
附图说明
图1是一个正视示意图，说明现有的一种超音波喷涂模组；
图2是一个立体示意图，说明本发明超音波喷涂模组之第一较佳实施例；
图3是一个剖面示意图，说明本第一较佳实施例；
图4是一个立体示意图，说明本第一较佳实施例的一个变幅杆及一个供气单元；
图5是一个正视示意图，说明本第一较佳实施例的该变幅杆及该供气单元；
图6是一个正视示意图，说明本发明超音波喷涂模组之第二较佳实施例；
图7是一个正视示意图，说明本发明超音波喷涂模组之第三较佳实施例；
图8是一个正视示意图，说明本发明超音波喷涂模组之第四较佳实施例。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
参阅图2与图3，本发明超音波喷涂模组2之第一较佳实施例包含一个基座21、一个压电换能器22、一个变幅杆23，及一个供料单元24，定义在水平面上互相垂直的X方向与Y方向，及在垂直方向的Z方向。
该压电换能器22安装于该基座21上，该压电换能器22为压电材料制成，用于将电讯号转变为高频超音波振动。
该变幅杆23包括一个安装于该压电换能器22下方的本体231、一个与该本体231一体成型并自该本体231沿Z方向朝下延伸的下端部232，及一个供气单元233。
参阅图4与图5，该供气单元233具有一个连接一个高压气源3(如图3中所示意)且形成于该变幅杆23的本体231与下端部232中的气流道234，及一个形成于该变幅杆23的下端部232底缘236的喷气出口235，在Y方向上，该供气单元233的喷气出口235的径宽介于该变幅杆23的下端部232的径宽与该气流道234的径宽之间。
在本较佳实施例中，该下端部232在X方向上的径宽朝下渐缩，该下端部232的底缘236呈长条形，且该下端部232在Y方向的径宽实质上与该本体231保持同宽。
参阅图3，该供料单元24包括一个安装于该基座21上的底座241、一个设置于该底座241上且与该底座241共同界定出一个出料口240的出口组件242，及一个设置于该出口组件242上且用于控制该出料口240的控制组件243，该出口组件242具有一个供该控制组件243安装的主基块244、一个与该底座241共同界定出该出料口240的弹性块245，及一个形成于该主基块244与该弹性块245间的变形缝246，该出料口240呈长条型，且该出料口240对应该喷气出口235。
当该控制组件243相对该主基块244向下位移时，该控制组件243推抵该弹性块245向下，该变形缝246撑大而缩小该出料口240，而当该控制组件243相对该主基块244向上位移时，因该出口组件242本身具有回复原状的趋势使该弹性块245向上，该出料口240进而增加开口大小。
通过调整该出料口240的大小而能保持出口流速稳定，并达到喷涂制程最佳化的效果。
该喷气出口235是对应该下端部232一同呈现宽幅设计，配合该供料单元24的该出料口240也呈宽幅设计，互相搭配之下能用以增加喷涂的宽度而提高速度。
参阅图6，本发明的第二较佳实施例与第一较佳实施例大致相同，不同处在于，在Y方向上，该供气单元233的喷气出口235与该变幅杆23的下端部232的外端面237连通。
参阅图7，本发明的第三较佳实施例与第一较佳实施例大致相同，不同处在于，该供气单元233的喷气出口235在X方向的径宽大于该气流道234在X方向的径宽。
参阅图8，本发明的第四较佳实施例与第一较佳实施例大致相同，不同处在于，该供气单元233的气流道234具有一个直进段238，及一个连接于该直进段238与该喷气出口235间的颈部239，该颈部239的径宽小于该直进段238的径宽。
综上所述，本发明的功效在于：
一、将该供气单元233设置于该变幅杆23中，能简化机构且能直接控制喷雾的形状与方向，在空间配置上更加灵活。
二、该供料单元24为宽幅的喷雾，喷涂的范围大、速度增快。
三、本发明能进一步提高流体分布的均匀性，该供气单元233提供的辅助气流用于控制喷雾的方向与形状，使液滴能稳定的披覆于物体表面，不会因为压力过大而反弹，可有效降低原料的耗损及避免喷涂过度。

Claims (1)

1.一种超音波喷涂模组，其特征在于包含：
一个基座；
一个压电换能器，该压电换能器安装于该基座上；
一个变幅杆，包括一个本体、一个下端部，及一个供气单元，该本体定义在水平面上互相垂直的X方向与Y方向，及在垂直方向的Z方向，且安装于该压电换能器下方，该下端部与该本体一体成型并自该本体沿Z方向朝下延伸，该下端部在X方向上的径宽朝下渐缩，该下端部的底缘呈长条形，该供气单元具有一个连接一个高压气源且形成于该变幅杆本体及下端部中的气流道，及一个形成于该变幅杆的下端部底缘的喷气出口，该喷气出口在Y方向的径宽大于该气流道在Y方向的径宽；及
一个供料单元，该供料单元包括一个安装于该基座上的底座、一个设置于该底座上且与该底座共同界定出一个出料口的出口组件，及一个设置于该出口组件上且用于控制该出料口的控制组件，该出料口对应该喷气出口设置，供料单元的出口组件具有一个供该控制组件安装的主基块、一个与该底座共同界定出该出料口的弹性块，及一个形成于该主基块与该弹性块间的变形缝，该控制组件相对该主基块向下位移时推抵该弹性块向下，缩小该出料口。
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