CN204134396U - 一种喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷嘴，包括连接喷管的安装部、连接该安装部的喷嘴本体和喷气通孔，喷气通孔贯穿安装部和喷嘴本体；喷气通孔包括第一气室、第二气室和连接孔，第一气室和第二气室通过连接孔连接，第一气室的内径大于连接孔的内径，第二气室的内径大于连接孔的内径；喷管中的气体依次通过第一气室、连接孔和第二气室喷出。本实用新型公开了专用的喷嘴结构，由于设有第一气室和第二气室，使用喷嘴进行喷吹后，解决了高压气体喷偏现象；采用弧面的安装面，利于和喷管连接；同时增设了引流孔，增加了喷吹的气率，使喷吹效果更佳；也因为喷吹中心的调整，使除尘喷吹装置中的除尘布袋受力均匀，延长了使用寿命。

Description

一种喷嘴

技术领域

本实用新型涉及除尘喷吹装置技术领域，具体涉及一种喷嘴。 

背景技术

现有连接气包管的长喷管上没有专用喷嘴，只是用普通的小口径短管做喷吹孔。由于气包输送气体的压力所致，长喷管上的喷吹孔所喷出的气体角度是一样的，导致喷吹清灰的效果不佳，达不到预计功能。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷嘴，解决了没有专用喷嘴，喷吹清灰的效果不佳的问题。 

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种喷嘴，包括连接喷管的安装部、连接该安装部的喷嘴本体和喷气通孔，喷气通孔贯穿安装部和喷嘴本体；喷气通孔包括第一气室、第二气室和连接孔，第一气室和第二气室通过连接孔连接，第一气室的内径大于连接孔的内径，第二气室的内径大于连接孔的内径；喷管中的气体依次通过第一气室、连接孔和第二气室喷出。 

进一步，所述安装部、所述喷嘴本体和所述喷气通孔同轴配合。 

进一步，所述安装部与所述喷管配合的安装面呈弧面结构，安装面的半径为R25mm～R50mm。 

进一步，所述第一气室的内径D1、所述连接孔的内径D2和所述第二气室的内径D3满足D1≥2D2，D2≥2D2，D1＞D2。 

进一步，所述喷嘴本体侧壁的下端设有2～4个引流口，该引流口连通所述 第二气室。 

进一步，所述引流口绕喷嘴的中心轴线X轴均匀分布。 

进一步，所述第二气室的内壁设有若干个并列分布的弧形槽，该弧形槽沿着X轴方向延伸。 

进一步，该喷嘴为一体成型的铸钢件。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下： 

本实用新型公开了专用的喷嘴结构，由于设有第一气室和第二气室，使用喷嘴进行喷吹后，解决了高压气体喷偏现象；采用弧面的安装面，利于和喷管连接；同时增设了引流孔，增加了喷吹的气率，使喷吹效果更佳；也因为喷吹中心的调整，使除尘喷吹装置中的除尘布袋受力均匀，延长了使用寿命。 

采用弧形槽，该弧形槽沿着X轴方向延伸，使气体形成螺旋风吹出，更利于吹干净粉尘。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本实用新型一种喷嘴实施例的立体示意图； 

图2是图1的正面透视示意图； 

图3是图2的剖面示意图； 

图中，1-安装部；11-安装面；12-榫槽；2-喷嘴本体；21-喷嘴本体侧壁；22-引流口；23-环形卡槽；3-喷气通孔；31-第一气室；32-第二气室；33-连接孔。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。 

如图1至图3所示实施例一种喷嘴，包括连接喷管的安装部1、连接该安装部1的喷嘴本体2和喷气通孔3，喷气通孔3贯穿安装部1和喷嘴本体2；喷气通孔3包括第一气室31、第二气室32和连接孔33，第一气室31和第二气室32通过连接孔33连接，第一气室31的内径大于连接孔33的内径，第二气室32的内径大于连接孔33的内径；喷管中的气体依次通过第一气室31、连接孔33和第二气室32喷出。 

本实施例中，第一气室31的内径D1、连接孔33的内径D2和第二气室32的内径D3满足D1≥2D2，D2≥2D2，D1＞D2。喷嘴高度L为20～70mm。 

安装部1、喷嘴本体2和喷气通孔3同轴配合。安装部1与喷管配合的安装面11呈弧面结构，安装面11的半径为R25mm～R50mm。喷嘴本体侧壁21的下端设有4个引流口22，该引流口22连通第二气室32。4个引流口22绕喷嘴的中心轴线X轴均匀分布。 

第二气室32的内壁设有若干个并列分布的弧形槽(未示出)，该弧形槽沿着X轴方向延伸，使气体形成螺旋风吹出，更利于吹干净粉尘。 

安装部1的边角位置处设有沿着X轴方向的榫槽12，用于和喷管配合定位。在喷嘴本体2的端部设有环形卡槽23，该环形卡槽23和X轴同轴。喷嘴使用时，用卡片卡入环形卡槽23中，实现将喷嘴进一步固定在定位件上。本实施例喷嘴为一体成型的铸钢件。 

本实施例根据喷管的直径不同，安装面11的弧度也不同，且喷气通孔3在上下形成一个小气室，解决了高压气体喷偏现象；在喷嘴本体2下端增加4个引流口22增加了喷吹的气率。喷嘴本体2可根据喷嘴的分布开取不同的孔径。 

本实施例一种喷嘴的其它结构参见现有技术。 

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权 利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。 

Claims (8)

1.一种喷嘴，其特征是：包括连接喷管的安装部、连接该安装部的喷嘴本体和喷气通孔，喷气通孔贯穿安装部和喷嘴本体；喷气通孔包括第一气室、第二气室和连接孔，第一气室和第二气室通过连接孔连接，第一气室的内径大于连接孔的内径，第二气室的内径大于连接孔的内径；喷管中的气体依次通过第一气室、连接孔和第二气室喷出。 

2.根据权利要求1所述一种喷嘴，其特征是：所述安装部、所述喷嘴本体和所述喷气通孔同轴配合。 

3.根据权利要求1所述一种喷嘴，其特征是：所述安装部与所述喷管配合的安装面呈弧面结构，安装面的半径为R25mm～R50mm。 

4.根据权利要求1所述一种喷嘴，其特征是：所述第一气室的内径D1、所述连接孔的内径D2和所述第二气室的内径D3满足D1≥2D2，D2≥2D2，D1＞D2。 

5.根据权利要求1至4任意一项所述一种喷嘴，其特征是：所述喷嘴本体侧壁的下端设有2～4个引流口，该引流口连通所述第二气室。 

6.根据权利要求5所述一种喷嘴，其特征是：所述引流口绕喷嘴的中心轴线X轴均匀分布。 

7.根据权利要求6所述一种喷嘴，其特征是：所述第二气室的内壁设有若干个并列分布的弧形槽，该弧形槽沿着X轴方向延伸。 

8.根据权利要求1所述一种喷嘴，其特征是：该喷嘴为一体成型的铸钢件。