CN104685292A - 具有散热层的灯组件 - Google Patents

Abstract

一种灯组件，包括光源电路板、设置在所述光源电路板上的多个光源、热耦合到该光源电路板的壳体以及包括透镜盖和散热层的透镜盖组件。所述散热层使得来自所述光源电路板的热量穿透镜盖并且散发至灯组件的外部。

Description

具有散热层的灯组件

相关申请的交叉引用

本申请要求申请日为2013年8月8日的美国实用申请No.13/962,424，以及申请日为2012年8月10日的美国临时申请No.61/681,945的权益，它们的全部公开内容通过引用并入本文。

技术领域

本发明一般涉及使用固态光源照明装置，该固态光源诸如发光二极管或激光器，更具体地，涉及用于这种光源的散热装置。

背景技术

本部分提供涉及本发明的背景信息，其不一定是现有技术。

提供替代性的光源是减少能量消耗的一个重要目标。白炽灯泡的替代物包括紧凑型荧光灯泡和发光二极管(LED)灯泡。紧凑型荧光灯泡使用更少的电力来照明。不过，紧凑型荧光灯泡使用的材料不环保。

发光二极管灯的各种结构是公知的。发光二极管灯持续时间更长，对环境的影响比紧凑型荧光灯小。发光二极管灯比紧凑型荧光灯使用更少的功耗。它们也相对昂贵。为了使发光二极管达到最大的寿命，热量必须被从发光二极管周围除去。在许多已知的结构中，由于热和光输出导致发光二极管温度升高，因而发光二极管灯都过早失效。发明内容

本部分提供本发明的总体概述，而不是全面公开其全部范围或其所有特征。

本发明提供了一种灯组件，其包括光源电路板、设置在所述光源电路板上的多个光源、热耦合到该光源电路板的壳体以及包括透镜盖和散热层并热耦合到所述壳体的透镜盖组件。散热层通过透镜盖将来自所述光源电路板的热量散发至灯组件的外部。

在本发明的又一个方面，一种方法包括将散热层模制入透镜盖以形成透镜盖组件，将光源电路板耦合到透镜盖以形成灯组件，在光源电路板上产生热量，并通过在所述透镜盖组件中的散热层将来自光源电路板上的热量消散至灯组件的外部。

其它的应用方面通过本文的描述将变得显而易见。在本发明内容中的描述和具体实例仅旨在提供说明，而并非旨在限制本发明的范围。

附图说明

为了说明目的，这里描述的附图仅用于选定实施例，而不是所有可能的实现形式，并且不旨在限制本发明的范围。

图1A是根据本发明的灯组件的第一实施例的剖面图。

图1B是本发明的一种替代实施例。

图2A和2B是根据本发明形成的电路板的透视图。

图3A和3B示出了形成反射器40的、旋转的部分椭球体的结构。

图4A是图1A的透镜盖或盖的透视图。

图4B是图1B的盖或透镜盖18′的透视图。

图5是壳体的第一部分的透视图。

图6是壳体的、最接近透镜盖的第一部分的端视图。

图7是壳体的透视图。

图8是灯座的透视图。

图9是其中具有控制电路基板的灯组件的下部的横截面图。

图10是适用于图1A和1B中的实施例的光转向元件的局部视图。

图11是具有预成形网格和透镜盖预制件的吹塑成形模具的剖面图。

图12是具有根据本发明形成的透镜盖的紧凑型荧光灯的横截面图。

图12A是图12的紧凑型荧光灯的螺纹部分的放大剖面图。

图13是具有根据本发明形成的透镜盖的紧凑型荧光灯泡的剖面图。

在附图的几个视图中相应的附图标记表示相应的部件。

具体实施方式

下面的描述在本质上仅仅是示例性的，并不意在限制本发明的范围、应用或用途。为清楚起见，相同的附图标记将被用于在附图中标识相似的元件。如本文所用，短语“A、B和C的至少一个”应被解释为使用非排他性逻辑OR的逻辑(A或B或C)。但是应当理解的是，方法中的步骤可以按照不同的顺序来执行，而不改变本发明的原理。

应当注意的是，在以下附图中的各种组件可以互换使用。例如，控制电路板和光源电路板的几个不同的实施例被实施。也可以使用散热器、控制电路板、光源电路板以及灯组件的形状的各种组合。在灯组件的各种实例中，各种类型的印刷、冲压、氧化物涂覆、阳极氧化处理或激光切割导电层和材料也可互换地使用。

在以下的附图中，包括固态光源的各种例子的照明装置被示出，该固态光源如具有各种波长的发光二极管(LED)和固态激光器。LED可以是常规的或侧面发光的LED。可以使用不同数量的光源和不同数量的波长以形成所需的光输出，这取决于灯组件的最终用途。灯组件提供了一种用于照明装置的光热方案，并使用多种几何形状以达到目的。

现在参考图1，灯组件10的横截面被示出。灯组件10可以是绕纵向轴线12旋转对称的。灯组件10包括灯座14、壳体16和具有透镜盖18的罩或透镜盖组件17。灯座或基座14用于为灯泡提供电力。基座14根据其应用可具有各种形状。该形状可包括标准爱迪生型基座，或各种其它类型的更大或更小的基座。基座14可以是各种类型，包括拧入式、夹入式或插入式。基座14可以至少部分地由金属制成以形成电接触，并且还可以用于热量的热传导和耗散。基底14也可以由以下材料制成：陶瓷、导热塑料、具有模制电路连接器的塑料或类似物，但不限于此。基座14还可以含有其它控制电路，例如驱动电路板。

壳体16邻接于基座14。壳体16可以是直接邻接于基座14或在它们之间具有中间部分。壳体16可以由导热材料制成，该导热材料如金属、导热塑料、塑料或它们的组合。壳体16可以各种方式形成，包括冲压、挤压、如过成型的塑料成型、注射成型、吹塑成型或它们的组合。

壳体16具有形成在其中的第一保持环20。所述第一保持环20是在壳体16内的凹槽。第一保持环20由第一壁20A和第二壁20B限定。保持环20接收导热套筒22。导热套管22可以是圆柱形的。壁20A和20B可以邻接导热套筒22地延伸导热套筒22的长度。此外，壁20A、20B可小于所述导热套筒22的长度。壁20A、20B也可以是不同的长度和厚度。所述导热套筒22的壁厚度改变了热传导效率。

壳体16具有壁24，该壁24与壁20A在壳体16中限定了第二保持环26。第二保持环26用来保持在其中的透镜盖组件17。在环26中可以使用导热性粘合剂，以将透镜盖组件17保持在壳体16中的位置处。金属注入型聚合物可以被用作粘合剂。保持环20、26可一体地形成在壳体16中。

壳体16还可以包括通道28，该通道28用于容纳在其中的灯座14。灯座14可通过过模制或其它紧固手段的方式固定到壳体16。

壳体16可以在灯组件10中限定第一容积29。如下面将描述的，第一容积29可以用于容纳控制电路板或容纳用于控制所述发光二极管或在其中的其它光源的其它电路，如后面将描述的。

在另一个例子中，壳体16可以被集成到透镜盖组件17，并由相同的材料制成。壳体16可以由透光材料、光频移材料和/或导热层制成。壳体16可以具有多种外形，包括双曲面形状。壳体16也可以是不规则形状。

壳体16和透镜盖组件在基板或上面设有光源32的电路板30周围形成外罩。基座14也可以作为外罩的一部分。

灯组件10包括用于支承固态光源32的基板或电路板30。电路板30可以是导热性的，并且也可以由散热材料制成。光源焊盘可以热耦合和/或电耦合至径向铜扇区或热耦合和/或电耦合至过模制到塑料基材以协助热传导的圆形导电元件。在任何以下实施例中，电路板30是散热路径的一部分。

光源32具有高流明每瓦的输出。光源32可产生相同波长的光或可以产生不同波长的光。光源32也可以是固态激光器。固态激光器可以产生准直的光。光源32也可以是发光二极管，如常规的或侧面发光二极管。产生不同波长的不同光源的组合可用于获得所期望的光谱。合适的波长的示例可以包括紫外线或蓝色(例如450-470纳米)和它们的组合。也可以使用产生相同波长的多个光源32。例如发光二极管的光源32产生低角度光34和高角度光36。高角度光36被引导穿过所述透镜盖18，侧面发光二极管仅可产生低角度光。

透镜盖18的形状可以为部分球体、部分椭球体或它们的组合。在本实施例中，上部38是球状部，并且局部旋转椭球体部分被称为反射器40。即，不同的透镜盖部分38、40可以是整体或一体地形成。透镜盖18可以由透明或半透明的材料形成，如玻璃或塑料。在一个例子中，透镜盖18由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)形成。PET具有允许热量从中转移的结晶结构。因为壳体16和透镜盖18之间的直接接触，热量可从壳体16转移进入透镜盖18。也可以使用导热粘合剂以提高热转移。热粘合剂布置在环26中。导热粘合剂也可以用在环20中，用于将套筒22固定至壳体16。

透镜盖组件17还可以包括散热层39。散热层39可以是具有间隔或空隙的不连续层，在该间隔或空隙中没有散热层材料。该层39可以是模制或形成在其中的网格材料。利用散热层使得来自光源的热量穿过壳体在灯组件外侧消散到围绕灯组件的周围区域中。网格材料可以是模制到透镜盖18材料中的筛网。网格可以是铝的。模制可以是吹塑或注塑成型。模制过程将在下面进一步详细说明。尽管所示的散热层39在透镜盖18内部，但散热层39可以是在透镜盖18外侧、里侧或内部。

该散热层39也可以是在透镜盖18的外侧或里侧的涂层。涂层可以是印刷涂层或纳米颗粒涂层。纳米颗粒也可以被浸渍到透镜盖18中以形成散热层。

该散热层39是导热性的，以将热量分散和散发至透镜盖18的表面。散热层39允许可见光透射通过。散热层39可反射直接入射在其上的光。反射光可以是被能量转换的(波长偏移如下所述)。最终，频移的光会从灯组件内的元件如电路板上反射并离开灯组件。

在透镜盖18的上部38可以漫散射光，并最小化灯组件10内捕捉的背散射光。所述上部38可以涂覆有各种材料，以改变光的特性，例如波长(能量)或从光源发射的光的散射。抗反射涂层也可施加于透镜盖18的球状部38的内部。也可以使用自辐射材料，它是由光源32激发。因此灯组件10可以形成为在黑暗中具有高的显色指数和色觉。散热层39也可涂覆有或包括各种材料，以改变光的特性。例如，散热层39可以包括光致发光材料，该光致发光材料用作能量转换材料来执行能量转换。能量转换材料可以将来自光源的能量从一个波长转换到另一个波长。如上所述，光致发光材料也可以涂在透镜盖18的内侧。由于层39因温度而改变从其反射的光颜色的能力，因此层39可被称为热致变色材料。

很多时候在一个典型的灯泡中，低角度光是指没有指向工作方向上的光。低角度光通常被浪费，因为它不指向灯组件连接于其中的固定件之外。

利用反射器40，低角度光34被重定向且射出透镜盖18。反射器40可以是各种形状，包括抛物面、椭圆形、或不规则的形状。反射器40也可以被成形为将来自光源32的光引导至中央或公共点42。反射器40可具有用于波长或能量转换和光谱选择的涂层。可以对透镜盖18和反射器40的一个或两个执行涂覆。也可使用多层涂层。公共点42可以是透镜盖18的球状部的中心。

反射器40可具有反射膜44，该反射膜44用来增加反射器的反射率。然而，由特定材料形成时可不需要反射涂层44。例如，某些塑料，如PET，当吹塑成形时提供有光泽的表面或反射表面。反射器40可以由吹塑塑料时产生的自然形成的反射面形成。

应当注意的是，当涉及不同的圆锥部时，如椭圆形、抛物面或双曲面，只有圆锥部的可绕轴转动的一部分用作特定表面。以类似的方式，可以使用球状体的部分。

电路板30可以与导热套筒22直接接触(或通过界面层50间接接触)。从光源32的热传递路径可以穿过界面层50，或被引导至导热套筒22。导热套筒22朝向壳体16传导热量。同样为导热性的壳体16传导热量至透镜盖组件17，透镜盖组件17通过筛网或网格39散热。热量朝向灯组件10的与基座14相对的端部向上转移。如上所述，导热粘合剂可用来增强壳体16和透镜盖组件17、导热套筒22和壳体16之间的热传递。

现在参考图1B，阐述了灯组件10′的第二个例子。在这个例子中，与图1A阐述的相同部件标以相同的附图标记。

在本实施例中，壳体16′可包括纵向延伸并沿径向向外以形成通道78的多个散热片52。散热片52可以间隔开，以允许热量从其中消散。如下面将进一步描述的，通道78可以形成在内壁54和外壁56之间，并且散热片52可以由壳体16′的第一部分84和第二部分82的结合形成。

在图1B中，所述壳体16具有保持环70。例如，保持环70可以被耦合到所述多个散热片52或壁54或56上。保持环70用来将透镜盖组件17′耦合至壳体16。保持环70可以具有螺纹72，螺纹72与透镜盖18上的螺纹74配合或接合。透镜盖组件17′与电路板30和导热套筒22相邻。当然，如图1A所述，导热粘合剂可代替螺纹。来自电路板30的热量可朝保持环70传导，在保持环70处热量被传导至散热片52并在通道78中消散。热量也从电路板和导热套筒22被传递到透镜盖组件17′，在那里热量被传导过网格39。

透镜盖组件17′的其他正位置包括对电路板30的调整，因此透镜盖组件17′将电路板30保持在适当位置。

电路板30还可以包括可选的端口60，该端口60用于透镜盖18′内的第一容积29和第二容积61之间的空气流通。透镜盖18′中的热空气可以被转移或传送到第一容积29，并穿过壳体16′的第一部分20内的开口62，以将空气排出至通道78。下面将进一步描述开口62。透镜盖18′内的热空气可通过透镜盖18′和电路板30传导至壳体，并且穿过端口60。

这样壳体16′可以将热量从电路板的光源32向外传导，以散发至灯组件外的环境空气中。该热量可以在壳体和散热片52中消散。热量也可以通过传导直接从壳体16′转移到透镜盖组件17′。以这种方式，热量可以通过壳体16′沿两个相反的方向纵向地传送。

通道78可具有位于邻近所述透镜盖18′的第一横截面区域，其比邻近灯座14的横截面区域更宽。通道78为壳体16′和灯组件10提供对流冷却。锥形横截面区域提供了喷嘴效应，该喷嘴效应为随着通道78变窄而加速通过通道78的空气的速度。在外部部分82和内部部分84之间设置通道78的入口80。出口86的空气以比进入入口80的空气更高的速度行进。箭头A表示通过通道由入口80输入的空气的方向，并且箭头B表示空气从通道78流出的方向。

现在参考图2A，示出了电路板30的一个例子。电路板30上包括多个光源32。为简单起见，只有一个光源32被示出。如上所述，光源可以是LED、侧面发光LED、激光光源或其他光源。电路板30包括用于安装光源32的多个焊盘210。阴极焊盘210以及阳极焊盘212被示出。在本实施例中阴极焊盘210和阳极焊盘212在径向位置彼此相邻。因此，当细长的光源32被布置在焊盘210和212上时，光源32沿径向设置。也就是说，光源32的纵向轴线与所述电路板30径向地对准。阴极焊盘210可以根据所使用的电路板30的类型以各种方式被连接。阴极焊盘210的互连结构没有示出。阴极焊盘可以保持暴露(未涂覆或覆盖)，以增加热传导。同样地，阳极焊盘212的内连接还取决于所用的结构类型，因此未示出。

电路板30上还可以包括位于其上的多个热通孔220。热通孔220允许来自上层的由光源32产生的热量传导到电路板30的底部，并最终进入壳体16。光源32设置在环230中。环和反射器40的相互作用在图3中进一步描述。电路板30的表面可以涂覆有反射材料(或由反射材料制成)，或涂覆光频移材料。所述导热套筒22的壁的厚度限定热传导效率。

现在参考图2B，电路板30的简化视图被示出。电路板30包括导热界面50，导热界面50用于增强电路板30和壳体16之间的热传递。导热界面50可被成形为与传热发生的壳体16表面的形状相符。

开口242可留在导热材料240中，以增加通过图1B中的壳体16′的开口62的流量。由于这是一个开放的部分，在此区域中在电路板30和壳体16′之间，没有热传导直接发生。然而，导热部240可完全围绕电路板30延伸。

现在参考图3A，阐述了用于形成反射器40的方法。反射器40是一个如上所述的移位或偏移的椭球体。椭球体有两个焦点：F1和F2。该椭球体还具有中心点C。椭圆308的长轴310是包括F1和F2的线。短轴312垂直于长轴310并与长轴310相交在C点。为形成移位的椭球体，对应于光源32的焦点从长轴310向外移动，并绕焦点F1移动或旋转。然后椭球体旋转，并且椭球体表面的一部分被用作反射表面。角度可以是对应于期望的所述装置的整体几何形状的不同的角度。在椭圆形中，在点F2产生的光将从椭圆外表面314的反射器反射，并相交于点F1。反射器的形状也可以对应于独立反射器的形状，例如，在图10中示为1010。

现在参考图3B，移位或偏移的椭球体将反射来自焦点F2′和F2″的光，并使光相交于焦点F1。焦点F2′和F2″在光源32的环上，该光源32的低角度光从移位的椭球体表面被反射，并且所述光被引导至焦点F1。因此椭球体的结构可见于图3B，因为焦点F2现在变成了包括F2′和F2″的环。

因此反射器40可被描述为具有椭圆形横截面的部分，该椭圆形横截面包括局部连续旋转椭圆反射器，该局部连续旋转椭圆反射器具有在透镜盖18内的第一焦点，和设置在连续第二环中的多个第二焦点，所述第二环与相交于多个光源的第一环重合。第一焦点可以与透镜盖18的中央点42重合。局部连续旋转椭圆反射器朝向第一焦点反射来自多个光源的低角度光，这些低角度光接着穿过透镜盖。反射器40是通过绕第二环旋转椭圆的长轴，同时不断地与第一焦点相交而形成的。

现在参考图4A，进一步示出了该透镜盖组件17的细节。透镜盖组件17具有上部，图示了其中一小部分的网格39。网格39可以横跨所有的或基本上所有的透镜盖18或上部38延伸。透镜盖18还可以包括被包围在其中以虚线示出的反射器部分40。如图1A所示，底表面408可直接设置在壳体16的保持环26内。

现在参考图4B，进一步示出了图1B的透镜盖18′的细节。透镜盖18′具有上部38和形成在其中的反射器部分40。透镜盖组件18还可包括从反射器部分40延伸的凸缘410，凸缘410具有底表面或边缘412。凸缘410的外表面可接触电路板30和套筒22。这示于图1B中。在一个实例中，凸缘410通过螺纹74固定在保持环70上。

示出了在透镜盖18中的散热层39的一部分。散热层39可以完全填充或几乎完全填充为与整个透镜盖18′具有相同的范围。

现在参考图5，进一步详细说明图1B的壳体16′的第一部分84。第一部分84可以是圆柱形的。圆柱形状可以通过挤压或其它类型的工艺很容易地制造。在一个构造示例中，第一部分84是由铝制成，铝既是导热材料，又是导电材料。第一部分84的管状结构包括限定图1所示的第一容积29的内壁54。管状壁中可具有开口62，该开口62用于将容积29内的热量排出至如上所述的通道。

内壁54可具有从其延伸的第一散热片部510。散热片部510用于形成上述的通道78。第一散热片部510可以不延伸内壁54纵向方向的长度。由附图标记512示出的散热片部510之间的空间最终成为该通道的一部分。

现在参考图6，进一步详细示出了图1B的壳体16′的俯视图。壳体包围所述第一容积29。壳体16′可具有第一部分84和第二部分82。如上所述，第一部分84可由各种材料形成，包括挤压的铝。第一部分84也可包含部分地用来定义散热片52的第一散热片部分510。散热片52也可以具有从壳体16′的外壁56延伸的第二部分610。第二散热片部分610径向向内延伸，并具有直接抵接或形成为邻接散热片52的第一部分510的边缘的端部或边缘。所示的多个通道78限定在散热片52的第一部分510和第二部分610以及壳体16′的内壁54和外壁56之间。如可以看到的，上部或邻近于透镜盖18′的部分具有的横截面面积比通道的邻近于图1所示的灯座14的下部的横截面积更大。在本实施例中，外壁形成一个锥形表面，该锥形表面减少了通道78的横截面面积。在所述多个通道i中，内部至外部的空气密度(ρ)、空气速度(v)和通道面积(a)的关系由下式确定：

∑(ρva)in^i＝∑(ρva)-out^i

因此，当空气密度变小(加热)，通道78中的速度增加。在较窄的出口处的空气比的在入口处的空气更快，使得所述通道具有喷嘴效应。

外壁56还可以包括通道620，以增加壳体16′散热能力的有效性。改变光组件时，也提高抓持力。

现在参考图7，示出了图1B的壳体16′的外部视图。在，此视图中，清楚地示出了在组装时通道78的出口端口80位于壳体16最接近灯座的部分。通道78中的空气在它穿过通道时被加热，并从出口或出路86冒出。

现在参考图8，进一步详细示出了适合用在图1A和1B两个实施例中的灯座14。在本实施例中，灯座14包括螺纹810。所示的灯座14被称为爱迪生基座。但是，在装置内也可包括其它类型的基座。

所述的灯座14还包括凸缘820。凸缘820可以被用于将灯座14固定到上面示出的壳体16(或16′)。以这种方式，灯座14将被固定到壳体16。当然，也可执行其它类型的固定，包括粘合剂固定或紧固件固定。

现在参考图9，控制电路板910也可以包含在灯组件10或10′的容积29内。尽管图9示出为图1B的灯组件10′，但电路板910也可被配置成图1A的灯组件10。控制电路板910被示出为平面的。电路板910的不同实例可以被实现，例如圆柱形或纵向取向的电路板。电路板910可以是各种形状。

控制电路板910可以包括用于控制光源32的各种功能的各种控制芯片912。控制芯片912可以包括交流(AC)到直流(DC)转换器、调光电路、遥控电路、如电阻器的分立元件和电容器、以及电源电路。各种功能可以被包括在特定应用的集成电路中。虽然只有一个控制电路板910被示出，但灯组件10，10′内可以设置多个电路板。

所述的电路板910可具有连接器914。连接器914可耦合AC输入板918的连接器916。AC输入板918可以位于灯座中。电路迹线920，922可以提供交流电压至连接器916，依次，提供交流电压至连接器914和电路板910。

现在参考图10，电路板30或用于电路板30的替代品被示出。在这个例子中，光转向元件1010示出为多个镜子。这些镜子的形状可以是椭圆形或抛物线形。光转向元件1010可以引导光朝向中心点42。所述光转向元件的形状可以根据图3A和3B的教导形成。

此外，或替代地，另一光转向元件1012可以用支架1014定位在灯组件内。在本实施例中，光转向元件1012是一个球形构件。从光源32直接发射的光可至少部分地被朝向中心点42引导，并因此被引导到光转向元件1012。某些或全部光转向元件1010，1012可以由光致发光材料或能量转移材料编码。也就是说，通过光转向元件1010、1012的膜或涂层，从光源32发出的光可被转换成另一种波长。如上面所提到的，透镜盖组件17内的网格39也可以进行光频移。

现在参考图11，阐述了用于制造灯组件的方法。在本实施例中，透镜盖预制件1110可以插入模具1112的模腔1116。用作散热层的筛网或网格预制件1114也可以插入到模腔1116，不管是在预制件的内部或外部。如图所示，网格预制件是在透镜盖预制件外部，并且被布置在透镜盖预制件1110和模具1112之间。所述的模具1112被加热，并且预制件1110也被加热并被吹塑扩大到模腔1116中。网格1114也膨胀且被吹入到位并与预制件1110一体形成。热量和吹塑成形的时间长短取决于预制件1110和网格预制件1114所用的材料。网格预制件1114随透镜盖预制件1110膨胀而膨胀。如果预制件形成用于图1B中的透镜盖组件17′，作为该工艺的一部分也可以预先形成螺纹。图1A的例子并不需要使用螺纹。

所述的模腔1116被成形为透镜盖18、18′所需要的形状。最终，网格39插入如图1A、1B、4A和4B所示的所得透镜盖的厚度内。

如上所述，透镜盖组件17′还可以各种方式形成，包括模制或类似的。无论透镜盖组件17′怎样形成，该电路板都可被插入内部。所述电路板可具有允许穿过透镜盖的底部开口插入的宽度。

现在参照图12，具有透镜盖1210的透镜盖组件1208示出为邻接至紧凑型荧光灯泡(CFL)1214。紧凑型荧光灯泡1214具有基座1216和壳体1218。保持器1220绕壳体1218延伸。保持器1220中的螺纹1232与形成在壳体1218上的螺纹1234接合，以密封腔1240。通过提供螺纹1232、1234的密封接合，从所述CFL灯泡组件1214的元件1242排放的任何气体都被捕获且被阻止流入环境中。图12A示出了螺纹1232、1234的放大图。

通过在透镜盖1210内提供所述网格1212，从灯元件1242发射的光可被光频移或改变。

现在参考图13，示出了具有透镜盖1312的聚光灯1310。在该结构中，CFL以类似于图12所示的方法被配置为具有不同形状的透镜盖。

应当注意的是，图12和13所示的透镜盖组件可以通过使用图11的装置用合适形状的空腔吹塑模制形成。

图12和13这两个例子可以包括层1250，诸如散热层。散热或不散热的层1250也可以用于产生光频移。在一个实例中，所述CFL元件1242可以通过该层1250产生频移为可见光的UV光。

为了说明和描述目的，已经提供了实施例的前述描述。它不旨在穷尽或限制本发明。具体实例中的单个元件或特征通常并不限于该特定的例子，而是，在适用情况下，是可互换的，并且可以在所选择的实施例中使用，即使没有具体示出或描述。相同的也可以在许多方面变化。这样的变化不应被认为脱离了本发明，并且所有这种修改将被包括在本发明的范围之内。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种灯组件，包括：

光源电路板；

设置在所述光源电路板上的多个光源；

热耦合到所述光源电路板的壳体；以及

包括透镜盖和散热层并热耦合到所述壳体的透镜盖组件，所述散热层被设置在透镜盖内且位于透镜盖的外表面和内表面之间，并且使得来自所述光源电路板的热穿过透镜盖散发至所述灯组件的外部。

2.如权利要求1所述的灯组件，其中所述散热层一体地形成在透镜盖内。

3.如权利要求1所述的灯组件，其中所述散热层包括网格。

4.如权利要求1所述的灯组件，其中所述壳体包括将热量传导至所述散热层的导热套筒。

5.如权利要求1所述的灯组件，其中所述壳体包括用于将透镜盖保持于壳体的保持环。

6.如权利要求5所述的灯组件，其中所述保持环包括与透镜盖的第二螺纹接合的第一螺纹，以将透镜盖保持到壳体。

7.如权利要求1所述的灯组件，进一步包括设置在所述散热层上的能量转换材料，所述能量转换材料用于将来自所述光源的第一能量转换成第二能量。

8.如权利要求1所述的灯组件，其中所述散热层是热致变色元件。

9.如权利要求1所述的灯组件，其中所述光源电路板至少部分地设置在透镜盖中，并且所述灯组件进一步包括至少部分地设置在透镜盖中的控制电路板。

10.如权利要求9所述的灯组件，其中所述控制电路板热耦合到所述散热层。

11.如权利要求1所述的灯组件，其中所述壳体包括将热量传导到壳体的导热套筒。

12.一种方法，包括：

将散热层结合至透镜盖的外表面和内表面之间以形成透镜盖组件；

将光源电路板和壳体耦合至透镜盖以形成灯组件；

在光源电路板上产生热量；以及

通过在透镜盖组件中的散热层消散来自光源电路板的热量。

13.如权利要求12所述的方法，其中将散热层结合至透镜盖的外表面和内表面之间包括将散热层吹塑到透镜盖内。

14.如权利要求12所述的方法，进一步包括将控制电路板组装在导热套筒内，以及将控制电路板电耦合至光源电路板。

15.如权利要求14所述的方法，进一步包括将热量从所述导热套筒传导至散热层。

16.如权利要求14所述的方法，进一步包括使得热量从所述导热套筒穿过壳体传导至散热层。

17.如权利要求16所述的方法，进一步包括将透镜盖组件耦合到壳体。

18.如权利要求16所述的方法，进一步包括使用透镜盖上的第一螺纹和壳体保持环上的第二螺纹将透镜盖组件耦合到壳体。

19.如权利要求16所述的方法，进一步包括使用壳体的保持环将透镜盖组件耦合至壳体。

20.如权利要求12所述的方法，进一步包括通过光源电路板的光源产生光，以及将光的第一能量转换成第二能量。

21.如权利要求12所述的方法，进一步包括通过光源电路板的光源产生光，并使用所述散热层将光的第一能量转换成第二能量。

22.如权利要求12所述的方法，其中所述结合包括：

将网格插入到模具中；

将透镜盖预制件插入模具中；以及

扩大预制件，以使网格被设置在透镜盖中。

23.如权利要求12所述的方法，其中所述结合包括：

用纳米颗粒涂覆所述透镜盖以形成网格。

Claims (23)

1.一种灯组件，包括：

光源电路板；

设置在所述光源电路板上的多个光源；

热耦合到所述光源电路板的壳体；以及

包括透镜盖和散热层并热耦合到所述壳体的透镜盖组件，所述散热层使得来自所述光源电路板的热穿过透镜盖散发至所述灯组件的外部。

2.如权利要求1所述的灯组件，其中所述散热层一体地形成在透镜盖内。

3.如权利要求1所述的灯组件，其中所述散热层包括形成在透镜盖内的网格。

4.如权利要求1所述的灯组件，其中所述壳体包括将热量传导至所述散热层的导热套筒。

5.如权利要求1所述的灯组件，其中所述壳体包括用于将透镜盖保持于壳体的保持环。

6.如权利要求5所述的灯组件，其中所述保持环包括与透镜盖的第二螺纹接合的第一螺纹，以将透镜盖保持到壳体。

7.如权利要求1所述的灯组件，进一步包括设置在所述散热层上的能量转换材料，所述能量转换材料用于将来自所述光源的第一能量转换成第二能量。

8.如权利要求1所述的灯组件，其中所述散热层是热致变色元件。

9.如权利要求1所述的灯组件，其中所述光源电路板至少部分地设置在透镜盖中，并且所述灯组件进一步包括至少部分地设置在透镜盖中的控制电路板。

10.如权利要求9所述的灯组件，其中所述控制电路板热耦合到所述散热层。

11.如权利要求1所述的灯组件，其中所述壳体包括将热量传导到壳体的导热套筒。

12.一种方法，包括：

将散热层结合至透镜盖中以形成透镜盖组件；

将光源电路板和壳体耦合至透镜盖以形成灯组件；

在光源电路板上产生热量；以及

通过在透镜盖组件中的散热层消散来自光源电路板的热量。

13.如权利要求12所述的方法，其中将散热层模制到透镜盖组件中包括将散热层吹塑到透镜盖中。

14.如权利要求12所述的方法，进一步包括将控制电路板组装在导热套筒内，以及将控制电路板电耦合至光源电路板。

15.如权利要求14所述的方法，进一步包括将热量从所述导热套筒传导至散热层。

16.如权利要求14所述的方法，进一步包括使得热量从所述导热套筒穿过壳体传导至散热层。

17.如权利要求16所述的方法，进一步包括将透镜盖组件耦合到壳体。

18.如权利要求16所述的方法，进一步包括使用透镜盖上的第一螺纹和壳体保持环上的第二螺纹将透镜盖组件耦合到壳体。

19.如权利要求16所述的方法，进一步包括使用壳体的保持环将透镜盖组件耦合至壳体。

20.如权利要求12所述的方法，进一步包括通过光源电路板的光源产生光，以及将光的第一能量转换成第二能量。

21.如权利要求12所述的方法，进一步包括通过光源电路板的光源产生光，并使用所述散热层将光的第一能量转换成第二能量。

22.如权利要求12所述的方法，其中所述结合包括：

将网格插入到模具中；

将透镜盖预制件插入模具中；以及

扩大预制件，以使网格至少部分地在透镜盖中。

23.如权利要求12所述的方法，其中所述结合包括：

用纳米颗粒涂覆所述透镜盖以形成网格。